{"id":11640,"date":"2026-01-12T20:15:16","date_gmt":"2026-01-12T12:15:16","guid":{"rendered":"https:\/\/rysilicone.com\/?p=11640"},"modified":"2026-04-07T15:32:52","modified_gmt":"2026-04-07T07:32:52","slug":"silicone-transfer-molding","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/rysilicone.com\/da\/silicone-transfer-molding\/","title":{"rendered":"Silikone Transfer Molding - Komplet guide"},"content":{"rendered":"

Folk beskriver ofte silikonetransferst\u00f8bning som en afbalanceret proces.<\/p>\n\n\n\n

Fra vores side af fabriksgulvet handler STM mindre om balance og mere om kontrol.<\/p>\n\n\n\n

Vi tyr normalt til transferst\u00f8bning, n\u00e5r kompressionsst\u00f8bning begynder at f\u00f8les uforudsigelig, og spr\u00f8jtest\u00f8bning f\u00f8les un\u00f8dvendig eller for dyr i forhold til volumen. De fleste STM-projekter kommer til os med \u00e9t klart krav: delen skal v\u00e6re korrekt f\u00f8rste gang, ikke efter flere monterings- eller korrektionstrin.<\/p>\n\n\n\n

Denne artikel forklarer ikke STM p\u00e5 samme m\u00e5de som l\u00e6reb\u00f8ger g\u00f8r. Den forklarer, hvordan STM rent faktisk opf\u00f8rer sig under st\u00f8befors\u00f8g, produktion i sm\u00e5 serier og i virkelige kundeprojekter.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Hvad er silikone transferst\u00f8bning?<\/h2>\n\n\n\n

Silikonetransferst\u00f8bning (STM) er en proces, hvor uh\u00e6rdet silikone presses fra en transferbeholder ind i en lukket, opvarmet form under tryk og derefter h\u00e6rdes til sin endelige form.<\/p>\n\n\n\n

I praksis v\u00e6lges STM sj\u00e6ldent blot fordi en del er kompleks.<\/p>\n\n\n\n

Det er valgt, fordi emnet ikke kan tolerere uj\u00e6vn fyldning, sk\u00e6rbev\u00e6gelse eller dimensionsforskydning.<\/p>\n\n\n\n

Vi ser STM oftest brugt til medicinske h\u00e5ndtag, elektroniske indkapslinger og silikonedele st\u00f8bt direkte p\u00e5 metal- eller plastikindl\u00e6g. Dette er dele, hvor kompressionsst\u00f8bning har sv\u00e6rt ved at fylde ensartet, og spr\u00f8jtest\u00f8bning \u00f8ger omkostninger og kompleksitet uden klare fordele.<\/p>\n\n\n\n

S\u00e5dan fungerer silikonetransferst\u00f8bning p\u00e5 v\u00e6rkstedet<\/h2>\n\n\n\n

Forberedelse af formen<\/h3>\n\n\n\n

Hvis en transferst\u00f8bt del ikke best\u00e5r inspektionen, findes den grundl\u00e6ggende \u00e5rsag ofte uger tidligere, under st\u00f8beformdesignet.<\/p>\n\n\n\n

Vi arbejder med b\u00e5de st\u00e5l- og aluminiumsforme. St\u00e5l bruges, n\u00e5r langsigtet stabilitet er vigtig. Aluminium er almindeligt under tidlig pr\u00f8veudtagning, fordi det forkorter leveringstiden. Men uanset materiale skal STM-forme designes anderledes end plastv\u00e6rkt\u00f8jer.<\/p>\n\n\n\n

Vi har set projekter, hvor alt s\u00e5 korrekt ud p\u00e5 papiret, men formtolerancerne simpelthen var for sm\u00e5 til silikone. Resultatet var for meget flash i \u00e9t omr\u00e5de og korte skud i et andet. Derefter stoppede vi med at behandle STM-forme som enklere spr\u00f8jtest\u00f8beforme. Det er de ikke.<\/p>\n\n\n\n

F\u00f8r produktionen reng\u00f8res formene og bel\u00e6gges med slipmidler. Dette trin lyder rutinem\u00e6ssigt, men at springe det over eller bruge den forkerte bel\u00e6gning f\u00f8rer ofte til fastkl\u00e6bning og overfladefejl, der f\u00f8rst viser sig efter flere cyklusser.<\/p>\n\n\n\n

Materiale forberedelse<\/h3>\n\n\n\n

STM bruger prim\u00e6rt h\u00f8jkonsistensgummi (HCR). \u00c9n grund er enkel: HCR opf\u00f8rer sig mere forudsigeligt under overf\u00f8rselstryk, is\u00e6r n\u00e5r der er involveret indsatser.<\/p>\n\n\n\n

Blandingsforholdene ligger normalt mellem 10:1 og 20:1, afh\u00e6ngigt af blandingen. P\u00e5 papiret ser en lille afvigelse ikke alvorlig ud. I virkeligheden viser fejl i blandingsforholdet sig ofte ikke med det samme.<\/p>\n\n\n\n

Vi k\u00f8rte engang et parti, hvor forholdet var en smule forkert. Delene blev taget ud af formen rent og s\u00e5 acceptable ud. F\u00f8rst under den endelige inspektion bem\u00e6rkede vi variationer i h\u00e5rdheden p\u00e5 tv\u00e6rs af det samme hulrum. Det var nok til at fejle partiet.<\/p>\n\n\n\n

