![\"\"](\"https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2025\/05\/Silicone-Calendering-6.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\nQuelles sont les \u00e9tapes cl\u00e9s du calandrage du silicone ?<\/h2>\n\n\n\n
Le processus de calandrage du silicone comprend g\u00e9n\u00e9ralement les \u00e9tapes suivantes :<\/p>\n\n\n\n
Pr\u00e9paration du mat\u00e9riel<\/h3>\n\n\n\n
Le caoutchouc de silicone vulcanis\u00e9 \u00e0 haute temp\u00e9rature (HCR) est g\u00e9n\u00e9ralement utilis\u00e9 en raison de sa masse mol\u00e9culaire \u00e9lev\u00e9e et de ses excellentes propri\u00e9t\u00e9s de mise en \u0153uvre, ce qui le rend id\u00e9al pour le calandrage. Selon le produit final, des additifs tels que des charges et des colorants peuvent \u00eatre ajout\u00e9s. Pour am\u00e9liorer la mise en \u0153uvre, le silicone peut \u00eatre pr\u00e9chauff\u00e9 ou compos\u00e9 afin de le rendre plus souple et d'assurer une plasticit\u00e9 plus constante.<\/p>\n\n\n\n
R\u00e9glage du rouleau<\/h3>\n\n\n\n
Le nombre de rouleaux, leur disposition et leur espacement sont ajust\u00e9s avec pr\u00e9cision en fonction de l'\u00e9paisseur et de la finition de surface souhait\u00e9es. Le traitement de surface des rouleaux influence \u00e9galement l'aspect du produit final. Par exemple, des rouleaux textur\u00e9s peuvent \u00eatre utilis\u00e9s pour gaufrer des motifs sur la feuille de silicone. La temp\u00e9rature des rouleaux est \u00e9galement importante. Bien que le calandrage s'effectue g\u00e9n\u00e9ralement \u00e0 temp\u00e9rature ambiante, il est parfois n\u00e9cessaire de chauffer ou de refroidir les rouleaux pour contr\u00f4ler la viscosit\u00e9 et l'\u00e9coulement du silicone.<\/p>\n\n\n\n
Calandrage<\/h3>\n\n\n\n
Le silicone pr\u00e9par\u00e9 est introduit en continu entre les rouleaux rotatifs. Lors de son passage, il est soumis \u00e0 une pression et \u00e0 des forces de cisaillement \u00e9lev\u00e9es. Il prend ainsi progressivement la forme souhait\u00e9e, soit la feuille ou le film. L'espacement entre les rouleaux d\u00e9termine l'\u00e9paisseur finale du produit.<\/p>\n\n\n\n
Traitement de surface (facultatif)<\/h3>\n\n\n\n
Pendant ou apr\u00e8s le calandrage, la feuille de silicone peut subir divers traitements de surface. Parmi ceux-ci\u00a0:<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Gaufrage : Des motifs ou des textures sont press\u00e9s dans le silicone \u00e0 l'aide de rouleaux aux motifs sp\u00e9cifiques.<\/li>\n\n\n\n
- Rev\u00eatement : Une couche d\u2019un autre mat\u00e9riau est appliqu\u00e9e sur la surface pour am\u00e9liorer ses performances ou son apparence.<\/li>\n\n\n\n
- Stratification : La feuille de silicone est coll\u00e9e avec des tissus, des films ou d\u2019autres substrats pour am\u00e9liorer sa r\u00e9sistance ou sa fonctionnalit\u00e9.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Refroidissement et bobinage<\/h3>\n\n\n\n
Apr\u00e8s le calandrage, la feuille de silicone peut \u00eatre refroidie pour prendre sa forme et faciliter son enroulement. La feuille de silicone finie est ensuite enroul\u00e9e pour le stockage, le transport ou le traitement ult\u00e9rieur.<\/p>\n\n\n\n
![\"\"](\"https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2025\/05\/Silicone-Calendering-1.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\nQuelles sont les diff\u00e9rences entre le calandrage, l\u2019extrusion et le moulage du silicone\u00a0?<\/h2>\n\n\n\n
