{"id":15893,"date":"2026-03-11T18:56:42","date_gmt":"2026-03-11T10:56:42","guid":{"rendered":"https:\/\/rysilicone.com\/?p=15893"},"modified":"2026-04-07T10:58:32","modified_gmt":"2026-04-07T02:58:32","slug":"why-your-silicone-seals-leak-in-cold-weather","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/rysilicone.com\/de\/why-your-silicone-seals-leak-in-cold-weather\/","title":{"rendered":"Warum werden Ihre Silikondichtungen bei kaltem Wetter undicht?"},"content":{"rendered":"

Bei extremen Temperaturst\u00fcrzen k\u00f6nnen Silikondichtungen in Ger\u00e4ten aller Art undicht werden. Ob in Fahrzeugen, Klimaanlagen, Medizinger\u00e4ten oder motorbetriebenen Gartenger\u00e4ten \u2013 jedes Jahr im Winter beobachten wir dasselbe Ph\u00e4nomen. Standardteile, die bei milden Temperaturen einwandfrei funktionierten, verlieren pl\u00f6tzlich ihre Dichtigkeit, sobald die Temperatur -35 \u00b0C oder darunter erreicht. Die Ausfallrate von herk\u00f6mmlichem Silikon kann bei extremer K\u00e4lte um 30 bis 50 % steigen.<\/p>\n\n\n\n

Wenn Sie aktuell mit Undichtigkeiten zu k\u00e4mpfen haben oder diese in der n\u00e4chsten Saison vermeiden m\u00f6chten, erkl\u00e4rt Ihnen dieser Artikel genau, warum sie auftreten und wie man sie in der Praxis beheben kann. Wir fertigen diese Dichtungen t\u00e4glich in unserer Werkstatt an, und die folgenden Details basieren auf jahrelanger Erfahrung im Pressenbetrieb und in K\u00e4ltekammern.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Funktionsweise von Silikondichtungen und g\u00e4ngige Arten<\/h2>\n\n\n\n

Eine Silikondichtung erf\u00fcllt eine einfache Aufgabe: Sie wird zwischen zwei Oberfl\u00e4chen zusammengepresst und dr\u00fcckt zur\u00fcck, um alle Spalten zu schlie\u00dfen. Dieser gleichm\u00e4\u00dfige Druck h\u00e4lt \u00d6l, Luft oder Wasser genau dort, wo sie hingeh\u00f6ren.<\/p>\n\n\n\n

In unserer Werkstatt produzieren wir regelm\u00e4\u00dfig vier Hauptmodelle. Hier ist die \u00dcbersicht:<\/p>\n\n\n\n

Typ<\/td>Typische H\u00e4rte<\/td>Wo wir es am h\u00e4ufigsten sehen<\/td>\u00dcblicher Temperaturbereich<\/td><\/tr>
O-Ringe<\/td>50\u201370 Shore A<\/td>Pumpen, Ventile, Motoren<\/td>-55 \u00b0C bis 200 \u00b0C<\/td><\/tr>
Flachdichtungen<\/td>40\u201360 Shore A<\/td>Abdeckungen, Geh\u00e4use<\/td>-50 \u00b0C bis 180 \u00b0C<\/td><\/tr>
Lippendichtungen<\/td>60\u201380 Shore A<\/td>Rotierende Wellen<\/td>-45 \u00b0C bis 150 \u00b0C<\/td><\/tr>
Speziell geformte Bits<\/td>30\u201390 Shore A<\/td>Medizinische Artikel, Haushaltsger\u00e4te<\/td>Kommt auf die Mischung an.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

O-Ringe machen nach wie vor den gr\u00f6\u00dften Teil unserer Produktion aus \u2013 etwa 70%. Die Form \u00e4ndert sich, aber die Regeln bleiben dieselben: Die richtige Mischung w\u00e4hlen und die richtige Anpresskraft einstellen, dann ist K\u00e4lte kein Problem mehr.<\/p>\n\n\n\n

Die Wissenschaft: Warum Silikon beim Einfrieren steif und spr\u00f6de wird<\/h2>\n\n\n\n

Herk\u00f6mmliches VMQ-Silikon hat eine Kristallisationsgrenze bei niedrigen Temperaturen nahe -55 \u00b0C. Oberhalb dieser Temperatur bleiben die Molek\u00fclketten locker und flexibel. Bei deutlich niedrigeren Temperaturen verfestigen sie sich. Die Dichtung verliert ihre Elastizit\u00e4t.<\/p>\n\n\n\n

Ein paar praktische Dinge verschlimmern die Situation, sobald der Winter einbricht:<\/p>\n\n\n\n

