{"id":15893,"date":"2026-03-11T18:56:42","date_gmt":"2026-03-11T10:56:42","guid":{"rendered":"https:\/\/rysilicone.com\/?p=15893"},"modified":"2026-04-07T10:58:32","modified_gmt":"2026-04-07T02:58:32","slug":"why-your-silicone-seals-leak-in-cold-weather","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/rysilicone.com\/fr\/why-your-silicone-seals-leak-in-cold-weather\/","title":{"rendered":"Pourquoi vos joints en silicone fuient-ils par temps froid\u00a0?"},"content":{"rendered":"

Lorsque les temp\u00e9ratures chutent fortement, les joints en silicone de toutes sortes d'\u00e9quipements peuvent commencer \u00e0 fuir. Syst\u00e8mes automobiles, unit\u00e9s de climatisation, dispositifs m\u00e9dicaux et outils motoris\u00e9s d'ext\u00e9rieur\u00a0: nous constatons le m\u00eame ph\u00e9nom\u00e8ne chaque hiver. Les pi\u00e8ces standard qui fonctionnaient parfaitement par temps doux perdent soudainement leur \u00e9tanch\u00e9it\u00e9 d\u00e8s que la temp\u00e9rature atteint -35\u00a0\u00b0C ou moins. Le taux de d\u00e9faillance des joints en silicone ordinaires peut augmenter de 30 \u00e0 501\u00a0TP3T par grand froid.<\/p>\n\n\n\n

Si vous rencontrez actuellement des probl\u00e8mes de fuites ou si vous souhaitez les \u00e9viter la saison prochaine, cet article explique pr\u00e9cis\u00e9ment pourquoi cela se produit et comment y rem\u00e9dier concr\u00e8tement. Nous fabriquons ces joints quotidiennement dans notre atelier, et les informations ci-dessous sont issues de nombreuses ann\u00e9es d'utilisation des presses et de tests en chambre froide.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Fonctionnement et types courants des joints en silicone<\/h2>\n\n\n\n

Un joint en silicone remplit une fonction simple\u00a0: il se comprime entre deux surfaces et reprend sa forme initiale pour combler tout interstice. Cette pression constante emp\u00eache l\u2019huile, l\u2019air ou l\u2019eau de s\u2019\u00e9chapper.<\/p>\n\n\n\n

Dans notre atelier, nous produisons r\u00e9guli\u00e8rement quatre mod\u00e8les principaux. Voici comment ils se r\u00e9partissent\u00a0:<\/p>\n\n\n\n

Taper<\/td>Duret\u00e9 typique<\/td>L\u00e0 o\u00f9 on le voit le plus<\/td>Plage de temp\u00e9rature habituelle<\/td><\/tr>
joints toriques<\/td>50\u201370 Shore A<\/td>Pompes, vannes, moteurs<\/td>-55\u00b0C \u00e0 200\u00b0C<\/td><\/tr>
Joints plats<\/td>40\u201360 Shore A<\/td>Couvercles, bo\u00eetiers<\/td>-50\u00b0C \u00e0 180\u00b0C<\/td><\/tr>
joints \u00e0 l\u00e8vres<\/td>60\u201380 Shore A<\/td>Arbres de rotation<\/td>-45\u00b0C \u00e0 150\u00b0C<\/td><\/tr>
Morceaux moul\u00e9s sur mesure<\/td>30\u201390 Shore A<\/td>Mat\u00e9riel m\u00e9dical, appareils \u00e9lectrom\u00e9nagers<\/td>Cela d\u00e9pend du m\u00e9lange<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Les joints toriques constituent toujours la majeure partie de notre production \u2013 environ 70%. Leur forme \u00e9volue, mais les r\u00e8gles restent les m\u00eames\u00a0: choisir le bon compos\u00e9 et appliquer le bon serrage, et le froid ne sera plus un probl\u00e8me.<\/p>\n\n\n\n

Explication scientifique\u00a0: Pourquoi le silicone devient rigide et cassant lorsqu\u2019il g\u00e8le\u00a0?<\/h2>\n\n\n\n

