{"id":2579,"date":"2024-07-23T15:00:55","date_gmt":"2024-07-23T07:00:55","guid":{"rendered":"https:\/\/rysilicone.com\/?p=2579"},"modified":"2025-04-14T13:39:18","modified_gmt":"2025-04-14T05:39:18","slug":"silicone-manufacturing-process","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/rysilicone.com\/de\/silicone-manufacturing-process\/","title":{"rendered":"Herstellungsprozess von Silikonprodukten \u2013 Vollst\u00e4ndige Anleitung"},"content":{"rendered":"<p class=\"wp-block-paragraph\">Silikonprodukte werden aufgrund ihrer Eigenschaften wie Ungiftigkeit, Geschmacksneutralit\u00e4t, Hochtemperaturbest\u00e4ndigkeit und stabile Leistung usw. in vielen Bereichen h\u00e4ufig verwendet. In unserem t\u00e4glichen Leben sind Silikonprodukte \u00fcberall zu finden, von Silikon-Babynahrung bis zu Silikon-K\u00fcchenutensilien, von Autoteilen bis zu medizinischer Ausr\u00fcstung und von Sch\u00f6nheitsprodukten bis zu Konsumg\u00fctern wie Silikonspielzeug und -geschenken.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/silicone-products.jpg\" alt=\"\"><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Silikonkautschukprodukte sind nicht nur wegen ihrer hochwertigen physikalischen Eigenschaften beliebt, sondern auch, weil ihre chemische Struktur auf abwechselnden Einheiten von Silizium und Sauerstoff basiert. Sie k\u00f6nnen mit verschiedenen organischen und Kohlenstoffbasen sowie in ihr molekulares Ger\u00fcst integrierten Additiven und F\u00fcllstoffen hergestellt werden, um Produkte mit unterschiedlicher Form, H\u00e4rte oder Elastizit\u00e4t, Farbe, Transparenz, Rei\u00dffestigkeit, Widerstandsf\u00e4higkeit gegen Umwelt- oder mechanische Belastungen und mehr zu schaffen.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" style=\"font-size:30px;font-style:normal;font-weight:700\">Wie werden Silikonprodukte hergestellt?<\/h2>\n\n\n<p>Als professioneller Hersteller von Silikonprodukten mit langj\u00e4hriger Branchenerfahrung umfassen die Silikonherstellungsprozesse von Ruiyang:<\/p>\n<p><\/p>\n\n\n<\/p>\n<ul class=\"wp-block-list\">\n\n<p><\/p>\n<li><strong>Formpressen<\/strong><\/li>\n<p>\n\n<\/p>\n<p>\n\n<\/p>\n<li><strong>Spritzguss von Fl\u00fcssigsilikonkautschuk<\/strong><\/li>\n<p>\n\n<\/p>\n<p>\n\n<\/p>\n<li><strong>Hochkonsistenter Gummi-Spritzguss <\/strong><\/li>\n<p>\n\n<\/p>\n<p>\n\n<\/p>\n<li><strong>Extrusionsformen<\/strong><\/li>\n<p>\n\n<\/p>\n<p>\n\n<\/p>\n<li><strong>Kalandrierungsformung<\/strong><\/li>\n<p>\n\n<\/p>\n<p>\n\n<\/p>\n<li><strong>Spritzpressen<\/strong><\/li>\n<p>\n\n<\/p><\/ul>\n<p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Welches Verfahren verwendet wird, h\u00e4ngt von Produkt zu Produkt ab und h\u00e4ngt von der Komplexit\u00e4t der Silikonproduktstruktur, Gr\u00f6\u00dfe, Menge, Kosten, speziellen Leistungsanforderungen usw. ab. Daher ist es wichtig, die Materialien und Herstellungsverfahren zu verstehen, um die Qualit\u00e4t, Produktivit\u00e4t und Konsistenz des Silikonprodukts zu optimieren. Schauen wir uns diese Methoden genauer an.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" style=\"font-size:30px;font-style:normal;font-weight:700\">Formpressen<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Das Formpressen ist eine sehr verbreitete Methode zur Verarbeitung von Silikon. Es erfolgt haupts\u00e4chlich durch die Passform der Form, und die Form der Form bestimmt die Form des Silikonprodukts. Das Silikon wird normalerweise durch Hochtemperaturformen geformt. Zun\u00e4chst werden die festen Silikonrohstoffe mit einem Vulkanisationsmittel vermischt. Dann wird das Material durch den Vulkanisator unter Druck gesetzt, um den gesamten Hohlraum zu f\u00fcllen, und bei hoher Temperatur vulkanisiert, und die Hitze und der Druck werden aufrechterhalten, bis das Silikon ausgeh\u00e4rtet ist. W\u00e4hrend dieses Prozesses bleibt der Silikonkautschuk etwas flexibel, und die H\u00e4rte des geformten Silikons liegt normalerweise zwischen 30 \u00b0C und 70 \u00b0C. Dieser Herstellungsprozess ist relativ einfach und auf die meisten Silikonprodukte anwendbar.