{"id":10007,"date":"2026-08-20T15:50:26","date_gmt":"2026-08-20T07:50:26","guid":{"rendered":"https:\/\/rysilicone.com\/?p=10007"},"modified":"2026-08-21T15:50:57","modified_gmt":"2026-08-21T07:50:57","slug":"silicone-vs-abs","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/rysilicone.com\/fr\/silicone-vs-abs\/","title":{"rendered":"Silicone ou ABS\u00a0: quel mat\u00e9riau choisir\u00a0?"},"content":{"rendered":"<p class=\"wp-block-paragraph\">Le choix entre silicone et ABS est souvent per\u00e7u comme une question de qualit\u00e9. Or, ce n&#039;est pas le cas. L&#039;un est une r\u00e9sine thermoplastique rigide, l&#039;autre un \u00e9lastom\u00e8re r\u00e9ticul\u00e9. Si la pi\u00e8ce doit maintenir une vis, s&#039;enclencher ou rester d&#039;\u00e9querre, l&#039;ABS est une option \u00e0 consid\u00e9rer. Si elle doit \u00eatre \u00e9tanche, flexible ou r\u00e9sister \u00e0 la chaleur et aux UV, le silicone est la solution.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Sp\u00e9cifiez l&#039;ABS pour les pi\u00e8ces rigides soumises \u00e0 des chocs et dont la temp\u00e9rature reste inf\u00e9rieure \u00e0 la plage de d\u00e9formation thermique de la r\u00e9sine. Sp\u00e9cifiez le silicone lorsque la pi\u00e8ce doit conserver son \u00e9lasticit\u00e9 face \u00e0 la chaleur, \u00e0 la compression ou au vieillissement en ext\u00e9rieur. Ne consid\u00e9rez pas le surmoulage LSR sur ABS standard comme une solution hybride par d\u00e9faut\u00a0: la temp\u00e9rature du moule est g\u00e9n\u00e9ralement sup\u00e9rieure \u00e0 celle que l&#039;ABS peut supporter.<\/strong><\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">R\u00e9sum\u00e9 ex\u00e9cutif<\/h2>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>L&#039;ABS est le point de d\u00e9part pour les bo\u00eetiers rigides, les cadres et les clips qui n\u00e9cessitent une r\u00e9sistance aux chocs et une rigidit\u00e9 dimensionnelle \u00e0 temp\u00e9rature ambiante.<\/strong><\/li>\n\n\n\n<li><strong>Le silicone est le point de d\u00e9part pour les joints, les membranes de claviers, les pi\u00e8ces flexibles en contact avec la bouche ou les b\u00e9b\u00e9s, et toute g\u00e9om\u00e9trie qui doit retrouver sa forme apr\u00e8s des d\u00e9formations ou des passages \u00e0 la chaleur r\u00e9p\u00e9t\u00e9s.<\/strong><\/li>\n\n\n\n<li><strong>L&#039;ABS standard est un substrat de surmoulage LSR peu adapt\u00e9. La temp\u00e9rature de d\u00e9formation sous charge (HDT) typique selon la norme ASTM D648 se situe entre 88 et 100 \u00b0C \u00e0 1,8 MPa, tandis que les moules LSR fonctionnent g\u00e9n\u00e9ralement entre 120 et 180 \u00b0C. Il est donc conseill\u00e9 d&#039;opter pour une pi\u00e8ce en silicone assembl\u00e9e ou de changer de plastique.<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Quelle est la v\u00e9ritable diff\u00e9rence entre le silicone et l&#039;ABS\u00a0?<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">L&#039;ABS (acrylonitrile butadi\u00e8ne styr\u00e8ne) est un thermoplastique. Il fond, remplit un moule refroidi et se solidifie pour former une pi\u00e8ce rigide. C&#039;est pourquoi il est utilis\u00e9 pour fabriquer des bo\u00eetiers, des couvercles et des syst\u00e8mes de fixation.