{"id":16351,"date":"2026-06-02T18:55:19","date_gmt":"2026-06-02T10:55:19","guid":{"rendered":"https:\/\/rysilicone.com\/?p=16351"},"modified":"2026-06-02T19:00:12","modified_gmt":"2026-06-02T11:00:12","slug":"silicone-mechanical-properties","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/rysilicone.com\/fr\/silicone-mechanical-properties\/","title":{"rendered":"Propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques du silicone\u00a0: r\u00e9sistance \u00e0 la traction, allongement, r\u00e9sistance \u00e0 la d\u00e9chirure et d\u00e9formation r\u00e9manente \u00e0 la compression"},"content":{"rendered":"

La plupart des donn\u00e9es m\u00e9caniques sur le silicone sont noy\u00e9es sous un flot d'informations encyclop\u00e9diques\u00a0: des adjectifs vagues comme \u201c\u00a0flexible\u00a0\u201d et \u201c\u00a0durable\u00a0\u201d, sans aucune valeur num\u00e9rique ni m\u00e9thode de test pr\u00e9cise. Si vous sp\u00e9cifiez un joint, un clavier, un joint d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 ou une pi\u00e8ce moul\u00e9e, ce manque de pr\u00e9cision vous fait perdre du temps et risque de vous contraindre \u00e0 choisir une duret\u00e9 ou une sp\u00e9cification de d\u00e9chirure inadapt\u00e9e avant m\u00eame la fabrication de l'outillage.<\/p>\n\n\n\n

Caoutchouc silicone (VMQ<\/a>Ce mat\u00e9riau pr\u00e9sente une r\u00e9sistance \u00e0 la traction \u00e0 l'\u00e9tat brut inf\u00e9rieure \u00e0 celle du nitrile ou du caoutchouc naturel (g\u00e9n\u00e9ralement de 4 \u00e0 11 MPa), mais conserve un allongement de 200 \u00e0 800 % et ce comportement m\u00e9canique entre -60 \u00b0C et +230 \u00b0C. C'est ce compromis, et non la r\u00e9sistance maximale, qui justifie son choix.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Les sections ci-dessous pr\u00e9sentent les valeurs de r\u00e9f\u00e9rence, la m\u00e9thode ASTM sous-jacente \u00e0 chacune d'elles, et les limites de leur application.<\/p>\n\n\n\n

Aper\u00e7u des propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques du silicone<\/h2>\n\n\n\n

Il s'agit de gammes de caoutchouc silicone \u00e0 usage g\u00e9n\u00e9ral qui s'inscrivent dans la cat\u00e9gorie plus large du silicone. enveloppe de propri\u00e9t\u00e9 physique<\/a> \u2014 voir le guide complet des propri\u00e9t\u00e9s<\/a> Pour une vue d'ensemble compl\u00e8te, veuillez consulter les donn\u00e9es. Les valeurs r\u00e9elles d\u00e9pendent du polym\u00e8re de base, de la charge de remplissage, du syst\u00e8me de polym\u00e9risation et de la post-polym\u00e9risation. Elles constituent une indication de d\u00e9part et ne remplacent pas les fiches techniques.<\/p>\n\n\n\n

Propri\u00e9t\u00e9<\/strong><\/th>Gamme typique (silicone \u00e0 usage g\u00e9n\u00e9ral)<\/strong><\/th>Norme d'essai<\/strong><\/th><\/tr><\/thead>
R\u00e9sistance \u00e0 la traction<\/td>4\u201311 MPa (qualit\u00e9s \u00e0 haute r\u00e9sistance jusqu'\u00e0 ~13 MPa)<\/td>ASTM D412<\/td><\/tr>
Allongement \u00e0 la rupture<\/td>200\u2013800%<\/td>ASTM D412<\/td><\/tr>
Module 100% (M100)<\/td>0,5\u20133 MPa<\/td>ASTM D412<\/td><\/tr>
R\u00e9sistance \u00e0 la d\u00e9chirure<\/td>10\u201355 kN\/m<\/td>ASTM D624<\/td><\/tr>
R\u00e9manence de compression<\/td>10\u201340% (inf\u00e9rieur apr\u00e8s post-cuisson compl\u00e8te)<\/td>ASTM D395<\/td><\/tr>
Duret\u00e9<\/td>Rivage A 10\u201380<\/td>ASTM D2240<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n
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Aper\u00e7u des propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques du silicone\u00a0: r\u00e9sistance \u00e0 la traction, allongement, module 100%, r\u00e9sistance au d\u00e9chirement, d\u00e9formation r\u00e9manente \u00e0 la compression et duret\u00e9 selon les normes d\u2019essai ASTM.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

