Οι περισσότερες RFQs αντιμετωπίζουν την εκτύπωση με ταμπόν σε σιλικόνη ως στοιχείο γραμμής — “εκτύπωση του λογότυπού μας στο πληκτρολόγιο” — με τον ίδιο τρόπο που θα παραγγέλνατε εκτύπωση σε ABS. Η σιλικόνη δεν συμπεριφέρεται όπως το ABS. Είναι... επιφανειακή ενέργεια είναι περίπου 20–24 mN/m, τίποτα τυπικό δεν συνδέεται με αυτό και το εξάρτημα κάμπτεται κάθε φορά που χρησιμοποιείται.
Το πρόβλημα σπάνια εμφανίζεται στο πρώτο άρθρο. Εμφανίζεται στον τρίτο μήνα: οι λεζάντες λεπταίνουν όταν αγγίζουν τον αντίχειρα, οι άκρες θολώνουν στο καμπυλωτό πάνω μέρος του κλειδιού, πολύ πιο γυαλιστερές από τον προηγούμενο. Μέχρι τότε τα εργαλεία έχουν κοπεί, το κλισέ έχει χαραχθεί και η επισκευή κοστίζει περισσότερο από τη διακόσμηση.
Έτσι ακριβώς συμπεριφέρεται η διαδικασία στο δάπεδό μας — βάθος, ταμπόν, αναλογία μελανιού, παράθυρο σκλήρυνσης — και τα συγκεκριμένα σημεία όπου η εκτύπωση με ταμπόν παύει να είναι η σωστή απάντηση.
Εκτελεστική Σύνοψη
- Η εκτύπωση με pad κερδίζει στην καμπυλότητα, όχι στην επιφάνεια. Κάτω από περίπου 80 × 80 mm ανά διαδρομή, και σε ακτίνες που μπορεί να τυλίξει ένα μαξιλαράκι Shore A 40–60, χτυπάει μεταξοτυπία; πάνω από αυτό, δεν το κάνει.
- Η προσκόλληση είναι χημεία, όχι πίεση. Το μελάνι σιλικόνης δύο συστατικών με αναλογία καταλύτη 10:1 και πλήρη κύκλο σκλήρυνσης είναι η μόνη αξιόπιστη συγκόλληση. Το αστάρι και το πλάσμα σταθεροποιούν την επιφάνεια, ποτέ το μελάνι.
- Η λειτουργία σφάλματος είναι η αραιή ποσότητα μελανιού, όχι η απουσία μελανιού. Κλισέ χαραγμένο σε βάθος μικρότερο από ~25 µm φαίνεται ωραίο με την πρώτη ματιά και τρίβεται κατά την εφαρμογή στο πεδίο.
Πώς η εκτύπωση με ταμπόν μεταφέρει μελάνι σε ένα εξάρτημα σιλικόνης
Η εκτύπωση με ταμπόν είναι έμμεση χάραξη. Η εικόνα βρίσκεται σε μια χαραγμένη πλάκα από χάλυβα ή πολυμερές (το κλισέ), ένα ταμπόν σιλικόνης ανασηκώνει το μελάνι από τη χάραξη και το ταμπόν - όχι η πλάκα - αγγίζει το εξάρτημα. Αυτή η έμμεση λειτουργία είναι ο λόγος που χειρίζεται θολωτές κορυφές πλήκτρων, καμπύλες βραχιολιών και ακανόνιστα βιομηχανικά εξαρτήματα που δεν μπορεί να φτάσει μια επίπεδη οθόνη.
Τέσσερα στάδια, το καθένα με τη δική του τροπή:
1. Πλημμύρα μελανιού και επεξεργασία
Ένα σφραγισμένο κύπελλο μελανιού γεμίζει την χάραξη και καθαρίζει την επιφάνεια με ένα πέρασμα. Εάν ο δακτύλιος χάραξης φθαρεί, το μελάνι παραμένει στην επιφάνεια της πλάκας και εκτυπώνεται ως θολούρα γύρω από την εικόνα. Στις εργασίες σιλικόνης ελέγχουμε τη στεγανοποίηση του δακτυλίου σε κάθε αλλαγή χρώματος, επειδή το μελάνι σιλικόνης είναι υψηλού ιξώδους και φορτίζει τον δακτύλιο πιο γρήγορα από το μελάνι διαλύτη για πλαστικά.