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><a href=\"https:\/\/rysilicone.com\/fr\/complete-silicone-material-guide\/\">Caoutchouc de silicone<\/a> Il s&#039;agit d&#039;un \u00e9lastom\u00e8re thermodurcissable. Apr\u00e8s polym\u00e9risation, il ne fond pas \u00e0 nouveau. <a href=\"https:\/\/rysilicone.com\/fr\/lsr-vs-htv\/\">HCR<\/a> Il est g\u00e9n\u00e9ralement moul\u00e9 par compression ou par transfert. <a href=\"https:\/\/rysilicone.com\/fr\/liquid-silicone-rubber\/\">Le LSR est moul\u00e9 par injection.<\/a> dans un outil chauff\u00e9. Les deux proc\u00e9d\u00e9s de fabrication du silicone permettent d&#039;obtenir des pi\u00e8ces \u00e9lastiques. Aucun des deux proc\u00e9d\u00e9s ne permet de r\u00e9aliser une coque structurelle.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Les \u00e9quipes sous-estiment souvent ce point car les deux mat\u00e9riaux sont moulables. Lors d&#039;une visite d&#039;usine, les machines semblent similaires, mais leurs propri\u00e9t\u00e9s physiques diff\u00e8rent. L&#039;ABS supporte la charge en flexion, tandis que le silicone stocke et restitue l&#039;\u00e9nergie. Une valeur de r\u00e9sistance \u00e0 la traction sur une fiche technique ne renseigne pas sur la fonction d&#039;une pi\u00e8ce.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Pour la famille plus large des plastiques, utilisez <a href=\"https:\/\/rysilicone.com\/fr\/silicone-vs-plastic\/\">silicone contre plastique<\/a>. Pour les pi\u00e8ces d&#039;usure soumises \u00e0 des charges, utilisez <a href=\"https:\/\/rysilicone.com\/fr\/silicone-vs-nylon\/\">nylon contre silicone<\/a>. Cette page reste sur ABS.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Silicone vs ABS : un aper\u00e7u<\/h2>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th>facteur de d\u00e9cision<\/th><th>ABS<\/th><th>Silicone (HCR \/ LSR)<\/th><th>Verdict pratique<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>classe de mat\u00e9riaux<\/td><td>thermoplastique rigide<\/td><td>\u00c9lastom\u00e8re r\u00e9ticul\u00e9<\/td><td>Commencez par la fonction requise, et non par le nom de la r\u00e9sine.<\/td><\/tr><tr><td>charge et rigidit\u00e9<\/td><td>Haut de gamme ; bo\u00eetiers, boutons-pression, cadres<\/td><td>Faible ; con\u00e7u pour se d\u00e9former et se redresser<\/td><td>ABS pour structure<\/td><\/tr><tr><td>Chaleur sous charge<\/td><td>La temp\u00e9rature de d\u00e9formation sous charge (HDT) selon la norme ASTM D648 est g\u00e9n\u00e9ralement de l&#039;ordre de 88 \u00e0 100 \u00b0C \u00e0 1,8 MPa.<\/td><td>De nombreuses qualit\u00e9s conservent leur \u00e9lasticit\u00e9 d&#039;environ \u221250 \u00b0C \u00e0 200\u2013250 \u00b0C.<\/td><td>Le silicone, une fois que la chaleur et la flexibilit\u00e9 co\u00efncident<\/td><\/tr><tr><td>vieillissement d\u00fb aux UV et \u00e0 l&#039;ext\u00e9rieur<\/td><td>Jaunit et devient cassant s&#039;il n&#039;est pas stabilis\u00e9 ou peint.<\/td><td>G\u00e9n\u00e9ralement stable aux UV et \u00e0 l&#039;ozone<\/td><td>Ne pas envoyer d&#039;ABS non stabilis\u00e9 \u00e0 l&#039;ext\u00e9rieur<\/td><\/tr><tr><td>Alimentaire \/ oral \/ vapeur<\/td><td>Possible uniquement dans le cadre d&#039;une autorisation de contact alimentaire d\u00e9finie<\/td><td>Utilis\u00e9 pour les pi\u00e8ces flexibles en contact avec les aliments et les articles pour b\u00e9b\u00e9s lorsque le compos\u00e9 est qualifi\u00e9<\/td><td>Ne remplacez pas un embout ou une surface de cuisson par de l&#039;ABS.<\/td><\/tr><tr><td>surmoulage LSR<\/td><td>Les qualit\u00e9s standard se d\u00e9forment dans un outil en silicone chauff\u00e9<\/td><td>N\u00e9cessite un substrat \u00e0 HDT plus \u00e9lev\u00e9 (PC, PA, PBT, m\u00e9tal)<\/td><td>Assemblez le silicone sur l&#039;ABS ou changez le plastique.