<\/p>\n\n\n\n

R\u00e9sistance \u00e0 la traction<\/h2>\n\n\n\n

La r\u00e9sistance \u00e0 la traction est la contrainte qu'une pi\u00e8ce en silicone peut supporter avant de se rompre sous tension, mesur\u00e9e sur un \u00e9chantillon en forme d'halt\u00e8re. ASTM D412<\/a>. Le silicone \u00e0 usage g\u00e9n\u00e9ral arrive \u00e0 4\u201311 MPa<\/strong>. Les nuances \u00e0 haute r\u00e9sistance et \u00e0 haute r\u00e9sistance \u00e0 la d\u00e9chirure atteignent environ 13 MPa.<\/p>\n\n\n\n

C\u2019est inf\u00e9rieur au caoutchouc naturel ou au nitrile, et c\u2019est rarement le facteur limitant en pratique. Le silicone est pr\u00e9conis\u00e9 pour l\u2019\u00e9tanch\u00e9it\u00e9, l\u2019isolation et les pi\u00e8ces douces au toucher, o\u00f9 l\u2019allongement, la d\u00e9formation r\u00e9manente et la stabilit\u00e9 thermique sont plus importants que la r\u00e9sistance \u00e0 la traction maximale. Type de remplissage et chargement<\/a> d\u00e9placer le plus le nombre : renforcer silice fum\u00e9e<\/a> Augmente la r\u00e9sistance \u00e0 la traction, tandis que les charges d'allongement importantes la diminuent pour r\u00e9duire les co\u00fbts.<\/p>\n\n\n\n

Si une pi\u00e8ce est r\u00e9ellement soumise \u00e0 des contraintes de tension, le silicone n'est g\u00e9n\u00e9ralement pas le mat\u00e9riau appropri\u00e9 \u2014 il s'agit d'une limite de conception, et non d'une qualit\u00e9 que l'on peut contourner par simple r\u00e9glage.<\/p>\n\n\n\n

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Diagramme d'essai de traction ASTM D412\u00a0: un \u00e9chantillon de silicone en forme d'halt\u00e8re maintenu par des pinces et soumis \u00e0 une traction pour mesurer la r\u00e9sistance \u00e0 la traction et l'allongement<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

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Allongement \u00e0 la rupture (\u00e9lasticit\u00e9 et flexibilit\u00e9)<\/h2>\n\n\n\n

L'allongement \u00e0 la rupture correspond \u00e0 l'\u00e9tirement maximal du silicone avant rupture, exprim\u00e9 en pourcentage de sa longueur initiale. Il est mesur\u00e9 sur la m\u00eame \u00e9prouvette ASTM D412 que celle utilis\u00e9e pour la r\u00e9sistance \u00e0 la traction. Les allongements typiques des silicones sont les suivants\u00a0: 200\u2013800%<\/strong>, les nuances plus tendres et de faible duret\u00e9 se situant dans la partie sup\u00e9rieure.<\/p>\n\n\n\n

C\u2019est cette propri\u00e9t\u00e9 qui conf\u00e8re au silicone son \u201c \u00e9lasticit\u00e9 et sa flexibilit\u00e9 \u201d. Elle permet \u00e0 une t\u00e9tine de duret\u00e9 30 Shore A, \u00e0 un couvercle extensible ou \u00e0 un soufflet de se d\u00e9former \u00e0 plusieurs reprises et de reprendre sa forme initiale. L\u2019allongement et la duret\u00e9 sont inversement proportionnels\u00a0: plus la duret\u00e9 Shore A est \u00e9lev\u00e9e (pour une pi\u00e8ce plus rigide), plus son allongement est faible.<\/p>\n\n\n\n