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/compression-molding.jpg\" alt=\"\"><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading has-medium-font-size\" style=\"font-style:normal;font-weight:700\">Zu den Vorteilen des Formpressens geh\u00f6ren<\/h3>\n\n\n\n<\/p>\n<ul class=\"wp-block-list\">\n\n<p><\/p>\n<li>Geringere Werkzeugkosten<\/li>\n<p>\n\n<\/p>\n<p>\n\n<\/p>\n<li>Weniger Rohstoffverschwendung<\/li>\n<p>\n\n<\/p>\n<p>\n\n<\/p>\n<li>Kosteng\u00fcnstig, insbesondere bei gro\u00dfen Teilen und Gro\u00dfauftr\u00e4gen<\/li>\n<p>\n\n<\/p>\n<p>\n\n<\/p>\n<li>Geeignet f\u00fcr kleine Teile und komplexere Formen<\/li>\n<p>\n\n<\/p>\n<p>\n\n<\/p>\n<li>Breites Anwendungsspektrum, einschlie\u00dflich Computertastaturen, K\u00fcchenbedarf, Elektroteilen und einigen medizinischen und zahnmedizinischen Ger\u00e4ten<\/li>\n<p>\n\n<\/p><\/ul>\n<p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Arten von formgepressten Silikonprodukten<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Silikonprodukte f\u00fcr Babys, Silikonprodukte f\u00fcr die K\u00fcche, Haushaltsgegenst\u00e4nde, Dichtungen, Dichtscheiben, O-Ringe, Silikon-Entenschnabelventile, kundenspezifische Silikon-Autoteile usw.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/compression-silicone-products.jpg\" alt=\"\"><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" style=\"font-size:30px;font-style:normal;font-weight:700\">Spritzguss<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Spritzguss ist komplexer als Formpressen, Transferformen oder Extrusionsformen. Kurze Aush\u00e4rtezeiten und niedrige Viskosit\u00e4t machen Spritzguss zu einer ausgezeichneten Wahl f\u00fcr eine Vielzahl von Silikonprodukten. Formdesign, Angussgr\u00f6\u00dfe und -position sind Schl\u00fcsselfaktoren bei der Optimierung des Spritzgussverfahrens.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Verwendung des Spritzgussverfahrens bietet folgende Vorteile:<\/p>\n\n\n\n<\/p>\n<ol class=\"wp-block-list\">\n\n<p><\/p>\n<li>Anpassung an die Massenproduktion<\/li>\n<p>\n\n<\/p>\n<p>\n\n<\/p>\n<li>Mehrere Materialien k\u00f6nnen gleichzeitig verwendet werden<\/li>\n<p>\n\n<\/p>\n<p>\n\n<\/p>\n<li>Kann automatisiert werden<\/li>\n<p>\n\n<\/p>\n<p>\n\n<\/p>\n<li>Niedriger Produktionspreis pro Bauteil<\/li>\n<p>\n\n<\/p>\n<p>\n\n<\/p>\n<li>Kurzer Formzyklus<\/li>\n<p>\n\n<\/p>\n<p>\n\n<\/p>\n<li>Keine vorgefertigte Vorbereitung erforderlich<\/li>\n<p>\n\n<\/p>\n<p>\n\n<\/p>\n<li>Bei korrekter Formgestaltung ist kein Trimmen erforderlich<\/li>\n<p>\n\n<\/p>\n<p>\n\n<\/p>\n<li>Sehr gut geeignet f\u00fcr Produkte, die Ma\u00dftoleranz oder Einheitlichkeit erfordern<\/li>\n<p>\n\n<\/p><\/ol>\n<p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/silicone-injection-molding.jpg\" alt=\"\"><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Neben den Vorteilen gibt es nat\u00fcrlich auch einige Punkte, die bei der Herstellung von Silikonprodukten im Spritzgussverfahren beachtet werden m\u00fcssen.