![\"\"](\"https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2025\/05\/Silicone-Calendering-6.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\nWas sind die wichtigsten Schritte beim Silikonkalandrieren?<\/h2>\n\n\n\n
Der Silikonkalandrierungsprozess umfasst im Allgemeinen die folgenden Schritte:<\/p>\n\n\n\n
Materialvorbereitung<\/h3>\n\n\n\n
Hochtemperatur-vulkanisierter Silikonkautschuk (HCR) wird typischerweise aufgrund seines hohen Molekulargewichts und seiner guten Verarbeitungseigenschaften verwendet, wodurch er sich ideal zum Kalandrieren eignet. Je nach Endprodukt k\u00f6nnen Additive wie F\u00fcllstoffe und Farbstoffe beigemischt werden. Zur Verbesserung der Verarbeitung kann das Silikonmaterial vorgew\u00e4rmt oder compoundiert werden, um es weicher zu machen und eine gleichm\u00e4\u00dfigere Plastizit\u00e4t zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n\n\n\n
Walzeneinstellung<\/h3>\n\n\n\n
Die Anzahl der Walzen, ihre Anordnung und ihr Abstand zueinander werden pr\u00e4zise auf die gew\u00fcnschte Produktdicke und Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit abgestimmt. Die Oberfl\u00e4chenbehandlung der Walzen beeinflusst auch das Erscheinungsbild des Endprodukts. Beispielsweise k\u00f6nnen strukturierte Walzen verwendet werden, um Muster in die Silikonfolie zu pr\u00e4gen. Auch die Walzentemperatur ist wichtig. W\u00e4hrend das Kalandrieren \u00fcblicherweise bei Raumtemperatur erfolgt, ist manchmal ein Heizen oder K\u00fchlen der Walzen erforderlich, um die Viskosit\u00e4t und den Fluss des Silikons zu kontrollieren.<\/p>\n\n\n\n
Kalandrierung<\/h3>\n\n\n\n
Das vorbereitete Silikonmaterial wird kontinuierlich zwischen den rotierenden Walzen zugef\u00fchrt. Beim Durchlaufen der Walzen wird das Silikon hohem Druck und Scherkr\u00e4ften ausgesetzt. Dadurch formt es sich allm\u00e4hlich zur gew\u00fcnschten Platte oder Folie. Der Abstand zwischen den Walzen bestimmt die endg\u00fcltige Dicke des Produkts.<\/p>\n\n\n\n
Oberfl\u00e4chenbehandlung (optional)<\/h3>\n\n\n\n
W\u00e4hrend oder nach dem Kalandrieren kann die Silikonfolie verschiedenen Oberfl\u00e4chenbehandlungen unterzogen werden. Dazu geh\u00f6ren:<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Pr\u00e4gen: Mithilfe von Walzen mit bestimmten Designs werden Muster oder Texturen in das Silikon gedr\u00fcckt.<\/li>\n\n\n\n
- Beschichtung: Eine Schicht aus einem anderen Material wird auf die Oberfl\u00e4che aufgetragen, um ihre Leistung oder ihr Aussehen zu verbessern.<\/li>\n\n\n\n
- Laminierung: Die Silikonfolie wird mit Stoffen, Folien oder anderen Substraten verbunden, um ihre Festigkeit oder Funktionalit\u00e4t zu verbessern.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
K\u00fchlung und Wicklung<\/h3>\n\n\n\n
Nach dem Kalandrieren kann die Silikonfolie gek\u00fchlt werden, um ihre Form zu fixieren und das Aufwickeln zu erleichtern. Die fertige Silikonfolie wird anschlie\u00dfend zur Lagerung, zum Transport oder zur Weiterverarbeitung aufgerollt.<\/p>\n\n\n\n
![\"\"](\"https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2025\/05\/Silicone-Calendering-1.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\nWas sind die Unterschiede zwischen Silikonkalandrierung, -extrusion und -formung?<\/h2>\n\n\n\n
