- \n
- La limpieza no es opcional y no constituye un tratamiento.<\/strong> Los agentes desmoldantes y la floraci\u00f3n del aceite de silicona anulan los tres m\u00e9todos; si la superficie est\u00e1 contaminada, el plasma y la corona simplemente activan el contaminante.<\/li>\n\n\n\n
- El plasma es el material m\u00e1s eficaz para piezas en 3D, pero tambi\u00e9n el m\u00e1s perecedero.<\/strong> La silicona tratada comienza a perder energ\u00eda superficial en el plazo de una hora, por lo que la estaci\u00f3n de impresi\u00f3n debe estar situada junto a la m\u00e1quina de tratamiento.<\/li>\n\n\n\n
- El primer paso da tiempo, el coronavirus aumenta la productividad.<\/strong> Primer tolera flujos de trabajo y almacenamiento por lotes; Corona es econ\u00f3mico y r\u00e1pido, pero se limita pr\u00e1cticamente a geometr\u00edas planas o casi planas.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Por qu\u00e9 nada se adhiere a la silicona sin tratar.<\/h2>\n\n\n\n
La estructura principal de la silicona es una cadena de siloxano con grupos metilo apuntando hacia afuera. Estos grupos metilo son qu\u00edmicamente inertes y no polares, raz\u00f3n por la cual la silicona resiste el calor, los rayos UV y los productos qu\u00edmicos, y por la cual la tinta forma gotas sobre ella. La energ\u00eda superficial se encuentra alrededor de 20\u201324 mN\/m<\/strong><\/a>, muy por debajo de la tensi\u00f3n superficial de la mayor\u00eda de las tintas y adhesivos.<\/p>\n\n\n\n
La regla de humectaci\u00f3n es sencilla: si la energ\u00eda superficial del sustrato no supera claramente la tensi\u00f3n superficial del fluido aplicado, este no se extender\u00e1 y la uni\u00f3n ser\u00e1, en el mejor de los casos, mec\u00e1nica.<\/p>\n\n\n\n
Existe un segundo problema del que se culpa al pretratamiento, pero que no se puede solucionar. La silicona moldeada lleva agente desmoldante en la superficie, y la silicona con un poscurado incompleto sigue liberando siloxano de bajo peso molecular a la superficie durante d\u00edas. El tratamiento de una pieza contaminada activa la capa contaminante, no el sustrato. La adhesi\u00f3n parece aceptable en la primera pieza, pero falla cuando dicha capa migra.<\/p>\n\n\n\n
Por lo tanto, la secuencia es fija y el orden importa m\u00e1s que el m\u00e9todo:<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Post-curaci\u00f3n<\/strong> la parte adecuada para eliminar vol\u00e1tiles \u2014 ver Productos de silicona postcurado<\/a> por el razonamiento y los ciclos t\u00edpicos.<\/li>\n\n\n\n
- Limpio<\/strong> \u2014 Limpieza con toallita de IPA o ultrasonidos, con un tiempo m\u00e1ximo de retenci\u00f3n definido antes del siguiente paso.<\/li>\n\n\n\n
- Tratar<\/strong> \u2014 plasma, imprimaci\u00f3n o corona.<\/li>\n\n\n\n
- Imprime dentro del plazo de vigencia del tratamiento.<\/strong><\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n
Si omites el paso 1 o el 2, los pasos 3 y 4 ser\u00e1n dinero desperdiciado.<\/p>\n\n\n\n
![\"\"](\"https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/02-fixed-pretreatment-sequence-1200x675-1-1024x576.png\")
<\/figure>\n\n\n\n\u00bfC\u00f3mo se mide realmente si la superficie ha sido tratada?<\/h2>\n\n\n\n
O lo mides, o no lo sabes. En las plantas de producci\u00f3n se utilizan dos m\u00e9todos.<\/p>\n\n\n\n
