{"id":15893,"date":"2026-03-11T18:56:42","date_gmt":"2026-03-11T10:56:42","guid":{"rendered":"https:\/\/rysilicone.com\/?p=15893"},"modified":"2026-04-07T10:58:32","modified_gmt":"2026-04-07T02:58:32","slug":"why-your-silicone-seals-leak-in-cold-weather","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/rysilicone.com\/es\/why-your-silicone-seals-leak-in-cold-weather\/","title":{"rendered":"\u00bfPor qu\u00e9 sus sellos de silicona gotean cuando hace fr\u00edo?"},"content":{"rendered":"

Cuando la temperatura baja mucho, las juntas de silicona de todo tipo de equipos pueden empezar a tener fugas. En sistemas automotrices, unidades de climatizaci\u00f3n (HVAC), dispositivos m\u00e9dicos y equipos el\u00e9ctricos para exteriores, observamos el mismo patr\u00f3n cada invierno. Las piezas est\u00e1ndar que funcionaban bien en climas templados pierden repentinamente su sellado al alcanzar los -35 \u00b0C o menos. La tasa de fallos de la silicona com\u00fan puede aumentar entre 30 y 501 TP3T en condiciones de fr\u00edo extremo.<\/p>\n\n\n\n

Si tiene fugas ahora mismo o quiere evitarlas la pr\u00f3xima temporada, este art\u00edculo explica exactamente por qu\u00e9 ocurren y c\u00f3mo solucionarlas en la pr\u00e1ctica. Fabricamos estos sellos a diario en nuestro taller, y los detalles a continuaci\u00f3n son el resultado de a\u00f1os de trabajo con prensas y pruebas en c\u00e1maras frigor\u00edficas.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

C\u00f3mo funcionan los sellos de silicona y tipos comunes<\/h2>\n\n\n\n

Un sello de silicona cumple una funci\u00f3n sencilla: se comprime entre dos superficies y se contrae para cerrar cualquier espacio. Esa presi\u00f3n constante mantiene el aceite, el aire o el agua justo donde deben estar.<\/p>\n\n\n\n

En nuestra tienda producimos regularmente cuatro estilos principales. Se presentan en la siguiente lista:<\/p>\n\n\n\n

Tipo<\/td>Dureza t\u00edpica<\/td>D\u00f3nde lo vemos m\u00e1s<\/td>Rango de temperatura habitual<\/td><\/tr>
juntas t\u00f3ricas<\/td>50\u201370 Shore A<\/td>Bombas, v\u00e1lvulas, motores<\/td>-55\u00b0C a 200\u00b0C<\/td><\/tr>
Juntas planas<\/td>40\u201360 Shore A<\/td>Cubiertas, carcasas<\/td>-50\u00b0C a 180\u00b0C<\/td><\/tr>
Sellos de labios<\/td>60\u201380 Shore A<\/td>Ejes de hilado<\/td>-45\u00b0C a 150\u00b0C<\/td><\/tr>
Brocas moldeadas a medida<\/td>30\u201390 Shore A<\/td>Material m\u00e9dico, aparatos<\/td>Depende de la mezcla<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Las juntas t\u00f3ricas siguen constituyendo la mayor parte de lo que sale de nuestras l\u00edneas, alrededor de 70%. La forma cambia, pero las reglas siguen siendo las mismas: elige el compuesto correcto y ajusta la compresi\u00f3n correcta, y el fr\u00edo deja de ser un problema.<\/p>\n\n\n\n

La ciencia: \u00bfPor qu\u00e9 la silicona se vuelve r\u00edgida y quebradiza al congelarse?<\/h2>\n\n\n\n

La silicona VMQ regular tiene un l\u00edmite de cristalizaci\u00f3n bajo, cercano a los -55 \u00b0C. Si se mantiene por encima de esa temperatura, las cadenas moleculares se mantienen sueltas y flexibles. Si se reduce mucho m\u00e1s, se bloquean. El sello pierde su elasticidad.<\/p>\n\n\n\n

Hay algunas cosas pr\u00e1cticas que empeoran la situaci\u00f3n cuando llega el invierno:<\/p>\n\n\n\n

