{"id":9489,"date":"2026-06-04T14:21:34","date_gmt":"2026-06-04T06:21:34","guid":{"rendered":"https:\/\/rysilicone.com\/?p=9489"},"modified":"2026-06-05T14:22:33","modified_gmt":"2026-06-05T06:22:33","slug":"silicone-optical-properties","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/rysilicone.com\/de\/silicone-optical-properties\/","title":{"rendered":"Optische Eigenschaften von Silikon: Transparenz, Brechungsindex und Gr\u00fcnde f\u00fcr die Schwankungen der Klarheit in der Produktion"},"content":{"rendered":"<p class=\"wp-block-paragraph\">Teams kaufen \u201coptisches Silikon\u201d so, wie sie einen Transparenzwert aus einem Datenblatt ablesen. Lichtdurchl\u00e4ssigkeit \u00fcber 91%, wasserklar, fertig. Die erste Charge sieht unter der Werkbanklampe perfekt aus.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Dann tritt die Tr\u00fcbung auf. Eine Charge verl\u00e4sst die Presse mit einer leicht getr\u00fcbten Kavit\u00e4t. Ein LED-Vergussmaterial, das bei der Eingangskontrolle glasklar war, ist nach 2000 Stunden bei Sperrschichttemperatur leicht gelblich. Im Materialzertifikat hat sich nichts ge\u00e4ndert. Die Klarheit war nie eine feste Eigenschaft des Harzes \u2013 sie ergab sich aus der Art und Weise, wie das Bauteil ausgeh\u00e4rtet, gereinigt und gealtert wurde.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Optisches Silikon bietet eine Lichtdurchl\u00e4ssigkeit von &gt;911 \u00b5T und einen einstellbaren Brechungsindex von 1,40\u20131,55. Sein entscheidender Vorteil ist die photothermische Stabilit\u00e4t \u2013 es widersteht der Vergilbung, die Epoxidharz und Polycarbonat unter Hitze und blauem\/UV-Licht zersetzt. Diese Transparenz ist jedoch prozessbedingt. Verunreinigungen, Aush\u00e4rtungsgrad, Formoberfl\u00e4chenbeschaffenheit und Lufteinschl\u00fcsse entscheiden dar\u00fcber, ob die Werte aus dem Datenblatt erreicht werden, und die thermische Alterung entscheidet dar\u00fcber, ob sie erhalten bleiben.<\/strong> Hier entscheidet sich, ob Klarheit auf dem Parkett gewonnen oder verloren wird.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Zusammenfassung<\/h2>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Klarheit ist das Ergebnis eines Prozesses, keine Note, die man kaufen kann.<\/strong> Mit demselben optischen LSR lassen sich je nach Aush\u00e4rtungsvergiftung, Entgasung und Werkzeugoberfl\u00e4chenbeschaffenheit wasserklare oder tr\u00fcbe Teile herstellen \u2013 das Harz setzt die Obergrenze, der Prozess bestimmt das Ergebnis.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Der eigentliche optische Vorteil von Silikon liegt in der Zeit, nicht in der maximalen Klarheit.<\/strong> Die Lichtdurchl\u00e4ssigkeit am Tag Null ist bei allen Verkapselungsmaterialien \u00e4hnlich; die Unterschiede treten erst nach Tausenden von Stunden unter Einwirkung von W\u00e4rme und blauem Licht auf, wobei Silikon die Lichtdurchl\u00e4ssigkeit beibeh\u00e4lt und Epoxidharz\/PC vergilbt.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Der Brechungsindex ist ein Gestaltungsfaktor, nicht nur eine Spezifikation.<\/strong> Durch den Phenylgehalt verschiebt sich der Brechungsindex von ca. 1,41 auf \u00fcber 1,55; die Abstimmung auf den LED-Chip und den Leuchtstoff erm\u00f6glicht die Wiederherstellung der Lichtausbeute, die sonst verloren ginge.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Den umfassenderen Kontext der Materialeigenschaften, der diesen optischen Kompromissen zugrunde liegt, finden Sie in der <a href=\"https:\/\/rysilicone.com\/de\/properties-of-silicone\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">vollst\u00e4ndiger Leitfaden zu den Eigenschaften von Silikon<\/a>.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Was Ihnen \u201coptische Qualit\u00e4t\u201d tats\u00e4chlich bringt<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die optische G\u00fcteklasse ist eine Gruppe von Eigenschaften, die jeweils unterschiedlich gemessen werden und bei der Produktion unterschiedlich stark beeintr\u00e4chtigt werden. Sie ist Teil des umfassenderen Konzepts. <a href=\"https:\/\/rysilicone.com\/de\/silicone-physical-properties\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Physikalische Eigenschaften von Silikon<\/a> Diskussionsgem\u00e4\u00df reagieren optische Bauteile auf kleine Prozessfehler deutlicher als die meisten Formteile.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"450\" src=\"https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/Optical-grade-silicone-property-metrics-infographic.