Le calandrage du silicone diff\u00e8re consid\u00e9rablement des autres m\u00e9thodes de fabrication courantes, telles que l'extrusion et le moulage. Chaque proc\u00e9d\u00e9 pr\u00e9sente des avantages sp\u00e9cifiques et convient \u00e0 diff\u00e9rentes applications.<\/p>\n\n\n\n
Calandrage de silicone VS extrusion de silicone<\/h3>\n\n\n\n
Fonctionnalit\u00e9<\/td> Calandrage silicone<\/td> Extrusion de silicone<\/td><\/tr> Processus<\/td> Utilise des rouleaux de pr\u00e9cision pour former des feuilles\/films<\/td> Utilise une extrudeuse \u00e0 vis pour former des bandes\/tubes<\/td><\/tr> Qualit\u00e9 de surface<\/td> Grande douceur de surface<\/td> Pr\u00e9sente souvent des d\u00e9fauts de surface<\/td><\/tr> Vitesse de production<\/td> Moyen (10-30 m\u00e8tres\/minute)<\/td> Rapide (50-100 m\u00e8tres\/minute)<\/td><\/tr> Id\u00e9al pour<\/td> Production personnalis\u00e9e en petites s\u00e9ries<\/td> Production standardis\u00e9e \u00e0 grande \u00e9chelle<\/td><\/tr> Co\u00fbt<\/td> Investissement initial plus \u00e9lev\u00e9, utilisation du mat\u00e9riau 95%<\/td> Co\u00fbt d'\u00e9quipement r\u00e9duit, d\u00e9chets de mat\u00e9riaux 10-15%<\/td><\/tr> Id\u00e9al pour<\/td> Applications ultra-minces et de haute pr\u00e9cision<\/td> Formes transversales complexes<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Le proc\u00e9d\u00e9 de calandrage du silicone utilise plusieurs rouleaux de pr\u00e9cision pour appliquer une force de cisaillement et une pression sur le silicone compos\u00e9. Le mat\u00e9riau est ainsi \u00e9tir\u00e9 en une feuille ou un film fin et uniforme. Son principal avantage r\u00e9side dans sa grande douceur de surface. En revanche, le proc\u00e9d\u00e9 d'extrusion utilise une extrudeuse \u00e0 vis pour pousser en continu le silicone \u00e0 faible viscosit\u00e9 \u00e0 travers un moule, formant ainsi des produits tels que des bandes ou des tubes. Si l'extrusion peut cr\u00e9er des formes transversales complexes, elle entra\u00eene souvent des d\u00e9fauts de surface.<\/p>\n\n\n\n
En termes d'efficacit\u00e9 de production, l'extrusion est plus rapide (50 \u00e0 100 m\u00e8tres par minute) et mieux adapt\u00e9e \u00e0 la production standardis\u00e9e \u00e0 grande \u00e9chelle. En revanche, le calandrage, \u00e0 vitesse moyenne (10 \u00e0 30 m\u00e8tres par minute), est plus adapt\u00e9 aux besoins personnalis\u00e9s en petites s\u00e9ries, comme les pansements m\u00e9dicaux fabriqu\u00e9s \u00e0 partir de substrats en tissu composite.<\/p>\n\n\n\n
En termes de co\u00fbt, l'\u00e9quipement de calandrage repr\u00e9sente un investissement initial plus \u00e9lev\u00e9, mais le taux d'utilisation du mat\u00e9riau peut atteindre 95%. L'\u00e9quipement d'extrusion est plus abordable, bien qu'il produise des bords de chute, avec un taux de chute d'environ 10-15%.<\/p>\n\n\n\n
Dans l\u2019ensemble, le calandrage est irrempla\u00e7able dans les applications ultra-minces et de haute pr\u00e9cision, tandis que l\u2019extrusion excelle dans la production de produits lin\u00e9aires complexes.<\/p>\n\n\n\n
![\"\"](\"https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2025\/05\/Silicone-Calendering-2.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\nCalandrage du silicone VS moulage par compression du silicone<\/h3>\n\n\n\n