    \n
  • Silikon schrumpft st\u00e4rker als Metall oder Kunststoff. Der Spalt zwischen den Teilen vergr\u00f6\u00dfert sich leicht, w\u00e4hrend die Dichtung kleiner wird.<\/li>\n\n\n\n
  • Die H\u00e4rte steigt rapide an. Bei -45 \u00b0C kann der Shore-A-Wert um 5\u201310 Punkte ansteigen. Was sich im Gesch\u00e4ft weich anf\u00fchlte, f\u00fchlt sich pl\u00f6tzlich wie steifer Kunststoff an.<\/li>\n\n\n\n
  • Der Druckverformungsrest ist ein ernstes Problem. Wir f\u00fchren an jeder neuen Charge Pr\u00fcfungen nach ASTM D395 durch. Bei Raumtemperatur liegt der Wert nach 24 Stunden bei etwa 81 TP3T. Bei -40 \u00b0C kann dasselbe Material einen Wert von 351 TP3T erreichen. Es bleibt einfach flach.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

    Jegliche Feuchtigkeit, die in der Nut gefriert, erh\u00f6ht den Druck und kann zu Rissen f\u00fchren. Bewegliche Teile sind am st\u00e4rksten betroffen, da die starre Dichtung schnellen Bewegungen nicht mehr folgen kann.<\/p>\n\n\n\n

    \"\"<\/figure>\n\n\n\n

    Lehren aus der Produktionspraxis: H\u00e4ufige Fehler und wie wir sie vermeiden<\/h2>\n\n\n\n

    \u00dcber die Jahre haben wir gelernt, die vier h\u00e4ufigsten Probleme bei K\u00e4lte zu erkennen. Hier erfahren Sie, was immer wieder auftritt \u2013 und wie wir diese Probleme durch unsere Bauma\u00dfnahmen beheben.<\/p>\n\n\n\n

    Erstens: Wir verwenden Standard-VMQ, wenn die Anwendung phenylmodifiziertes Silikon erfordert. Die reine Variante ist bis ca. -55 \u00b0C an statischen Stellen einsetzbar, die Zugabe von Phenylgruppen h\u00e4lt das Material jedoch bis -100 \u00b0C flexibel. F\u00fcr alle Anwendungen mit einer Temperaturbest\u00e4ndigkeit unter -30 \u00b0C verwenden wir standardm\u00e4\u00dfig die Phenylversion.<\/p>\n\n\n\n

    Zweitens: Die Wahl einer zu hohen H\u00e4rte. Viele Spezifikationen fordern 70 Shore A, da sich das Material robust anf\u00fchlt. Bei Minustemperaturen macht diese zus\u00e4tzliche H\u00e4rte die Dichtung jedoch zu starr. Wir empfehlen unseren Kunden f\u00fcr den Einsatz bei K\u00e4lte 50\u201360 Shore A \u2013 diese H\u00e4rte beh\u00e4lt ihre Elastizit\u00e4t deutlich l\u00e4nger.<\/p>\n\n\n\n

    Drittens: kurze Nachh\u00e4rtungszyklen. Peroxidgeh\u00e4rtete Teile ben\u00f6tigen nach dem Formgebungsprozess 2 bis 4 Stunden bei 200 \u00b0C. Diese Zeit wird niemals verk\u00fcrzt. Der zus\u00e4tzliche Schritt fixiert die Vernetzungen und h\u00e4lt den Druckverformungsrest selbst bei -40 \u00b0C gering.<\/p>\n\n\n\n

    Viertens: zu viel F\u00fcllstoff. Siliciumdioxid-F\u00fcllstoffe verbessern zwar die Rei\u00dffestigkeit, beeintr\u00e4chtigen aber die Flexibilit\u00e4t bei niedrigen Temperaturen. Wir halten den F\u00fcllstoffanteil in unseren k\u00e4ltebest\u00e4ndigen Mischungen moderat und lassen das Basispolymer einen gr\u00f6\u00dferen Teil der Last tragen.<\/p>\n\n\n\n

    Diese Optionen sind mittlerweile fester Bestandteil unseres Prozesses. Sie erh\u00f6hen die Kosten kaum, machen aber bei sinkenden Temperaturen einen gro\u00dfen Unterschied.<\/p>\n\n\n\n

    Kurzcheck: Werden Ihre Robben den n\u00e4chsten K\u00e4lteeinbruch \u00fcberleben?<\/h2>\n\n\n\n

    Sie k\u00f6nnen sich auch ohne Laborausr\u00fcstung einen guten \u00dcberblick verschaffen. Versuchen Sie diese drei Schritte:<\/p>\n\n\n\n