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-16382\" srcset=\"https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/Optical-grade-silicone-property-metrics-infographic.jpg 800w, https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/Optical-grade-silicone-property-metrics-infographic-300x169.jpg 300w, https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/Optical-grade-silicone-property-metrics-infographic-768x432.jpg 768w, https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/Optical-grade-silicone-property-metrics-infographic-18x10.jpg 18w, https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/Optical-grade-silicone-property-metrics-infographic-600x338.jpg 600w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\"><em>Infografik zu den Eigenschaften von optischem Silikon<\/em><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"450\" src=\"https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/Refractive-index-matching-in-LED-encapsulation-diagram-2.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-16384\" srcset=\"https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/Refractive-index-matching-in-LED-encapsulation-diagram-2.jpg 800w, https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/Refractive-index-matching-in-LED-encapsulation-diagram-2-300x169.jpg 300w, https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/Refractive-index-matching-in-LED-encapsulation-diagram-2-768x432.jpg 768w, https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/Refractive-index-matching-in-LED-encapsulation-diagram-2-18x10.jpg 18w, https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/Refractive-index-matching-in-LED-encapsulation-diagram-2-600x338.jpg 600w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\"><em>Brechungsindexanpassung im LED-Geh\u00e4usediagramm<\/em><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th><strong>Eigentum<\/strong><\/th><th><strong>Optischer Qualit\u00e4tsbereich<\/strong><\/th><th><strong>Pr\u00fcfverfahren<\/strong><\/th><th><strong>Warum es wichtig ist<\/strong><\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Lichtdurchl\u00e4ssigkeit<\/td><td>&gt;91% (sichtbares Band)<\/td><td><a href=\"https:\/\/www.astm.org\/d1003-21.html\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener nofollow\">ASTM D1003<\/a><\/td><td>Volles Licht durch den Teil<\/td><\/tr><tr><td>Dunst<\/td><td>&lt;1\u20132%<\/td><td>ASTM D1003<\/td><td>Streuen; die Grundst\u00fccksverunreinigung t\u00f6tet zuerst<\/td><\/tr><tr><td>Brechungsindex<\/td><td>1,40\u20131,55<\/td><td><a href=\"https:\/\/www.astm.org\/standards\/d542\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener sponsored\">ASTM D542<\/a><\/td><td>Lichtauskopplung \/ Brechungsindexanpassung<\/td><\/tr><tr><td>Vergilbungsindex<\/td><td>Niedrig, stabil \u00fcber die Zeit<\/td><td>ASTM E313 \/ D1925<\/td><td>Farbver\u00e4nderung unter Hitze und UV-Strahlung im Laufe der Zeit<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Lichtdurchl\u00e4ssigkeit und der Brechungsindex sind chemischer Natur: Dimethylsilikone weisen einen niedrigen Brechungsindex auf, w\u00e4hrend Phenylgruppen sowohl den Brechungsindex erh\u00f6hen als auch \u2013 in optischen Formulierungen \u2013 die Transparenz bei hohen Temperaturen gew\u00e4hrleisten. Tr\u00fcbung und Vergilbung hingegen h\u00e4ngen ma\u00dfgeblich vom Herstellungsverfahren und der Lebensdauer ab.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Brechungsindex als Formulierungshebel<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Der Brechungsindex ist die optische Eigenschaft, die K\u00e4ufer h\u00e4ufig als feststehend betrachten, obwohl er tats\u00e4chlich ver\u00e4nderlich ist. Standard-Dimethylsilikon hat einen Brechungsindex von etwa 1,41. Durch die Zugabe von Phenyl erh\u00f6ht er sich auf 1,50, 1,54 und h\u00f6her.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Dieser Bereich hat seinen Grund. Bei der LED-Verkapselung verliert Licht, das einen Halbleiterchip mit hohem Brechungsindex verl\u00e4sst, an jeder Grenzfl\u00e4che, an der der Brechungsindex stark abf\u00e4llt, an Effizienz; optische Modellierungsstudien behandeln dies ebenfalls. <a href=\"https:\/\/opg.optica.org\/fulltext.cfm?uri=oe-19-S5-A1135\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener nofollow\">Brechungsindex des Verkapselungsmaterials als direkte Lichtauskopplungsvariable<\/a>. Ein Phenylsilikon mit h\u00f6herem Brechungsindex (RI) verringert diese Diskrepanz und erh\u00f6ht die Lichtausbeute. Der Nachteil sind h\u00f6here Kosten und