<\/td><\/tr><tr><td>Route de r\u00e9cup\u00e9ration<\/td><td>Rebroyage thermoplastique possible sous contr\u00f4le<\/td><td>Le silicone durci ne peut pas \u00eatre refondu.<\/td><td>ABS a une voie de recyclage plus simple.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Le tableau est un aper\u00e7u, pas une sp\u00e9cification. L&#039;ABS ignifug\u00e9, le PC\/ABS et l&#039;ABS stabilis\u00e9 aux UV sont des r\u00e9sines diff\u00e9rentes. Un joint LSR 30 Shore A et un pare-chocs HCR 70 Shore A sont \u00e9galement diff\u00e9rents.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Quel mat\u00e9riau r\u00e9siste le mieux \u00e0 la chaleur\u00a0?<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Le silicone, lorsque la pi\u00e8ce doit rester \u00e9lastique apr\u00e8s la dissipation de la chaleur.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"572\" src=\"https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Temperature-ranges-for-ABS-LSR-tooling-and-silicone-1024x572.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-20606\" srcset=\"https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Temperature-ranges-for-ABS-LSR-tooling-and-silicone-1024x572.jpg 1024w, https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Temperature-ranges-for-ABS-LSR-tooling-and-silicone-300x167.jpg 300w, https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Temperature-ranges-for-ABS-LSR-tooling-and-silicone-768x429.jpg 768w, https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Temperature-ranges-for-ABS-LSR-tooling-and-silicone-18x10.jpg 18w, https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Temperature-ranges-for-ABS-LSR-tooling-and-silicone-600x335.jpg 600w, https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Temperature-ranges-for-ABS-LSR-tooling-and-silicone.jpg 1376w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Les silicones \u00e0 usage g\u00e9n\u00e9ral conservent g\u00e9n\u00e9ralement leur flexibilit\u00e9 entre \u221250 \u00b0C et 200\u2013250 \u00b0C, selon la qualit\u00e9. V\u00e9rifiez la limite de la TDS du compos\u00e9. L&#039;ABS ne convient pas \u00e0 cette plage de temp\u00e9ratures. <a href=\"https:\/\/www.astm.org\/d0648-18.html\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">ASTM D648<\/a>, L&#039;ABS non charg\u00e9 se d\u00e9forme g\u00e9n\u00e9ralement autour de 88 \u00e0 100 \u00b0C \u00e0 1,8 MPa (264 psi), et l\u00e9g\u00e8rement plus \u00e0 0,45 MPa. La temp\u00e9rature de d\u00e9formation sous charge (HDT) est une valeur comparative \u00e0 court terme. Elle ne correspond pas \u00e0 une r\u00e9sistance \u00e0 l&#039;usure en continu et n&#039;autorise pas le stockage de la pi\u00e8ce \u00e0 proximit\u00e9 d&#039;une source de chaleur.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La d\u00e9faillance que nous constatons survient plus tard, et non d\u00e8s le premier jour. Un couvercle se ferme encore apr\u00e8s un seul test de temp\u00e9rature. Apr\u00e8s plusieurs cycles, le joint s&#039;est d\u00e9form\u00e9 ou le couvercle ne s&#039;embo\u00eete plus correctement dans la rainure. Les \u00e9quipes lisent \u201c\u00a0ABS r\u00e9sistant \u00e0 la chaleur\u00a0\u201d sur une brochure et n\u00e9gligent les conditions de charge. Si la temp\u00e9rature de service approche les 80\u00a0\u00b0C en charge, il ne faut plus consid\u00e9rer l&#039;ABS comme une solution rigide par d\u00e9faut.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Quand faut-il choisir l&#039;ABS\u00a0?