Plumas y tintas de prueba Dyne<\/strong> son el m\u00e9todo r\u00e1pido. Se hace pasar un fluido de prueba de tensi\u00f3n superficial conocida sobre la superficie; si la pel\u00edcula se mantiene durante aproximadamente dos o tres segundos sin romperse en gotas, la energ\u00eda superficial es igual o superior a ese valor. El m\u00e9todo se define en ASTM D2578<\/strong><\/a> y su equivalente ISO 8296<\/strong>. La precisi\u00f3n se trata de \u00b12 dina\/cm<\/strong> con incrementos est\u00e1ndar de 2 dinas\/cm, y aproximadamente \u00b11 dina\/cm con un uso repetido y disciplinado.<\/p>\n\n\n\n
Dos precauciones que son m\u00e1s importantes en la silicona que en la pel\u00edcula:<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Las puntas de los bol\u00edgrafos contaminan. Los rotuladores absorben aceite de m\u00e1quina y siloxano, y luego dan lecturas bajas o altas sin previo aviso. Para cualquier prueba que se vaya a registrar, utilice l\u00edquidos de prueba embotellados con un hisopo de algod\u00f3n nuevo.<\/li>\n\n\n\n
- Las pruebas con Dyne en \u00e1reas peque\u00f1as, texturizadas o con hendiduras profundas no son fiables. En un teclado abovedado, a menudo se prueba la parte m\u00e1s plana de una pieza que no es plana.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Medici\u00f3n del \u00e1ngulo de contacto<\/strong> es el m\u00e9todo de referencia. Es m\u00e1s lento, requiere un instrumento y es \u00fatil para la cualificaci\u00f3n del proceso y para discutir con los clientes, pero no es una verificaci\u00f3n de producci\u00f3n por lote.<\/p>\n\n\n\n
La configuraci\u00f3n pr\u00e1ctica consiste en establecer una l\u00ednea base del \u00e1ngulo de contacto durante la calificaci\u00f3n, y luego medir la dina de los fluidos a intervalos definidos en la l\u00ednea, registrando la lectura en relaci\u00f3n con el lote.<\/p>\n\n\n\n
Plasma atmosf\u00e9rico: el m\u00e1s capaz, el m\u00e1s perecedero<\/h2>\n\n\n\n
El tratamiento con plasma limpia a escala microsc\u00f3pica y activa qu\u00edmicamente la superficie en una sola pasada en seco y sin contacto. Los sistemas de presi\u00f3n atmosf\u00e9rica se montan sobre una cinta transportadora o en un brazo rob\u00f3tico y tratan geometr\u00edas tridimensionales, cavidades y m\u00faltiples caras; por eso es la opci\u00f3n por defecto cuando la pieza no es plana.<\/p>\n\n\n\n
Lo que importa desde el punto de vista operativo no es el pico de energ\u00eda superficial, sino su decaimiento.<\/p>\n\n\n\n
En cuanto a la silicona espec\u00edficamente, trabajos publicados sobre modificaci\u00f3n hidrof\u00edlica mediante plasma atmosf\u00e9rico<\/a> encontr\u00f3 el efecto estable durante aproximadamente una hora<\/strong>, despu\u00e9s de lo cual comenz\u00f3 la recuperaci\u00f3n hidrof\u00f3bica, con la superficie volviendo a su estado original. valores originales despu\u00e9s de aproximadamente 24 horas<\/strong> de envejecimiento. Los fabricantes de equipos describen el mismo comportamiento de forma m\u00e1s general: la disminuci\u00f3n del nivel de dinas var\u00eda seg\u00fan el material y el entorno, y la vida \u00fatil del tratamiento puede oscilar entre horas y meses, dependiendo del sustrato. La silicona se sit\u00faa en el extremo m\u00e1s r\u00e1pido de ese rango, porque sus cadenas cortas y m\u00f3viles se reorientan r\u00e1pidamente y devuelven los grupos metilo a la superficie.<\/p>\n\n\n\n
![\"\"](\"https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/03-plasma-activation-decay-1200x675-1-1024x576.png\")
<\/figure>\n\n\n\nLas consecuencias para una l\u00ednea de impresi\u00f3n:<\/p>\n\n\n\n
- \n
- El dispositivo de tratamiento debe estar alineado con la impresora.<\/strong>, no en una habitaci\u00f3n separada. El tratamiento y almacenamiento no es un flujo de trabajo de plasma para silicona.<\/li>\n\n\n\n