    \n
  • La silicona se contrae m\u00e1s que el metal o el pl\u00e1stico. El espacio entre las piezas se abre ligeramente, mientras que el sello se reduce.<\/li>\n\n\n\n
  • La dureza aumenta r\u00e1pidamente. A -45 \u00b0C, la lectura Shore A puede aumentar de 5 a 10 puntos. Lo que parec\u00eda blando en el taller, de repente parece pl\u00e1stico r\u00edgido.<\/li>\n\n\n\n
  • La deformaci\u00f3n permanente por compresi\u00f3n es un problema serio. Realizamos comprobaciones seg\u00fan la norma ASTM D395 en cada nuevo lote. A temperatura ambiente, puede rondar los 81 TP3T despu\u00e9s de 24 horas. A -40 \u00b0C, el mismo material puede alcanzar los 351 TP3T. Simplemente permanece aplanado.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

    La humedad que se congela en la ranura a\u00f1ade presi\u00f3n adicional y puede provocar grietas. Las piezas m\u00f3viles son las m\u00e1s afectadas porque el sello r\u00edgido ya no puede seguir el movimiento r\u00e1pido.<\/p>\n\n\n\n

    \"\"<\/figure>\n\n\n\n

    Lecciones de la planta de producci\u00f3n: Errores comunes y c\u00f3mo evitarlos<\/h2>\n\n\n\n

    Con los a\u00f1os, hemos aprendido a identificar los mismos cuatro problemas que causan problemas con el fr\u00edo. Aqu\u00ed te mostramos lo que se repite una y otra vez, y exactamente c\u00f3mo construimos para evitarlos.<\/p>\n\n\n\n

    Primero: usar VMQ est\u00e1ndar cuando la aplicaci\u00f3n requiere silicona modificada con fenilo. El grado simple funciona hasta aproximadamente -55 \u00b0C en zonas est\u00e1ticas, pero la adici\u00f3n de grupos fenilo mantiene el material flexible hasta -100 \u00b0C. Ahora usamos la versi\u00f3n con fenilo por defecto para cualquier material con clasificaci\u00f3n por debajo de -30 \u00b0C.<\/p>\n\n\n\n

    Segundo: elegir una dureza demasiado alta. Muchas especificaciones exigen 70 Shore A porque da la sensaci\u00f3n de firmeza. En condiciones de congelaci\u00f3n, esa dureza adicional hace que el sello sea demasiado r\u00edgido. Recomendamos a los clientes usar una dureza entre 50 y 60 Shore A para servicio en fr\u00edo; conserva su elasticidad por mucho m\u00e1s tiempo.<\/p>\n\n\n\n

    Tercero: ciclos cortos de postcurado. Las piezas curadas con per\u00f3xido requieren de 2 a 4 horas a 200 \u00b0C despu\u00e9s del moldeo. Nunca acortamos ese tiempo. Este paso adicional fija los enlaces cruzados y mantiene baja la deformaci\u00f3n permanente por compresi\u00f3n incluso a -40 \u00b0C.<\/p>\n\n\n\n

    Cuarto: exceso de relleno. Los rellenos de s\u00edlice mejoran la resistencia al desgarro, pero perjudican la flexi\u00f3n a baja temperatura. Mantenemos niveles moderados de relleno en nuestros compuestos resistentes al fr\u00edo y dejamos que el pol\u00edmero base soporte la mayor parte de la carga.<\/p>\n\n\n\n

    Estas opciones ya est\u00e1n integradas en nuestro proceso. No aumentan pr\u00e1cticamente nada el coste, pero marcan una gran diferencia cuando baja la temperatura.<\/p>\n\n\n\n

    Comprobaciones r\u00e1pidas: \u00bfSobrevivir\u00e1n sus focas a la pr\u00f3xima ola de fr\u00edo?<\/h2>\n\n\n\n

    Puedes hacerte una buena idea sin equipo de laboratorio. Prueba estos tres pasos:<\/p>\n\n\n\n