Das Kalandrieren von Silikonen unterscheidet sich deutlich von anderen g\u00e4ngigen Herstellungsverfahren wie Extrusion und Formgebung. Jedes Verfahren hat seine eigenen Vorteile und eignet sich f\u00fcr unterschiedliche Anwendungen.<\/p>\n\n\n\n
Silikonkalandrierung VS Silikonextrusion<\/h3>\n\n\n\n
Besonderheit<\/td> Silikonkalandrierung<\/td> Silikonextrusion<\/td><\/tr> Verfahren<\/td> Verwendet Pr\u00e4zisionswalzen zum Formen von Platten\/Folien<\/td> Verwendet einen Schneckenextruder zum Formen von Streifen\/R\u00f6hren<\/td><\/tr> Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t<\/td> Hohe Oberfl\u00e4chengl\u00e4tte<\/td> Hat oft Oberfl\u00e4chenfehler<\/td><\/tr> Produktionsgeschwindigkeit<\/td> Mittel (10\u201330 Meter\/Minute)<\/td> Schnell (50\u2013100 Meter\/Minute)<\/td><\/tr> Ideal f\u00fcr<\/td> Kleinserienfertigung nach Ma\u00df<\/td> Standardisierte Gro\u00dfserienproduktion<\/td><\/tr> Kosten<\/td> H\u00f6here Anfangsinvestition, 95% Materialverbrauch<\/td> Geringere Ger\u00e4tekosten, 10-15% Materialabfall<\/td><\/tr> Am besten f\u00fcr<\/td> Ultrad\u00fcnne, hochpr\u00e4zise Anwendungen<\/td> Komplexe Querschnittsformen<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Beim Silikonkalandrieren werden mehrere Pr\u00e4zisionswalzen eingesetzt, um Scherkr\u00e4fte und Druck auf das zusammengesetzte Silikon auszu\u00fcben. Dadurch wird das Material zu einer d\u00fcnnen, gleichm\u00e4\u00dfigen Platte oder Folie gedehnt. Der Hauptvorteil ist die hohe Oberfl\u00e4chengl\u00e4tte. Beim Extrusionsverfahren hingegen wird niedrigviskoses Silikon mithilfe eines Schneckenextruders kontinuierlich durch eine Form gepresst, wodurch Produkte wie Streifen oder Schl\u00e4uche entstehen. Durch die Extrusion k\u00f6nnen zwar komplexe Querschnitte erzeugt werden, es treten jedoch h\u00e4ufig Oberfl\u00e4chenfehler auf.<\/p>\n\n\n\n
Hinsichtlich der Produktionseffizienz ist die Extrusion schneller (50\u2013100 Meter pro Minute) und besser f\u00fcr die standardisierte Gro\u00dfproduktion geeignet. Im Gegensatz dazu erreicht das Kalandrieren eine mittlere Geschwindigkeit (10\u201330 Meter pro Minute) und eignet sich besser f\u00fcr kundenspezifische Kleinserien, wie beispielsweise medizinische Verb\u00e4nde aus Verbundgewebesubstraten.<\/p>\n\n\n\n
Kalandrieranlagen erfordern zwar eine h\u00f6here Anfangsinvestition, die Materialausnutzung kann jedoch bis zu 951 TP3T erreichen. Extrusionsanlagen sind g\u00fcnstiger, produzieren jedoch Kantenabfall mit einer Abfallrate von etwa 10\u2013151 TP3T.<\/p>\n\n\n\n
Insgesamt ist das Kalandrieren bei ultrad\u00fcnnen, hochpr\u00e4zisen Anwendungen unersetzlich, w\u00e4hrend sich die Extrusion hervorragend f\u00fcr die Herstellung komplexer linearer Produkte eignet.<\/p>\n\n\n\n
![\"\"](\"https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2025\/05\/Silicone-Calendering-2.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\nSilikonkalandrierung VS Silikonkompressionsformen<\/h3>\n\n\n\n