2. Συλλογή μελανιού
Το ταμπόν πιέζει πάνω στην πλημμυρισμένη χάραξη. Ο διαλύτης αναβοσβήνει από την εκτεθειμένη μεμβράνη μελανιού στη χάραξη κατά τη διάρκεια των λίγων εκατοντάδων χιλιοστών του δευτερολέπτου πριν από την αναρρόφηση — αυτή η λάμψη είναι που κάνει το μελάνι αρκετά κολλώδες ώστε να φύγει από την πλάκα και να προσκολληθεί στο ταμπόν.
3. Μεταφορά
Το ταμπόν κυλάει πάνω στο εξάρτημα. Επειδή η επιφάνεια του ταμπόν είναι επίσης από σιλικόνη, η ενέργεια απελευθέρωσής του είναι χαμηλότερη από αυτήν του εξαρτήματος μετά την προεπεξεργασία — το μελάνι προτιμά το εξάρτημα. Αυτή η ισορροπία είναι εύθραυστη. Ένα ταμπόν που έχει απορροφήσει λάδι σιλικόνης από ένα εξάρτημα που δεν έχει σκληρυνθεί σωστά μετά τη σκλήρυνση θα αρχίσει να απορρίπτει μελάνι μέσα σε περίπου 500 κινήσεις.
4. Θεραπεία
Η εκτύπωση δεν έχει ολοκληρωθεί όταν φαίνεται ολοκληρωμένη. Το μελάνι σιλικόνης δύο συστατικών δεν έχει ακόμη διασταυρωθεί σε αυτό το στάδιο και θα μουτζουρωθεί κάτω από το νύχι για ώρες.
Γιατί το βάθος κλισέ καθορίζει την αδιαφάνεια και την ευκρίνεια των άκρων;
Επειδή η χάραξη είναι το μόνο πράγμα που μετρά την ποσότητα του μελανιού. Το μελάνι σιλικόνης είναι αδιαφανές αλλά μαλακό. Σε ένα χρωματιστό σιλικονούχο τμήμα, ένα λευκό υπόμνημα χρειάζεται πάχος μεμβράνης και το πάχος της μεμβράνης προκύπτει από το βάθος.
| Βάθος χάραξης | Συμπεριφορά στη σιλικόνη | Περίπτωση χρήσης |
|---|---|---|
| 18–24 μm | Αιχμηρές άκρες, ασθενής αδιαφάνεια στα σκοτεινά σημεία, πρόωρο τρίψιμο | Λεπτό κείμενο μόνο σε ανοιχτόχρωμα μέρη |
| 25–35 μm | Ισορροπημένο — η προεπιλογή μας για τους υπότιτλους του πληκτρολογίου | Τα περισσότερα έργα με ακτίνες / θρύλους |
| 35–50 µm | Υψηλή αδιαφάνεια, ελαφρύ άνοιγμα στις άκρες και κίνδυνος πιτσιλίσματος | Λευκό ή ανοιχτό μελάνι σε μαύρη σιλικόνη |
| >50 µm | Πιτσιλίσματα μελανιού, φωτοστέφανο, αργή λάμψη | Σπάνια δικαιολογείται |
Οι χαλύβδινες πλάκες χάραξης με λέιζερ διατηρούν το βάθος πιο σταθερά από το φωτοπολυμερές σε μεγάλες εκδόσεις. Το φωτοπολυμερές διαβρώνεται και η εκτύπωση γίνεται πιο λεπτή με μια μετατόπιση χωρίς να αλλάξει κανείς τη ρύθμιση. Αυτή η αργή απώλεια είναι η πιο συνηθισμένη αιτία του “τα πρώτα 2.000 κομμάτια είναι καλά, τα τελευταία 3.000 είναι γκρίζα”.