Fonctionnalit\u00e9<\/td> Calandrage silicone<\/td> Moulage par compression de silicone<\/td><\/tr> Processus<\/td> Processus continu, pas d'attente de vulcanisation<\/td> Proc\u00e9d\u00e9 par lots avec temps de vulcanisation<\/td><\/tr> Forme du produit<\/td> Produits plats ou simplement courb\u00e9s<\/td> Formes 3D complexes<\/td><\/tr> Vitesse de production<\/td> Rouleaux rapides et de grande taille<\/td> Pi\u00e8ces de pr\u00e9cision plus lentes et en petits lots<\/td><\/tr> Utilisation du mat\u00e9riel<\/td> D\u00e9chets minimes, r\u00e9utilisables<\/td> D\u00e9chets de mat\u00e9riaux 5-10%<\/td><\/tr> Taille de l'\u00e9quipement<\/td> N\u00e9cessite une grande empreinte<\/td> Plus compact, ax\u00e9 sur les moules<\/td><\/tr> Id\u00e9al pour<\/td> Films et feuilles minces<\/td> Pi\u00e8ces fonctionnelles telles que les joints et les garnitures<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Le moulage par compression du silicone consiste \u00e0 remplir un moule avec un mat\u00e9riau en silicone pr\u00e9form\u00e9, puis \u00e0 appliquer de la chaleur et de la pression pour le vulcaniser, cr\u00e9ant ainsi des formes tridimensionnelles complexes. Son principal avantage r\u00e9side dans sa grande pr\u00e9cision dimensionnelle et la possibilit\u00e9 de cr\u00e9er des formes 3D. Cependant, le calandrage est limit\u00e9 aux produits plats ou aux courbes simples.<\/p>\n\n\n\n
En termes de processus de production, le calandrage est un proc\u00e9d\u00e9 continu, sans temps d'attente de vulcanisation, ce qui le rend id\u00e9al pour la production rapide de grands rouleaux. Le moulage par compression est une production par lots, avec des temps de vulcanisation allant de 3 \u00e0 15 minutes par pi\u00e8ce, plus adapt\u00e9 aux pi\u00e8ces de pr\u00e9cision en petites s\u00e9ries.<\/p>\n\n\n\n
En termes d'utilisation de mat\u00e9riaux, le calandrage g\u00e9n\u00e8re un minimum de d\u00e9chets et tous les d\u00e9chets peuvent \u00eatre r\u00e9utilis\u00e9s, tandis que le moulage par compression entra\u00eene souvent un gaspillage de mat\u00e9riaux 5-10% en raison d'un exc\u00e8s de silicone.<\/p>\n\n\n\n
Concernant l'\u00e9quipement, le calandrage repose sur des syst\u00e8mes de rouleaux de haute pr\u00e9cision et n\u00e9cessite un encombrement plus important. En revanche, le co\u00fbt principal du moulage par compression r\u00e9side dans le d\u00e9veloppement du moule, mais l'\u00e9quipement lui-m\u00eame est plus compact.<\/p>\n\n\n\n
Dans les applications typiques, le calandrage domine les besoins en couches minces, tandis que le moulage par compression se concentre sur les pi\u00e8ces fonctionnelles.<\/p>\n\n\n\n
![\"\"](\"https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2025\/05\/Silicone-Calendering-5.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\nQuelles sont les applications du calandrage silicone ?<\/h2>\n\n\n\n
Le calandrage au silicone est utilis\u00e9 dans une large gamme d'applications en raison de sa haute pr\u00e9cision, de sa finition de surface et de sa production continue.<\/p>\n\n\n\n
Champ<\/td> Applications<\/td> Produit<\/td> Processus et fonctionnalit\u00e9s<\/td><\/tr> Sant\u00e9 m\u00e9dicale<\/td> Film de silicone m\u00e9dical<\/td> Films d'isolation chirurgicaux, pansements pour plaies, patchs de lib\u00e9ration de m\u00e9dicaments<\/td> Contr\u00f4le pr\u00e9cis de l'\u00e9paisseur (0,05-0,3 mm \u00b1 0,02 mm), biocompatibilit\u00e9 et respirabilit\u00e9 \u00e9quilibr\u00e9es, surface sans bact\u00e9ries<\/td><\/tr> <\/td> Rev\u00eatement de cath\u00e9ter m\u00e9dical<\/td> Rev\u00eatements de cath\u00e9ters cardiovasculaires et respiratoires<\/td> De fines couches de silicone (0,1 mm) am\u00e9liorent la flexibilit\u00e9 et les propri\u00e9t\u00e9s anticoagulantes, syst\u00e8me de durcissement au platine<\/td><\/tr> \u00c9tanch\u00e9it\u00e9 et isolation industrielles<\/td> Joints d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 de