Τα περισσότερα άρθρα για τις “ιδιότητες της σιλικόνης” διαβάζονται σαν εγκυκλοπαίδεια — η βασική δομή Si-O, μια παράγραφος για την ευκαμψία, μια παράγραφος για την αντοχή στη θερμότητα, έτοιμα. Αυτό δεν βοηθάει όταν πρέπει να υπογράψεις μια προσφορά για εργαλεία ή να γράψεις ένα φύλλο προδιαγραφών τελικού εξαρτήματος.
Το σιλικονούχο καουτσούκ είναι ένα συνθετικό ελαστομερές με σκελετό Si-O-Si, που λειτουργεί συνεχώς από -60 °C έως +230 °C, διατίθεται σε Shore A 10–80, προσφέρει ηλεκτρικά μονωτικά έως ~25 kV/mm και είναι χημικά αδρανές στα περισσότερα πολικά μέσα. Η απόδοση σε πραγματικές συνθήκες οριοθετείται από την ποιότητα σύνθεσης (HTV έναντι LSR), το σύστημα σκλήρυνσης (υπεροξείδιο έναντι πλατίνας) και την πιστοποίηση συμμόρφωσης (FDA 21 CFR 177.2600, LFGB §30/§31, USP Κλάση VI, ISO 10993).
Αυτή είναι η αναφορά ιδιότητας που δίνω στους μηχανικούς και τους υπεύθυνους προμηθειών πριν συζητήσουμε για τα εργαλεία. Διευκρινίζει τι είναι προδιαγραφή καταλόγου, τι εξαρτάται από την ποιότητα και ποιες αλλαγές στην παραγωγή.
1. Φυσικές Ιδιότητες
1.1 Πυκνότητα και Βάρος
Η πυκνότητα σιλικόνης βρίσκεται στο 1,10–1,25 g/cm³, κυρίως λόγω φορτίου πληρωτικού υλικού (καπνισμένο ή καθιζάνον πυρίτιο). Το υψηλότερο φορτίο πληρωτικού υλικού βελτιώνει την αντοχή σε εφελκυσμό αλλά μειώνει τη διαφάνεια και την επιμήκυνση. Η σιλικόνη δεν επιπλέει.
| Υλικό | Πυκνότητα (g/cm³) |
|---|---|
| EPDM | 0,86–0,90 |
| Φυσικό καουτσούκ | 0,91–0,93 |
| Καουτσούκ σιλικόνης | 1.10–1.25 |
| PVC | 1,20–1,55 |
| Φθοριοσιλικόνη (FVMQ) | 1,40–1,60 |
Αυτό έχει σημασία για το κόστος αποστολής σε ογκώδη εξαρτήματα (πατάκια, φύλλα, επενδύσεις φούρνου) και για χρήσεις ευαίσθητες στην πλευστότητα. Για το περιεχόμενο κάθε υλικού ξεχωριστά, βλ. Σιλικόνη VS Πλαστικό, PVC εναντίον σιλικόνης, και Σιλικόνη VS Καουτσούκ.
1.2 Χρώμα και Διαφάνεια
Η βασική σιλικονούχα γόμα είναι ημιδιαφανής. Οι ποιότητες που σκληρύνονται με πλατίνα παραμένουν διαυγείς ως προς το νερό. Οι ποιότητες που σκληρύνονται με υπεροξείδιο τείνουν προς το κιτρινωπό-λευκό λόγω ιχνών υπολειμμάτων καταλύτη. Η χρωστική ουσία αναμειγνύεται στο στάδιο της άλεσης ή της σύνθεσης και δεν προστίθεται αργότερα.
Η σταθερότητα του χρώματος υπό υπεριώδη ακτινοβολία και θερμότητα εξαρτάται από την επιλογή χρωστικής, όχι από την ίδια τη σιλικόνη. Τα μέρη που έχουν χρωστική ουσία από οξείδιο του σιδήρου αλλάζουν χρώμα μετά από 1.000+ ώρες έκθεσης σε εξωτερικούς χώρους. Οι χρωστικές με βάση το κάδμιο δεν πληρούν τις προδιαγραφές RoHS και ΕΚΤΑΣΗ εντελώς.