Εδώ είναι που οι ομάδες κάνουν λάθος στην εκτίμηση της διαδικασίας. Το βάθος αντιμετωπίζεται ως εσωτερική παράμετρος ενός εκτυπωτή, επομένως δεν εμφανίζεται ποτέ στο σχέδιο ή στην παραγγελία. Στη συνέχεια, ένας δεύτερος προμηθευτής προσφέρει το ίδιο έργο τέχνης στα 20 µm, κερδίζει στην τιμή και η λεζάντα αποτυγχάνει σε μια δοκιμή τριβής που το αρχικό εξάρτημα πέρασε με επιτυχία για δύο χρόνια.
Επιλογή μαξιλαριού: Σκληρόμετρο, Σχήμα και Όρια Καμπυλότητας
Το τακάκι είναι αναλώσιμο με προδιαγραφές, όχι ένα γενικό ελαστικό μπλοκ.
| Σκληρόμετρο μαξιλαριού | Συμπεριφορά | Πού το χρησιμοποιούμε |
|---|---|---|
| 20–40 Ακτή Α | Υψηλή συμμόρφωση, αυξάνεται η παραμόρφωση της εικόνας | Βαθιές καμπύλες, ανάγλυφες επιφάνειες, θόλοι soft key |
| 40–60 Ακτή Α | Ισορροπημένη κύλιση, γενικής χρήσης | Τα περισσότερα πληκτρολόγια σιλικόνης, ταψιά, επίπεδα μέρη |
| 60–80 Ακτή Α | Ελάχιστη παραμόρφωση, χρειάζεται σχεδόν επίπεδη επιφάνεια | Λεπτό κείμενο, γραμμές 0,2 mm, πολύχρωμη καταγραφή |
Το σχήμα έχει την ίδια σημασία με τη σκληρότητα. Ένα στρογγυλό ταμπόν κυλάει το μελάνι από ένα σημείο προς τα έξω και είναι το πιο ανθεκτικό. Ένα ταμπόν με μπάρες ή καρβέλια καλύπτει μεγάλα γραμμικά γραφικά με λιγότερη παραμόρφωση, αλλά δεν επιμένει στην κλίση. Τα ταμπόν με απότομη γωνία αποβάλλουν τον παγιδευμένο αέρα, ενώ τα επίπεδα ταμπόν τον παγιδεύουν και εκτυπώνουν τρύπες.
Τα τακάκια επίσης αρχίζουν να λειτουργούν. Ένα νέο τακάκι εκτυπώνεται ελαφρώς διαφορετικά για τις πρώτες 200 έως 300 κινήσεις του, ενώ η επιφάνεια παραμένει σε καλή κατάσταση. Σε εργασίες με αυστηρή καταγραφή, εκτελούμε το στρώσιμο σε άχρηστα αντικείμενα πριν από το πρώτο αντικείμενο — διαφορετικά το εγκεκριμένο δείγμα δεν ταιριάζει με την παραγωγή που ενέκρινε.
Η καμπυλότητα είναι το πραγματικό όριο. Κατά κανόνα, μια σύνθετη καμπύλη με ακτίνα κάτω από περίπου 8 mm αρχίζει να παραμορφώνει ορατά την εικόνα και το κείμενο εκτείνεται κατά μήκος της κατεύθυνσης κύλισης. Το έργο τέχνης μπορεί να προπαραμορφωθεί στο κλισέ για αντιστάθμιση, αλλά αυτή η προπαραμόρφωση είναι κλειδωμένη σε γεωμετρία ενός μέρους. Αλλάξτε την επάνω ακτίνα του κλειδιού και η πλάκα είναι άχρηστη.