eine komplexere Formulierung. Zudem verhalten sich Silikone mit hohem Phenylgehalt bei der Aush\u00e4rtung und Alterung anders, weshalb der Brechungsindex nicht ohne Weiteres eingestellt werden kann. Informationen zur Formulierung finden Sie unter \u201eWie Additive und Verarbeitungsprozesse diese Abw\u00e4gung beeinflussen k\u00f6nnen\u201c. <a href=\"https:\/\/rysilicone.com\/de\/modifying-silicone-properties-with-additives-and-processing\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener nofollow\">Silikoneigenschaften modifizieren<\/a>. Die Angabe von \u201cklarem Silikon\u201d ohne Angabe eines Brechungsindex-Ziels bedeutet jedoch, dass die Lichtausbeute, f\u00fcr die die Anwendung bezahlt hat, ungenutzt bleibt.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Wo Klarheit gewonnen oder verloren geht: der Prozess<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Dies ist ein Teilbereich, der in Datenbl\u00e4ttern nicht abgedeckt wird, da er im Formprozess entsteht. Optisches Silikon ist ungew\u00f6hnlich empfindlich, und die meisten Transparenzfehler lassen sich auf vier Prozesspunkte zur\u00fcckf\u00fchren.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"450\" src=\"https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/Optical-silicone-clarity-process-control-diagram.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-16380\" srcset=\"https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/Optical-silicone-clarity-process-control-diagram.jpg 800w, https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/Optical-silicone-clarity-process-control-diagram-300x169.jpg 300w, https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/Optical-silicone-clarity-process-control-diagram-768x432.jpg 768w, https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/Optical-silicone-clarity-process-control-diagram-18x10.jpg 18w, https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/Optical-silicone-clarity-process-control-diagram-600x338.jpg 600w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\"><em>Prozesskontrolldiagramm f\u00fcr die optische Klarheit von Silikonen<\/em><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Platinvergiftung<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Optisches Silikon wird mit Platin geh\u00e4rtet \u2013 das ist notwendig, da Peroxidsysteme Nebenprodukte und Verf\u00e4rbungen hinterlassen. Platinkatalysatoren werden durch Amine, Schwefel, Zinn (einschlie\u00dflich Kondensationsh\u00e4rtungsr\u00fcckst\u00e4nde) sowie bestimmte Kunststoffe und Klebstoffe inaktiviert. Eine inaktive H\u00e4rtung f\u00fchrt zu einer klebrigen, tr\u00fcben Oberfl\u00e4che oder einer nicht ausgeh\u00e4rteten Haut. Dies ist der h\u00e4ufigste optische Defekt und entsteht in der Regel durch Verunreinigungen im vorgelagerten Prozess \u2013 beispielsweise durch einen Handschuh, ein Trennmittel oder einen vorherigen Durchlauf mit demselben Werkzeug \u2013 und nicht durch das Harz selbst. Er ist zudem am schwierigsten nachtr\u00e4glich zu diagnostizieren, da das Zertifikat des eingehenden Materials einwandfrei ist.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"450\" src=\"https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/Platinum-cure-poisoning-causes-optical-silicone-haze.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-16383\" srcset=\"https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/Platinum-cure-poisoning-causes-optical-silicone-haze.jpg 800w, https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/Platinum-cure-poisoning-causes-optical-silicone-haze-300x169.jpg 300w, https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/Platinum-cure-poisoning-causes-optical-silicone-haze-768x432.jpg 768w, https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/Platinum-cure-poisoning-causes-optical-silicone-haze-18x10.jpg 18w, https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/Platinum-cure-poisoning-causes-optical-silicone-haze-600x338.jpg 600w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\"><em>Platinvergiftung verursacht optische Silikontr\u00fcbung<\/em><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Lufteinschluss und Entgasung<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Blasen und Mikroporen streuen das Licht und sind direkt als Tr\u00fcbung oder sichtbare Defekte erkennbar. Optisches Spritzgie\u00dfen erfordert eine Vakuum-Entgasung des Materials und oft eine vakuumunterst\u00fctzte Form; das Einspritzprofil und die Entl\u00fcftung entscheiden dar\u00fcber, ob eingeschlossene Luft in einem dicken Linsenbereich sichtbar wird.