haute pr\u00e9cision<\/td> Joints de moteurs a\u00e9rospatiaux, joints d'\u00e9quipements semi-conducteurs<\/td> R\u00e9sistant aux temp\u00e9ratures extr\u00eames (-60\u00b0C \u00e0 250\u00b0C), silicone ph\u00e9nyl\u00e9, avec silice ajout\u00e9e pour une faible d\u00e9formation r\u00e9manente apr\u00e8s compression<\/td><\/tr> <\/td> Feuilles isolantes<\/td> Isolation des c\u00e2bles haute tension, isolation des fentes des moteurs<\/td> Fibre de verre int\u00e9gr\u00e9e (0,2 mm), r\u00e9sistance \u00e0 l'arc am\u00e9lior\u00e9e avec rev\u00eatement en oxyde d'aluminium<\/td><\/tr> \u00c9lectronique et appareils \u00e9lectrom\u00e9nagers grand public<\/td> Membranes de clavier en silicone<\/td> Protection du clavier de l'ordinateur portable, boutons de la t\u00e9l\u00e9commande<\/td> Calandrage double face, couche sup\u00e9rieure r\u00e9sistante \u00e0 l'usure, couche inf\u00e9rieure antistatique, pr\u00e9cision de perforation laser \u00b1 0,05 mm<\/td><\/tr> <\/td> Rouleaux imperm\u00e9ables<\/td> Joints pour montres connect\u00e9es, \u00e9tanch\u00e9it\u00e9 des appareils \u00e9lectroniques des drones<\/td> Composite calandr\u00e9 avec TPU, r\u00e9sistance au pelage > 5 N\/mm, r\u00e9sistance au vieillissement UV avec oxyde de zinc<\/td><\/tr> Nouvelles \u00e9nergies et environnement<\/td> Joints de batterie d'alimentation<\/td> Joints de batterie de v\u00e9hicule \u00e9lectrique, membranes de pile \u00e0 combustible \u00e0 hydrog\u00e8ne<\/td> Ignifuge UL 94 V-0, r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion \u00e9lectrolytique (LiPF\u2086, gonflement <3%)<\/td><\/tr> <\/td> Encapsulation photovolta\u00efque<\/td> Film d'encapsulation flexible pour panneaux solaires<\/td> Film silicone calandr\u00e9 (0,2 mm) remplace l'EVA, transmission lumineuse >92%, r\u00e9sistance aux intemp\u00e9ries am\u00e9lior\u00e9e<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Quels sont les diff\u00e9rents types de machines de calandrage de silicone ?<\/h2>\n\n\n\n
Le choix de la machine de calandrage est crucial dans le processus de calandrage du silicone. Diff\u00e9rents types de machines sont adapt\u00e9s \u00e0 diff\u00e9rents mat\u00e9riaux et besoins de production. Les mod\u00e8les les plus courants sont les calandreuses \u00e0 un, deux, trois et plusieurs rouleaux. Chaque type poss\u00e8de des caract\u00e9ristiques, une adaptabilit\u00e9 et un impact uniques sur l'efficacit\u00e9 de la production.<\/p>\n\n\n\n
Machine de calandrage \u00e0 rouleau unique<\/h3>\n\n\n\n
Comment \u00e7a marche<\/strong>:Un seul rouleau et son syst\u00e8me de pressage pressent le mat\u00e9riau silicone en un film mince.<\/p>\n\n\n\n
Avantages<\/strong>Fonctionnement simple, structure compacte, adapt\u00e9e \u00e0 la production de petites s\u00e9ries ou de prototypes. Elle offre un bon contr\u00f4le de l'\u00e9paisseur du mat\u00e9riau et de la douceur de la surface.<\/p>\n\n\n\n
D\u00e9savantages<\/strong>:Avec un seul rouleau, il a du mal \u00e0 assurer l'uniformit\u00e9 et peut ne pas r\u00e9pondre aux besoins de production \u00e0 haut volume.<\/p>\n\n\n\n
Application<\/strong>: Principalement utilis\u00e9 dans la production \u00e0 l'\u00e9chelle du laboratoire, les produits personnalis\u00e9s \u00e0 faible volume ou les petites usines avec de faibles volumes de production.<\/p>\n\n\n\n
Machine de calandrage \u00e0 double rouleau<\/h3>\n\n\n\n
Comment \u00e7a marche<\/strong>:Utilise deux rouleaux rotatifs pour presser et \u00e9tirer le mat\u00e9riau en silicone.<\/p>\n\n\n\n
