Deursigtigheid gaan nie net oor voorkoms nie. Dit is ook 'n funksionele behoefte. Deursigtige silikoon laat gebruikers toe om vloeistowwe, onsuiwerhede of ligtransmissie duidelik te sien. Dit maak dit hoogs waardevol in die mediese en voedselindustrieë.
Hierdie artikel bied 'n duidelike oorsig van hoe deursigtige silikoonprodukte vervaardig word.
Wat bepaal die deursigtigheid van silikoon?
Of silikoon deursigtig lyk, hang af van die eenvormigheid van sy interne struktuur en hoe die bestanddele lig versprei. Die sleutel lê in molekulêre beheer. Selfs klein teenstrydighede, onsuiwerhede of lugborrels kan verander hoe lig deur die materiaal beweeg, wat lei tot 'n bewolkte of semi-deursigtige voorkoms.
Om hoë deursigtigheid te bereik, vereis dit 'n presiese balans tussen materiaalkeuse, verhardingstelsel en verwerkingsomstandighede. Die tabel hieronder som die hooffaktore op wat silikoondeursigtigheid beïnvloed en hoe dit werk.
| Faktor | Sleutelmeganisme | Effek op Deursigtigheid |
| Tipe en deeltjiegrootte van vulstof | Gerookte silika het fyner en meer eenvormige deeltjies | Verminder ligverspreiding en verhoog helderheid |
| Kruisbindingsdigtheid | Oormatige kruisbinding skep ongelyke netwerkstrukture | Veroorsaak ligverspreiding en verminder deursigtigheid |
| Formuleringsuiwerheid | Onsuiwerhede, metaalione of vlugtige stowwe absorbeer lig | Lei tot troebelheid of witmaak |
| Genesingstelsel | Platinum-gekataliseerde stelsels is skoner. Peroksiedstelsels produseer meer neweprodukte. | Platinumstelsels bied beter deursigtigheid |
| Verwerkingsvoorwaardes | Mengspoed, temperatuurbeheer en ontgassing | Onbehoorlike hantering kan borrels of deeltjies vasvang, wat optiese werkverrigting verminder |
Watter faktore beïnvloed die deursigtigheid van deursigtige silikoon?
Selfs wanneer silikoon met 'n deursigtige formulering gemaak word, hang die finale helderheid daarvan af van hoe goed die materiaal tydens produksie verwerk en beheer word.
Vulstofverspreiding
Deursigtige silikoon gebruik gewoonlik gerookte silika as 'n versterkende vulstof. As die silika nie eweredig versprei word tydens vermenging nie, kan klein agglomerate vorm. Hierdie trosse versprei lig en verminder ligtransmissie, wat die materiaal troebel laat lyk.
In die industrie word vakuumknieding en hoëskuifmenging dikwels gebruik om dispersie te verbeter en beter helderheid te verkry.
Vog- en borrelbeheer
Lug of vog wat binne die silikoon vasgevang is, is 'n algemene rede vir swak deursigtigheid. Indien ontgassing onvolledig is voor vermenging of inspuiting, kan borrels binne die uitgeharde produk agterbly. Hierdie borrels versprei lig, wat die silikoon 'n witterige of vae voorkoms gee.
Om dit te vermy, moet vakuumontgassing voor gietwerk uitgevoer word om 'n borrelvrye stelsel te verseker.
Temperatuur en uithardingstoestande
Uithardingstemperatuur en -tyd beïnvloed direk die eenvormigheid van kruisbinding. Lae temperature of kort uithardingstye kan lei tot ongelyke kruisbindingsdigtheid, wat mikrofaseverskille veroorsaak wat lig verstrooi. Oormatige hitte kan vergeling of ontbinding veroorsaak.
Presiese beheer van verhittingsprofiele en uithardingssiklusse help om konsekwente deursigtigheid te handhaaf.
Vorm Oppervlak Afwerking
Die gladheid van die vormoppervlak speel ook 'n belangrike rol. Growwe teksture of skrape op die vorm kan na die produkoppervlak oordra, wat klein onreëlmatighede skep wat lig versprei.