      \n
    1. Prueba de presi\u00f3n. Presione el sello con fuerza a temperatura ambiente. Deber\u00eda recuperarse r\u00e1pidamente y sin problemas.<\/li>\n\n\n\n
    2. Aerosol congelante. Coge una lata del pasillo de electr\u00f3nica, presiona el sello durante diez segundos y vuelve a presionarlo. Si se queda plano, el fr\u00edo causar\u00e1 problemas.<\/li>\n\n\n\n
    3. Congelar durante la noche. Comprimir un trozo peque\u00f1o de 25%, meterlo en el congelador y comprobar la recuperaci\u00f3n a la ma\u00f1ana siguiente. Si el material tiene menos de 80%, es posible que no resista.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

      Para trabajos cr\u00edticos, realizamos pruebas completas en caja fr\u00eda en muestras sin cargo.<\/p>\n\n\n\n

      \"\"<\/figure>\n\n\n\n

      Formas de detener realmente las fugas<\/h2>\n\n\n\n

      Generalmente tres cambios solucionan el problema para siempre.<\/p>\n\n\n\n

      Mejor material<\/h3>\n\n\n\n
        \n
      • VMQ est\u00e1ndar \u2192 fenilo de baja temperatura (soporta -100 \u00b0C)<\/li>\n\n\n\n
      • Fenilsilicona \u2192 fluorosilicona cuando tambi\u00e9n se necesita resistencia al aceite<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

        Mantenemos ambos en stock y podemos moldear la mayor\u00eda de los tama\u00f1os en menos de dos semanas.<\/p>\n\n\n\n

        Dise\u00f1o de ranuras m\u00e1s inteligente<\/h3>\n\n\n\n

        Objetivo de compresi\u00f3n 15\u201330%. Aumente el ancho de la ranura 15% para permitir la expansi\u00f3n. De esta manera, habr\u00e1 espacio cuando se produzca contracci\u00f3n. A\u00f1ada un peque\u00f1o chafl\u00e1n en los bordes para aliviar la tensi\u00f3n. Dise\u00f1amos estos ajustes para nuestros clientes constantemente.<\/p>\n\n\n\n

        H\u00e1bitos de ajuste sencillos<\/h3>\n\n\n\n

        Caliente el sello y las piezas de acoplamiento a al menos 10 \u00b0C antes del montaje. Aplique una capa fina de grasa de silicona para bajas temperaturas. Vuelva a comprobar el par de apriete despu\u00e9s del primer ciclo de congelaci\u00f3n-descongelaci\u00f3n; los materiales se mueven a velocidades diferentes.<\/p>\n\n\n\n

        Nuestras juntas t\u00f3ricas LT-100 y juntas de fr\u00edo extremo han resistido 500 horas a -50 \u00b0C en el banco de pruebas sin presentar fugas. Muchos clientes las utilizan todo el a\u00f1o. La diferencia de precio suele ser de tan solo 8\u2013121 TP3T.<\/p>\n\n\n\n

        C\u00f3mo construimos piezas resistentes al fr\u00edo desde cero<\/h2>\n\n\n\n

        Cada lote se inicia con materia prima con una temperatura de transici\u00f3n v\u00edtrea verificada. Ajustamos el contenido de fenilo durante la mezcla seg\u00fan la temperatura m\u00ednima que el cliente espera. Las temperaturas del molde se mantienen dentro de \u00b11 \u00b0C. El postcurado se completa en cada proceso. Las primeras piezas se introducen directamente en la c\u00e1mara fr\u00eda a -70 \u00b0C para realizar pruebas de fugas.<\/p>\n\n\n\n

        Tambi\u00e9n monitoreamos los resultados de retracci\u00f3n y flexi\u00f3n en fr\u00edo del TR-10 en cada compuesto nuevo. Peque\u00f1os pasos como estos mantienen un rendimiento confiable en invierno sin aumentar los costos.<\/p>\n\n\n\n

        \"\"<\/figure>\n\n\n\n

        Historias de aplicaciones reales<\/h2>\n\n\n\n

        Una central el\u00e9ctrica exterior en Noruega cambi\u00f3 a juntas t\u00f3ricas de fenilsilicona tras detectar fugas a -30 \u00b0C con material est\u00e1ndar. Dos inviernos despu\u00e9s, las juntas siguen funcionando perfectamente y los costes de mantenimiento se redujeron dr\u00e1sticamente.<\/p>\n\n\n\n