1.3 Σκληρότητα (Shore A)
Η Shore A είναι η πιο λανθασμένη ιδιότητα στην προμήθεια σιλικόνης.
| Ακτή Α | Αφή | Τυπική χρήση |
|---|---|---|
| 10–20 | σαν τζελ | Φορετές ενδυμασίες επαφής με το δέρμα, προσθετικές επενδύσεις |
| 20–30 | Μαλακό, ασφαλές για μωρά | Πιπίλες, οδοντοφυΐες, κύπελλα περιόδου |
| 30–50 | Τυπικό “μαλακό” | Σφραγίδες, φλάντζες, σκουφάκια κολύμβησης |
| 50–70 | Εταιρεία | Λαβές σπάτουλας, πληκτρολόγια, φόρμες ψησίματος |
| 70–80 | Ακαμπτος | Βιομηχανικές σφραγίδες, δομικά μέρη |
Η σκληρότητα μετριέται ανά ASTM D2240 με παραμονή indenter 1 δευτερολέπτου. Οι κανόνες παραμονής ISO 48-4 δίνουν διαφορετικούς αριθμούς. Αναφέρετε τη μέθοδο δοκιμής στην παραγγελία, διαφορετικά θα λάβετε σημεία Shore 5–8 εκτός στόχου και δεν θα έχετε καμία δυνατότητα προσφυγής.
Για το πώς η σκληρότητα επηρεάζει την απόδοση στεγανοποίησης, την αίσθηση αφής και τη διάρκεια ζωής της τριβής, βλ. Σκληρότητα σιλικόνης Shore A: Επιδράσεις στην αίσθηση, τη στεγανοποίηση και την ανθεκτικότητα και Γιατί είναι σημαντική η σκληρότητα σιλικόνης Shore.
2. Μηχανικές Ιδιότητες
2.1 Αντοχή σε εφελκυσμό και επιμήκυνση
Σιλικονούχες ράγες γενικής χρήσης 4,5–10 MPa εφελκυσμού και Επιμήκυνση 200–800% στο σημείο θραύσης σύμφωνα με το πρότυπο ASTM D412 / ISO 37. Οι ποιότητες υψηλής αντοχής σε σχίσιμο ωθούν την εφελκυστική αντοχή στα 10–12 MPa.
Σε σύγκριση με το EPDM (15–20 MPa) ή το φυσικό καουτσούκ (20–30 MPa), η σιλικόνη είναι μηχανικά ασθενής. Η σιλικόνη δεν επιλέγεται για εφελκυστικό φορτίο. Επιλέγεται για το παράθυρο θερμοκρασίας, τη βιοσυμβατότητα και την ανάκτηση.
Όταν ένας αγοραστής ρωτάει “πόσο βάρος μπορεί να αντέξει η σιλικόνη”, η απάντηση είναι πάντα: εξαρτάται από τη γεωμετρία, όχι από την ίδια τη σιλικόνη. Δείτε Πόσο βάρος μπορεί να αντέξει η σιλικόνη για τα μαθηματικά της γεωμετρίας.
2.2 Αντοχή σε σχίσιμο
Αντοχή σε σχίσιμο: 9–55 kN/m Σύμφωνα με το πρότυπο ASTM D624 Die B. Το υγρό καουτσούκ σιλικόνης (LSR) σχίζεται πιο καθαρά από το HTV, επειδή η σκλήρυνση με πλατίνα παράγει ένα πυκνότερο δίκτυο διασταυρούμενων συνδέσεων. Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο τα ιατρικά μπαλόνια, οι θηλές πιπίλας μωρού και τα κύπελλα περιόδου είναι σχεδόν πάντα LSR.