Besonderheit<\/td> Silikonkalandrierung<\/td> Silikon-Formpressen<\/td><\/tr> Verfahren<\/td> Kontinuierlicher Prozess, keine Vulkanisationswartezeit<\/td> Batch-Prozess mit Vulkanisationszeit<\/td><\/tr> Produktform<\/td> Flache oder einfach gebogene Produkte<\/td> Komplexe 3D-Formen<\/td><\/tr> Produktionsgeschwindigkeit<\/td> Schnelle, gro\u00dfe Rollen<\/td> Langsamere Pr\u00e4zisionsteile in kleinen Chargen<\/td><\/tr> Materialverwendung<\/td> Minimaler Ausschuss, wiederverwendbar<\/td> 5-10% Materialabfall<\/td><\/tr> Ger\u00e4tegr\u00f6\u00dfe<\/td> Ben\u00f6tigt viel Stellfl\u00e4che<\/td> Kompakter, auf Formen fokussiert<\/td><\/tr> Am besten f\u00fcr<\/td> D\u00fcnne Filme und Folien<\/td> Funktionsteile wie Dichtungen und Dichtungsringe<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Beim Silikon-Pressformen wird ein vorgeformtes Silikonmaterial in eine Form gef\u00fcllt und anschlie\u00dfend durch Hitze und Druck vulkanisiert, wodurch komplexe dreidimensionale Formen entstehen. Der Hauptvorteil liegt in der hohen Ma\u00dfgenauigkeit und der M\u00f6glichkeit, 3D-Formen zu erzeugen. Das Kalandrieren ist jedoch auf flache oder einfach gekr\u00fcmmte Produkte beschr\u00e4nkt.<\/p>\n\n\n\n
Kalandrieren ist ein kontinuierlicher Produktionsprozess ohne Vulkanisationswartezeiten und eignet sich daher f\u00fcr die schnelle Produktion gro\u00dfer Rollen. Formpressen hingegen ist eine Chargenproduktion mit Vulkanisationszeiten von 3 bis 15 Minuten pro St\u00fcck und eignet sich daher besser f\u00fcr Pr\u00e4zisionsteile in kleinen Chargen.<\/p>\n\n\n\n
Was den Materialverbrauch betrifft, entsteht beim Kalandrieren nur minimaler Abfall und jeglicher Abfall kann wiederverwendet werden, w\u00e4hrend beim Formpressen aufgrund von \u00fcbersch\u00fcssigem Silikon oft 5-10%-Materialabfall entsteht.<\/p>\n\n\n\n
Was die Ausr\u00fcstung betrifft, so basiert das Kalandrieren auf hochpr\u00e4zisen Walzensystemen und ben\u00f6tigt einen gr\u00f6\u00dferen Platzbedarf. Im Gegensatz dazu fallen beim Formpressen die Hauptkosten in die Formentwicklung, die Ausr\u00fcstung selbst ist jedoch kompakter.<\/p>\n\n\n\n
Bei typischen Anwendungen wird vor allem der Kalandrierungs-, also der D\u00fcnnschicht-, und der Formpress-Bereich bevorzugt, w\u00e4hrend der Schwerpunkt auf Funktionsteilen liegt.<\/p>\n\n\n\n
![\"\"](\"https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2025\/05\/Silicone-Calendering-5.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\nWas sind die Anwendungen der Silikonkalandrierung?<\/h2>\n\n\n\n
Aufgrund der hohen Pr\u00e4zision, Oberfl\u00e4cheng\u00fcte und kontinuierlichen Produktion wird das Silikonkalandrieren in zahlreichen Anwendungen eingesetzt.<\/p>\n\n\n\n
Feld<\/td> Anwendungen<\/td> Produkt<\/td> Prozess & Funktionen<\/td><\/tr> Medizinische Gesundheit<\/td> Medizinische Silikonfolie<\/td> Chirurgische Isolationsfolien, Wundauflagen, Arzneimittelfreisetzungspflaster<\/td> Pr\u00e4zise Dickenkontrolle (0,05\u20130,3 mm \u00b1 0,02 mm), ausgewogene Biokompatibilit\u00e4t und Atmungsaktivit\u00e4t, bakterienfreie Oberfl\u00e4che<\/td><\/tr> <\/td> Medizinische Katheterauskleidung<\/td> Kardiovaskul\u00e4re und respiratorische Katheterauskleidungen<\/td> D\u00fcnne Silikonschichten (0,1 mm) verbessern die Flexibilit\u00e4t und die gerinnungshemmenden Eigenschaften, Platinh\u00e4rtungssystem<\/td><\/tr> Industrielle