<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Choisissez l&#039;ABS lorsque la rigidit\u00e9 est le crit\u00e8re principal.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Cela convient :<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Bo\u00eetiers portables et couvercles de batterie<\/li>\n\n\n\n<li>Enjoliveurs et coques cosm\u00e9tiques n\u00e9cessitant une surface dure et pr\u00eate \u00e0 peindre<\/li>\n\n\n\n<li>Des clips et des attaches qui doivent s&#039;enclencher, et non se plier.<\/li>\n\n\n\n<li>Pi\u00e8ces d&#039;int\u00e9rieur r\u00e9sistantes aux chocs et ne pas \u00eatre utilis\u00e9es pour le contact avec des aliments, la peau ou la vapeur.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">L&#039;ABS est plus facile \u00e0 imprimer, \u00e0 plaquer et \u00e0 conserver brillant que le silicone. C&#039;est important pour le bo\u00eetier d&#039;un appareil \u00e9lectronique grand public, mais pas pour un joint.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Les UV constituent le probl\u00e8me insidieux de l&#039;ABS. Non stabilis\u00e9, l&#039;ABS jaunit et devient cassant \u00e0 l&#039;ext\u00e9rieur. Les bo\u00eetiers cosm\u00e9tiques se d\u00e9colorent sous l&#039;effet du soleil pendant des mois. Si la pi\u00e8ce est destin\u00e9e \u00e0 un usage ext\u00e9rieur, l&#039;ABS n\u00e9cessite un traitement anti-UV, un syst\u00e8me de peinture ou une r\u00e9sine diff\u00e9rente. Il est inutile d&#039;opter pour une pi\u00e8ce flexible en silicone pour r\u00e9soudre un probl\u00e8me de bo\u00eetier d\u00fb aux UV, et il est \u00e9galement d\u00e9conseill\u00e9 d&#039;exposer de l&#039;ABS brut \u00e0 cet environnement.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Quand faut-il choisir le silicone\u00a0?<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Choisissez le silicone lorsque la pi\u00e8ce doit se d\u00e9placer et revenir \u00e0 sa position initiale.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Cela convient :<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Joints, soupapes et joints d&#039;\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 \u00e0 compression<\/li>\n\n\n\n<li>membranes et toiles de clavier<\/li>\n\n\n\n<li>bords de cuisine en contact avec la chaleur et cuisson<\/li>\n\n\n\n<li>Sucettes, t\u00e9tines et autres pi\u00e8ces flexibles en contact oral fabriqu\u00e9es selon une sp\u00e9cification de conformit\u00e9 d\u00e9sign\u00e9e<\/li>\n\n\n\n<li>Couvertures ext\u00e9rieures expos\u00e9es aux UV et \u00e0 l&#039;ozone<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Le silicone n&#039;est pas consid\u00e9r\u00e9 comme apte au contact alimentaire par son appellation de polym\u00e8re. Pour un contact alimentaire r\u00e9p\u00e9t\u00e9 aux \u00c9tats-Unis, la liste des caoutchoucs est\u2026 <a href=\"https:\/\/www.ecfr.gov\/current\/title-21\/chapter-I\/subchapter-B\/part-177\/subpart-C\/section-177.2600\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">FDA 21 CFR 177.2600<\/a>. Les projets de l&#039;UE ou allemands ajoutent le cadre applicable en mati\u00e8re de contact alimentaire et <a href=\"https:\/\/www.bfr.bund.de\/cm\/349\/XV-Silicones.pdf\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Recommandation XV du BfR<\/a> Concernant les silicones, certaines qualit\u00e9s d&#039;ABS sont autoris\u00e9es pour le contact alimentaire dans des usages sp\u00e9cifiques. Cela ne fait toutefois pas de l&#039;ABS un substitut \u00e0 une plaque de cuisson \u00e0 200 \u00b0C ou \u00e0 une t\u00e9tine pour b\u00e9b\u00e9.