Siden da har vi behandlet materialeblanding som en kontrolleret proces, ikke et forberedelsestrin. Hvis forholdet er forkert, kan ingen justering efterf\u00f8lgende fuldt ud afhj\u00e6lpe det.<\/p>\n\n\n\n

Efter blanding placeres silikonen i overf\u00f8ringsbeholderen. Forvarmning g\u00f8r her en m\u00e6rkbar forskel. Koldt materiale tvinger os til at \u00f8ge trykket, hvilket normalt skaber nye problemer i stedet for at l\u00f8se str\u00f8mningsproblemer.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Overf\u00f8rselsfase<\/h3>\n\n\n\n

N\u00e5r formen er lukket, presser stemplet silikone ind i hulrummene. Typiske tryk varierer fra 500 til 2.000 psi.<\/p>\n\n\n\n

En almindelig antagelse er, at h\u00f8jere tryk forbedrer fyldningen. I STM er dette kun delvist sandt. N\u00e5r tryk bruges til at kompensere for d\u00e5rlig ventilation, er resultatet ofte mere udsl\u00e6t og forskudte indsatser.<\/p>\n\n\n\n

Vi er meget opm\u00e6rksomme p\u00e5 designet af porte og udluftningsventiler. N\u00e5r der opst\u00e5r luftbobler p\u00e5 samme sted i hver cyklus, er \u00e5rsagen n\u00e6sten aldrig materialet. Det er normalt indesp\u00e6rret luft, der ikke har noget sted at g\u00e5 hen.<\/p>\n\n\n\n

Godt flow kommer fra temperaturkontrol og formdesign, ikke r\u00e5styrke.<\/p>\n\n\n\n

H\u00e6rdning<\/h3>\n\n\n\n

H\u00e6rdningstemperaturerne ligger normalt mellem 150 \u00b0C og 200 \u00b0C, hvor cyklustiderne varierer afh\u00e6ngigt af emnets tykkelse.<\/p>\n\n\n\n

For tynde dele ser h\u00e6rdning ud til at v\u00e6re hurtig og ligetil. For tykkere eller strukturelle dele bliver h\u00e6rdningstiden kritisk. Vi anbefaler ofte efterh\u00e6rdning ved omkring 200 \u00b0C i flere timer, is\u00e6r til medicinske applikationer eller anvendelser med h\u00f8je temperaturer.<\/p>\n\n\n\n

At springe efterh\u00e6rdning over sparer tid under produktionen, men det f\u00f8rer ofte til kompressionsh\u00e6rdning eller mekaniske klager m\u00e5neder senere. Disse problemer er meget sv\u00e6rere at forklare en kunde end en l\u00e6ngere h\u00e6rdningscyklus p\u00e5 forh\u00e5nd.<\/p>\n\n\n\n

Afformning<\/h3>\n\n\n\n

Afformning er et af de trin, der sj\u00e6ldent f\u00e5r opm\u00e6rksomhed, f\u00f8r noget g\u00e5r galt.<\/p>\n\n\n\n

Udst\u00f8derstifter skal placeres forsigtigt. For meget kraft eller d\u00e5rlig placering kan deformere bl\u00f8d silikone eller efterlade synlige m\u00e6rker. Til sarte dele bruger vi nogle gange vakuumassisteret afformning for at reducere stress under fjernelse.<\/p>\n\n\n\n

Hvis en del er beskadiget p\u00e5 dette tidspunkt, kan ingen god st\u00f8bning opstr\u00f8ms gendanne den.<\/p>\n\n\n\n

Efterbehandling<\/h3>\n\n\n\n

Flash er almindeligt i STM. Typisk flashtykkelse varierer fra 0,05 mm til 0,2 mm, afh\u00e6ngigt af formtilpasning og klemkraft.<\/p>\n\n\n\n

Til dele i stor skala bruger vi ofte kryogen afflashning. Til synlige dele eller dele i lav skala giver manuel besk\u00e6ring bedre kontrol. Overfladebehandlinger s\u00e5som plasmaaktivering tilf\u00f8jes, n\u00e5r limning eller bel\u00e6gning er p\u00e5kr\u00e6vet.<\/p>\n\n\n\n

Disse trin undervurderes ofte under tilbudsgivning, men de spiller en stor rolle i det endelige udseende og ensartethed.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Materialevalg: Hvorfor HCR stadig er standarden<\/h2>\n\n\n\n

HCR er fortsat det prim\u00e6re materiale til STM, fordi det tilbyder bedre rivestyrke og dimensionsstabilitet under tryk.<\/p>\n\n\n\n

H\u00e5rdheden varierer normalt fra 30 til 80 Shore A. Bl\u00f8dere materialer flyder let, men kr\u00e6ver bedre ventilation. H\u00e5rdere materialer holder formen bedre, men kr\u00e6ver mere pr\u00e6cis temperatur- og trykkontrol.<\/p>\n\n\n\n

Til medicinske anvendelser og anvendelser i kontakt med f\u00f8devarer er certificerede forbindelser standard. Vi verificerer altid h\u00e6rdningsadf\u00e6rden under faktiske fors\u00f8g, ikke kun via datablade.<\/p>\n\n\n\n

Procesparametre, der p\u00e5virker udbyttet<\/h2>\n\n\n\n

Ud fra vores produktionsdata er de mest f\u00f8lsomme parametre:<\/p>\n\n\n\n