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit der Form<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Transparenz eines optischen Bauteils h\u00e4ngt ma\u00dfgeblich von der Qualit\u00e4t des Werkzeugs ab, aus dem es geformt wurde. Das Werkzeug ben\u00f6tigt eine polierte Oberfl\u00e4che in optischer Qualit\u00e4t (SPI-Niveau A oder besser), und jegliche Kratzer, Bearbeitungsspuren oder Abnutzungserscheinungen \u00fcbertragen sich 1:1 als Streuung auf die Bauteiloberfl\u00e4che. Die Werkzeugwartung ist daher nicht nur eine kosmetische, sondern auch eine optische Anforderung.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Aush\u00e4rtungsgrad und thermische Vorgeschichte<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Unzureichende Aush\u00e4rtung hinterl\u00e4sst Resttr\u00fcbungen und Oberfl\u00e4chenklebrigkeit; \u00dcberh\u00e4rtung oder ungleichm\u00e4\u00dfige Erw\u00e4rmung dickerer Bereiche k\u00f6nnen Spannungen und Verf\u00e4rbungen verursachen. Dicke optische Bereiche h\u00e4rten nichtlinear aus \u2013 die Au\u00dfenseite vulkanisiert vor dem Kern, und die \u00dcberpr\u00fcfung erfolgt durch eine Transmissions-\/Tr\u00fcbungsmessung an einem Querschnitt, nicht durch eine oberfl\u00e4chliche Betrachtung. Falls die Terminologie unklar ist, erkl\u00e4rt dieser Leitfaden sie. <a href=\"https:\/\/rysilicone.com\/de\/curing-vs-vulcanization\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Aush\u00e4rtung vs. Vulkanisation bei Silikon<\/a>.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Der praktische Regelkreis ist integriert: Transmissionsgrad und Tr\u00fcbung (<a href=\"https:\/\/www.astm.org\/d1003-21.html\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener nofollow\">ASTM D1003<\/a>An Stichproben unter kontrollierter Beleuchtung wird die Aush\u00e4rtung gepr\u00fcft. Eine Ver\u00e4nderung der Transparenz in einer Kavit\u00e4t deutet fr\u00fchzeitig auf Verunreinigungen oder Werkzeugverschlei\u00df hin, nicht auf ein Materialproblem.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Vergilbung und thermische Alterung im Laufe der Zeit<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Hier spielt Silikon seine St\u00e4rken aus, und da es sich um eine zeitbasierte Eigenschaft handelt, wird sie bei einem Vergleich mit dem Tag Null nicht sichtbar.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Das Si\u2013O-Ger\u00fcst absorbiert im sichtbaren oder nahen UV-Bereich nicht so stark wie die aromatischen und Carbonylgruppen in Epoxidharz und Polycarbonat. Diese Stabilit\u00e4t beruht auf denselben chemischen Prozessen, die bereits im Folgenden beschrieben wurden. <a href=\"https:\/\/rysilicone.com\/de\/chemical-properties-of-silicone\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">chemische Eigenschaften von Silikon<\/a>. Unter der Beleuchtung einer Hochleistungs-LED mit blauer Farbe \u2013 hoher Sperrschichttemperatur und hohem kurzwelligen Lichtstrom \u2013 vergilben Epoxidharz-Vergussmassen innerhalb weniger hundert bis tausend Stunden, und Polycarbonat-Optiken tr\u00fcben sich unter anhaltender UV-Strahlung ein und vergilben ebenfalls. Optisches Silikon beh\u00e4lt seine Lichtdurchl\u00e4ssigkeit unter der gleichen Belastung deutlich l\u00e4nger bei; eine frei zug\u00e4ngliche Studie dazu\u2026 <a href=\"https:\/\/pmc.ncbi.nlm.nih.gov\/articles\/PMC6117682\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener nofollow\">Optisches Silikon, das rauen Umgebungsbedingungen ausgesetzt ist<\/a> Es wurde eine hohe Stabilit\u00e4t unter UV- und Blaulichteinwirkung festgestellt, w\u00e4hrend Hitze und Salzeinwirkung zu st\u00e4rkerem Abbau f\u00fchrten. Dies korrespondiert mit dem breiten UV- und Witterungsverhalten des Polymers.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"450\" src=\"https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/Illustrative-aging-curve-comparing-optical-silicone-epoxy-and-polycarbonate-transmittance-retention.