Resumen ejecutivo<\/h2>\n\n\n\n\n- La inercia reside en la estructura principal, no en la especificaci\u00f3n t\u00e9cnica.<\/strong> La cadena Si\u2013O\u2013Si resiste la oxidaci\u00f3n, el ozono y la hidr\u00f3lisis, pero no impide que los disolventes no polares se difundan y provoquen la hinchaz\u00f3n de la red.<\/li>\n\n\n\n
- \u201cEl t\u00e9rmino "compatible" no significa nada sin tener en cuenta la temperatura, la concentraci\u00f3n y el tiempo de exposici\u00f3n.<\/strong> El mismo fluido puede tener una clasificaci\u00f3n recomendada a 23 \u00b0C de forma intermitente y no recomendada a 100 \u00b0C de forma continua.<\/li>\n\n\n\n
- El aceite y el combustible son el ejemplo cl\u00e1sico de especificaci\u00f3n err\u00f3nea.<\/strong> El VMQ est\u00e1ndar se hincha mucho en hidrocarburos; si hay contacto con aceite, combustible o disolvente arom\u00e1tico, la conversaci\u00f3n se centra en la fluorosilicona, no en un grado diferente de silicona.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Por qu\u00e9 la silicona es inerte: la base, no la marca.<\/h2>\n\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Silicone-Si-O-backbone-chemical-stability.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\nLa silicona es un polisiloxano<\/a> \u2014 una estructura inorg\u00e1nica Si\u2013O\u2013Si con grupos metilo unidos al silicio. Los cauchos org\u00e1nicos (NR, EPDM, NBR) se basan en cadenas de carbono-carbono. Esa es la clave.<\/p>\n\n\n\nEl enlace Si\u2013O es uno de los m\u00e1s fuertes en los elast\u00f3meros comerciales y no tiene enlaces dobles en la cadena principal que puedan ser atacados por el ozono o el ox\u00edgeno. Por lo tanto, la silicona resiste la oxidaci\u00f3n, los rayos UV, el ozono y la intemperie durante m\u00e1s de 20 a\u00f1os al aire libre. cauchos org\u00e1nicos<\/a> agrietamiento. Frente al agua, alcoholes, \u00e1cidos y bases acuosas diluidas, es genuinamente estable.<\/p>\n\n\n\nPero la inercia hacia reacci\u00f3n<\/em> no es lo mismo que la resistencia a absorci\u00f3n<\/em>. La silicona es una red relativamente abierta con baja densidad de entrecruzamiento. Las mol\u00e9culas peque\u00f1as no polares penetran directamente en ella. La qu\u00edmica nunca reacciona; la pieza simplemente se hincha, se ablanda y pierde su capacidad de sellado. Los equipos suelen confundir estos dos conceptos, y ah\u00ed es donde comienzan la mayor\u00eda de los fallos en el campo.<\/p>\n\n\n\nDonde la silicona se adhiere<\/h2>\n\n\n\n
Estos son los entornos donde VMQ est\u00e1ndar se comporta como sugiere su reputaci\u00f3n de "inerte":<\/p>\n\n\n\n
\n- Agua fr\u00eda y caliente, salmuera y la mayor\u00eda de las soluciones salinas acuosas.<\/li>\n\n\n\n
- Metanol, etanol, alcohol isoprop\u00edlico, glicoles y glicerina<\/li>\n\n\n\n
- \u00c1cidos minerales diluidos y \u00e1lcalis diluidos a temperatura ambiente<\/li>\n\n\n\n
- Exposici\u00f3n al ozono, al ox\u00edgeno y a los rayos UV: la silicona se sit\u00faa entre las mejores de su clase en estos aspectos.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
En estos medios, los l\u00edmites pr\u00e1cticos vienen determinados por la temperatura y el tiempo, no por el ataque qu\u00edmico. El agua caliente continua y el vapor a baja presi\u00f3n por debajo de ~100 \u00b0C son tolerables para muchos grados; el modo de fallo en estos casos es la hidr\u00f3lisis lenta y la reversi\u00f3n, no la hinchaz\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n