<\/p>\n\n\n\n<\/p>\n<ol class=\"wp-block-list\">\n\n<p><\/p>\n<li>Blitze, Verformungen, Blasen, Dellen<\/li>\n<p>\n\n<\/p>\n<p>\n\n<\/p>\n<li>Unzureichendes Einspritzvolumen f\u00fchrt dazu, dass das Formteil nicht gef\u00fcllt wird<\/li>\n<p>\n\n<\/p>\n<p>\n\n<\/p>\n<li>Ausgleichskan\u00e4le in Mehrfachformen zur Optimierung des Materialflusses<\/li>\n<p>\n\n<\/p>\n<p>\n\n<\/p>\n<li>Eine Entl\u00fcftung mit schneller F\u00fcllung und kurzen Fokuszeiten kann notwendig sein, um eingeschlossene Luft zu entfernen<\/li>\n<p>\n\n<\/p>\n<p>\n\n<\/p>\n<li>Das Auffrischen von Materialmischungen vor dem Formen verbessert die Teileausbeute<\/li>\n<p>\n\n<\/p>\n<p>\n\n<\/p>\n<li>Halten Sie die H\u00f6hle sauber und identifizieren Sie<\/li>\n<p>\n\n<\/p>\n<p>\n\n<\/p>\n<li>Aush\u00e4rtung des Produktes<\/li>\n<p>\n\n<\/p>\n<p>\n\n<\/p>\n<li>Am besten f\u00fcr d\u00fcnnwandige Produkte<\/li>\n<p>\n\n<\/p><\/ol>\n<p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Arten von Spritzguss-Silikonprodukten<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Kleine Pr\u00e4zisionsteile, Autoteile, Schwimmbedarf, K\u00fcchenger\u00e4te<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" style=\"font-size:30px;font-style:normal;font-weight:700\">Spritzguss von Fl\u00fcssigsilikonkautschuk (LSR)<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Fl\u00fcssigsilikonkautschuk ist ein hochreines, zweikomponentiges, geh\u00e4rtetes Silikon, das mit speziell behandelter Kiesels\u00e4ure verst\u00e4rkt ist. Es werden relativ hohe Anforderungen an Festigkeit, Best\u00e4ndigkeit und hohe Qualit\u00e4t gestellt. LSR ist weniger viskos als HCR und ist daher ein pumpbares Material, das sich ideal f\u00fcr den Fl\u00fcssigspritzguss eignet.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Der Hauptunterschied zwischen LSR und HCR ist die \u201eflie\u00dff\u00e4hige\u201c oder \u201efl\u00fcssige\u201c Beschaffenheit des LSR-Materials. W\u00e4hrend bei HCR Peroxid- oder Platinh\u00e4rtungsverfahren verwendet werden k\u00f6nnen, werden bei LSR nur Platinzus\u00e4tze verwendet. Aufgrund der duroplastischen Beschaffenheit des Materials erfordert das LSR-Spritzgie\u00dfen eine spezielle Handhabung, wie z. B. intensives distributives Mischen, w\u00e4hrend das Material auf niedriger Temperatur gehalten wird, bevor es in eine beheizte Kavit\u00e4t gepresst und vulkanisiert wird.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image is-resized\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/Liquid-silicone-Rubber-molding.jpg\" alt=\"\" width=\"734\" height=\"853\"><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading has-medium-font-size\" style=\"font-style:normal;font-weight:700\">Wie funktioniert das LSR-Spritzgussverfahren und welche Vorteile bietet es?<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">LSR-Spritzguss wird wie sein HCR-Gegenst\u00fcck verwendet, um ein geformtes Endprodukt in einer Kavit\u00e4t herzustellen. Beim LSR-Verfahren wird ein nicht erhitztes fl\u00fcssiges oder viskoses Material verwendet, das durch eine Einspritzd\u00fcse in die Formkavit\u00e4t gepumpt wird. Das Rohmaterial wird einfach unter Druck in die geschlossene erhitzte Kavit\u00e4t bef\u00f6rdert und f\u00fcllt die Kavit\u00e4t sofort. Aufgrund seiner Einfachheit ist LSR-Spritzguss ein sehr schnelles Herstellungsverfahren, bei dem ein Dosierger\u00e4t verwendet wird, um direkt aus dem Zylinder zu entnehmen. Die Durchlaufzeiten sind kurz und ideal f\u00fcr die Herstellung von Teilen in sehr gro\u00dfen St\u00fcckzahlen.