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-16379\" srcset=\"https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/Illustrative-aging-curve-comparing-optical-silicone-epoxy-and-polycarbonate-transmittance-retention.jpg 800w, https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/Illustrative-aging-curve-comparing-optical-silicone-epoxy-and-polycarbonate-transmittance-retention-300x169.jpg 300w, https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/Illustrative-aging-curve-comparing-optical-silicone-epoxy-and-polycarbonate-transmittance-retention-768x432.jpg 768w, https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/Illustrative-aging-curve-comparing-optical-silicone-epoxy-and-polycarbonate-transmittance-retention-18x10.jpg 18w, https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/Illustrative-aging-curve-comparing-optical-silicone-epoxy-and-polycarbonate-transmittance-retention-600x338.jpg 600w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\"><em>Beispielhafte Alterungskurve zum Vergleich der Lichtdurchl\u00e4ssigkeitserhaltung von optischem Silikon, Epoxidharz und Polycarbonat.<\/em><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Eine wichtige Grenze: Auch Silikon ist nicht immun. Bei extremen Sperrschichttemperaturen und abh\u00e4ngig vom Phenylgehalt und den Additiven nimmt die Lichtdurchl\u00e4ssigkeit langsam ab, wobei der Verlauf entscheidend ist \u2013 zwei Vergussmassen, die zu Beginn identische Werte aufweisen, k\u00f6nnen sich bis zur 3000. Stunde um mehrere Prozentpunkte in der Lichtdurchl\u00e4ssigkeit und einen sichtbaren Vergilbungsindex unterscheiden. Temperaturstudien an optisch klaren Silikonvergussmassen zeigen, dass <a href=\"https:\/\/www.photonics.com\/Articles\/How-Temperature-Affects-Silicone-Encapsulants-in\/a29097\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Thermische Einwirkung kann die optische \u00dcbertragung dennoch beeintr\u00e4chtigen.<\/a>, Daher ist die Angabe der Restlichte nach einem definierten thermischen Alterungsprozess, nicht der anf\u00e4nglichen Lichtdurchl\u00e4ssigkeit, die einzig sinnvolle Vergleichsmethode. Der thermische Aspekt steht in direktem Zusammenhang mit dem W\u00e4rmeverhalten des Materials.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Anwendungsgrenzen<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Wo sich die Kombination aus Optik und Stabilit\u00e4t tats\u00e4chlich auszahlt:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Hochleistungs-LED-Geh\u00e4use und Linsen<\/strong> \u2014 RI-Anpassung plus Vergilbungswiderstand bei Sperrschichttemperatur<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Fahrzeugbeleuchtungsoptik<\/strong> \u2014 anhaltende UV- und Hitzebest\u00e4ndigkeit bei gleichzeitiger Anforderung an den Erhalt der Transparenz w\u00e4hrend der gesamten Fahrzeuglebensdauer<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Medizinische Lichtleiter und Endoskopoptiken<\/strong> \u2014 Klarheit plus Biokompatibilit\u00e4t und wiederholte Sterilisation<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"450\" src=\"https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/Optical-silicone-application-fit-matrix.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-16385\" srcset=\"https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/Optical-silicone-application-fit-matrix.jpg 800w, https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/Optical-silicone-application-fit-matrix-300x169.jpg 300w, https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/Optical-silicone-application-fit-matrix-768x432.jpg 768w, https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/Optical-silicone-application-fit-matrix-18x10.jpg 18w, https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/Optical-silicone-application-fit-matrix-600x338.jpg 600w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\"><em>Passformmatrix f\u00fcr optische Silikonanwendungen<\/em><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Wann Silikon die falsche Wahl ist: Anwendungen, die einen sehr hohen Brechungsindex jenseits des Phenylbereichs erfordern, oder eine starre, ma\u00dfgenaue Linse mit geringer Brennweitentoleranz. Silikon ist ein Elastomer \u2013 es ist flexibel, und das disqualifiziert es unabh\u00e4ngig von der Klarheit f\u00fcr pr\u00e4zise, starre Optiken. <a href=\"https:\/\/rysilicone.com\/de\/silicone-mechanical-properties\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">mechanische Eigenschaften von Silikon<\/a> Erl\u00e4utern Sie diesen Kompromiss genauer. Bei diesen Modellen dient Glas oder ein hartes Polymer als Basismaterial, manchmal mit einer sekund\u00e4ren Optik aus Silikon.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Warum Teams dies untersch\u00e4tzen<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Das Problem tritt immer wieder auf. Die Klarheit wird im Datenblatt des Harzes lediglich als Zahl behandelt, sodass die Prozessvariablen, die sie tats\u00e4chlich beeinflussen \u2013 wie Aush\u00e4rtungsvergiftung, Entgasung und Werkzeugoberfl\u00e4chenbeschaffenheit \u2013 weder in die Bauteilspezifikation noch in die Gespr\u00e4che mit dem Lieferanten Eingang finden. Tritt eine tr\u00fcbe oder klebrige Charge auf, wird instinktiv das Material verantwortlich gemacht, obwohl die Ursache fast immer in Verunreinigungen oder Werkzeugfehlern liegt.