- El stock de reserva entre el tratamiento y la impresi\u00f3n supone un riesgo de desperdicio.<\/strong> Si la l\u00ednea se detiene durante una hora, las piezas que se encuentran en el b\u00fafer deben ser retiradas.<\/li>\n\n\n\n
- El retratamiento funciona.<\/strong> Por lo general, las piezas que han superado su vida \u00fatil pueden volver a utilizarse para recuperar su activaci\u00f3n, lo cual es m\u00e1s econ\u00f3mico que desecharlas, pero debe ser una norma escrita, no una decisi\u00f3n del operario.<\/li>\n\n\n\n
- El sobretratamiento es real.<\/strong> La oxidaci\u00f3n excesiva por plasma puede debilitar la capa superficial y afectar a las etapas posteriores; mayor potencia no significa mayor adhesi\u00f3n.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Lo que cuesta mantenerlo en funcionamiento.<\/strong> El plasma atmosf\u00e9rico no consume productos qu\u00edmicos: los requisitos del sistema publicados son solo electricidad y aire comprimido limpio, lo que constituye el argumento econ\u00f3mico principal en contra de la imprimaci\u00f3n. Las especificaciones del proveedor indican el rango de rendimiento: una sola boquilla trata una banda de aproximadamente 8-12 mm; los cabezales giratorios alcanzan 40-150 mm a una capacidad publicada de aproximadamente 10 m\/min; los sistemas de perfil realizan un tratamiento de 360\u00b0 a velocidades de l\u00ednea de hasta 40 m\/min; las boquillas DBD de gran formato cubren hasta 100 mm. El consumo t\u00edpico publicado para un sistema de cabezal giratorio es un generador de 1000 W con aproximadamente 66 l\/min de aire comprimido a 5-6 bar. A 10 m\/min, un teclado de 60 mm de largo se encuentra debajo del cabezal durante aproximadamente 0,4 s, por lo que en una l\u00ednea de decoraci\u00f3n normal el plasma no es el cuello de botella, sino la estaci\u00f3n de impresi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n
En cuanto a los costos, el consumo de energ\u00eda es pr\u00e1cticamente irrelevante. Un consumo combinado de aproximadamente 1,5 kW distribuido entre miles de piezas por hora resulta en un costo inferior a 0,001 USD por pieza. Lo que realmente se refleja en su presupuesto es la amortizaci\u00f3n del capital: un sistema en l\u00ednea de una sola boquilla, amortizado en tres a\u00f1os con un programa de 30\u00a0000 piezas al mes, tiene un costo aproximado de entre 0,02 y 0,03 USD por pieza. En comparaci\u00f3n con una l\u00ednea de imprimaci\u00f3n, que conlleva costos de consumibles, tiempo de secado, tiempo de horneado y manejo de solventes en cada lote, el plasma suele ser la opci\u00f3n m\u00e1s econ\u00f3mica mucho antes de alcanzar un alto volumen de producci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n
La humedad y la temperatura de almacenamiento modifican la velocidad de descomposici\u00f3n. Un almacenamiento c\u00e1lido y h\u00famedo acelera la recuperaci\u00f3n; un almacenamiento seco la ralentiza. Si su tienda no cuenta con control de temperatura, tenga en cuenta que el tiempo de recuperaci\u00f3n ser\u00e1 menor.<\/p>\n\n\n\n
Imprimaci\u00f3n qu\u00edmica: m\u00e1s lenta, m\u00e1s sucia y la \u00fanica que sobrevive al almacenamiento.<\/h2>\n\n\n\n
Las imprimaciones para silicona son mezclas a base de solventes de silanos y siloxanos reactivos. Funcionan qu\u00edmicamente en lugar de f\u00edsicamente: el extremo de silano se une al sustrato, el otro extremo presenta un grupo con el que la tinta o el elast\u00f3mero puede reaccionar. Esta es la misma clase de qu\u00edmica que se utiliza para adhesi\u00f3n de sobremoldeo de silicona<\/a>, aplicado a un problema de decoraci\u00f3n en lugar de a uno de uni\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n