Module 100% (M100 \/ M300)<\/h3>\n\n\n\n

Le module d'Young correspond \u00e0 la contrainte n\u00e9cessaire pour \u00e9tirer l'\u00e9chantillon jusqu'\u00e0 un allongement donn\u00e9 (M100 \u00e0 100%, M300 \u00e0 300%), \u00e9galement mesur\u00e9 lors de l'essai D412. Le module d'Young du silicone (M100) se situe g\u00e9n\u00e9ralement \u00e0\u2026 0,5\u20133 MPa<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

Pour les pi\u00e8ces soumises \u00e0 des flexions r\u00e9p\u00e9t\u00e9es \u00e0 faible contrainte, comme les claviers et les membranes, le module d'\u00e9lasticit\u00e9 est plus important que la r\u00e9sistance \u00e0 la traction. Il d\u00e9crit la force n\u00e9cessaire pour d\u00e9former la pi\u00e8ce, ce que le concepteur per\u00e7oit et sp\u00e9cifie. Deux nuances de bois peuvent pr\u00e9senter une m\u00eame r\u00e9sistance \u00e0 la traction et un comportement tr\u00e8s diff\u00e9rent en service, car leurs courbes de module d'\u00e9lasticit\u00e9 diff\u00e8rent.<\/p>\n\n\n\n

R\u00e9sistance \u00e0 la d\u00e9chirure<\/h2>\n\n\n\n

La r\u00e9sistance \u00e0 la d\u00e9chirure est la r\u00e9sistance \u00e0 la propagation d'une coupure ou d'une entaille, mesur\u00e9e par ASTM D624<\/strong><\/a> (g\u00e9n\u00e9ralement matrice B ou matrice C) et exprim\u00e9 en kN\/m. La r\u00e9sistance du silicone varie de 10\u201355 kN\/m<\/strong>: les qualit\u00e9s \u00e0 usage g\u00e9n\u00e9ral se situent en bas de la fourchette, tandis que les formulations de silicone \u00e0 haute r\u00e9sistance \u00e0 la d\u00e9chirure occupent la partie sup\u00e9rieure.<\/p>\n\n\n\n

C\u2019est la r\u00e9sistance \u00e0 la d\u00e9chirure, et non la r\u00e9sistance \u00e0 la traction, qui d\u00e9termine si les pi\u00e8ces \u00e0 parois minces et celles pr\u00e9sentant des angles internes aigus r\u00e9sistent au d\u00e9moulage et \u00e0 l\u2019utilisation sur le terrain. Les produits pour b\u00e9b\u00e9s, les membranes fines et les pi\u00e8ces \u00e0 rayons de courbure serr\u00e9s doivent \u00eatre sp\u00e9cifi\u00e9s selon une norme de r\u00e9sistance \u00e0 la d\u00e9chirure \u00e9lev\u00e9e. Une \u00e9raflure sans cons\u00e9quence esth\u00e9tique sur une pi\u00e8ce \u00e9paisse devient un point d\u2019amor\u00e7age de d\u00e9chirure sur une pi\u00e8ce mince.<\/p>\n\n\n\n

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Diagramme d'essai de r\u00e9sistance \u00e0 la d\u00e9chirure ASTM D624\u00a0: une \u00e9prouvette en silicone entaill\u00e9e se d\u00e9chire lorsque la fissure se propage \u00e0 partir de l'entaille sous l'effet d'une force de traction.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

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Ensemble de compression<\/h2>\n\n\n\n

La d\u00e9formation r\u00e9manente \u00e0 la compression mesure la d\u00e9formation permanente restante apr\u00e8s qu'une pi\u00e8ce en silicone a \u00e9t\u00e9 comprim\u00e9e puis rel\u00e2ch\u00e9e. Ce test est effectu\u00e9 selon les normes en vigueur. ASTM D395<\/a> (M\u00e9thode B, d\u00e9flexion constante). Un pourcentage plus faible est pr\u00e9f\u00e9rable. Le silicone coule 10\u201340%<\/strong>, et un post-traitement complet le fait basculer vers les valeurs les plus basses.<\/p>\n\n\n\n