2.3 Σετ συμπίεσης
Η συμπίεση που έχει ρυθμιστεί σύμφωνα με το ASTM D395 (22 ώρες στους 175 °C) φτάνει στο 5–30%. Όσο χαμηλότερα είναι τόσο καλύτερα — σας λέει πόσο μια φλάντζα δεν επανέρχεται μετά από παρατεταμένη συμπίεση.
Η σιλικόνη που έχει σκληρυνθεί με πλατίνα φτάνει τους 8–15%. Οι ποιότητες που έχουν σκληρυνθεί με υπεροξείδιο βρίσκονται στους 20–30% πριν από τη δευτερογενή μετα-σκλήρυνση, και πέφτουν στους ~15% μετά από 4 ώρες μετα-σκλήρυνσης στους 200 °C. Αυτό το κόστος το πληρώνετε σε χρόνο κύκλου και κόστος ενέργειας.
3. Θερμικές Ιδιότητες
3.1 Εύρος θερμοκρασίας λειτουργίας
Η απάντηση του καταλόγου: −60 °C έως +230 °C συνεχές. Οι σταθεροποιημένες με οξείδιο του σιδήρου ποιότητες επεκτείνουν τη βραχυπρόθεσμη αντοχή στους 300 °C.
Η απάντηση στο εργοστασιακό δάπεδο: η σιλικόνη δεν αποτυγχάνει καταστροφικά στο ανώτερο όριο — σκληραίνει, χάνει την επιμήκυνσή της και εμφανίζει ρωγμές στην επιφάνεια. Αν λειτουργείτε ένα ταψί ψησίματος συνεχώς στους 230 °C, η συμπίεση αυξάνεται μετά από 6-8 εβδομάδες. Τα παράπονα των πελατών εμφανίζονται στους 3 μήνες, όχι την πρώτη ημέρα.
Για τη συμπεριφορά αποσύνθεσης βλ. Silicone's Melting Temperature Marvel — η σιλικόνη δεν λιώνει· αποσυντίθεται ξανά σε ανόργανο πυρίτιο στους 350–400 °C περίπου.
3.2 Θερμική αγωγιμότητα
0,18–0,30 W/m·K για σιλικόνη χωρίς γέμιση. Οι θερμικά αγώγιμες ποιότητες (φορτωμένες με νιτρίδιο του βορίου, αλουμίνα ή οξείδιο του ψευδαργύρου) φτάνουν τα 1,5–3,0 W/m·K — χρησιμοποιούνται σε μαξιλαράκια διακένου LED και σε υλικά θερμικής διεπαφής μπαταριών EV.
Η τυπική σιλικόνη είναι ένας θερμομονωτικός παράγοντας, συγκρίσιμος με το ξύλο. Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο ένα γάντι φούρνου από σιλικόνη λειτουργεί — και γιατί δεν μπορείτε να χρησιμοποιήσετε σιλικόνη χωρίς γέμιση ως ψύκτρα. Λεπτομέρειες στο Θερμική αγωγιμότητα σιλικόνης.
3.3 Αναφλεξιμότητα
Η τυπική σιλικόνη φέρει ένα UL94 V-1 βαθμολογία. Οι επιβραδυντικές φλόγας ενώσεις με πληρωτικά πλατίνας ή ένυδρης ύλης φτάνουν το V-0. Όταν η σιλικόνη καίγεται, αφήνει μια μη αγώγιμη τέφρα πυριτίου, γι' αυτό και τα χιτώνια καλωδίων σιλικόνης προορίζονται για κυκλώματα έκτακτης ανάγκης πολυώροφων κτιρίων και ναυτιλιακές καλωδιώσεις. Βλέπε Είναι εύφλεκτη από σιλικόνη.