Lo que obtienes:<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Un tiempo realmente abierto.<\/strong> Una superficie preparada y tratada t\u00e9rmicamente se modifica qu\u00edmicamente, no solo se activa f\u00edsicamente, por lo que tolera un flujo de trabajo por lotes, una cola y una espera nocturna de una manera que el plasma no permite.<\/li>\n\n\n\n
- Independencia geom\u00e9trica.<\/strong> La inmersi\u00f3n, el cepillado, la pulverizaci\u00f3n y la aplicaci\u00f3n con tamp\u00f3n permiten obtener formas que una boquilla de plasma necesitar\u00eda varias pasadas.<\/li>\n\n\n\n
- Bajo costo del equipo.<\/strong> Sin generador, sin suministro de gas, sin integraci\u00f3n de cinta transportadora.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Lo que pagas por ello:<\/p>\n\n\n\n
- \n
- disciplina del espesor de la pel\u00edcula.<\/strong> En superficies no absorbentes, la capa de imprimaci\u00f3n debe ser apenas visible. Un exceso de imprimaci\u00f3n crea una capa l\u00edmite d\u00e9bil, y la impresi\u00f3n se despega con la imprimaci\u00f3n a\u00fan adherida. Este es el defecto de imprimaci\u00f3n m\u00e1s com\u00fan que observamos.<\/li>\n\n\n\n
- El tiempo de flasheo es un par\u00e1metro real.<\/strong> Antes de continuar, es necesario dejar secar o hidrolizar la imprimaci\u00f3n seg\u00fan las instrucciones de su ficha t\u00e9cnica; normalmente, esto tarda entre 20 y 45 minutos a temperatura ambiente, dependiendo del sistema. Imprimir sobre una superficie h\u00fameda es peor que no imprimar.<\/li>\n\n\n\n
- COV, ventilaci\u00f3n y almacenamiento.<\/strong> Manejo de disolventes, eliminaci\u00f3n de residuos y una vida \u00fatil que se mide en funci\u00f3n de una fecha, en lugar de depender del criterio del operador.<\/li>\n\n\n\n
- Puede que sea necesario un horneado posterior.<\/strong> Algunos sistemas de imprimaci\u00f3n alcanzan su m\u00e1ximo rendimiento solo despu\u00e9s de un horneado a alta temperatura; las condiciones t\u00edpicas publicadas para piezas de silicona son 150\u2013200 \u00b0C durante 2\u20134 horas<\/strong><\/a>.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Vale la pena considerar el precio de este \u00faltimo punto antes de elegir la imprimaci\u00f3n. Si la imprimaci\u00f3n requiere un horneado de cuatro horas, el proceso deja de ser econ\u00f3mico; simplemente traslada el costo del equipo principal al uso del horno y al inventario en proceso.<\/p>\n\n\n\n
Descarga de corona: barata y r\u00e1pida, pero limitada por la geometr\u00eda.<\/h2>\n\n\n\n
El tratamiento Corona consiste en exponer la superficie a una descarga de alta frecuencia y alto voltaje a trav\u00e9s de un espacio de aire. Es la opci\u00f3n est\u00e1ndar para pel\u00edculas y bobinas rollo a rollo porque es econ\u00f3mico, r\u00e1pido y f\u00e1cil de integrar en una l\u00ednea continua. En l\u00e1minas de silicona, pel\u00edculas de silicona y junta autoadhesiva<\/a> Hace exactamente lo que se le pide.<\/p>\n\n\n\n
El l\u00edmite es la geometr\u00eda. La corona depende de un espacio de aire controlado entre el electrodo y la superficie. teclado abovedado<\/a>, a pulsera<\/a>, o bien, un ojal no presenta una separaci\u00f3n uniforme, por lo que la intensidad del tratamiento var\u00eda en toda la pieza: la parte superior de una c\u00fapula recibe tratamiento, el flanco recibe un tratamiento insuficiente y el hueco queda sin tratar. Los proveedores han extendido la tecnolog\u00eda de corona a piezas 3D con cabezales espec\u00edficos y campos de trabajo m\u00e1s amplios, pero el \u00e1rea de trabajo a\u00fan se mide en pulgadas de altura de la pieza, no en geometr\u00eda arbitraria.<\/p>\n\n\n\n