Τι κάνει το μελάνι σιλικόνης δύο συστατικών διαφορετικό από το τυπικό μελάνι εκτύπωσης με ταμπόν;
Τα τυπικά μελάνια διαλύτη — τα εποξειδικά ή ακρυλικά συστήματα που χρησιμοποιούνται σε ABS, PC ή επικαλυμμένο μέταλλο — δεν προσκολλώνται στη σιλικόνη. Κάθονται στην επιφάνεια και ξεφλουδίζουν με το νύχι. Η εκτύπωση σιλικόνης απαιτεί ένα σύστημα μελανιού με βάση τη σιλικόνη: έναν φορέα ρητίνης σιλικόνης, χρωστική ουσία και έναν καταλύτη που διασυνδέει το μελάνι σε ένα δίκτυο συμβατό με το υπόστρωμα.
Οι λειτουργικές συνέπειες:
- Η αναλογία ανάμειξης είναι σταθερή, συνήθως 10:1 κατά βάρος (μελάνι: καταλύτης) για συνηθισμένες σειρές μελανιών σιλικόνης δύο συστατικών. Το μελάνι με υποκαταλύτη σκληραίνει και απομακρύνεται με τρίψιμο, ενώ το μελάνι με υπερκαταλύτη σχηματίζει τζελ στο κύπελλο.
- Η διάρκεια ζωής στο δοχείο είναι σύντομη. Μόλις καταλυθεί, η διάρκεια ζωής του είναι περίπου 4-8 ώρες, ανάλογα με τη θερμοκρασία του εργαστηρίου. Το καταλυμένο μελάνι δεν πρέπει ποτέ να ξαναχύνεται στο μη καταλυμένο απόθεμα — αυτό μολύνει ολόκληρο το δοχείο.
- Το διαλυτικό είναι μέρος της συνταγής, συνήθως 10–15% κατά βάρος, και ελέγχει το ξεθώριασμα, όχι μόνο το ιξώδες. Πολύ αραιωτικό και το μελάνι δεν θα φύγει καθαρά από την πλάκα.
- Η αντιστοίχιση χρωμάτων γίνεται μετά τη σκλήρυνση, όχι στο κύπελλο. Τα μελάνια σιλικόνης μετατοπίζονται κατά τη σκλήρυνση. Μια έγκριση Pantone που λαμβάνεται από υγρό μελάνι είναι άνευ νοήματος.
Περισσότερα για τους συμβιβασμούς στη χημεία και τη σύνθεση στο Συνθέσεις και Καινοτομίες Μελανιού Εκτύπωσης Σιλικόνης.
Χρειάζεται προεπεξεργασία η σιλικόνη πριν από την εκτύπωση με ταμπόν;
Μερικές φορές — και η ειλικρινής απάντηση είναι ότι εξαρτάται από το πώς βγήκε το εξάρτημα από το καλούπι, όχι από το φύλλο δεδομένων μελανιού.
Ένα φρεσκοκομμένο εξάρτημα χωρίς λάδι, τυπωμένο με αντίστοιχο μελάνι σιλικόνης, μπορεί να εκτυπώσει χωρίς προεπεξεργασία. Αρκετοί προμηθευτές μελανιών το επιδεικνύουν ακριβώς αυτό σε καθαρά πληκτρολόγια σιλικόνης. Τα εξαρτήματα παραγωγής σπάνια είναι τόσο καθαρά. Η απελευθέρωση μούχλας, η διαρροή λαδιού σιλικόνης από την ατελή μετα-σκλήρυνση και η μόλυνση από το χειρισμό παραμένουν στην επιφάνεια και αποτελούν την πραγματική αιτία των περισσότερων παραπόνων ότι “το μελάνι δεν κολλάει”.