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading has-medium-font-size\" style=\"font-style:normal;font-weight:700\">Hauptvorteile der LSR-Injektion<\/h3>\n\n\n\n<\/p>\n<ul class=\"wp-block-list\">\n\n<p><\/p>\n<li>Kurze und pr\u00e4zise Formzyklen<\/li>\n<p>\n\n<\/p>\n<p>\n\n<\/p>\n<li>Massenproduktion<\/li>\n<p>\n\n<\/p>\n<p>\n\n<\/p>\n<li>Effiziente und wirtschaftliche Verarbeitung<\/li>\n<p>\n\n<\/p>\n<p>\n\n<\/p>\n<li>Breites Anwendungsspektrum, kann eine Vielzahl allgemeiner Produkte herstellen<\/li>\n<p>\n\n<\/p>\n<p>\n\n<\/p>\n<li>Schnelle Aush\u00e4rtung und hervorragende Formtrennung<\/li>\n<p>\n\n<\/p><\/ul>\n<p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" style=\"font-size:30px;font-style:normal;font-weight:700\">Spritzguss aus hochkonsistentem Gummi (HCR)<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">High Consistency Rubber (HCR) ist auch als Heat Cured Rubber oder HTV (High-Temperature Vulcanized) Silikonkautschuk bekannt. Dieses Material besteht aus reaktivem Silikon mit sehr hochgewichtigen Makromolek\u00fclen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Verschiedene Rohstoffe k\u00f6nnen spezifische Funktionen f\u00fcr HCR erf\u00fcllen, wie etwa pyrogene Kiesels\u00e4ure oder gef\u00e4llte Kiesels\u00e4ure mit einer gro\u00dfen spezifischen Oberfl\u00e4che zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften, als W\u00e4rmestabilisator, Weichmacher oder Antirekombinationsmittel.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">HCR-Elastomere \u00fcbertreffen herk\u00f6mmliche organische Elastomere und bieten eine \u00fcberlegene mechanische Festigkeit im Temperaturbereich von -50 \u00b0C bis +300 \u00b0C. Sie weisen au\u00dferdem gute Alterungseigenschaften auf, sind chemisch inert, stabil bei Licht- oder Sauerstoffeinwirkung und lassen sich leicht einf\u00e4rben und sogar transparent machen, was sie ideal f\u00fcr Lebensmittelverpackungen und medizinische Hilfsmittel macht.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Einarbeitung verschiedener Additive in HCR er\u00f6ffnet grenzenlose individuelle L\u00f6sungen f\u00fcr bestehende und neue Anwendungen in verschiedenen Branchen. Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Gesundheitswesen, \u00d6l und Gas, Bauwesen, Elektronik, Elektrofahrzeuge und mehr.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/HCR-injection-mold.jpg\" alt=\"\"><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading has-medium-font-size\" style=\"font-style:normal;font-weight:700\">Wie funktioniert das HCR-Spritzgussverfahren und welche Vorteile bietet es?<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Dosiertes HCR wird direkt aus dem Zylinder durch den Schneckenmechanismus und die D\u00fcse durch das Tor in die geschlossene beheizte Form eingespritzt. Das Material f\u00fcllt den Hohlraum der Form und formt das Teil.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading has-medium-font-size\" style=\"font-style:normal;font-weight:700\">Die wichtigsten Vorteile des HCR-Spritzgusses<\/h3>\n\n\n\n<\/p>\n<ul class=\"wp-block-list\">\n\n<p><\/p>\n<li>Kurze und pr\u00e4zise Formzyklen<\/li>\n<p>\n\n<\/p>\n<p>\n\n<\/p>\n<li>geringere St\u00fcckkosten<\/li>\n<p>\n\n<\/p>\n<p>\n\n<\/p>\n<li>Weniger Materialabfall<\/li>\n<p>\n\n<\/p>\n<p>\n\n<\/p>\n<li>M\u00f6glichkeit der Formgebung mit anderen Materialien wie Kunststoff oder Metall<\/li>\n<p>\n\n<\/p>\n<p>\n\n<\/p>\n<li>Bei den Fertigprodukten ist die Produktion stabil<\/li>\n<p>\n\n<\/p>\n<p>\n\n<\/p>\n<li>\u00dcberlegene Genauigkeit und F\u00fcllung komplexer Teile im Vergleich zum Kompressions- oder Transferformen.