Deur 'n spieëlgepoleerde vorm te gebruik, verbeter dit die gladheid van die oppervlak aansienlik en verbeter dit die ligtransmissie, wat die silikoon 'n duideliker voorkoms gee.
Na-uithardingsproses
Na vulkanisering ondergaan deursigtige silikoon dikwels na-uitharding om oorblywende katalisators, lae-molekulêre siloksane of vlugtige verbindings te verwyder. Sonder behoorlike na-uitharding kan hierdie residue mettertyd oksideer of na die oppervlak migreer, wat vergeling of waas veroorsaak.
'n Na-uithardingsproses teen ongeveer 200°C vir 'n voldoende duur help om beter optiese suiwerheid en langtermynstabiliteit te bereik.
Hoe word deursigtige silikoonprodukte gegiet?
Die gietproses van deursigtige silikoon beïnvloed direk optiese helderheid, dimensionele akkuraatheid en oppervlakafwerking. Afhangende van die produksoort en produksievolume, is die mees algemene metodes vloeibare spuitgiet (LIM) en kompressiegiet. Elke metode het sy unieke voordele en kritieke beheerpunte.
Vloeibare Inspuitgiet (LIM)
Vloeibare Silikoonrubber (LSR) word gewoonlik as twee dele, A en B, verskaf. Na presiese weeg en meng word dit onder hoë druk in 'n verhitte vorm ingespuit, waar dit vinnig uithard.
Voordele:
- Hoogs outomaties, ideaal vir grootskaalse produksie
- Uitstekende dimensionele presisie
- In staat om dun mure en komplekse geometrieë te produseer
- Kort uithardingstyd verbeter doeltreffendheid.
Belangrike beheerpunte:
- Akkurate mengverhouding om onvolledige uitharding of ongelyke hardheid te voorkom.
- Eenvormige inspuitdruk om borrels of kort skote te vermy.
- Presiese vormtemperatuurbeheer om eenvormige uitharding en hoë deursigtigheid te verseker.
Toepassings: Deursigtige tepels, mediese kleppe, optiese lense en ander klein presisieprodukte vir babasorg.
Notas: Vormoppervlakke moet spieëlgepoleer word om gladde, opties helder oppervlakke te verseker. Materiale moet volledig ontgas word voor vermenging en inspuiting om interne borrels te voorkom wat deursigtigheid verminder.
Kompressie giet
Hoë-konsistensie rubber (HCR) word tipies vir kompressievorming gebruik. Voorafgemengde silikoon word in die vorm geplaas, dan verhit en gepers om te verhard.
Voordele:
- Geskik vir medium-volume produksie of dikwandige produkte
- Bied goeie meganiese sterkte en hittebestandheid
- Kan groter of kompleks-vormige deursigtige dele produseer.
Belangrike beheerpunte:
- Vormoppervlaktes moet spieëlgepoleer word om oppervlakligverstrooiing te verminder en hoë deursigtigheid te handhaaf.
- Temperatuuruniformiteit en druktoepassing moet streng beheer word om ongelyke uitharding of mikroborbels te voorkom.
- Voorafgevormde silikoon moet ontgas word om vasgekeerde lug wat waas veroorsaak, te verminder.
Toepassings: Deursigtige seëlringe, waarnemingsvensters, beskermende deksels en medium-dikte optiese komponente.
Notas: Dik kompressiegevormde dele kan verskille in uitharding tussen binneste en buitenste lae toon. Ontwerp moet rekening hou met gepaste afkoel- of na-uithardingstyd.
Afsluiting
Die deursigtigheid van deursigtige silikoon hang af van beide materiaalsuiwerheid en presiese prosesbeheer, met elke stap wat die finale produkgehalte beïnvloed.
As u opsoek is na 'n professionele vervaardiger van deursigtige silikoonprodukte, bied ons jare se ondervinding in silikoonproduksie en bied ons eenstop-pasgemaakte oplossings vir u projekte. Kontak ons vandag en laat ons bekwame tegniese span die ideale deursigtige silikoonoplossing vir u skep.
