تُعدّ السلامة من الحرائق عنصراً أساسياً في اختيار المواد المستخدمة في الإلكترونيات، وأنظمة السيارات، ومكونات صناعة الطيران، والأجهزة المنزلية اليومية. أي جزء قريب من الأسلاك الكهربائية المكشوفة، أو مصدر للحرارة، يجب أن يكون آمناً.
تبدأ العديد من المشاريع بشكل يبدو بسيطًا. تلقي نظرة سريعة على بعض أوراق البيانات، وتقارن تصنيفات درجات الحرارة، وتعتقد أنك جاهز للانطلاق. ثم
على الورق، تُصنّف العديد من المواد بأنها مقاومة للماء. لكن في الاستخدام الفعلي، نادراً ما تبقى الأمور بهذه البساطة. قد يجتاز مانع التسرب الاختبارات الأولية، ويتحمل الضغط، ثم يُظهر
تتخذ العديد من الفرق قرارها مبكراً جداً بشأن اختيار العداء السريع أو العداء البطيء. وفي كثير من الحالات، يعتمد القرار على شيء واحد، وهو العفن.
غالباً ما تُسبب التجاويف السفلية مشاكل في خط الإنتاج. فإذا كان أحد الأجزاء يحتوي على تجويف سفلي غير مُخطط له، فقد يعلق أثناء عملية الإخراج. المواد المرنة مثل مطاط السيليكون السائل أو
سنتناول في هذه المقالة الاختلافات بين نوعي ملفات STL و STP، وسنشرح كيف يمكن لاختيار التنسيق المناسب أن يؤثر على قطعة السيليكون.
قامت أفضل ماركات آلات القهوة بالتحول إلى استخدام الحشيات البلاستيكية وحلقات مطاط EPDM التقليدية قبل بضع سنوات. واستبدلتها بـ
عندما تنخفض درجة الحرارة بشكل ملحوظ، قد تبدأ موانع التسرب المصنوعة من السيليكون في جميع أنواع المعدات بالتسرب. أنظمة السيارات، ووحدات التكييف والتهوية، والأجهزة الطبية، ومصادر الطاقة الخارجية
تُعدّ مشكلة اللزوجة على قطع السيليكون مشكلة متكررة. تقوم بتشكيل القطع بعناية، فتخرج ناعمة وجافة، ويبدو كل شيء على ما يرام.
تستخدم عملية قولبة السيليكون بالضغط الحرارة والضغط لتشكيل السيليكون الخام إلى أجزاء متينة مثل الأختام والحشيات والمكونات الطبية. وهي تتفوق في الإنتاج بكميات كبيرة.
تُعدّ أجزاء السيليكون السائل الخالية من الزوائد ضرورية للتطبيقات الطبية والفضائية وتطبيقات منع التسرب عالية الموثوقية، ومع ذلك، لا يزال تحقيقها باستمرار أمرًا صعبًا. تركز هذه المقالة على جانبين رئيسيين.
عند تصميم اللهايات، تأتي السلامة في المقام الأول. تركز العديد من الفرق على صلابة السيليكون وفقًا لمقياس شور A، لاعتقادهم أن السيليكون الأكثر صلابة يعني منتجات أقوى. ولكن في الإنتاج الفعلي، هذا