Τι ελέγχουμε πριν καν το τακάκι ακουμπήσει το εξάρτημα:
- Πειθαρχία μετά τη σκλήρυνση (συνήθως 200 °C για 2-4 ώρες ανάλογα με την ένωση) για την απομάκρυνση των πτητικών ουσιών που διαφορετικά θα μετακινούνταν στην επιφάνεια αργότερα
- Σκουπίστε με IPA ή καθαρίστε με υπερήχους και ορισμένο μέγιστο χρόνο διατήρησης μεταξύ καθαρισμού και εκτύπωσης
- Αστάρι ή πλάσμα μόνο όταν το απαιτεί η ένωση, η φόρτωση χρωστικής ή μια γεμισμένη ποιότητα
Το πλάσμα αυξάνει την επιφανειακή ενέργεια, αλλά η επίδρασή του μειώνεται — τα επεξεργασμένα μέρη που αφήνονται όλη τη νύχτα χάνουν μεγάλο μέρος της. Το αστάρι είναι πιο επιεικής σε μια ροή εργασίας παρτίδας, αλλά προσθέτει ένα βήμα και ένα παράθυρο στεγνώματος. Κανένα από τα δύο δεν αντισταθμίζει την άνθηση λαδιού. Απλώς αποτυγχάνουν πιο αργά. Ο καθαρισμός, η μετα-σκλήρυνση, η ενεργοποίηση και η ακολουθία του ασταριού καλύπτονται λεπτομερώς στο προεπεξεργασία επιφάνειας σιλικόνης.
Παράθυρο Σκλήρυνσης: Θερμοκρασία, Χρόνος και Πώς Μοιάζει η Υπο-Σκληρυνση
Η θερμότητα είναι αυτή που μετατρέπει μια εκτυπωμένη μεμβράνη σε συγκολλημένη. Τα κοινά μελάνια σιλικόνης δύο συστατικών σκληραίνουν στην περιοχή των 120–150 °C για 3–10 λεπτά σε φούρνο σήραγγας ή ξηράνετε στον αέρα σε θερμοκρασία δωματίου για περίπου 24 ώρες με πλήρη διασύνδεση που συνεχίζεται για έως και 72 ώρες.
Η ίδια η μάζα του εξαρτήματος αλλάζει την απάντηση. Ένα πλέγμα πληκτρολογίου 1 mm φτάνει στη θερμοκρασία σε δευτερόλεπτα, ενώ ένα βιομηχανικό δακτύλιο 6 mm όχι. Ο καθορισμός του χρόνου σήραγγας με βάση την ταχύτητα του ιμάντα αντί για τη θερμοκρασία του πυρήνα του εξαρτήματος είναι ο τρόπος με τον οποίο ένα συνεργείο παράγει ένα πρώτο προϊόν που περνάει και μια παρτίδα που αποτυγχάνει.
Δύο έλεγχοι που εκτελούμε αντί να εμπιστευόμαστε το χρονόμετρο:
- Δοκιμή τάνυσης — κάμψτε και επιμηκύνετε δυναμικά την εκτυπωμένη περιοχή. Μια πλήρως σκληρυμένη εκτύπωση τεντώνεται μαζί με το εξάρτημα, ενώ μια που δεν έχει σκληρυνθεί ραγίζει ή ανασηκώνεται στις άκρες.
- Δοκιμή ταινίας διασταυρούμενης διαγράμμισης ανά ASTM D3359 / ISO 2409, συν ένα τρίψιμο με διαλύτη IPA. Καταγράφουμε την ταξινόμηση, όχι μια γνωμοδότηση επιτυχίας/αποτυχίας.
Η υπερβολική σκλήρυνση έχει το δικό της κόστος: η διατήρηση των ανοιχτόχρωμων χρωμάτων σε θερμοκρασία άνω των ~180 °C τα κιτρινίζει και μπορεί να προκαλέσει αρκετή ευθραυστότητα στην μεμβράνη, με αποτέλεσμα να ραγίσει κατά την πρώτη σκληρή κάμψη.