4. Ηλεκτρικές Ιδιότητες
Η σιλικόνη είναι ένα από τα λίγα ελαστομερή που διατηρεί διηλεκτρική απόδοση σε όλο το εύρος θερμοκρασιών λειτουργίας.
| Ιδιοκτησία | Τυπικό εύρος | Μέθοδος δοκιμής |
|---|---|---|
| Αντίσταση όγκου | 10¹⁴–10¹⁶ Ω·cm | ASTM D257 |
| Διηλεκτρική αντοχή | 17–25 kV/mm | ASTM D149 |
| Διηλεκτρική σταθερά (1 MHz) | 2,8–3,5 | ASTM D150 |
| Αντίσταση τόξου | >120 δευτ. | ASTM D495 |
Το πρακτικό σημείο: Η μόνωση PVC μαλακώνει μετά τους 90 °C, ενώ η σιλικόνη διατηρεί τη διηλεκτρική αντοχή στους 200 °C+. Για την επιλογή πάχους προς τάση, βλ. Φύλλα σιλικόνης Διηλεκτρική αντοχή και ονομαστικές τιμές και Επιλογές πάχους στρώσης ηλεκτρικής μόνωσης σε φύλλα σιλικόνης.
Η αγώγιμη σιλικόνη με φορτίο άνθρακα ή ασήμι αντιστρέφει πλήρως αυτό το εύρος — η επιφανειακή αντίσταση μειώνεται στα 10⁰–10² Ω/τετρ. μέτρο. Αυτό είναι ένα διαφορετικό υλικό· βλ. Αγώγιμα έναντι μη αγώγιμων πληκτρολογίων σιλικόνης.
5. Χημικές Ιδιότητες
5.1 Αδράνεια και Αντίσταση
Η σιλικόνη είναι χημικά σταθερή έναντι:
- Αραιωμένα οξέα και αλκάλια
- Πολικοί διαλύτες (νερό, αλκοόλες, γλυκερίνη)
- Οξυγόνο και όζον — ασυνήθιστο για ελαστομερή
- Τα περισσότερα τρόφιμα και βιολογικά υγρά
Η σιλικόνη διογκώνεται ή αποικοδομείται σε:
- Μη πολικοί διαλύτες (βενζίνη, τολουόλιο, ορυκτέλαια) — 20–60% διόγκωση όγκου
- Συμπυκνωμένα οξέα (HCl, H₂SO₄)
- Κορεσμένος ατμός πάνω από 150 °C για παρατεταμένη παραμονή (υδρόλυση του σκελετού Si-O)
Η διόγκωση από σύντομη έκθεση σε διαλύτη είναι αναστρέψιμη. Η μακροχρόνια επαφή με το λάδι καταστρέφει τις στεγανοποιήσεις σιλικόνης στους χώρους του κινητήρα των αυτοκινήτων — προσδιορίστε εκεί τη φθοριοπυριτίνη (FVMQ). Αναφορά: Ιδιότητες χημικής αντοχής λωρίδων σιλικόνης.
5.2 Υδροφοβικότητα
Γωνία επαφής επιφανειακού νερού: 100–110°. Η σιλικόνη απωθεί το νερό χωρίς επίστρωση, γι' αυτό και είναι το προεπιλεγμένο αντικολλητικό υλικό στις καλούπι από σκυρόδεμα και οι φλάντζες σιλικόνης σφραγίζουν χωρίς προσθήκη στεγανωτικού.
5.3 Γήρανση — UV, Όζον, Οξείδωση
Η σιλικόνη διατηρεί 80–90% μηχανικών ιδιοτήτων μετά από 5 χρόνια σε εξωτερικούς χώρους έκθεση υπό επιταχυνόμενη ASTM G155 Δοκιμή ξένου-τόξου. Το φυσικό καουτσούκ ραγίζει ορατά σε 6-12 μήνες σε εξωτερικούς χώρους.
Αυτή δεν είναι πλήρης ανοσία. Η μαύρη σιλικόνη με γέμιση αιθάλης αντέχει καλύτερα από τις χρωματιστές ποιότητες. Η διαφανής σιλικόνη κιτρινίζει ορατά μετά από 18-24 μήνες σε άμεσο ηλιακό φως. Βλ. Είναι η σιλικόνη ανθεκτική στην υπεριώδη ακτινοβολία (UV) και Ταινίες σιλικόνης, αντοχή στην υπεριώδη ακτινοβολία και τις καιρικές συνθήκες.