Donde la silicona cede: Hinchaz\u00f3n, no reacci\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Solvent-molecules-swelling-silicone-network.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\nEsta es la mitad de la imagen que las hojas de datos pasan por alto.<\/p>\n\n\n\n
Disolventes arom\u00e1ticos y clorados<\/h3>\n\n\n\n
El tolueno, el xileno, el benceno, el tetracloruro de carbono y el cloroformo son los principales responsables. La silicona est\u00e1ndar puede hincharse entre 100 y 200 \u00b5T en volumen en estos disolventes: los absorbe como una esponja, se expande y pierde casi toda su integridad mec\u00e1nica. Cuando el disolvente se evapora, la pieza se contrae, pero rara vez recupera sus dimensiones o dureza originales. Para el sellado, ese \u00fanico ciclo de hinchamiento\/deshinchamiento supone el fin de la pieza.<\/p>\n\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Silicone-swelling-risk-by-fluid-type.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\nCetonas y \u00e9steres<\/h3>\n\n\n\n
La acetona, la MEK y el acetato de etilo provocan una hinchaz\u00f3n moderada. Un contacto breve e intermitente (como una limpieza superficial) suele ser tolerable. La inmersi\u00f3n continua no lo es.<\/p>\n\n\n\n
Petr\u00f3leo y combustibles: el que cuesta dinero<\/h3>\n\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/VMQ-seal-failure-in-hot-oil.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\nEl VMQ est\u00e1ndar tiene poca resistencia al aceite mineral, aceite de motor, gasolina y di\u00e9sel, especialmente a altas temperaturas. Esta es la especificaci\u00f3n err\u00f3nea m\u00e1s com\u00fan y m\u00e1s costosa que veo, porque la pieza parece estar bien hasta que se sumerge en el fluido a temperatura ambiente. Si hay aceite o combustible en el sistema, la respuesta es fluorosilicona (FVMQ)<\/a>, que sacrifica costo y cierta flexibilidad a bajas temperaturas a cambio de una resistencia real a los hidrocarburos. La diferencia de precio no es peque\u00f1a; verifique el fluido antes de cotizar.<\/p>\n\n\n\nD\u00f3nde se degrada realmente la silicona<\/h2>\n\n\n\n
La hinchaz\u00f3n es un proceso qu\u00edmico reversible que se produce al entrar en la red. Degradaci\u00f3n<\/a> Se est\u00e1 rompiendo la columna vertebral. Los agentes que lo hacen:<\/p>\n\n\n\n\n- \u00c1cido sulf\u00farico y n\u00edtrico concentrados<\/li>\n\n\n\n
- \u00c1lcalis concentrados calientes (ataque c\u00e1ustico del enlace Si\u2013O)<\/li>\n\n\n\n
- Oxidantes fuertes y vapor sobrecalentado por encima de ~120 \u00b0C, que impulsan la ruptura de la cadena hidrol\u00edtica.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Una vez cortada la estructura principal, no hay recuperaci\u00f3n ni desinflamaci\u00f3n. La pieza se desintegra, se agrieta o se vuelve gomosa. Para estos materiales, la silicona no es el pol\u00edmero base adecuado; no se trata de un problema de calidad.<\/p>\n\n\n\n
\u00bfAbsorbe la silicona los olores y los sabores?<\/h2>\n\n\n\n
Esto surge constantemente en alimentos y productos para beb\u00e9s, por lo que vale la pena ser preciso. La silicona no absorbe los olores qu\u00edmicamente. Lo que hace es... impregnar<\/em>. La misma red abierta que permite el paso de gases tambi\u00e9n permite que las mol\u00e9culas de olor y sabor se adsorban en la superficie y se liberen lentamente m\u00e1s tarde. Ver permeabilidad al gas y al vapor de silicona<\/a> para el mecanismo.