C\u2019est cette propri\u00e9t\u00e9 qui d\u00e9finit un silicone joint ou joint d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9<\/a>. La faible d\u00e9formation r\u00e9manente est la principale raison pour laquelle le silicone surpasse la plupart des \u00e9lastom\u00e8res en mati\u00e8re d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 statique sur de larges variations de temp\u00e9rature\u00a0: il reste comprim\u00e9 et continue d'assurer l'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 au lieu de se d\u00e9former et de fuir.<\/p>\n\n\n\n

Le syst\u00e8me de polym\u00e9risation et la post-polym\u00e9risation sont d\u00e9terminants. Un silicone polym\u00e9ris\u00e9 au platine avec une post-polym\u00e9risation appropri\u00e9e pr\u00e9sente une faible d\u00e9formation r\u00e9manente \u00e0 la compression\u00a0; un mat\u00e9riau insuffisamment polym\u00e9ris\u00e9 ou polym\u00e9ris\u00e9 au peroxyde sans post-polym\u00e9risation ad\u00e9quate n'en pr\u00e9sente pas. Si l'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 \u00e0 long terme est essentielle, c'est la d\u00e9formation r\u00e9manente \u00e0 la compression apr\u00e8s post-polym\u00e9risation qu'il faut exiger sur la fiche technique, et non la valeur initiale apr\u00e8s moulage.<\/p>\n\n\n\n

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Diagramme de l'essai de d\u00e9formation r\u00e9manente \u00e0 la compression ASTM D395\u00a0: un joint torique en silicone est repr\u00e9sent\u00e9 \u00e0 l'\u00e9tat initial, comprim\u00e9 entre des plaques, et apr\u00e8s rel\u00e2chement avec une l\u00e9g\u00e8re d\u00e9formation permanente.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

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Comment la duret\u00e9 est li\u00e9e aux propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques<\/h2>\n\n\n\n

La duret\u00e9 (durom\u00e8tre) est mesur\u00e9e par ASTM D2240<\/a> sur l'\u00e9chelle Shore A, avec du silicone couramment disponible chez C\u00f4te A 10 \u00e0 80<\/strong>. La duret\u00e9 n'est pas une valeur de r\u00e9sistance, mais c'est le pr\u00e9dicteur le plus rapide des autres\u00a0: les nuances plus tendres s'\u00e9tirent davantage (allongement plus \u00e9lev\u00e9) et sont plus souples (module plus faible)\u00a0; les nuances plus dures r\u00e9sistent \u00e0 la d\u00e9formation mais perdent en allongement.<\/p>\n\n\n\n

Dans la plupart des discussions relatives \u00e0 l'approvisionnement, la duret\u00e9 Shore A est le premier crit\u00e8re pris en compte. Les valeurs de r\u00e9sistance \u00e0 la traction, \u00e0 la d\u00e9chirure et de module d'\u00e9lasticit\u00e9 en d\u00e9pendent.<\/p>\n\n\n\n

En rapport:<\/strong> Duret\u00e9 Shore A du silicone\u00a0: Effets sur le toucher, l\u2019\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 et la durabilit\u00e9<\/a> \u2014 le guide complet de s\u00e9lection des silicones souples et rigides et de leur duret\u00e9 en fonction de l'application.<\/p>\n\n\n\n

Silicone vs. autres \u00e9lastom\u00e8res<\/h2>\n\n\n\n

Les caract\u00e9ristiques m\u00e9caniques n'ont de sens que par comparaison. Par rapport aux caoutchoucs courants, le silicone privil\u00e9gie la plage de temp\u00e9ratures, la d\u00e9formation r\u00e9manente \u00e0 la compression et la r\u00e9sistance au vieillissement au d\u00e9triment de sa r\u00e9sistance brute.<\/p>\n\n\n\n