Όπου η εκτύπωση με ταμπόν φτάνει στα όριά της στη σιλικόνη
Αυτή είναι η ενότητα που αξίζει να επικολλήσετε στην κριτική σας για το σχεδιασμό.
| Παράμετρος | Πρακτικό όριο | Σημειώσεις |
|---|---|---|
| Ελάχιστο πλάτος γραμμής | 0,20 mm αξιόπιστο· 0,15 mm κατά περίπτωση | Κάτω από αυτό, το μελάνι γεφυρώνει ή σπάει ανάλογα με το σκληρόμετρο του ταμπόν |
| Ελάχιστο ύψος κειμένου | ~1,0 mm | Η αναγνωσιμότητα, όχι η εκτυπώσιμη, αποτυγχάνει πρώτα |
| Περιοχή εκτύπωσης ανά πινελιά | ~80 × 80 χιλ. | Οι μεγαλύτερες περιοχές χάνουν την ομοιομορφία της μεμβράνης μελάνης στο κέντρο |
| Χρωματιστά | 1–4 πρακτικά | Κάθε χρώμα είναι ένας ξεχωριστός σταθμός, πινακίδα και κίνδυνος ταξινόμησης |
| Εγγραφή, επίπεδο μέρος | ±0,10–0,15 mm | Με ένα άκαμπτο εξάρτημα |
| Εγγραφή, καμπύλο / μαλακό μέρος | ±0,25 mm ή χειρότερο | Το ίδιο το εξάρτημα παραμορφώνεται υπό την πίεση του τακακιού |
| Εργάσιμη ακτίνα | ≥8 mm για εικόνα χωρίς παραμόρφωση | Οι πιο σφιχτές ακτίνες χρειάζονται προπαραμορφωμένα έργα τέχνης |
| Πάχος μεμβράνης μελανιού | ~5–15 µm μετά τη σκλήρυνση | Ρυθμίζεται από το βάθος χάραξης, όχι από την πίεση |
Η πολυχρωμία είναι το σημείο όπου οι εκτιμήσεις καταρρέουν συχνότερα. Σε ένα άκαμπτο πλαστικό εξάρτημα, η εκτύπωση τετραχρωμίας είναι συνηθισμένη. Στη σιλικόνη, το εξάρτημα συμπιέζεται διαφορετικά κάτω από κάθε χτύπημα του μαξιλαριού και ένα πλέγμα πληκτρολογίου 40 Shore A δεν θα επιστρέψει ακριβώς στην ίδια θέση στον σταθμό τέσσερα όπως βρισκόταν στον σταθμό ένα. Η «υγρή σε υγρή» συμπεριφορά είναι επίσης διαφορετική: το μελάνι σιλικόνης παραμένει ανοιχτό για περισσότερο χρόνο, επομένως ένα δεύτερο χρώμα που τοποθετείται πολύ νωρίς ανασηκώνει το πρώτο.
Αν το έργο τέχνης χρειάζεται στενή χρωματική αντιστοίχιση σε ένα μαλακό μέρος, η ειλικρινής σύσταση είναι να επανασχεδιάσετε το έργο τέχνης για διαχωρισμό — σκόπιμα κενά μεταξύ των χρωμάτων — αντί να αγοράσετε ένα πιο ακριβό μηχάνημα.
Πότε πρέπει να επιλέξετε την εκτύπωση με ταμπόν αντί για την εκτύπωση με μεταξοτυπία ή την εκτύπωση με μεταφορά;
Σύντομη εκδοχή: επιλέξτε με βάση τη γεωμετρία, όχι την τιμή μονάδας. Η εκτύπωση με pad είναι η μόνη από τις τρεις που τοποθετεί μια στοχευμένη εικόνα σε μια σύνθετη καμπύλη.
| Εκτύπωση με μαξιλαράκι | ΕΚΤΥΠΩΣΗ οθονης | Εκτύπωση μεταφοράς | |
|---|---|---|---|
| Επιφάνεια | Καμπύλο, θολωτό, ακανόνιστο, εσοχή | Επίπεδη ή μονοαξονική καμπύλη | Καμπυλωτό, περιμετρικό |
| Περιοχή και χρώματα | ≤~80 mm ανά διαδρομή, 1–4 χρώματα | Μεγάλο και συνεχές, 1–6 χρώματα | Μεγάλο περιτύλιγμα, πλήρες χρώμα |
Η πλήρης σύγκριση μεθόδου προς μέθοδο — κόστος εργαλείων, συμπεριφορά κατά την καταγραφή, ανθεκτικότητα κατά τη φθορά — ανήκει σε ξεχωριστή σελίδα και δεν επαναλαμβάνεται εδώ.