Le silicone VMQ standard a une limite de cristallisation \u00e0 basse temp\u00e9rature proche de -55 \u00b0C. Au-dessus de cette temp\u00e9rature, les cha\u00eenes mol\u00e9culaires restent souples et flexibles. En dessous de cette temp\u00e9rature, elles se bloquent et le joint perd son \u00e9lasticit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n

Quelques aspects pratiques aggravent la situation une fois l'hiver arriv\u00e9\u00a0:<\/p>\n\n\n\n

    \n
  • Le silicone se r\u00e9tracte davantage que le m\u00e9tal ou le plastique. L'espace entre les pi\u00e8ces s'accro\u00eet l\u00e9g\u00e8rement \u00e0 mesure que le joint se r\u00e9tr\u00e9cit.<\/li>\n\n\n\n
  • La duret\u00e9 augmente rapidement. \u00c0 -45 \u00b0C, la valeur Shore A peut grimper de 5 \u00e0 10 points. Ce qui paraissait mou en magasin devient soudainement aussi rigide que du plastique.<\/li>\n\n\n\n
  • La d\u00e9formation r\u00e9manente est un facteur important. Nous effectuons des contr\u00f4les selon la norme ASTM D395 sur chaque nouveau lot. \u00c0 temp\u00e9rature ambiante, la valeur peut se situer autour de 81 TP3T apr\u00e8s 24 heures. \u00c0 -40 \u00b0C, le m\u00eame mat\u00e9riau peut atteindre 351 TP3T. Il reste tout simplement aplati.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

    L'humidit\u00e9 qui g\u00e8le dans la rainure exerce une pression suppl\u00e9mentaire et peut provoquer des fissures. Les pi\u00e8ces mobiles sont les plus touch\u00e9es car le joint rigide ne peut plus suivre les mouvements rapides.<\/p>\n\n\n\n

    \"\"<\/figure>\n\n\n\n

    Le\u00e7ons tir\u00e9es de la production\u00a0: les pi\u00e8ges courants et comment les \u00e9viter<\/h2>\n\n\n\n

    Au fil des ans, nous avons appris \u00e0 identifier les quatre m\u00eames probl\u00e8mes qui causent des difficult\u00e9s par temps froid. Voici ce qui revient sans cesse \u2013 et comment nous proc\u00e9dons pour y rem\u00e9dier.<\/p>\n\n\n\n

    Premi\u00e8rement\u00a0: nous utilisons le silicone VMQ standard lorsque l\u2019application requiert un silicone modifi\u00e9 par des groupes ph\u00e9nyle. Le silicone de qualit\u00e9 standard convient jusqu\u2019\u00e0 environ -55\u00a0\u00b0C en applications statiques, mais l\u2019ajout de groupes ph\u00e9nyle lui permet de conserver sa flexibilit\u00e9 jusqu\u2019\u00e0 -100\u00a0\u00b0C. D\u00e9sormais, nous privil\u00e9gions la version modifi\u00e9e par des groupes ph\u00e9nyle pour toutes les applications inf\u00e9rieures \u00e0 -30\u00a0\u00b0C.<\/p>\n\n\n\n

    Deuxi\u00e8mement\u00a0: choisir une duret\u00e9 trop \u00e9lev\u00e9e. De nombreuses sp\u00e9cifications pr\u00e9conisent une duret\u00e9 de 70 Shore A, car elle inspire confiance. Cependant, par temps de gel, cette duret\u00e9 excessive rend le joint trop rigide. Nous conseillons \u00e0 nos clients d'opter pour une duret\u00e9 de 50 \u00e0 60 Shore A pour une utilisation \u00e0 basse temp\u00e9rature\u00a0; elle conserve ainsi son \u00e9lasticit\u00e9 beaucoup plus longtemps.<\/p>\n\n\n\n