Abdichtung und Isolierung<\/td> Hochpr\u00e4zise Dichtungen<\/td> Dichtungen f\u00fcr Luft- und Raumfahrtmotoren, Dichtungen f\u00fcr Halbleiterausr\u00fcstung<\/td> Best\u00e4ndig gegen extreme Temperaturen (-60 \u00b0C bis 250 \u00b0C), Phenylsilikon, mit zugesetzter Kiesels\u00e4ure f\u00fcr geringen Druckverformungsrest<\/td><\/tr> <\/td> Isolierplatten<\/td> Hochspannungskabelisolierung, Motornutisolierung<\/td> Eingebettete Glasfaser (0,2 mm), verbesserte Lichtbogenbest\u00e4ndigkeit mit Aluminiumoxidbeschichtung<\/td><\/tr> Unterhaltungselektronik und Haushaltsger\u00e4te<\/td> Silikon-Tastaturmembranen<\/td> Schutz f\u00fcr Laptop-Tastatur, Fernbedienungstasten<\/td> Beidseitige Kalandrierung, verschlei\u00dffeste Oberschicht, antistatische Unterschicht, Laserperforationsgenauigkeit \u00b10,05 mm<\/td><\/tr> <\/td> Wasserdichte Rollen<\/td> Smartwatch-Dichtungen, Drohnen-Elektronik-Impr\u00e4gnierung<\/td> Kalandrierter Verbund mit TPU, Sch\u00e4lfestigkeit >5N\/mm, UV-Alterungsbest\u00e4ndigkeit mit Zinkoxid<\/td><\/tr> Neue Energie & Umwelt<\/td> Dichtungen f\u00fcr Power-Batterien<\/td> Dichtungen f\u00fcr Batterien von Elektrofahrzeugen, Membranen f\u00fcr Wasserstoffbrennstoffzellen<\/td> UL 94 V-0 flammhemmend, best\u00e4ndig gegen Elektrolytkorrosion (LiPF\u2086, Quellung <3%)<\/td><\/tr> <\/td> Photovoltaik-Verkapselung<\/td> Flexible Einkapselungsfolie f\u00fcr Solarmodule<\/td> Kalandrierter Silikonfilm (0,2 mm) ersetzt EVA, Lichtdurchl\u00e4ssigkeit >92%, verbesserte Witterungsbest\u00e4ndigkeit<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Welche verschiedenen Arten von Silikon-Kalandermaschinen gibt es?<\/h2>\n\n\n\n
Die Wahl der Kalandriermaschine ist im Silikonkalandrierprozess entscheidend. Verschiedene Maschinentypen eignen sich f\u00fcr unterschiedliche Materialien und Produktionsanforderungen. G\u00e4ngige Typen sind Einwalzen-, Zweiwalzen-, Dreiwalzen- und Mehrwalzen-Kalandriermaschinen. Jeder Typ verf\u00fcgt \u00fcber einzigartige Eigenschaften, Anpassungsm\u00f6glichkeiten und Auswirkungen auf die Produktionseffizienz.<\/p>\n\n\n\n
Einwalzen-Kalandermaschine<\/h3>\n\n\n\n
Wie es funktioniert<\/strong>: Eine einzelne Walze und ihr Presssystem pressen das Silikonmaterial zu einem d\u00fcnnen Film.<\/p>\n\n\n\n
Vorteile<\/strong>: Einfache Bedienung, kompakte Bauweise, geeignet f\u00fcr Kleinserien oder Prototypenproduktion. Es bietet gute Kontrolle \u00fcber Materialst\u00e4rke und Oberfl\u00e4chengl\u00e4tte.<\/p>\n\n\n\n
Nachteile<\/strong>: Mit nur einer Walze ist die Gleichm\u00e4\u00dfigkeit nicht gew\u00e4hrleistet und die Anforderungen f\u00fcr die Produktion gro\u00dfer Mengen werden m\u00f6glicherweise nicht erf\u00fcllt.<\/p>\n\n\n\n
Anwendung<\/strong>: Wird haupts\u00e4chlich in der Produktion im Laborma\u00dfstab, bei kundenspezifischen Produkten in kleinen St\u00fcckzahlen oder in kleinen Fabriken mit geringen Produktionsmengen verwendet.<\/p>\n\n\n\n
Doppelwalzen-Kalandermaschine<\/h3>\n\n\n\n
Wie es funktioniert<\/strong>: Verwendet zwei rotierende Walzen, um das Silikonmaterial zu pressen und zu dehnen.<\/p>\n\n\n\n