Avantages<\/strong>Plus efficace que la machine \u00e0 rouleau unique, elle permet de produire des films d'\u00e9paisseur plus uniforme. Elle permet un contr\u00f4le pr\u00e9cis de l'\u00e9paisseur et de l'uniformit\u00e9 en ajustant l'\u00e9cartement et la vitesse des rouleaux.<\/p>\n\n\n\n
D\u00e9savantages<\/strong>:Pour les applications de haute pr\u00e9cision, il peut ne pas offrir le m\u00eame niveau de contr\u00f4le que les machines \u00e0 trois ou plusieurs rouleaux.<\/p>\n\n\n\n
Application<\/strong>:Largement utilis\u00e9 dans les lignes de production \u00e0 moyenne \u00e9chelle pour divers produits en silicone tels que les films, les joints et les joints n\u00e9cessitant une bonne pr\u00e9cision.<\/p>\n\n\n\n
![\"\"](\"https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2025\/05\/Silicone-Calendering-3.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\nMachine de calandrage \u00e0 trois rouleaux<\/h3>\n\n\n\n
Comment \u00e7a marche<\/strong>Utilise trois rouleaux, dont un se d\u00e9pla\u00e7ant nettement plus vite que les autres. Diff\u00e9rentes pressions et vitesses sont appliqu\u00e9es entre les rouleaux pour contr\u00f4ler l'\u00e9paisseur et le liss\u00e9 du film.<\/p>\n\n\n\n
Avantages<\/strong>Offre un contr\u00f4le pr\u00e9cis, notamment pour les applications de haute pr\u00e9cision n\u00e9cessitant une \u00e9paisseur uniforme et des surfaces lisses. Il est compatible avec les mat\u00e9riaux silicones \u00e0 viscosit\u00e9 \u00e9lev\u00e9e et offre une bonne vitesse de production.<\/p>\n\n\n\n
D\u00e9savantages<\/strong>:La machine est plus complexe et plus co\u00fbteuse, avec des besoins de maintenance plus \u00e9lev\u00e9s.<\/p>\n\n\n\n
Application<\/strong>:Id\u00e9al pour les applications avec une grande douceur de surface et une grande pr\u00e9cision d'\u00e9paisseur, telles que les mat\u00e9riaux d'emballage \u00e9lectroniques et les films de silicone m\u00e9dicaux.<\/p>\n\n\n\n
Machine de calandrage multi-rouleaux<\/h3>\n\n\n\n
Comment \u00e7a marche<\/strong>:Utilise quatre rouleaux ou plus travaillant ensemble pour presser et ajuster finement le mat\u00e9riau en silicone.<\/p>\n\n\n\n
Avantages<\/strong>Les machines multi-rouleaux permettent d'atteindre une tr\u00e8s grande pr\u00e9cision gr\u00e2ce \u00e0 la collaboration de plusieurs rouleaux, am\u00e9liorant ainsi l'efficacit\u00e9 et permettant la production de films silicone ultra-fins. La r\u00e9partition uniforme de la pression est id\u00e9ale pour les produits de haute qualit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n
D\u00e9savantages<\/strong>:Les co\u00fbts d\u2019\u00e9quipement et de maintenance sont \u00e9lev\u00e9s et le fonctionnement peut \u00eatre plus complexe.<\/p>\n\n\n\n
Application<\/strong>:Utilis\u00e9 dans la production de produits de haute technologie n\u00e9cessitant une pr\u00e9cision ultra \u00e9lev\u00e9e, tels que les films optiques et les films de protection des capteurs.<\/p>\n\n\n\n
![\"\"](\"https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2025\/05\/silicone-calendering.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\nComment choisir une machine \u00e0 calandrer ?<\/h2>\n\n\n\n
Adaptabilit\u00e9 des mat\u00e9riaux<\/strong>Les machines \u00e0 un ou deux rouleaux sont plus adapt\u00e9es aux silicones de faible \u00e0 moyenne viscosit\u00e9. Pour les mat\u00e9riaux \u00e0 viscosit\u00e9 plus \u00e9lev\u00e9e n\u00e9cessitant un contr\u00f4le plus pr\u00e9cis, les machines \u00e0 trois ou plusieurs rouleaux sont plus adapt\u00e9es.<\/p>\n\n\n\n