    Troisi\u00e8mement\u00a0: cycles de post-cuisson courts. Les pi\u00e8ces polym\u00e9ris\u00e9es au peroxyde n\u00e9cessitent 2 \u00e0 4\u00a0heures compl\u00e8tes \u00e0 200\u00a0\u00b0C apr\u00e8s moulage. Nous ne r\u00e9duisons jamais ce temps. Cette \u00e9tape suppl\u00e9mentaire fixe les liaisons transversales et maintient la d\u00e9formation r\u00e9manente \u00e0 la compression faible, m\u00eame \u00e0 -40\u00a0\u00b0C.<\/p>\n\n\n\n

    Quatri\u00e8mement\u00a0: un exc\u00e8s de charge. Les charges de silice am\u00e9liorent la r\u00e9sistance \u00e0 la d\u00e9chirure, mais d\u00e9gradent la flexibilit\u00e9 \u00e0 basse temp\u00e9rature. Nous limitons la quantit\u00e9 de charge dans nos compos\u00e9s pour basses temp\u00e9ratures et laissons le polym\u00e8re de base supporter la majeure partie de la charge.<\/p>\n\n\n\n

    Ces choix sont d\u00e9sormais int\u00e9gr\u00e9s \u00e0 notre processus. Ils n'entra\u00eenent quasiment aucun surco\u00fbt, mais font une grande diff\u00e9rence lorsque la temp\u00e9rature baisse.<\/p>\n\n\n\n

    V\u00e9rifications rapides\u00a0: Vos joints d\u2019\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 survivront-ils \u00e0 la prochaine vague de froid\u00a0?<\/h2>\n\n\n\n

    Vous pouvez vous faire une bonne id\u00e9e sans \u00e9quipement de laboratoire. Essayez ces trois \u00e9tapes\u00a0:<\/p>\n\n\n\n

      \n
    1. Test de pression. Pincez fermement le joint \u00e0 temp\u00e9rature ambiante. Il doit reprendre sa forme rapidement et proprement.<\/li>\n\n\n\n
    2. Spray r\u00e9frig\u00e9rant. Prenez une bombe au rayon \u00e9lectronique, appuyez sur l'opercule pendant dix secondes, puis appuyez \u00e0 nouveau. Si l'opercule reste plat, le froid risque de poser probl\u00e8me.<\/li>\n\n\n\n
    3. Congeler toute la nuit. Comprimer un petit morceau de 25%, le mettre au cong\u00e9lateur et v\u00e9rifier sa reprise le lendemain matin. Un r\u00e9sultat inf\u00e9rieur \u00e0 80% indique que le mat\u00e9riau risque de ne pas \u00eatre suffisamment r\u00e9sistant.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

      Pour les missions critiques, nous r\u00e9alisons gratuitement des tests complets en bo\u00eete froide sur les \u00e9chantillons.<\/p>\n\n\n\n

      \"\"<\/figure>\n\n\n\n

      Des moyens qui permettent r\u00e9ellement d'arr\u00eater les fuites<\/h2>\n\n\n\n

      Trois changements suffisent g\u00e9n\u00e9ralement \u00e0 r\u00e9soudre le probl\u00e8me d\u00e9finitivement.<\/p>\n\n\n\n

      Mat\u00e9riaux de meilleure qualit\u00e9<\/h3>\n\n\n\n
        \n
      • VMQ standard \u2192 ph\u00e9nyle basse temp\u00e9rature (supporte jusqu'\u00e0 -100 \u00b0C)<\/li>\n\n\n\n
      • Le silicone ph\u00e9nylique \u2192 le fluorosilicone lorsque la r\u00e9sistance \u00e0 l'huile est \u00e9galement requise<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

        Nous avons les deux en stock et pouvons mouler la plupart des tailles en moins de deux semaines.<\/p>\n\n\n\n

        Conception de rainure plus intelligente<\/h3>\n\n\n\n

        Compression cible 15\u201330%. Augmentez la largeur de la rainure 15% pour compenser la dilatation. Ainsi, il reste de la marge en cas de retrait. Ajoutez un l\u00e9ger chanfrein sur les bords pour r\u00e9duire les contraintes. Nous r\u00e9alisons r\u00e9guli\u00e8rement ce type d'ajustements pour nos clients.<\/p>\n\n\n\n