<\/p>\n\n\n\nExiste una segunda fuente, separada: una pieza nueva con su propio olor casi siempre significa una silicona curada con per\u00f3xido que omiti\u00f3 o acort\u00f3 su postcurado. La silicona curada con platino no tiene subproductos de reacci\u00f3n y es pr\u00e1cticamente inodora fuera del molde. Los grados curados con per\u00f3xido contienen trazas de vol\u00e1tiles que necesitan un postcurado adecuado (normalmente 200 \u00b0C durante ~4 horas) para eliminarse. Si un cliente informa de un olor en una parte en contacto con los alimentos<\/a>, Verifique el sistema de curado y el registro posterior al curado antes de culpar al material.<\/p>\n\n\n\nTabla de compatibilidad qu\u00edmica de silicona<\/h2>\n\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Silicone-chemical-compatibility-rating-chart.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\nLas clasificaciones que se muestran a continuaci\u00f3n corresponden a VMQ de uso general a temperatura ambiente, con contacto intermitente. R<\/strong> = Recomendado (poco o ning\u00fan efecto), L<\/strong> = Limitado (hinchaz\u00f3n medible o cambio de propiedad; uso condicional), N<\/strong> = No recomendado (exceso de hinchaz\u00f3n o degradaci\u00f3n). Considere esto como una herramienta de evaluaci\u00f3n, no como una aprobaci\u00f3n definitiva; consulte la secci\u00f3n de pruebas para obtener m\u00e1s informaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n
Por qu\u00e9 la silicona es inerte: la base, no la marca.<\/h2>\n\n\n\n<\/figure>\n\n\n\nLa silicona es un polisiloxano<\/a> \u2014 una estructura inorg\u00e1nica Si\u2013O\u2013Si con grupos metilo unidos al silicio. Los cauchos org\u00e1nicos (NR, EPDM, NBR) se basan en cadenas de carbono-carbono. Esa es la clave.<\/p>\n\n\n\nEl enlace Si\u2013O es uno de los m\u00e1s fuertes en los elast\u00f3meros comerciales y no tiene enlaces dobles en la cadena principal que puedan ser atacados por el ozono o el ox\u00edgeno. Por lo tanto, la silicona resiste la oxidaci\u00f3n, los rayos UV, el ozono y la intemperie durante m\u00e1s de 20 a\u00f1os al aire libre. cauchos org\u00e1nicos<\/a> agrietamiento. Frente al agua, alcoholes, \u00e1cidos y bases acuosas diluidas, es genuinamente estable.<\/p>\n\n\n\nPero la inercia hacia reacci\u00f3n<\/em> no es lo mismo que la resistencia a absorci\u00f3n<\/em>. La silicona es una red relativamente abierta con baja densidad de entrecruzamiento. Las mol\u00e9culas peque\u00f1as no polares penetran directamente en ella. La qu\u00edmica nunca reacciona; la pieza simplemente se hincha, se ablanda y pierde su capacidad de sellado. Los equipos suelen confundir estos dos conceptos, y ah\u00ed es donde comienzan la mayor\u00eda de los fallos en el campo.<\/p>\n\n\n\nDonde la silicona se adhiere<\/h2>\n\n\n\n
Estos son los entornos donde VMQ est\u00e1ndar se comporta como sugiere su reputaci\u00f3n de "inerte":<\/p>\n\n\n\n
\n- Agua fr\u00eda y caliente, salmuera y la mayor\u00eda de las soluciones salinas acuosas.<\/li>\n\n\n\n
- Metanol, etanol, alcohol isoprop\u00edlico, glicoles y glicerina<\/li>\n\n\n\n
- \u00c1cidos minerales diluidos y \u00e1lcalis diluidos a temperatura ambiente<\/li>\n\n\n\n
- Exposici\u00f3n al ozono, al ox\u00edgeno y a los rayos UV: la silicona se sit\u00faa entre las mejores de su clase en estos aspectos.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
En estos medios, los l\u00edmites pr\u00e1cticos vienen determinados por la temperatura y el tiempo, no por el ataque qu\u00edmico. El agua caliente continua y el vapor a baja presi\u00f3n por debajo de ~100 \u00b0C son tolerables para muchos grados; el modo de fallo en estos casos es la hidr\u00f3lisis lenta y la reversi\u00f3n, no la hinchaz\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n