<\/li>\n<p>\n\n<\/p>\n<p>\n\n<\/p>\n<li>Es handelt sich vermutlich um die gebr\u00e4uchlichste und wirksamste Formungsmethode, bei der die Produkte hinsichtlich Gr\u00f6\u00dfe, Komplexit\u00e4t und Anwendung sehr unterschiedlich sein k\u00f6nnen.<\/li>\n<p>\n\n<\/p><\/ul>\n<p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading has-medium-font-size\" style=\"font-style:normal;font-weight:700\">Der Unterschied zwischen Formpressen und Spritzgie\u00dfen<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Kompressionsformen und Spritzgie\u00dfen \u00e4hneln sich darin, dass sie beide vorgefertigte Hohlr\u00e4ume f\u00fcllen. Der Unterschied besteht jedoch darin, dass Kompressionsformen direkt vorab mit F\u00fcllmaterial gef\u00fcllt werden, w\u00e4hrend beim Spritzgie\u00dfen das F\u00fcllmaterial zuvor vollst\u00e4ndig in einen geschlossenen Hohlraum eingespritzt wird.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><a href=\"https:\/\/rysilicone.com\/de\/top-10-silicone-manufacturers-suppliers-in-the-usa\/\" data-type=\"post\" data-id=\"3506\">Hersteller<\/a> von verschiedenen Teiletypen verwenden oft sowohl Kompressions- als auch Spritzguss, aber f\u00fcr unterschiedliche Teiletypen. Im Allgemeinen wird Spritzguss bevorzugt, wenn komplexere (und oft kleinere) Teile hergestellt werden, w\u00e4hrend Kompression sehr gut f\u00fcr einfache oder grundlegende Designs und gro\u00dfe Teile geeignet ist, die nicht durch Extrusion hergestellt werden k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Weitere Vergleichspunkte sind: Das Spritzgie\u00dfen weist k\u00fcrzere Zykluszeiten auf und ist daher bei Produkten mit hohen St\u00fcckzahlen im Allgemeinen schneller und kosteng\u00fcnstiger, w\u00e4hrend das Formpressen meist f\u00fcr Teile mit kleinen bis mittleren St\u00fcckzahlen verwendet wird.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" style=\"font-size:30px;font-style:normal;font-weight:700\">Extrusionsformen<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Extrudierte Silikonprodukte werden normalerweise durch einen Extruder geformt. Die Extrusion von Silikonkautschuk wird im Allgemeinen zur Herstellung von Schl\u00e4uchen, Seilen, komplexen Profilen und Querschnittsteilen, oft recht langen, oft mehrschichtigen Komponenten sowie St\u00e4ben, Ofendichtungen, Kabeln, Drahtisolierungen, Dichtungen und Dichtungen verwendet.<\/p>\n\n\n<p><\/p>\n\n\n<\/p>\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Silikonschl\u00e4uche werden h\u00e4ufig in medizinischen und mechanischen Ger\u00e4ten verwendet. Sie k\u00f6nnen auch als Puffer f\u00fcr Verpackungsmaterialien verwendet werden.<\/p>\n<p>\n\n\n<p><\/p>\n\n\n<\/p>\n<figure><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/Extrusion-Molding.jpg\" alt=\"\"><\/figure>\n<p>\n\n\n<p><\/p>\n\n\n<\/p>\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Bei diesem Verfahren wird eine HCR-Verbindung mit einem Katalysator verwendet, die in Streifen oder Bl\u00f6cken vorgefertigt ist. Der Vorformling wird dann in einen Schneckenextruder eingespeist, der die Verbindung durch eine geh\u00e4rtete Stahld\u00fcse mit einem Schnittmuster presst. Das geformte Silikon durchl\u00e4uft dann auf einem F\u00f6rderband eine beheizte Kammer und wird in einem Durchlaufofen ausgeh\u00e4rtet.<\/p>\n<p>\n\n\n<p><\/p>\n\n\n<\/p>\n<figure class=\"wp-block-gallery-1 is-layout-flex wp-block-gallery-is-layout-flex\">\n\n<p><\/p>\n<figure><img decoding=\"async\" data-id=\"2588\" src=\"https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/extruded-pipe.jpg\" alt=\"\"><\/figure>\n<p>\n\n<\/p><\/figure>\n<p>\n\n\n<p><\/p>\n\n\n<\/p>\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die gr\u00f6\u00dfte Herausforderung f\u00fcr Hersteller, die diese Technologie verwenden, besteht in der Auswahl der geeigneten Silikonkautschuksorte und des geeigneten Katalysatorsystems, um in einem bestimmten mechanischen, temperatur- und geschwindigkeitsgesteuerten Prozess optimale Leistung zu erzielen und das Endprodukt den Spezifikationen, Toleranzstandards und gesetzlichen Vorschriften entsprechend zu erhalten.