        Habitudes d'essayage simples<\/h3>\n\n\n\n

        R\u00e9chauffer le joint et les pi\u00e8ces d'assemblage \u00e0 au moins 10 \u00b0C avant le montage. Appliquer une fine couche de graisse silicone basse temp\u00e9rature. V\u00e9rifier le couple de serrage apr\u00e8s le premier cycle de gel-d\u00e9gel\u00a0: les mat\u00e9riaux se dilatent et se contractent \u00e0 des vitesses diff\u00e9rentes.<\/p>\n\n\n\n

        Nos joints toriques LT-100 et nos joints grand froid ont r\u00e9sist\u00e9 \u00e0 500 heures de test \u00e0 -50 \u00b0C sans aucune fuite. De nombreux clients les utilisent d\u00e9sormais toute l'ann\u00e9e. La diff\u00e9rence de prix est g\u00e9n\u00e9ralement de seulement 8\u201312%.<\/p>\n\n\n\n

        Comment nous fabriquons des pi\u00e8ces r\u00e9sistantes au froid \u00e0 partir de z\u00e9ro<\/h2>\n\n\n\n

        Chaque lot est \u00e9labor\u00e9 \u00e0 partir de mati\u00e8res premi\u00e8res dont la temp\u00e9rature de transition vitreuse est v\u00e9rifi\u00e9e. La teneur en ph\u00e9nyle est ajust\u00e9e lors du m\u00e9lange en fonction de la temp\u00e9rature minimale requise par le client. La temp\u00e9rature des moules est maintenue \u00e0 \u00b11 \u00b0C pr\u00e8s. Un cycle complet de post-cuisson est syst\u00e9matiquement effectu\u00e9. Les premi\u00e8res pi\u00e8ces sont plac\u00e9es directement dans une enceinte froide \u00e0 -70 \u00b0C pour un contr\u00f4le d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9.<\/p>\n\n\n\n

        Nous suivons \u00e9galement les r\u00e9sultats de r\u00e9traction et de flexion \u00e0 froid du TR-10 pour chaque nouveau compos\u00e9. De petites am\u00e9liorations comme celles-ci garantissent des performances hivernales fiables sans augmenter les co\u00fbts.<\/p>\n\n\n\n

        \"\"<\/figure>\n\n\n\n

        Histoires tir\u00e9es d'applications r\u00e9elles<\/h2>\n\n\n\n

        Une centrale \u00e9lectrique ext\u00e9rieure en Norv\u00e8ge est pass\u00e9e aux joints toriques en silicone ph\u00e9nyl\u00e9 apr\u00e8s avoir constat\u00e9 des fuites \u00e0 -30 \u00b0C avec les mat\u00e9riaux standards. Deux hivers complets plus tard, les joints sont toujours parfaitement \u00e9tanches et les co\u00fbts de maintenance ont chut\u00e9 de fa\u00e7on significative.<\/p>\n\n\n\n

        Un fabricant de respirateurs m\u00e9dicaux avait besoin de joints \u00e0 l\u00e8vres conservant leur flexibilit\u00e9 lors des tests de transport hivernaux. Un compos\u00e9 sur mesure de duret\u00e9 Shore A (55) et une l\u00e9g\u00e8re modification de la rainure ont r\u00e9sist\u00e9 \u00e0 -40 \u00b0C d\u00e8s le premier essai. Cette sp\u00e9cification est d\u00e9sormais la norme pour leurs unit\u00e9s destin\u00e9es \u00e0 l'exportation.<\/p>\n\n\n\n

        Un constructeur canadien de syst\u00e8mes de chauffage, ventilation et climatisation (CVC) a constat\u00e9 des fissures dans les joints de panneaux de ses chambres froides. Le passage \u00e0 un mat\u00e9riau de duret\u00e9 Shore A de 45, offrant une meilleure r\u00e9sistance \u00e0 la d\u00e9chirure, a quasiment \u00e9limin\u00e9 les probl\u00e8mes rencontr\u00e9s avec le 22%.<\/p>\n\n\n\n