Η μακροπρόθεσμη αποσύνθεση των χώρων υγειονομικής ταφής κυμαίνεται από 50 έως 500 χρόνια. Βλ. Πόσο χρόνο χρειάζεται για να αποσυντεθεί η σιλικόνη.
6. Βιολογικές και Συμμορφούμενες Ιδιότητες
Εδώ είναι που οι περισσότερες προδιαγραφές κάνουν λάθος. Οι όροι “ποιότητα τροφίμων” και “ιατρική ποιότητα” δεν είναι εναλλάξιμοι και ο όρος “ασφαλές για σιλικόνη” δεν αποτελεί κανονιστικό όρο.
| Επίπεδο συμμόρφωσης | Πρότυπο | Τυπική χρήση | Πριμοδότηση κόστους |
|---|---|---|---|
| Βιομηχανικός | Δεν απαιτείται | Σφραγίδες, φλάντζες, χαλάκια | γραμμή βάσης |
| Επαφή με τρόφιμα (ΗΠΑ) | FDA 21 CFR 177.2600 | Σκεύη ψησίματος, αποθήκευση τροφίμων | +5–10% |
| Επαφή με τρόφιμα (ΕΕ) | LFGB §30 / §31 | Εισαγόμενα από την ΕΕ είδη αρτοποιίας, μπιμπερό | +20–30% |
| Επαφή με το δέρμα | ISO 10993-5, -10 | Φορετές συσκευές, προσθετικά | +25–40% |
| Ιατρικό εμφύτευμα | USP Κλάση VI, πλήρες πάνελ ISO 10993 | Καθετήρες, εμφυτεύματα | +50–200% |
Μια κατηγορία με την ένδειξη “ιατρική” δεν είναι αυτόματα ασφαλής για τρόφιμα — διαφορετικοί διαλύτες μετανάστευσης, διαφορετικές δοκιμές έκπλυσης. Βλ. Σιλικόνη τροφίμων έναντι ιατρικής ποιότητας και Σιλικόνη τροφίμων.
Για προϊόντα που έρχονται σε επαφή με το δέρμα ή με βιορευστά, η βιοσυμβατότητα πρέπει να επικυρωθεί εκ νέου στο τελικό εξάρτημα, όχι μόνο στην πρώτη ύλη. Οι χρωστικές, η αποκόλληση του καλουπιού και ο χειρισμός μετά τη σκλήρυνση συμμορφώνονται με τους κανονισμούς. Αναφορά: Είναι η σιλικόνη πραγματικά βιοσυμβατή για ιατρικές εφαρμογές; και Διαδρομές Δοκιμής Βιοσυμβατότητας για Συσκευές Επαφής με το Δέρμα (ISO 10993).
Η σιλικόνη δεν προκαλεί ευαισθητοποίηση στους περισσότερους χρήστες — βλ. Είναι η σιλικόνη υποαλλεργική;.