Χάραξη με λέιζερ είναι η τέταρτη επιλογή και η μόνη που δεν έχει μελάνι που μπορεί να αποτύχει — αλλά αφαιρεί το στρώμα επίστρωσης αντί να προσθέτει ένα, επομένως είναι ένα διαφορετικό οπτικό αποτέλεσμα, όχι ένα υποκατάστατο.
Για την πλήρη πορεία λήψης αποφάσεων και στις τέσσερις μεθόδους, ανατρέξτε στον οδηγό πυλώνων. Πώς να εκτυπώσετε σε σιλικόνη.
Τι καθορίζει το κόστος μιας εργασίας εκτύπωσης σε μορφή pads;
Τρία πράγματα, κατά σειρά επίδρασης:
- Αριθμός πιάτων. Ένα κλισέ ανά χρώμα, ανά αναθεώρηση έργου τέχνης. Μια χαλύβδινη πλάκα χαραγμένη με λέιζερ κοστίζει περίπου 40 έως 80 δολάρια ΗΠΑ η καθεμία και διατηρεί το βάθος για μεγάλες παρτίδες. Το φωτοπολυμερές είναι φθηνότερο αλλά συμπεριφέρεται ως αναλώσιμο, όχι ως εργαλείο. Οι αλλαγές στα έργα τέχνης μετά τη χάραξη της πλάκας δεν είναι δωρεάν προσαρμογές. Είναι νέες πλάκες.
- Αλλαγή χρώματος. Ο καθαρισμός με μελάνι σιλικόνης είναι πιο αργός από τον καθαρισμό με μελάνι διαλύτη και το καταλυτικό μελάνι που απομένει στο κύπελλο είναι υπολείμματα. Προϋπολογίστε 20 έως 40 λεπτά ανά αλλαγή χρώματος, επομένως μια εργασία τεσσάρων χρωμάτων σε μικρό τιράζ απαιτεί περισσότερο χρόνο για τον καθαρισμό από την εκτύπωση.
- Κύκλος και θεραπεία πληρότητας. Η εκτύπωση διαρκεί περίπου ένα δευτερόλεπτο και ένας μονόχρωμος σταθμός που φορτώνεται χειροκίνητα υποστηρίζει περίπου 900 έως 1.500 μέρη την ώρα. Η σήραγγα σκλήρυνσης είναι ο περιορισμός και τα παχιά μέρη συγκρατούν τη γραμμή.
Το MOQ προκύπτει από την εγκατάσταση, όχι από το υλικό. Μια μονόχρωμη επιγραφή σε ένα υπάρχον εξάρτημα είναι εφαρμόσιμη από μερικές εκατοντάδες κομμάτια. Μια τετράχρωμη εκτύπωση σε μια νέα καμπύλη γεωμετρία σπάνια έχει οικονομικό νόημα κάτω από 3.000 έως 5.000, επειδή το προ-παραμορφωμένο έργο τέχνης πρέπει να επαναληφθεί σε σχέση με φυσικά δείγματα πριν γίνει οτιδήποτε επαναλήψιμο.
Τυπικές εφαρμογές στο δάπεδό μας
- Υπόμνημα πληκτρολογίου σιλικόνης — η κυρίαρχη χρήση. Συνήθως ένα ή δύο χρώματα, ακολουθούμενα από προστατευτική επίστρωση. Βλ. Τεχνικές εκτύπωσης και επισήμανσης με πληκτρολόγιο σιλικόνης και Επιφανειακά φινιρίσματα και επιστρώσεις πληκτρολογίου σιλικόνης για το τι μπαίνει πάνω από το μελάνι.