Propri\u00e9t\u00e9<\/strong><\/th>Silicone (VMQ)<\/strong><\/th>Caoutchouc naturel (NR)<\/strong><\/th>EPDM<\/strong><\/th>Nitrile (NBR)<\/strong><\/th><\/tr><\/thead>
R\u00e9sistance \u00e0 la traction<\/td>4\u201311 MPa<\/td>20\u201330 MPa<\/td>7\u201321 MPa<\/td>10\u201325 MPa<\/td><\/tr>
Allongement \u00e0 la rupture<\/td>200\u2013800%<\/td>400\u2013700%<\/td>200\u2013600%<\/td>300\u2013600%<\/td><\/tr>
R\u00e9sistance \u00e0 la d\u00e9chirure<\/td>Faible \u00e0 mod\u00e9r\u00e9<\/td>Haut<\/td>Mod\u00e9r\u00e9<\/td>Mod\u00e9r\u00e9<\/td><\/tr>
R\u00e9manence de compression<\/td>Excellent (faible)<\/td>Pauvre<\/td>Bien<\/td>Mod\u00e9r\u00e9<\/td><\/tr>
temp\u00e9rature de service<\/td>\u221260 \u00e0 +230 \u00b0C<\/td>\u221250 \u00e0 +80 \u00b0C<\/td>\u221250 \u00e0 +150 \u00b0C<\/td>\u221230 \u00e0 +120 \u00b0C<\/td><\/tr>
UV \/ ozone \/ vieillissement<\/td>Excellent<\/td>Pauvre<\/td>Excellent<\/td>Pauvre<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

En r\u00e9sum\u00e9, si la pi\u00e8ce n\u00e9cessite une r\u00e9sistance maximale \u00e0 la traction ou \u00e0 la d\u00e9chirure \u00e0 temp\u00e9rature ambiante, le NR ou le NBR sont les mat\u00e9riaux les plus performants sur le plan m\u00e9canique. En revanche, si l'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 doit \u00eatre fiable, r\u00e9sister \u00e0 la chaleur<\/a> et face aux intemp\u00e9ries, et conserve sa forme au fil des ann\u00e9es, la moindre r\u00e9sistance du silicone est un compromis acceptable.<\/p>\n\n\n\n

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Graphique \u00e0 barres comparant la r\u00e9sistance \u00e0 la traction et la temp\u00e9rature de service du silicone (VMQ) par rapport au caoutchouc naturel, \u00e0 l'EPDM et au nitrile, illustrant le compromis entre r\u00e9sistance et temp\u00e9rature du silicone.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

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Domaines d'application de ces chiffres<\/h2>\n\n\n\n

Chaque plage de valeurs ci-dessus d\u00e9pend de la qualit\u00e9 et du proc\u00e9d\u00e9 de fabrication. Le syst\u00e8me de charge, la chimie de polym\u00e9risation et la post-polym\u00e9risation peuvent influencer la r\u00e9sistance \u00e0 la traction, \u00e0 la d\u00e9chirure et \u00e0 la d\u00e9formation r\u00e9manente sur toute la plage\u00a0; deux produits \u00e9tiquet\u00e9s \u201c\u00a0silicone\u00a0\u201d peuvent pr\u00e9senter une r\u00e9sistance \u00e0 la d\u00e9chirure deux fois sup\u00e9rieure. Les donn\u00e9es publi\u00e9es concernent des \u00e9chantillons de laboratoire et non l\u2019\u00e9paisseur de paroi, la g\u00e9om\u00e9trie ou les contraintes de d\u00e9moulage de votre pi\u00e8ce.<\/p>\n\n\n\n

Avant que ces valeurs ne deviennent une sp\u00e9cification concr\u00e8te, trois \u00e9l\u00e9ments sont n\u00e9cessaires\u00a0: la duret\u00e9 Shore A cible, la fonction de contr\u00f4le (\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 statique, flexion dynamique ou structurelle) et la plage de temp\u00e9ratures de service. Avec ces informations, la classe m\u00e9canique est rapidement d\u00e9finie. Sans elles, une valeur isol\u00e9e de r\u00e9sistance \u00e0 la traction ou \u00e0 la d\u00e9chirure n'est qu'une donn\u00e9e, et non une sp\u00e9cification.<\/p>\n\n\n\n

FAQ<\/h2>\n\n\n
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Quelle est la r\u00e9sistance \u00e0 la traction du caoutchouc silicone ?<\/strong><\/h3>\n
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Le silicone d'usage courant pr\u00e9sente une r\u00e9sistance \u00e0 la compression de 4 \u00e0 11 MPa selon la norme ASTM D412, les grades haute r\u00e9sistance pouvant atteindre environ 13 MPa. Cette r\u00e9sistance est inf\u00e9rieure \u00e0 celle du nitrile ou du caoutchouc naturel.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>\n