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Contexte du produit associ\u00e9\u00a0: <a href=\"https:\/\/rysilicone.com\/fr\/silicone-baby-products-manufacturer\/\">produits en silicone pour b\u00e9b\u00e9<\/a>.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Peut-on surmouler du silicone sur de l&#039;ABS\u00a0?<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">G\u00e9n\u00e9ralement non, avec l&#039;ABS standard. C&#039;est cette erreur de devis qui engendre des co\u00fbts d&#039;outillage exorbitants.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"572\" src=\"https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Warped-ABS-in-LSR-mold-versus-assembled-silicone-gasket-1024x572.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-20605\" srcset=\"https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Warped-ABS-in-LSR-mold-versus-assembled-silicone-gasket-1024x572.jpg 1024w, https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Warped-ABS-in-LSR-mold-versus-assembled-silicone-gasket-300x167.jpg 300w, https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Warped-ABS-in-LSR-mold-versus-assembled-silicone-gasket-768x429.jpg 768w, https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Warped-ABS-in-LSR-mold-versus-assembled-silicone-gasket-18x10.jpg 18w, https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Warped-ABS-in-LSR-mold-versus-assembled-silicone-gasket-600x335.jpg 600w, https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Warped-ABS-in-LSR-mold-versus-assembled-silicone-gasket.jpg 1376w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Le surmoulage LSR n\u00e9cessite un substrat r\u00e9sistant \u00e0 la chaleur d&#039;un moule en silicone. Dans notre atelier, le LSR polym\u00e9rise g\u00e9n\u00e9ralement dans le moule \u00e0 une temp\u00e9rature d&#039;environ 120 \u00e0 180 \u00b0C. L&#039;ABS standard a d\u00e9j\u00e0 d\u00e9pass\u00e9 sa temp\u00e9rature de transition vitreuse \u00e0 cette temp\u00e9rature. <a href=\"https:\/\/pmc.ncbi.nlm.nih.gov\/articles\/PMC10574965\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Travaux publi\u00e9s sur le moulage ABS-LSR m\u00e9dical<\/a> Cela confirme ce point\u00a0: l\u2019ABS standard ne peut \u00eatre coll\u00e9 au silicone par surmoulage par injection classique car sa temp\u00e9rature de d\u00e9formation sous charge est trop basse. Des nuances d\u2019ABS sp\u00e9ciales, associ\u00e9es \u00e0 un chauffage dynamique du moule, sont \u00e9tudi\u00e9es. Il ne s\u2019agit pas d\u2019un d\u00e9faut de fabrication.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Ainsi, l&#039;hybride r\u00e9ellement livr\u00e9 n&#039;est presque jamais \u201c LSR li\u00e9 chimiquement \u00e0 de l&#039;ABS \u201d. Il est :<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Bo\u00eetier en ABS avec joint, clavier ou joint d&#039;\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 en silicone moul\u00e9 s\u00e9par\u00e9ment, maintenu par compression, rainure ou fixation.<\/li>\n\n\n\n<li>Ou un changement de substrat pour du PC, du PA, du PBT ou du m\u00e9tal si cela s&#039;av\u00e8re vrai. <a href=\"https:\/\/rysilicone.com\/fr\/silicone-overmolding-adhesion\/\">adh\u00e9rence du surmoulage silicone<\/a> est requis<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Si le dessin indique \u201c\u00a0ABS + silicone surmoul\u00e9\u00a0\u201d sans v\u00e9rification de la temp\u00e9rature limite d&#039;\u00e9lasticit\u00e9 du substrat, arr\u00eatez-vous avant la d\u00e9coupe du moule. Les plages de param\u00e8tres de collage pour le PC, le PA et le m\u00e9tal doivent \u00eatre consult\u00e9es sur la page d\u00e9di\u00e9e \u00e0 l&#039;adh\u00e9rence, et non ici.