<\/p>\n<p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" style=\"font-size:30px;font-style:normal;font-weight:700\">Kalandrieren von Silikonkautschuk<\/h2>\n\n\n\n<\/p>\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Kalandrieren ist ein mechanischer Prozess, bei dem das Material kontinuierlich komprimiert und gegl\u00e4ttet wird, indem die Folie durch Paare beheizter Walzen gef\u00fchrt wird. Diese S\u00e4tze aus doppelten oder mehrfachen Schichten harter Stahlwalzen werden als Kalandratoren bezeichnet. Ihr Druck wird so eingestellt, dass eine vorgegebene und gleichm\u00e4\u00dfige Dicke, Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit und Textur von Silikonkautschuk entsteht, die gl\u00e4nzend, matt, glatt, klebrig oder gepr\u00e4gt usw. sein kann. <\/p>\n<p>\n\n\n<p><\/p>\n\n\n<\/p>\n<figure><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/calender-machine.jpg\" alt=\"\"><\/figure>\n<p>\n\n\n<p><\/p>\n\n\n<\/p>\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Der Rohstoff, normalerweise HCR, der die mechanischen Eigenschaften des Endprodukts bestimmt, wird zuvor durch Hitze erweicht oder extrudiert und dann durch angeordnete zylindrische Walzen gepresst. Der Kalandrierungsprozess komprimiert den ungeh\u00e4rteten Silikonvorformling zu einer durchgehenden Silikonfolie. Silikone k\u00f6nnen dann auf verschiedene Substrate wie Trennfolien gepresst oder mit verschiedenen Stoffen, Glas, Kunststoffen und mehr verbunden werden.<\/p>\n<p>\n\n\n<p><\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading has-medium-font-size\" style=\"font-style:normal;font-weight:700\">Die Hauptvorteile der Kalandrierung sind<\/h3>\n\n\n<p><\/p>\n\n\n<\/p>\n<ul class=\"wp-block-list\">\n\n<p><\/p>\n<li>Kontinuierliche Verarbeitung gro\u00dfer Mengen hochwertiger Produkte<\/li>\n<p>\n\n<\/p>\n<p>\n\n<\/p>\n<li>Freistehende Platten (ohne Tr\u00e4ger), die in einer Schutzauskleidung geliefert werden, oder Produkte, die mit anderen Materialien kombiniert sind, einschlie\u00dflich organischen oder k\u00fcnstlichen Stoffen (Polyamid, Viskose, Polyester usw.), Glas, Kunststoff usw.<\/li>\n<p>\n\n<\/p>\n<p>\n\n<\/p>\n<li>Die Anwendungsm\u00f6glichkeiten sind nahezu unbegrenzt und reichen von Auskleidungen f\u00fcr das Bauwesen, Haushaltsprodukten, Bekleidung, Dekorationen, Produkten mit Lebensmittelkontakt, industriellen F\u00f6rderb\u00e4ndern bis hin zu autoklavierbaren Produkten f\u00fcr medizinische Anwendungen und vielem mehr.<\/li>\n<p>\n\n<\/p><\/ul>\n<p>\n\n\n<p><\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" style=\"font-size:30px;font-style:normal;font-weight:700\">Silikonkautschuk-Transferformung<\/h2>\n\n\n<p><\/p>\n\n\n<\/p>\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Das Transferformen \u00e4hnelt dem Kompressionsformen in mehreren Punkten. Dabei wird HCR verwendet, das aus einer Hilfskammer (Transfertank genannt) in ein geschlossenes, unter Druck stehendes Formsystem gepresst wird, das ein beheiztes Gef\u00e4\u00df \u00fcber der Form enth\u00e4lt, das von einem Kolben angetrieben wird. Silikonkautschuk wird mit einem einzigartigen Anguss- und Angusssystem gef\u00fcllt, das relativ harte Materialien vor dem Erhitzen in die Form bef\u00f6rdern kann. Das Silikonkautschuk-Transferformverfahren eignet sich ideal f\u00fcr die Herstellung hochpr\u00e4ziser Silikonformteile und zum \u201eStapeln\u201c mit anderen Materialien, um das Formen komplexer Geometrien zu erm\u00f6glichen. Die Kombination von HCR- und Transferformverfahren kann hochwertige Teile produzieren und bietet Designflexibilit\u00e4t und k\u00fcrzere Produktionszyklen.