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Der zweite Fehler besteht darin, ein Vergussmaterial anhand seiner Transmission am ersten Tag zu beurteilen. Der Hauptgrund, optisches Silikon gegen\u00fcber Epoxidharz zu bevorzugen, liegt in der Alterungskurve, und dieser Vorteil ist bei einem Vergleich mit einem Neuteil nicht erkennbar. Teams, die kein Kriterium f\u00fcr die Akzeptanz der thermischen oder UV-Alterung festlegen, kaufen die Haltbarkeit von Silikon, ohne sie jemals zu \u00fcberpr\u00fcfen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Der dritte Fehler besteht darin, den Brechungsindex zu ignorieren und sich dann zu wundern, warum die Lichtausbeute unter dem optischen Modell liegt. Das sind keine Kompetenzl\u00fccken \u2013 es ist der Unterschied zwischen dem Lesen einer Harzspezifikation und der Steuerung einer geformten Optik.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Was ich vor der Notenbest\u00e4tigung ben\u00f6tige<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Bevor ich mich auf eine optische Qualit\u00e4t, ein Aush\u00e4rtungssystem und einen Formgebungsprozess festlege, senden Sie mir bitte Folgendes:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Zieltransmissionsgrad und der relevante Wellenl\u00e4ngenbereich<\/li>\n\n\n\n<li>Brechungsindexziel oder das passende Chip-\/Phosphorsystem<\/li>\n\n\n\n<li>Betriebs- und Spitzen-\/\u00dcbergangstemperatur sowie erwartete Betriebsstunden<\/li>\n\n\n\n<li>UV-Bestrahlung und etwaige Akzeptanzkriterien f\u00fcr Alterung\/Retention<\/li>\n\n\n\n<li>Teilegeometrie, dickster optischer Abschnitt und Oberfl\u00e4chen-\/Toleranzanforderungen<\/li>\n\n\n\n<li>Jegliche Sekund\u00e4rmaterialien, Klebstoffe oder Trennmittel, die damit in Kontakt kommen \u2013 das Risiko einer Platinvergiftung muss vor der ersten Injektion beseitigt werden.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Anhand dieser Daten kann ich Ihnen sagen, ob ein optisches Bauteil aus Dimethyl- oder Phenylglas geeignet ist, welche Reinheit und welche Werkzeuge erforderlich sind und welches Alterungsprotokoll die Abnahme bestimmt. Ohne Angaben zu Temperatur, Betriebsstunden und Kontaktmaterialien beschreibt ein anf\u00e4nglicher Transmissionswert ein neues Pr\u00fcfmuster, nicht aber die Optik, die Sie im Einsatz verwenden werden.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Teams buy &#8220;optical-grade silicone&#8221; the way they buy a clarity number off a datasheet. Transmittance over 91%, water-clear, done. The first molded lot looks perfect under the bench light. Then the haze shows up. A batch comes off the press slightly cloudy on one cavity. An LED encapsulant that measured water-clear at the incoming check [&hellip;]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":16381,"comment_status":"open","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[1013],"tags":[],"class_list":["post-9489","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-silicone-properties"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/rysilicone.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/9489","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/rysilicone.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/rysilicone.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/rysilicone.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/rysilicone.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=9489"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/rysilicone.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/9489\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":16386,"href":"https:\/\/rysilicone.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/9489\/revisions\/16386"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/rysilicone.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/16381"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/rysilicone.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=9489"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/rysilicone.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=9489"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/rysilicone.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=9489"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}