7. Πώς μεταβάλλονται οι ιδιότητες ανάλογα με το σύστημα σκλήρυνσης και τη βαθμίδα
Δύο αποφάσεις διαμόρφωσης κλειδώνουν περίπου 80% του περιβλήματος του ακινήτου πριν από την κοπή του χάλυβα με εργαλεία:
| Μεταβλητός | HTV (Στερεά σιλικόνη) | LSR (Υγρή σιλικόνη) |
|---|---|---|
| Προεπιλεγμένο σύστημα θεραπείας | Υπεροξείδιο (πλατίνα προαιρετικά) | Μόνο πλατίνα |
| Εύρος σκληρότητας | 20–80 Ακτή Α | 5–70 Ακτή Α |
| Αντοχή σε σχίσιμο | Πιο χαμηλα | Πιο ψηλά |
| Σετ συμπίεσης | 15–25% (μετά την μετα-σκλήρυνση) | 8–15% |
| Εφικτή ανοχή | ±0,05–0,10 mm | ±0,02–0,05 mm |
| Κόστος εργαλείων | Χαμηλός | Υψηλή (κρύος δρομέας) |
| Χρόνος κύκλου | 3–8 λεπτά | 30–90 δευτ. |
| Βέλτιστη εφαρμογή | Χαμηλός/μεσαίος όγκος, απλή γεωμετρία | Υψηλής χωρητικότητας, ιατρικά, βρεφικά, μικροεξαρτήματα |
Εάν το σύστημα σκλήρυνσης δεν καθορίζεται στην παραγγελία, η προεπιλογή είναι το υπεροξείδιο του υδρογόνου (HTV) — φθηνότερο, αλλά με υπολειμματικά υποπροϊόντα σκλήρυνσης που επηρεάζουν τη γεύση, την οσμή και τη σταθερότητα του χρώματος. Για οτιδήποτε αφορά την επαφή με το δέρμα, το μωρό ή την ιατρική, η ζήτηση... θεραπεία πλατίνας γραπτώς. Βλέπε LSR vs HTV Σιλικονούχο Καουτσούκ, Σκλήρυνση έναντι βουλκανισμού σε σιλικόνη, και Βουλκανισμός σιλικόνης: Τι κάνουν λάθος οι μηχανικοί.
8. Γρήγορη αναζήτηση — Όλα τα ακίνητα με μια ματιά
| Ιδιοκτησία | Τυπικό εύρος | Πρότυπο δοκιμής |
|---|---|---|
| Πυκνότητα | 1,10–1,25 g/cm³ | ASTM D792 |
| Σκληρότητα Shore A | 10–80 | ASTM D2240 |
| Αντοχή σε εφελκυσμό | 4,5–12 MPa | ASTM D412 |
| Επιμήκυνση στο σπάσιμο | 200–800% | ASTM D412 |
| Αντοχή σε σχίσιμο | 9–55 kN/m | ASTM D624 Μήτρα Β |
| Σετ συμπίεσης | 8–30% | ASTM D395 |
| Θερμοκρασία λειτουργίας | −60 έως +230 °C | — |
| Θερμική αγωγιμότητα | 0,18–0,30 W/m·K | ASTM C177 |
| Διηλεκτρική αντοχή | 17–25 kV/mm | ASTM D149 |
| Αντίσταση όγκου | 10¹⁴–10¹⁶ Ω·cm | ASTM D257 |
| Βαθμολογία φλόγας | UL94 V-1 (V-0 με πρόσθετο FR) | UL94 |
| Γωνία επαφής με το νερό | 100–110° | — |
Διάγραμμα ραντάρ ιδιοτήτων σιλικόνης που συγκρίνει τη σιλικόνη, το EPDM, το φυσικό καουτσούκ, το PVC και τη φθοριοπυριτίνη σε σχέση με τη σκληρότητα, το εύρος θερμοκρασίας, το διηλεκτρικό, την χημική αντοχή και το κόστος
Συχνές ερωτήσεις
Είναι η σιλικόνη τοξική;
Όχι. Η σκληρυμένη σιλικόνη είναι χημικά αδρανής και πιστοποιημένη για επαφή με τρόφιμα και ιατρικές συσκευές σύμφωνα με τα πρότυπα FDA 21 CFR 177.2600, LFGB §30/§31 και ISO 10993, όταν παρασκευάζεται και σκληρύνεται σωστά. Η μη σκληρυμένη σιλικόνη και τα υποπροϊόντα σκλήρυνσης με υπεροξείδιο δεν πρέπει να εισπνέονται στο εργαστήριο.
Λιώνει η σιλικόνη;
Όχι. Η σιλικόνη δεν έχει σημείο τήξης. Πάνω από τους ~350 °C αποσυντίθεται σε πυρίτιο (SiO₂), μια λεπτή λευκή τέφρα. Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο η σιλικόνη μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε πυρίμαχες καλωδιώσεις και φλάντζες υψηλής θερμοκρασίας.