      \n
    1. Drucktest. Dr\u00fccken Sie die Dichtung bei Raumtemperatur fest zusammen. Sie sollte schnell und sauber zur\u00fcckfedern.<\/li>\n\n\n\n
    2. Frostschutzspray. Nehmen Sie eine Dose aus der Elektronikabteilung, dr\u00fccken Sie zehn Sekunden lang auf den Verschluss und dann erneut. Bleibt der Verschluss flach, kann K\u00e4lte Probleme verursachen.<\/li>\n\n\n\n
    3. \u00dcber Nacht einfrieren. Ein kleines St\u00fcck 25% komprimieren, einfrieren und am n\u00e4chsten Morgen die R\u00fcckgewinnung pr\u00fcfen. Ein Wert unter 80% bedeutet, dass das Material m\u00f6glicherweise nicht standh\u00e4lt.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

      F\u00fcr kritische Auftr\u00e4ge f\u00fchren wir an den Proben kostenlos vollst\u00e4ndige Kaltboxtests durch.<\/p>\n\n\n\n

      \"\"<\/figure>\n\n\n\n

      Methoden, die Lecks tats\u00e4chlich stoppen<\/h2>\n\n\n\n

      Drei \u00c4nderungen l\u00f6sen das Problem in der Regel endg\u00fcltig.<\/p>\n\n\n\n

      Besseres Material<\/h3>\n\n\n\n
        \n
      • Standard VMQ \u2192 Phenyl-Tieftemperaturqualit\u00e4t (bis -100 \u00b0C best\u00e4ndig)<\/li>\n\n\n\n
      • Phenylsilikon \u2192 Fluorsilikon, wenn zus\u00e4tzlich \u00d6lbest\u00e4ndigkeit erforderlich ist<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

        Wir haben beide Gr\u00f6\u00dfen auf Lager und k\u00f6nnen die meisten Gr\u00f6\u00dfen in weniger als zwei Wochen anfertigen.<\/p>\n\n\n\n

        Intelligenteres Nutdesign<\/h3>\n\n\n\n

        Zielkompression 15\u201330%. Die Nutbreite 15% vergr\u00f6\u00dfern, um die Ausdehnung zu erm\u00f6glichen. So bleibt auch bei Schrumpfung noch Spielraum. Eine kleine Fase an den Kanten reduziert die Spannung. Solche Anpassungen nehmen wir regelm\u00e4\u00dfig f\u00fcr unsere Kunden vor.<\/p>\n\n\n\n

        Einfache Anpassungsgewohnheiten<\/h3>\n\n\n\n

        Dichtung und Passst\u00fccke vor der Montage auf mindestens 10 \u00b0C erw\u00e4rmen. Eine d\u00fcnne Schicht Tieftemperatur-Silikonfett verwenden. Das Anzugsmoment nach dem ersten Frost-Tau-Zyklus erneut pr\u00fcfen \u2013 die Materialien dehnen sich unterschiedlich schnell aus.<\/p>\n\n\n\n

        Unsere LT-100 O-Ringe und K\u00e4ltedichtungen haben 500 Stunden bei -50 \u00b0C auf dem Pr\u00fcfstand ohne Leckagen \u00fcberstanden. Viele Kunden setzen sie mittlerweile ganzj\u00e4hrig ein. Der Preisunterschied betr\u00e4gt in der Regel nur 8\u2013121 TP3T.<\/p>\n\n\n\n

        Wie wir k\u00e4ltebest\u00e4ndige Teile von Grund auf herstellen<\/h2>\n\n\n\n

        Jede Charge beginnt mit Rohmaterial, dessen Glas\u00fcbergangstemperatur gepr\u00fcft wurde. Wir passen den Phenylgehalt w\u00e4hrend des Mischvorgangs an die niedrigste vom Kunden erwartete Temperatur an. Die Formtemperaturen bleiben innerhalb von \u00b11 \u00b0C. Vollst\u00e4ndige Nachh\u00e4rtungsl\u00e4ufe sind Standard. Die ersten Teile werden direkt zur Dichtheitspr\u00fcfung in die -70 \u00b0C K\u00e4ltekammer gegeben.<\/p>\n\n\n\n

        Wir erfassen au\u00dferdem die R\u00fcckstellkraft von TR-10 und die Ergebnisse der Kaltbiegung bei jeder neuen Gummimischung. Solche kleinen Schritte gew\u00e4hrleisten zuverl\u00e4ssige Wintereigenschaften ohne Kostensteigerungen.<\/p>\n\n\n\n

        \"\"<\/figure>\n\n\n\n

        Geschichten aus realen Anwendungen<\/h2>\n\n\n\n

        Ein Freiluftkraftwerk in Norwegen stellte auf O-Ringe aus Phenylsilikon um, nachdem bei -30 \u00b0C mit Standardmaterial Leckagen aufgetreten waren. Zwei Winter sp\u00e4ter halten die Dichtungen immer noch einwandfrei, und die Wartungskosten sanken deutlich.<\/p>\n\n\n\n