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Quelle est la limite d'\u00e9tirement du silicone avant sa rupture ?<\/strong><\/h3>\n
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L'allongement \u00e0 la rupture est g\u00e9n\u00e9ralement de 200 \u00e0 800 % (TP3T). Les aciers plus souples, \u00e0 faible duret\u00e9, s'\u00e9tirent davantage.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>\n

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Le silicone a-t-il une bonne r\u00e9sistance \u00e0 la compression ?<\/strong><\/h3>\n
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Oui. \u00c0 environ 10\u201340% (plus faible apr\u00e8s une post-cuisson compl\u00e8te), le silicone conserve mieux sa forme sous une compression soutenue que la plupart des \u00e9lastom\u00e8res, c'est pourquoi il est utilis\u00e9 pour les joints et les garnitures.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>\n

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Lequel est le plus r\u00e9sistant, le silicone ou l'EPDM\u00a0?<\/strong><\/h3>\n
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Lequel est le plus r\u00e9sistant, le silicone ou l'EPDM\u00a0?<\/strong><\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>\n

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Pourquoi le silicone a-t-il une faible r\u00e9sistance \u00e0 la traction mais une forte \u00e9longation ?<\/strong><\/h3>\n
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La structure siloxane (Si\u2013O) flexible du silicone s'\u00e9tire facilement, lui conf\u00e9rant un allongement de 200 \u00e0 800 \u00b5m, mais les faibles forces intermol\u00e9culaires limitent sa r\u00e9sistance \u00e0 la traction \u00e0 4\u201311 MPa. L'ajout de charges de renforcement comme la silice pyrog\u00e9n\u00e9e permet d'accro\u00eetre la r\u00e9sistance \u00e0 la traction sans trop alt\u00e9rer la flexibilit\u00e9.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>\n

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Quelle norme ASTM est utilis\u00e9e pour la r\u00e9sistance \u00e0 la d\u00e9chirure du silicone\u00a0?<\/strong><\/h3>\n
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La r\u00e9sistance \u00e0 la d\u00e9chirure est mesur\u00e9e selon la norme ASTM D624 (g\u00e9n\u00e9ralement matrice B ou matrice C) et exprim\u00e9e en kN\/m. Les silicones \u00e0 usage g\u00e9n\u00e9ral pr\u00e9sentent une r\u00e9sistance \u00e0 la d\u00e9chirure de 10 \u00e0 55 kN\/m, les silicones \u00e0 haute r\u00e9sistance se situant dans la partie sup\u00e9rieure de cette plage.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>\n

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Quel est le module (M100) du silicone 100% ?<\/strong><\/h3>\n
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M100 est la contrainte n\u00e9cessaire pour \u00e9tirer un \u00e9chantillon jusqu'\u00e0 un allongement de 100%, g\u00e9n\u00e9ralement de 0,5 \u00e0 3 MPa pour le silicone selon la norme ASTM D412. Elle pr\u00e9dit mieux la force de d\u00e9formation que la r\u00e9sistance \u00e0 la traction pour les pi\u00e8ces soumises \u00e0 des flexions r\u00e9p\u00e9t\u00e9es \u00e0 faible d\u00e9formation, telles que les claviers et les membranes.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n

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Most mechanical data on silicone gets buried in encyclopedic noise \u2014 broad adjectives like “flexible” and “durable,” with no numbers and no test method behind them. If you are specifying a gasket, keypad, seal, or molded part, that gap costs you time and risks locking in the wrong durometer or tear spec before tooling. Silicone […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":16357,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[1013],"tags":[],"class_list":["post-16351","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-silicone-properties"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/rysilicone.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/16351","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/rysilicone.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/rysilicone.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/rysilicone.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/rysilicone.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=16351"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/rysilicone.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/16351\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":16358,"href":"https:\/\/rysilicone.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/16351\/revisions\/16358"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/rysilicone.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/16357"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/rysilicone.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=16351"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/rysilicone.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=16351"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/rysilicone.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=16351"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}