Vorteile<\/strong>: Effizienter als die Einwalzenmaschine, erm\u00f6glicht die Herstellung von Folien mit gleichm\u00e4\u00dfigerer Dicke. Erm\u00f6glicht eine pr\u00e4zise Kontrolle von Dicke und Gleichm\u00e4\u00dfigkeit durch Anpassung von Walzenspalt und -geschwindigkeit.<\/p>\n\n\n\n
Nachteile<\/strong>: Bei hochpr\u00e4zisen Anwendungen bietet es m\u00f6glicherweise nicht das gleiche Ma\u00df an Kontrolle wie Drei- oder Mehrrollenmaschinen.<\/p>\n\n\n\n
Anwendung<\/strong>: Wird h\u00e4ufig in mittelgro\u00dfen Produktionslinien f\u00fcr verschiedene Silikonprodukte wie Folien, Dichtungen und Verschl\u00fcsse verwendet, die eine hohe Pr\u00e4zision erfordern.<\/p>\n\n\n\n
![\"\"](\"https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2025\/05\/Silicone-Calendering-3.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\nDreiwalzen-Kalandermaschine<\/h3>\n\n\n\n
Wie es funktioniert<\/strong>: Verwendet drei Walzen, wobei sich eine Walze deutlich schneller bewegt als die anderen. Zwischen den Walzen werden unterschiedliche Dr\u00fccke und Geschwindigkeiten angewendet, um die Dicke und Gl\u00e4tte der Folie zu steuern.<\/p>\n\n\n\n
Vorteile<\/strong>: Bietet pr\u00e4zise Steuerung, insbesondere f\u00fcr hochpr\u00e4zise Anwendungen, die eine gleichm\u00e4\u00dfige Dicke und glatte Oberfl\u00e4chen erfordern. Es eignet sich gut f\u00fcr Silikonmaterialien mit h\u00f6herer Viskosit\u00e4t und bietet eine gute Produktionsgeschwindigkeit.<\/p>\n\n\n\n
Nachteile<\/strong>: Die Maschine ist komplexer und teurer und hat einen h\u00f6heren Wartungsbedarf.<\/p>\n\n\n\n
Anwendung<\/strong>: Am besten f\u00fcr Anwendungen mit hoher Oberfl\u00e4chengl\u00e4tte und Dickenpr\u00e4zision, wie z. B. elektronische Verpackungsmaterialien und medizinische Silikonfolien.<\/p>\n\n\n\n
Mehrwalzen-Kalandermaschine<\/h3>\n\n\n\n
Wie es funktioniert<\/strong>: Verwendet vier oder mehr Walzen, die zusammenarbeiten, um das Silikonmaterial zu pressen und fein einzustellen.<\/p>\n\n\n\n
Vorteile<\/strong>Mehrwalzenmaschinen erreichen durch das Zusammenspiel mehrerer Walzen eine sehr hohe Pr\u00e4zision, steigern die Effizienz und erm\u00f6glichen die Herstellung ultrad\u00fcnner Silikonfolien. Die gleichm\u00e4\u00dfige Druckverteilung macht sie ideal f\u00fcr hochwertige Produkte.<\/p>\n\n\n\n
Nachteile<\/strong>: Die Ger\u00e4te- und Wartungskosten sind hoch und der Betrieb kann komplexer sein.<\/p>\n\n\n\n
Anwendung<\/strong>: Wird bei der Herstellung von Hightech-Produkten verwendet, die h\u00f6chste Pr\u00e4zision erfordern, wie z. B. optische Filme und Sensorschutzfilme.<\/p>\n\n\n\n
![\"\"](\"https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2025\/05\/silicone-calendering.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\nWie w\u00e4hlt man eine Kalandermaschine aus?<\/h2>\n\n\n\n
Materialanpassungsf\u00e4higkeit<\/strong>: Ein- und Zweiwalzenmaschinen eignen sich besser f\u00fcr Silikon mit niedriger bis mittlerer Viskosit\u00e4t. F\u00fcr Materialien mit h\u00f6herer Viskosit\u00e4t, die eine pr\u00e4zisere Steuerung erfordern, sind Drei- oder Mehrwalzenmaschinen besser geeignet.<\/p>\n\n\n\n
Produktionseffizienz<\/strong>: Doppelwalzenmaschinen sind effizienter und besser f\u00fcr die Massenproduktion geeignet. Drei- und Mehrwalzenmaschinen sind zwar hinsichtlich der Geschwindigkeit weniger effizient, zeichnen sich jedoch durch die Herstellung hochwertiger Produkte mit pr\u00e4ziser Steuerung aus.<\/p>\n\n\n\n