Efficacit\u00e9 de la production<\/strong>Les machines \u00e0 double rouleau sont plus efficaces et mieux adapt\u00e9es \u00e0 la production de masse. Bien que les machines \u00e0 triple et multi-rouleaux soient moins performantes en termes de vitesse, elles excellent dans la production de produits de haute qualit\u00e9 avec un contr\u00f4le pr\u00e9cis.<\/p>\n\n\n\n
Contr\u00f4le de l'\u00e9paisseur et de l'uniformit\u00e9<\/strong>Les machines \u00e0 un seul rouleau sont simples, mais moins pr\u00e9cises en termes de contr\u00f4le d'\u00e9paisseur, et conviennent aux productions \u00e0 petite \u00e9chelle ou exp\u00e9rimentales. Les machines \u00e0 deux rouleaux offrent un \u00e9quilibre parfait entre efficacit\u00e9 et pr\u00e9cision. Les machines \u00e0 trois et plusieurs rouleaux offrent des avantages in\u00e9gal\u00e9s en termes de contr\u00f4le d'\u00e9paisseur et d'uniformit\u00e9, notamment pour les applications haut de gamme.<\/p>\n\n\n\n
Le choix de la calandre d\u00e9pend des exigences sp\u00e9cifiques du produit. Si une productivit\u00e9 \u00e9lev\u00e9e et une qualit\u00e9 moyenne sont requises, la calandre \u00e0 deux rouleaux est id\u00e9ale. Pour les produits exigeant une pr\u00e9cision et une r\u00e9gularit\u00e9 \u00e9lev\u00e9es, une calandre \u00e0 trois ou plusieurs rouleaux est pr\u00e9f\u00e9rable.<\/p>\n\n\n\n
Conclusion<\/h2>\n\n\n\n
Le calandrage du silicone joue un r\u00f4le essentiel dans la production de produits en silicone de haute qualit\u00e9, avec un contr\u00f4le pr\u00e9cis de l'\u00e9paisseur et de la texture. Que ce soit pour des produits m\u00e9dicaux, industriels ou de consommation, ce proc\u00e9d\u00e9 offre un excellent contr\u00f4le de l'\u00e9paisseur, de la texture et de l'uniformit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n
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What makes silicone calendering so effective for producing high-quality silicone materials? This article will provide an overview of the process, explaining the steps involved, comparison with other processes, the wide variety of applications for calendared silicone materials and calendering machines. What Is Silicone Calendering? Silicone calendering is a mechanical process where silicone material is passed […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":11823,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[794],"tags":[],"class_list":["post-11821","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-silicone-technology"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/rysilicone.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/11821","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/rysilicone.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/rysilicone.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/rysilicone.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/rysilicone.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=11821"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/rysilicone.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/11821\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/rysilicone.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/11823"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/rysilicone.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=11821"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/rysilicone.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=11821"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/rysilicone.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=11821"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}