- Βραχιόλια και λουράκια — μικρά λογότυπα σε μια συνεχώς εύκαμπτη επιφάνεια· η ελαστικότητα του μελανιού έχει μεγαλύτερη σημασία από την αδιαφάνεια.
- Ακανόνιστα βιομηχανικά εξαρτήματα — δακτύλιοι στεγανοποίησης, στεγανοποιήσεις, περιβλήματα όπου μια οθόνη απλώς δεν μπορεί να φτάσει στην επιφάνεια.
- Είδη που έρχονται σε επαφή με βρέφη και τρόφιμα — εκτυπώσιμο, αλλά συμμόρφωση με το μελάνι γίνεται ο κυρίαρχος περιορισμός, όχι η ποιότητα εκτύπωσης.
Τι σημαίνει αυτό πριν δημοσιεύσετε το σχέδιο
Η εκτύπωση με ταμπόν σε σιλικόνη δεν είναι ο περιοριστικός παράγοντας στα περισσότερα έργα — η κατάσταση της επιφάνειας του χυτευμένου εξαρτήματος είναι. Ένα εξάρτημα με υπολειμματική αποκόλληση του καλουπιού ή ατελή μετα-σκλήρυνση θα αποτύχει στις δοκιμές πρόσφυσης, ανεξάρτητα από το βάθος μελανιού, ταμπόν ή πλάκας που χρησιμοποιείται, και το τυπογραφείο θα κατηγορηθεί για μια απόφαση χύτευσης που ελήφθη εβδομάδες νωρίτερα.
Πριν από την υποβολή προσφοράς, χρειαζόμαστε τέσσερα πράγματα: τη γεωμετρία του αντικειμένου με την ακτίνα της επιφάνειας εκτύπωσης, το έργο τέχνης με το λεπτότερο πλάτος γραμμής και τον αριθμό χρωμάτων, την ένωση και τη σκληρότητα του υποστρώματος, καθώς και το πρότυπο ανθεκτικότητας που πρέπει να αντέξει η εκτύπωση — έναν αριθμό κύκλων τριβής, έναν διαλύτη ή μια απαίτηση συμμόρφωσης. Χωρίς το πρότυπο ανθεκτικότητας, η προσφορά είναι μια εικασία, όπως και το παράθυρο διαδικασίας πίσω από αυτήν.
Αν η εκτύπωση πρέπει να αντέξει στην καθημερινή επαφή με τον αντίχειρα για χρόνια, η συζήτηση δεν αφορά καθόλου την εκτύπωση με ταμπόν — αφορά το αν η λεζάντα πρέπει να εκτυπωθεί, να επικαλυφθεί ή να χαραχθεί.
βιβλιογραφικές αναφορές
- Εκτύπωση με ταμπόν (έμμεση όφσετ γκραβούρα) — Wikipedia, ενημερώνεται συνεχώς
- ASTM D2240-15(2021), Ιδιότητα καουτσούκ — Σκληρότητα σκληρόμετρου — ASTM International, τρέχουσα έκδοση
- ASTM D3359-23, Αξιολόγηση πρόσφυσης με δοκιμή ταινίας — ASTM International, ενημερώθηκε τον Μάρτιο του 2023
- ISO 2409:2020, Χρώματα και βερνίκια — Δοκιμή εγκάρσιας κοπής — ISO, τρέχουσα έκδοση
- 21 CFR 177.2600, Είδη από καουτσούκ που προορίζονται για επαναλαμβανόμενη χρήση — FDA / eCFR των ΗΠΑ, τρέχον κείμενο
- Τροποποίηση Επιφάνειας Πολυμερών με Επεξεργασία Πλάσματος — NIH PMC, 2024 (σχετικά με τη γήρανση της επιφανειακής ενέργειας μετά την επεξεργασία)
- Δεδομένα επιφανειακής ενέργειας για PDMS — συγκεντρωμένες τιμές βιβλιογραφίας, 20–24 mJ/m²