Donde la silicona cede: Hinchaz\u00f3n, no reacci\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n<\/figure>\n\n\n\nEsta es la mitad de la imagen que las hojas de datos pasan por alto.<\/p>\n\n\n\n
Disolventes arom\u00e1ticos y clorados<\/h3>\n\n\n\n
El tolueno, el xileno, el benceno, el tetracloruro de carbono y el cloroformo son los principales responsables. La silicona est\u00e1ndar puede hincharse entre 100 y 200 \u00b5T en volumen en estos disolventes: los absorbe como una esponja, se expande y pierde casi toda su integridad mec\u00e1nica. Cuando el disolvente se evapora, la pieza se contrae, pero rara vez recupera sus dimensiones o dureza originales. Para el sellado, ese \u00fanico ciclo de hinchamiento\/deshinchamiento supone el fin de la pieza.<\/p>\n\n\n\n<\/figure>\n\n\n\nCetonas y \u00e9steres<\/h3>\n\n\n\n
La acetona, la MEK y el acetato de etilo provocan una hinchaz\u00f3n moderada. Un contacto breve e intermitente (como una limpieza superficial) suele ser tolerable. La inmersi\u00f3n continua no lo es.<\/p>\n\n\n\n
Petr\u00f3leo y combustibles: el que cuesta dinero<\/h3>\n\n\n\n<\/figure>\n\n\n\nEl VMQ est\u00e1ndar tiene poca resistencia al aceite mineral, aceite de motor, gasolina y di\u00e9sel, especialmente a altas temperaturas. Esta es la especificaci\u00f3n err\u00f3nea m\u00e1s com\u00fan y m\u00e1s costosa que veo, porque la pieza parece estar bien hasta que se sumerge en el fluido a temperatura ambiente. Si hay aceite o combustible en el sistema, la respuesta es fluorosilicona (FVMQ)<\/a>, que sacrifica costo y cierta flexibilidad a bajas temperaturas a cambio de una resistencia real a los hidrocarburos. La diferencia de precio no es peque\u00f1a; verifique el fluido antes de cotizar.<\/p>\n\n\n\nD\u00f3nde se degrada realmente la silicona<\/h2>\n\n\n\n
La hinchaz\u00f3n es un proceso qu\u00edmico reversible que se produce al entrar en la red. Degradaci\u00f3n<\/a> Se est\u00e1 rompiendo la columna vertebral. Los agentes que lo hacen:<\/p>\n\n\n\n\n- \u00c1cido sulf\u00farico y n\u00edtrico concentrados<\/li>\n\n\n\n
- \u00c1lcalis concentrados calientes (ataque c\u00e1ustico del enlace Si\u2013O)<\/li>\n\n\n\n
- Oxidantes fuertes y vapor sobrecalentado por encima de ~120 \u00b0C, que impulsan la ruptura de la cadena hidrol\u00edtica.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Una vez cortada la estructura principal, no hay recuperaci\u00f3n ni desinflamaci\u00f3n. La pieza se desintegra, se agrieta o se vuelve gomosa. Para estos materiales, la silicona no es el pol\u00edmero base adecuado; no se trata de un problema de calidad.<\/p>\n\n\n\n
\u00bfAbsorbe la silicona los olores y los sabores?<\/h2>\n\n\n\n
Esto surge constantemente en alimentos y productos para beb\u00e9s, por lo que vale la pena ser preciso. La silicona no absorbe los olores qu\u00edmicamente. Lo que hace es... impregnar<\/em>. La misma red abierta que permite el paso de gases tambi\u00e9n permite que las mol\u00e9culas de olor y sabor se adsorban en la superficie y se liberen lentamente m\u00e1s tarde. Ver permeabilidad al gas y al vapor de silicona<\/a> para el mecanismo.