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Comment se comparent le co\u00fbt de l&#039;outillage et le co\u00fbt unitaire\u00a0?<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Ne comparez pas les prix au kilogramme.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">L&#039;injection d&#039;ABS utilise un outil refroidi, des cycles courts et du broyage de thermoplastique \u00e0 partir de chutes contr\u00f4l\u00e9es. Le silicone utilise un outil chauff\u00e9, des cycles de polym\u00e9risation limit\u00e9s et des chutes de thermodurcissable non refondables. L&#039;\u00e9bavurage est courant. La post-cuisson est n\u00e9cessaire lorsqu&#039;une sp\u00e9cification d&#039;extraction alimentaire ou m\u00e9dicale l&#039;exige.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">L&#039;ABS est g\u00e9n\u00e9ralement privil\u00e9gi\u00e9 lorsque la pi\u00e8ce est rigide, de volume important et que l&#039;environnement est mod\u00e9r\u00e9. Le silicone l&#039;emporte lorsque le remplacement ult\u00e9rieur de la pi\u00e8ce co\u00fbte plus cher que la r\u00e9sine elle-m\u00eame\u00a0: d\u00e9faillance d&#039;\u00e9tanch\u00e9it\u00e9, d\u00e9formation thermique, fissuration due aux UV ou non-conformit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Le volume ne change pas la fonction. Un joint pr\u00e9vu pour 200\u00a0000 utilisations par an reste un joint. Le mouler en ABS ne lui conf\u00e8re aucune \u00e9lasticit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">De quoi avons-nous besoin avant de choisir entre le silicone et l&#039;ABS\u00a0?<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Envoyez la fonction, pas le nom du mat\u00e9riau\u00a0:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Cette pi\u00e8ce supporte-t-elle une charge, ou est-elle \u00e9tanche et flexible\u00a0?<\/li>\n\n\n\n<li>Temp\u00e9rature continue et maximale, y compris le cycle<\/li>\n\n\n\n<li>UV int\u00e9rieurs vs ext\u00e9rieurs<\/li>\n\n\n\n<li>Contact alimentaire, cutan\u00e9 ou de st\u00e9rilisation, et march\u00e9 de destination (\u00c9tats-Unis \/ UE)<\/li>\n\n\n\n<li>Volume annuel et acceptabilit\u00e9 d&#039;un assemblage en deux parties<\/li>\n\n\n\n<li>Si un surmoulage est demand\u00e9\u00a0: qualit\u00e9 du substrat et duret\u00e9 HDT mesur\u00e9e, et non pas seulement \u201c\u00a0ABS\u00a0\u201d.\u201d<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">En l&#039;absence de ces informations, toute recommandation concernant le silicone ou l&#039;ABS rel\u00e8ve de la conjecture. Nous ne proposerons pas d&#039;outil adapt\u00e9.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Pour le reste de la carte des mat\u00e9riaux, commencez \u00e0 <a href=\"https:\/\/rysilicone.com\/fr\/silicone-vs-other-materials\/\">silicone par rapport \u00e0 d&#039;autres mat\u00e9riaux<\/a>.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>The silicone vs ABS choice gets treated as a quality contest. It is not. One material is a rigid thermoplastic housing resin. The other is a crosslinked elastomer. If the part must hold a screw, snap, or stay square, ABS is in the conversation. 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