Kontrolle der Dicke und Gleichm\u00e4\u00dfigkeit<\/strong>Einwalzenmaschinen sind zwar einfach, weisen aber eine weniger pr\u00e4zise Dickenkontrolle auf und eignen sich daher f\u00fcr die Kleinserien- oder Versuchsproduktion. Zweiwalzenmaschinen schaffen ein Gleichgewicht zwischen Effizienz und Pr\u00e4zision. Drei- und Mehrwalzenmaschinen bieten un\u00fcbertroffene Vorteile bei der Dicken- und Gleichm\u00e4\u00dfigkeitskontrolle, insbesondere f\u00fcr High-End-Anwendungen.<\/p>\n\n\n\n
Die Wahl der Kalandermaschine h\u00e4ngt von den spezifischen Produktanforderungen ab. Ist eine hohe Produktionseffizienz bei mittlerer Qualit\u00e4t erforderlich, ist eine Doppelwalzen-Kalandriermaschine ideal. F\u00fcr Produkte, die hohe Pr\u00e4zision und Gl\u00e4tte erfordern, sollte eine Drei- oder Mehrwalzen-Kalandriermaschine in Betracht gezogen werden.<\/p>\n\n\n\n
Abschluss<\/h2>\n\n\n\n
Die Silikonkalandrierung spielt eine entscheidende Rolle bei der Herstellung hochwertiger Silikonprodukte mit pr\u00e4ziser Kontrolle von Dicke und Textur. Ob f\u00fcr medizinische, industrielle oder Verbraucherprodukte \u2013 dieses Verfahren bietet hervorragende Kontrolle \u00fcber Dicke, Textur und Gleichm\u00e4\u00dfigkeit.<\/p>\n\n\n\n
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What makes silicone calendering so effective for producing high-quality silicone materials? This article will provide an overview of the process, explaining the steps involved, comparison with other processes, the wide variety of applications for calendared silicone materials and calendering machines. What Is Silicone Calendering? Silicone calendering is a mechanical process where silicone material is passed […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":11823,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[794],"tags":[],"class_list":["post-11821","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-silicone-technology"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/rysilicone.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/11821","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/rysilicone.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/rysilicone.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/rysilicone.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/rysilicone.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=11821"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/rysilicone.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/11821\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/rysilicone.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/11823"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/rysilicone.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=11821"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/rysilicone.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=11821"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/rysilicone.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=11821"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}