        Ein Hersteller von Beatmungsger\u00e4ten ben\u00f6tigte Lippendichtungen, die auch bei Transporttests im Winter flexibel blieben. Eine speziell entwickelte 55 Shore A-Mischung mit einer kleinen Nutanpassung bestand den Test bei -40 \u00b0C im ersten Anlauf. Diese Spezifikation ist nun Standard f\u00fcr die Exportger\u00e4te.<\/p>\n\n\n\n

        Ein kanadischer HLK-Anlagenbauer hatte Probleme mit gerissenen Dichtungen an den Paneelen in einem K\u00fchlhaus. Der Wechsel zu einem 45 Shore A-Material mit h\u00f6herer Rei\u00dffestigkeit reduzierte die Probleme vor Ort von 22% nahezu auf null.<\/p>\n\n\n\n

        Jeder Fall begann mit einer kurzen \u00dcberpr\u00fcfung von Temperatur, Medium und Rillendesign.<\/p>\n\n\n\n

        H\u00e4ufig gestellte Fragen<\/h2>\n\n\n\n

        H\u00e4lt normales Silikon Temperaturen bis zu -40\u00b0C stand?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

        Es kann bei sehr leichter statischer Beanspruchung mit perfekter Nutpassung verwendet werden, aber die meisten realen Anwendungen unter -30\u00b0C erfordern die Tieftemperaturversion.<\/p>\n\n\n\n

        Material- oder Konstruktionsproblem?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

        Meist eine Mischung aus beidem. Selbst gutes Material versagt, wenn die Nut zu flach ist. Zeichnungen pr\u00fcfen wir kostenlos, wenn Sie sie uns zusenden.<\/p>\n\n\n\n

        Phenyl oder Fluorsilikon \u2013 was ist besser?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

        Phenyl bietet die beste K\u00e4lteflexibilit\u00e4t. Fluorsilikon erh\u00f6ht die \u00d6lbest\u00e4ndigkeit, ist aber nicht ganz so k\u00e4ltebest\u00e4ndig. Wir w\u00e4hlen das Material passend zu Ihrer Fl\u00fcssigkeit und der zu erwartenden niedrigsten Temperatur.<\/p>\n\n\n\n

        Wie kann ich meine eigenen Teile \u00fcberpr\u00fcfen?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

        Der Gefrierspr\u00fchtest ist schnell und zuverl\u00e4ssig. Alternativ k\u00f6nnen Sie eine Kompressionspr\u00fcfung \u00fcber Nacht durchf\u00fchren. F\u00fcr anspruchsvolle Projekte bieten wir Ihnen kostenlose, umfassende Labortests an.<\/p>\n\n\n\n

        Hilft h\u00e4rteres Material bei K\u00e4lte?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

        Nein \u2013 weichere Sorten (50\u201360 Shore A) schneiden bei Minusgraden fast immer besser ab.<\/p>\n\n\n\n

        Wie viel teurer sind k\u00e4ltebest\u00e4ndige Dichtungen?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

        \u00dcblicherweise 8\u201315%. Die Einsparungen bei Ausfallzeiten und Serviceeins\u00e4tzen amortisieren sich schnell.<\/p>\n\n\n\n

        \"\"<\/figure>\n\n\n\n

        Abschluss<\/h2>\n\n\n\n

        Kaltes Wetter muss nicht zwangsl\u00e4ufig zu Undichtigkeiten f\u00fchren. Die richtige Dichtungsmasse, die passende Nut und eine sorgf\u00e4ltige Fertigung sorgen f\u00fcr Abdichtung. Sollten Sie aktuell Probleme feststellen oder zuk\u00fcnftige planen, teilen Sie uns einfach die niedrigste Temperatur, das verwendete Filtermaterial und die gew\u00fcnschte Gr\u00f6\u00dfe mit. Wir senden Ihnen innerhalb weniger Tage eine individuelle Empfehlung und kostenlose Muster zu.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

        When the temperature really drops, silicone seals in all kinds of equipment can start to leak. Automotive systems, HVAC units, medical devices, and outdoor power gear, we see the same pattern every winter. Standard parts that worked fine in mild weather suddenly lose their seal once it hits -35\u00b0C or lower. Failure rates for ordinary […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":15896,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[766],"tags":[1043],"class_list":["post-15893","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-industrial-silicone","tag-silicone-seals"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/rysilicone.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/15893","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/rysilicone.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/rysilicone.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/rysilicone.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/rysilicone.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=15893"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/rysilicone.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/15893\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/rysilicone.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/15896"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/rysilicone.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=15893"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/rysilicone.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=15893"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/rysilicone.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=15893"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}