<\/p>\n\n\n\nExiste una segunda fuente, separada: una pieza nueva con su propio olor casi siempre significa una silicona curada con per\u00f3xido que omiti\u00f3 o acort\u00f3 su postcurado. La silicona curada con platino no tiene subproductos de reacci\u00f3n y es pr\u00e1cticamente inodora fuera del molde. Los grados curados con per\u00f3xido contienen trazas de vol\u00e1tiles que necesitan un postcurado adecuado (normalmente 200 \u00b0C durante ~4 horas) para eliminarse. Si un cliente informa de un olor en una parte en contacto con los alimentos<\/a>, Verifique el sistema de curado y el registro posterior al curado antes de culpar al material.<\/p>\n\n\n\nTabla de compatibilidad qu\u00edmica de silicona<\/h2>\n\n\n\n<\/figure>\n\n\n\nLas clasificaciones que se muestran a continuaci\u00f3n corresponden a VMQ de uso general a temperatura ambiente, con contacto intermitente. R<\/strong> = Recomendado (poco o ning\u00fan efecto), L<\/strong> = Limitado (hinchaz\u00f3n medible o cambio de propiedad; uso condicional), N<\/strong> = No recomendado (exceso de hinchaz\u00f3n o degradaci\u00f3n). Considere esto como una herramienta de evaluaci\u00f3n, no como una aprobaci\u00f3n definitiva; consulte la secci\u00f3n de pruebas para obtener m\u00e1s informaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n
<\/figure>\n\n\n\nLa silicona es un polisiloxano<\/a> \u2014 una estructura inorg\u00e1nica Si\u2013O\u2013Si con grupos metilo unidos al silicio. Los cauchos org\u00e1nicos (NR, EPDM, NBR) se basan en cadenas de carbono-carbono. Esa es la clave.<\/p>\n\n\n\n El enlace Si\u2013O es uno de los m\u00e1s fuertes en los elast\u00f3meros comerciales y no tiene enlaces dobles en la cadena principal que puedan ser atacados por el ozono o el ox\u00edgeno. Por lo tanto, la silicona resiste la oxidaci\u00f3n, los rayos UV, el ozono y la intemperie durante m\u00e1s de 20 a\u00f1os al aire libre. cauchos org\u00e1nicos<\/a> agrietamiento. Frente al agua, alcoholes, \u00e1cidos y bases acuosas diluidas, es genuinamente estable.<\/p>\n\n\n\n Pero la inercia hacia reacci\u00f3n<\/em> no es lo mismo que la resistencia a absorci\u00f3n<\/em>. La silicona es una red relativamente abierta con baja densidad de entrecruzamiento. Las mol\u00e9culas peque\u00f1as no polares penetran directamente en ella. La qu\u00edmica nunca reacciona; la pieza simplemente se hincha, se ablanda y pierde su capacidad de sellado. Los equipos suelen confundir estos dos conceptos, y ah\u00ed es donde comienzan la mayor\u00eda de los fallos en el campo.<\/p>\n\n\n\n Estos son los entornos donde VMQ est\u00e1ndar se comporta como sugiere su reputaci\u00f3n de "inerte":<\/p>\n\n\n\n En estos medios, los l\u00edmites pr\u00e1cticos vienen determinados por la temperatura y el tiempo, no por el ataque qu\u00edmico. El agua caliente continua y el vapor a baja presi\u00f3n por debajo de ~100 \u00b0C son tolerables para muchos grados; el modo de fallo en estos casos es la hidr\u00f3lisis lenta y la reversi\u00f3n, no la hinchaz\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n Esta es la mitad de la imagen que las hojas de datos pasan por alto.<\/p>\n\n\n\n El tolueno, el xileno, el benceno, el tetracloruro de carbono y el cloroformo son los principales responsables. La silicona est\u00e1ndar puede hincharse entre 100 y 200 \u00b5T en volumen en estos disolventes: los absorbe como una esponja, se expande y pierde casi toda su integridad mec\u00e1nica. Cuando el disolvente se evapora, la pieza se contrae, pero rara vez recupera sus dimensiones o dureza originales. Para el sellado, ese \u00fanico ciclo de hinchamiento\/deshinchamiento supone el fin de la pieza.<\/p>\n\n\n\n La acetona, la MEK y el acetato de etilo provocan una hinchaz\u00f3n moderada. Un contacto breve e intermitente (como una limpieza superficial) suele ser tolerable. La inmersi\u00f3n continua no lo es.