<\/p>\n<p>\n\n\n<p><\/p>\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/transfer-molding.jpg\" alt=\"\"><\/figure>\n\n\n<p><\/p>\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Das Transferformen unterscheidet sich vom Kompressionsformen dadurch, dass die Form vollst\u00e4ndig geschlossen und nicht in zwei Teile geteilt ist. Aus diesem Grund unterscheidet es sich auch vom Spritzgie\u00dfen dadurch, dass zum F\u00fcllen der Form h\u00f6here Dr\u00fccke erforderlich sind. Dadurch kann das Transferformen auch zus\u00e4tzliche Fasern oder Matrix in seiner \u00e4u\u00dferen Schicht aufnehmen, um kundenspezifisch verst\u00e4rkte Teile herzustellen.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading has-medium-font-size\" style=\"font-style:normal;font-weight:700\">Die wichtigsten Vorteile des Transferformverfahrens<\/h3>\n\n\n\n<\/p>\n<ul class=\"wp-block-list\">\n\n<p><\/p>\n<li>Reduzierte Werkzeugkosten<\/li>\n<p>\n\n<\/p>\n<p>\n\n<\/p>\n<li>Einheitliche, pr\u00e4zise und konsistentere Teile im Vergleich zum Formpressen aufgrund der einteiligen Form und der hohen Ma\u00dftoleranz<\/li>\n<p>\n\n<\/p>\n<p>\n\n<\/p>\n<li>Effiziente und flexible Aufnahmekapazit\u00e4t f\u00fcr unterschiedliche, bereits in der Form vorpositionierte Verst\u00e4rkungsfasern, darunter Glas-, Kohlenstoff- und Aramidfasern sowie nat\u00fcrliche Pflanzenfasern.<\/li>\n<p>\n\n<\/p><\/ul>\n<p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Silicone products are widely used in many fields because of the features of non-toxic, tasteless, high-temperature resistance, stable performance, etc. In our daily life, silicone products can be found everywhere from silicone baby feeding to silicone kitchen utensils, from auto parts to medical equipment, and from beauty products to consumer goods, like silicone toys and [&hellip;]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":2590,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[246,571],"tags":[],"class_list":["post-2579","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-silicone","category-silicone-plate"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/rysilicone.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2579","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/rysilicone.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/rysilicone.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/rysilicone.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/rysilicone.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2579"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/rysilicone.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2579\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/rysilicone.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/2590"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/rysilicone.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2579"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/rysilicone.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=2579"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/rysilicone.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=2579"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}