        Un fabricante de ventiladores m\u00e9dicos necesitaba sellos de labios que mantuvieran su flexibilidad durante las pruebas de env\u00edo invernales. Un compuesto personalizado de 55 Shore A, con un peque\u00f1o ajuste en la ranura, super\u00f3 los -40 \u00b0C en la primera prueba. Esta especificaci\u00f3n ahora es est\u00e1ndar para sus unidades de exportaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

        Un fabricante canadiense de sistemas de climatizaci\u00f3n (HVAC) sufri\u00f3 grietas en las juntas de los paneles durante una c\u00e1mara frigor\u00edfica. El cambio a un material Shore A 45 con mayor resistencia al desgarro redujo los problemas de campo de 22% a casi cero.<\/p>\n\n\n\n

        Cada caso comenz\u00f3 con una mirada r\u00e1pida a la temperatura, el medio y el dise\u00f1o de la ranura.<\/p>\n\n\n\n

        Preguntas frecuentes<\/h2>\n\n\n\n

        \u00bfLa silicona normal resistir\u00e1 -40 \u00b0C?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

        Puede funcionar en condiciones de uso est\u00e1tico muy ligero con un ajuste de ranura perfecto, pero la mayor\u00eda de las aplicaciones reales por debajo de -30 \u00b0C necesitan la versi\u00f3n de baja temperatura.<\/p>\n\n\n\n

        \u00bfCuesti\u00f3n de material o cuesti\u00f3n de dise\u00f1o?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

        Generalmente una mezcla de ambos. Incluso un buen material falla si la ranura es demasiado superficial. Revisamos los planos gratis si nos los env\u00eda.<\/p>\n\n\n\n

        Fenilo o fluorosilicona: \u00bfcu\u00e1l es mejor?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

        El fenilo ofrece la mejor flexibilidad en fr\u00edo. La fluorosilicona aumenta la resistencia al aceite, pero no soporta temperaturas tan bajas. Adaptamos la elecci\u00f3n a su fluido y a la lectura de temperatura m\u00e1s fr\u00eda esperada.<\/p>\n\n\n\n

        \u00bfC\u00f3mo puedo verificar mis propias piezas?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

        La prueba de congelaci\u00f3n por aspersi\u00f3n es r\u00e1pida y confiable. Tambi\u00e9n puede realizar la prueba de compresi\u00f3n nocturna. Realizamos pruebas de laboratorio completas sin costo para proyectos importantes.<\/p>\n\n\n\n

        \u00bfUn material m\u00e1s duro ayuda en el fr\u00edo?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

        No, los grados m\u00e1s blandos (50\u201360 Shore A) casi siempre tienen un mejor rendimiento en condiciones bajo cero.<\/p>\n\n\n\n

        \u00bfCu\u00e1nto m\u00e1s por los sellos resistentes al fr\u00edo?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

        Generalmente 8\u201315%. El ahorro en tiempo de inactividad y llamadas de servicio lo compensa r\u00e1pidamente.<\/p>\n\n\n\n

        \"\"<\/figure>\n\n\n\n

        Conclusi\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n

        El fr\u00edo no tiene por qu\u00e9 ser sin\u00f3nimo de fugas. El compuesto adecuado, el surco adecuado y una producci\u00f3n meticulosa lo solucionan. Si observa problemas ahora o planea con antelaci\u00f3n, ind\u00edquenos su temperatura m\u00e1s baja, el material interior y el rango de tama\u00f1o. Le enviaremos una recomendaci\u00f3n clara y muestras gratuitas en un par de d\u00edas.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

        When the temperature really drops, silicone seals in all kinds of equipment can start to leak. Automotive systems, HVAC units, medical devices, and outdoor power gear, we see the same pattern every winter. Standard parts that worked fine in mild weather suddenly lose their seal once it hits -35\u00b0C or lower. Failure rates for ordinary […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":15896,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[766],"tags":[1043],"class_list":["post-15893","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-industrial-silicone","tag-silicone-seals"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/rysilicone.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/15893","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/rysilicone.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/rysilicone.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/rysilicone.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/rysilicone.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=15893"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/rysilicone.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/15893\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/rysilicone.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/15896"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/rysilicone.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=15893"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/rysilicone.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=15893"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/rysilicone.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=15893"}],"curies":[{"name":"gracias","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}