<\/p>\n\n\n\n El VMQ est\u00e1ndar tiene poca resistencia al aceite mineral, aceite de motor, gasolina y di\u00e9sel, especialmente a altas temperaturas. Esta es la especificaci\u00f3n err\u00f3nea m\u00e1s com\u00fan y m\u00e1s costosa que veo, porque la pieza parece estar bien hasta que se sumerge en el fluido a temperatura ambiente. Si hay aceite o combustible en el sistema, la respuesta es fluorosilicona (FVMQ)<\/a>, que sacrifica costo y cierta flexibilidad a bajas temperaturas a cambio de una resistencia real a los hidrocarburos. La diferencia de precio no es peque\u00f1a; verifique el fluido antes de cotizar.<\/p>\n\n\n\n La hinchaz\u00f3n es un proceso qu\u00edmico reversible que se produce al entrar en la red. Degradaci\u00f3n<\/a> Se est\u00e1 rompiendo la columna vertebral. Los agentes que lo hacen:<\/p>\n\n\n\n Una vez cortada la estructura principal, no hay recuperaci\u00f3n ni desinflamaci\u00f3n. La pieza se desintegra, se agrieta o se vuelve gomosa. Para estos materiales, la silicona no es el pol\u00edmero base adecuado; no se trata de un problema de calidad.<\/p>\n\n\n\n Esto surge constantemente en alimentos y productos para beb\u00e9s, por lo que vale la pena ser preciso. La silicona no absorbe los olores qu\u00edmicamente. Lo que hace es... impregnar<\/em>. La misma red abierta que permite el paso de gases tambi\u00e9n permite que las mol\u00e9culas de olor y sabor se adsorban en la superficie y se liberen lentamente m\u00e1s tarde. Ver permeabilidad al gas y al vapor de silicona<\/a> para el mecanismo.<\/p>\n\n\n\n Existe una segunda fuente, separada: una pieza nueva con su propio olor casi siempre significa una silicona curada con per\u00f3xido que omiti\u00f3 o acort\u00f3 su postcurado. La silicona curada con platino no tiene subproductos de reacci\u00f3n y es pr\u00e1cticamente inodora fuera del molde. Los grados curados con per\u00f3xido contienen trazas de vol\u00e1tiles que necesitan un postcurado adecuado (normalmente 200 \u00b0C durante ~4 horas) para eliminarse. Si un cliente informa de un olor en una parte en contacto con los alimentos<\/a>, Verifique el sistema de curado y el registro posterior al curado antes de culpar al material.<\/p>\n\n\n\n Las clasificaciones que se muestran a continuaci\u00f3n corresponden a VMQ de uso general a temperatura ambiente, con contacto intermitente. R<\/strong> = Recomendado (poco o ning\u00fan efecto), L<\/strong> = Limitado (hinchaz\u00f3n medible o cambio de propiedad; uso condicional), N<\/strong> = No recomendado (exceso de hinchaz\u00f3n o degradaci\u00f3n). Considere esto como una herramienta de evaluaci\u00f3n, no como una aprobaci\u00f3n definitiva; consulte la secci\u00f3n de pruebas para obtener m\u00e1s informaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\nDonde la silicona se adhiere<\/h2>\n\n\n\n
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Donde la silicona cede: Hinchaz\u00f3n, no reacci\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n
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Petr\u00f3leo y combustibles: el que cuesta dinero<\/h3>\n\n\n\n
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\u00bfAbsorbe la silicona los olores y los sabores?<\/h2>\n\n\n\n
Tabla de compatibilidad qu\u00edmica de silicona<\/h2>\n\n\n\n
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![\"\"](\"https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/ASTM-D471-silicone-immersion-test-process.jpg\")
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