Ποια είναι η διαφορά μεταξύ πυριτίου και σιλικόνης;
Το πυρίτιο είναι το στοιχείο (Si). Η σιλικόνη είναι ένα πολυμερές με ραχοκοκαλιά Si-O-Si και πλευρικές ομάδες μεθυλίου ή βινυλίου. Βλ. Πυρίτιο vs Σιλικόνη.
Πόσο διαρκεί η σιλικόνη;
20+ χρόνια σε εσωτερικούς χώρους, 5–10 χρόνια σε εξωτερικούς χώρους υπό άμεση υπεριώδη ακτινοβολία, ανάλογα με την ποιότητα. Η αποσύνθεση σε χώρους υγειονομικής ταφής διαρκεί 50–500 χρόνια.
Τι δεν καλύπτει αυτός ο πυλώνας
Αυτή είναι η αναφορά ιδιότητας, όχι το εγχειρίδιο προμήθειας. Τρία όρια που πρέπει να διαβάσετε πριν αντιμετωπίσετε οποιονδήποτε παραπάνω αριθμό ως σταθερό:
- Οι αριθμοί ιδιοτήτων εξαρτώνται από τη σύνθεση. Κάθε εύρος προδιαγραφών μεταβάλλεται κατά ±20% ανάλογα με την ποιότητα, το φορτίο πλήρωσης και το σύστημα σκλήρυνσης. Να ζητάτε πάντα το πραγματικό TDS του προμηθευτή για την συγκεκριμένη αναφερόμενη ποιότητα.
- Η μέθοδος δοκιμής έχει μεγαλύτερη σημασία από τον αριθμό. Ένα εξάρτημα Shore A 50 που μετριέται με παραμονή 1 δευτερολέπτου δεν είναι το ίδιο με ένα που μετριέται με παραμονή 15 δευτερολέπτων. Το ASTM D2240 έναντι του ISO 48-4 θα παράγει διαφορετικές τιμές στο ίδιο εξάρτημα. Κλειδώστε τη μέθοδο στο φύλλο προδιαγραφών.
- Η τεκμηρίωση συμμόρφωσης λήγει. Τα πιστοποιητικά δοκιμών FDA, LFGB και USP ισχύουν για μια συγκεκριμένη παρτίδα πρώτης ύλης και όχι για το τελικό εξάρτημα επ' αόριστον. Επαναλάβετε τη δοκιμή σε περίπτωση αλλαγής ποιότητας, αλλαγής προμηθευτή ή αλλαγής χρωστικής.
Πριν στείλετε ένα αίτημα σε οποιοδήποτε εργοστάσιο σιλικόνης, αποφασίστε για πέντε στοιχεία:
- Συνεχής θερμοκρασία λειτουργίας (όχι μέγιστη)
- Στόχος Shore A με δηλωμένη μέθοδο δοκιμής
- Πεδίο συμμόρφωσης — ποιο πρότυπο, ποια λειτουργία επικοινωνίας
- Σύστημα σκλήρυνσης — πλατίνα ή υπεροξείδιο
- Κατηγορία ανοχής — καταναλωτική, βιομηχανική ή ιατρική
Χωρίς αυτά τα πέντε, οποιαδήποτε προσφορά λαμβάνετε είναι μια εικασία και οποιοδήποτε στοιχείο γραμμής TDS είναι μη επαληθεύσιμο.
Αυτός ο πυλώνας βρίσκεται δίπλα σε μια ευρύτερη αναφορά. Αν θέλετε να έχετε την πλήρη εικόνα — τι είναι στην πραγματικότητα η σιλικόνη σε χημικό επίπεδο, πώς κατασκευάζεται και πού βρίσκεται στην οικογένεια των ελαστομερών — διαβάστε το Πλήρης οδηγός υλικών σιλικόνης. Χρησιμοποιήστε αυτό ως το περιεχόμενο upstream. Χρησιμοποιήστε αυτήν τη σελίδα ως αναζήτηση ιδιότητας.