![\"\"](\"https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/05-corona-curved-parts-air-gap-1200x675-1-1024x576.png\")
<\/figure>\n\n\n\nDos restricciones m\u00e1s que deciden si se incluye o no:<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Los accesorios y correas conductores pueden generar arcos el\u00e9ctricos.<\/strong> bajo descarga de corona cl\u00e1sica, lo cual es importante para la manipulaci\u00f3n automatizada de piezas en soportes met\u00e1licos.<\/li>\n\n\n\n
- Se genera ozono<\/strong> y requiere extracci\u00f3n, lo cual es una cuesti\u00f3n de instalaciones, no de proceso.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
El comportamiento de decaimiento de la corona presenta el mismo tipo de problema que el plasma: la activaci\u00f3n es f\u00edsica, por lo que se desvanece. Dado que la corona deposita menos energ\u00eda en la superficie que una boquilla de plasma, tambi\u00e9n se desvanece m\u00e1s r\u00e1pidamente. Calcule aproximadamente 30 minutos de activaci\u00f3n estable en silicona, y la mayor parte del beneficio desaparecer\u00e1 en unas 8 horas. A modo de comparaci\u00f3n, una pel\u00edcula de poliolefina tratada con corona puede pasar de 48 dinas\/cm a 38 dinas\/cm en menos de 30 d\u00edas; la movilidad de las cadenas de la silicona hace que este proceso sea mucho m\u00e1s r\u00e1pido. Realice el tratamiento cerca de la estaci\u00f3n de impresi\u00f3n y no se base en las cifras de la industria de la pel\u00edcula.<\/p>\n\n\n\n
\u00bfQu\u00e9 pretratamiento debo especificar?<\/h2>\n\n\n\n
- Se genera ozono<\/strong> y requiere extracci\u00f3n, lo cual es una cuesti\u00f3n de instalaciones, no de proceso.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
- El tiempo de flasheo es un par\u00e1metro real.<\/strong> Antes de continuar, es necesario dejar secar o hidrolizar la imprimaci\u00f3n seg\u00fan las instrucciones de su ficha t\u00e9cnica; normalmente, esto tarda entre 20 y 45 minutos a temperatura ambiente, dependiendo del sistema. Imprimir sobre una superficie h\u00fameda es peor que no imprimar.<\/li>\n\n\n\n
- Independencia geom\u00e9trica.<\/strong> La inmersi\u00f3n, el cepillado, la pulverizaci\u00f3n y la aplicaci\u00f3n con tamp\u00f3n permiten obtener formas que una boquilla de plasma necesitar\u00eda varias pasadas.<\/li>\n\n\n\n
- El stock de reserva entre el tratamiento y la impresi\u00f3n supone un riesgo de desperdicio.<\/strong> Si la l\u00ednea se detiene durante una hora, las piezas que se encuentran en el b\u00fafer deben ser retiradas.<\/li>\n\n\n\n
- El dispositivo de tratamiento debe estar alineado con la impresora.<\/strong>, no en una habitaci\u00f3n separada. El tratamiento y almacenamiento no es un flujo de trabajo de plasma para silicona.<\/li>\n\n\n\n
- Limpio<\/strong> \u2014 Limpieza con toallita de IPA o ultrasonidos, con un tiempo m\u00e1ximo de retenci\u00f3n definido antes del siguiente paso.<\/li>\n\n\n\n
- El plasma es el material m\u00e1s eficaz para piezas en 3D, pero tambi\u00e9n el m\u00e1s perecedero.<\/strong> La silicona tratada comienza a perder energ\u00eda superficial en el plazo de una hora, por lo que la estaci\u00f3n de impresi\u00f3n debe estar situada junto a la m\u00e1quina de tratamiento.<\/li>\n\n\n\n
![\"\"](\"https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/04-plasma-primer-corona-comparison-1200x675-1-1024x576.png\")
<\/figure>\n\n\n\n