        Chaque cas commen\u00e7ait par un rapide examen de la temp\u00e9rature, du support et de la conception des rainures.<\/p>\n\n\n\n

        Questions fr\u00e9quemment pos\u00e9es<\/h2>\n\n\n\n

        Le silicone ordinaire r\u00e9siste-t-il \u00e0 -40\u00b0C ?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

        Il peut fonctionner dans des conditions d'utilisation statique tr\u00e8s l\u00e9g\u00e8res avec un ajustement parfait dans la rainure, mais la plupart des applications r\u00e9elles en dessous de -30\u00b0C n\u00e9cessitent la version basse temp\u00e9rature.<\/p>\n\n\n\n

        Probl\u00e8me de mat\u00e9riau ou probl\u00e8me de conception ?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

        G\u00e9n\u00e9ralement, on utilise une combinaison des deux. M\u00eame un mat\u00e9riau de qualit\u00e9 ne convient pas si la rainure est trop peu profonde. Nous analysons gratuitement vos plans\u00a0; il vous suffit de nous les envoyer.<\/p>\n\n\n\n

        Ph\u00e9nylsilicone ou fluorosilicone \u2013 lequel est le meilleur ?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

        Le ph\u00e9nyl offre la meilleure flexibilit\u00e9 \u00e0 froid. Le fluorosilicone am\u00e9liore la r\u00e9sistance \u00e0 l'huile, mais sa r\u00e9sistance aux basses temp\u00e9ratures est l\u00e9g\u00e8rement sup\u00e9rieure. Nous adaptons le choix du mat\u00e9riau \u00e0 votre fluide et \u00e0 la temp\u00e9rature minimale pr\u00e9vue.<\/p>\n\n\n\n

        Comment puis-je v\u00e9rifier mes propres pi\u00e8ces ?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

        Le test de gel-d\u00e9gel est rapide et fiable. Vous pouvez aussi effectuer un test de compression nocturne. Pour les projets importants, nous r\u00e9alisons des analyses compl\u00e8tes en laboratoire gratuitement.<\/p>\n\n\n\n

        Les mat\u00e9riaux plus durs sont-ils utiles par temps froid\u00a0?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

        Non \u2013 les grades plus tendres (50\u201360 Shore A) sont presque toujours plus performants en dessous de z\u00e9ro.<\/p>\n\n\n\n

        Combien co\u00fbte en plus un joint d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 pour temp\u00e9ratures froides\u00a0?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

        G\u00e9n\u00e9ralement 8\u201315%. Les \u00e9conomies r\u00e9alis\u00e9es sur les temps d'arr\u00eat et les interventions de maintenance permettent de rentabiliser rapidement cet investissement.<\/p>\n\n\n\n

        \"\"<\/figure>\n\n\n\n

        Conclusion<\/h2>\n\n\n\n

        Le froid n'est pas forc\u00e9ment synonyme de fuites. Un mat\u00e9riau adapt\u00e9, une rainure appropri\u00e9e et une fabrication soign\u00e9e permettent d'y rem\u00e9dier. Si vous rencontrez des probl\u00e8mes actuellement ou si vous pr\u00e9voyez d'en avoir, indiquez-nous simplement votre temp\u00e9rature minimale, le type de m\u00e9dia filtrant et la plage de dimensions souhait\u00e9e. Nous vous enverrons une recommandation claire et des \u00e9chantillons gratuits sous deux jours.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

        When the temperature really drops, silicone seals in all kinds of equipment can start to leak. Automotive systems, HVAC units, medical devices, and outdoor power gear, we see the same pattern every winter. Standard parts that worked fine in mild weather suddenly lose their seal once it hits -35\u00b0C or lower. Failure rates for ordinary […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":15896,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[766],"tags":[1043],"class_list":["post-15893","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-industrial-silicone","tag-silicone-seals"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/rysilicone.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/15893","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/rysilicone.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/rysilicone.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/rysilicone.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/rysilicone.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=15893"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/rysilicone.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/15893\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/rysilicone.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/15896"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/rysilicone.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=15893"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/rysilicone.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=15893"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/rysilicone.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=15893"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}