- \n
- Le nettoyage n'est pas une option et ne constitue pas un traitement.<\/strong> Le d\u00e9moulage et l'efflorescence de l'huile de silicone rendent les trois m\u00e9thodes inefficaces ; si la surface est contamin\u00e9e, le plasma et l'effet corona ne font qu'activer le contaminant.<\/li>\n\n\n\n
- Le plasma est le plus performant pour les pi\u00e8ces 3D, mais aussi le plus p\u00e9rissable.<\/strong> Le silicone trait\u00e9 commence \u00e0 perdre de l'\u00e9nergie de surface en moins d'une heure, la station d'impression doit donc \u00eatre plac\u00e9e \u00e0 c\u00f4t\u00e9 de l'appareil de traitement.<\/li>\n\n\n\n
- L'appr\u00eat permet de gagner du temps, le coronavirus augmente le d\u00e9bit.<\/strong> L'appr\u00eat supporte les flux de travail par lots et le stockage ; la corona est bon march\u00e9 et rapide mais se limite effectivement aux g\u00e9om\u00e9tries planes ou quasi planes.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Pourquoi rien n'adh\u00e8re au silicone non trait\u00e9<\/h2>\n\n\n\n
La structure de base du silicone est une cha\u00eene de siloxane dont les groupes m\u00e9thyle sont orient\u00e9s vers l'ext\u00e9rieur. Ces groupes m\u00e9thyle sont chimiquement inertes et non polaires, ce qui explique pr\u00e9cis\u00e9ment pourquoi le silicone r\u00e9siste \u00e0 la chaleur, aux UV et aux produits chimiques \u2013 et pourquoi l'encre perle \u00e0 sa surface. L'\u00e9nergie de surface se situe autour de 20\u201324 mN\/m<\/strong><\/a>, bien en dessous de la tension superficielle de la plupart des encres et adh\u00e9sifs.<\/p>\n\n\n\n
La r\u00e8gle de mouillage est simple : si l'\u00e9nergie de surface du substrat ne d\u00e9passe pas nettement la tension superficielle du fluide qui lui est appliqu\u00e9, le fluide ne s'\u00e9talera pas et la liaison sera au mieux m\u00e9canique.<\/p>\n\n\n\n
Il existe un second probl\u00e8me, souvent incrimin\u00e9 lors du pr\u00e9traitement, qui ne peut le r\u00e9soudre. Le silicone moul\u00e9 conserve un agent de d\u00e9moulage en surface, et un silicone incompl\u00e8tement post-polym\u00e9ris\u00e9 continue de lib\u00e9rer des siloxanes de faible masse mol\u00e9culaire pendant plusieurs jours. Traiter une pi\u00e8ce contamin\u00e9e active la couche de contaminants, et non le substrat. L'adh\u00e9rence semble acceptable sur la premi\u00e8re pi\u00e8ce, mais se d\u00e9grade lorsque cette couche migre.<\/p>\n\n\n\n
La s\u00e9quence est donc fixe, et l'ordre importe plus que la m\u00e9thode\u00a0:<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Post-cuisson<\/strong> la partie correctement pour \u00e9liminer les compos\u00e9s volatils \u2014 voir Produits en silicone apr\u00e8s polym\u00e9risation<\/a> pour le raisonnement et les cycles typiques.<\/li>\n\n\n\n
- Faire le m\u00e9nage<\/strong> \u2014 Nettoyage \u00e0 l\u2019IPA ou aux ultrasons, avec un temps de maintien maximal d\u00e9fini avant l\u2019\u00e9tape suivante.<\/li>\n\n\n\n
- Traiter<\/strong> \u2014 plasma, amorce ou corona.<\/li>\n\n\n\n
- Imprimer pendant la p\u00e9riode de validit\u00e9 du traitement.<\/strong><\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n
Ignorer les \u00e9tapes 1 et 2, ainsi que les \u00e9tapes 3 et 4, repr\u00e9sente un gaspillage d'argent.<\/p>\n\n\n\n
![\"\"](\"https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/02-fixed-pretreatment-sequence-1200x675-1-1024x576.png\")
<\/figure>\n\n\n\nComment mesure-t-on concr\u00e8tement si une surface est trait\u00e9e\u00a0?<\/h2>\n\n\n\n
Soit on le mesure, soit on ne le sait pas. Deux m\u00e9thodes sont utilis\u00e9es dans les cha\u00eenes de production.<\/p>\n\n\n\n
Stylos et encres de test Dyne<\/strong> Il s'agit de la m\u00e9thode rapide. Un fluide test de tension superficielle connue est \u00e9tal\u00e9 sur la surface\u00a0; si le film se maintient pendant environ deux \u00e0 trois secondes sans se rompre en gouttelettes, l'\u00e9nergie de surface est \u00e9gale ou sup\u00e9rieure \u00e0 cette valeur. La m\u00e9thode est d\u00e9finie dans ASTM D2578<\/strong><\/a> et son \u00e9quivalent ISO 8296<\/strong>. La pr\u00e9cision concerne \u00b12 dynes\/cm<\/strong> avec des incr\u00e9ments standard de 2 dynes\/cm, et d'environ \u00b11 dyne\/cm avec une utilisation r\u00e9p\u00e9t\u00e9e et disciplin\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n
Deux pr\u00e9cautions qui sont plus importantes sur le silicone que sur le film :<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Les pointes de stylo contaminent les instruments. Les feutres absorbent l'huile de machine et le siloxane, ce qui peut entra\u00eener des erreurs de mesure soudaines et inexactes. Pour tout pr\u00e9l\u00e8vement effectu\u00e9 sur un disque, utilisez des solutions de test en flacon et un coton-tige neuf.<\/li>\n\n\n\n
- Les tests de r\u00e9sistance \u00e0 la traction (ou dynes) sur des surfaces petites, textur\u00e9es ou profond\u00e9ment encastr\u00e9es sont peu fiables. Sur un clavier bomb\u00e9, on teste souvent la partie la plus plane d'une pi\u00e8ce qui ne l'est pas.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Mesure de l'angle de contact<\/strong> Il s'agit de la m\u00e9thode de r\u00e9f\u00e9rence. Elle est plus lente, n\u00e9cessite un instrument et s'av\u00e8re utile pour la qualification des proc\u00e9d\u00e9s et les \u00e9changes avec les clients, mais elle ne constitue pas un contr\u00f4le de production par lot.<\/p>\n\n\n\n
La configuration pratique consiste en une mesure de r\u00e9f\u00e9rence de l'angle de contact lors de la qualification, puis en des essais de fluides \u00e0 intervalles d\u00e9finis sur la ligne, la lecture \u00e9tant enregistr\u00e9e pour chaque lot.<\/p>\n\n\n\n
Plasma atmosph\u00e9rique\u00a0: le plus performant, le plus p\u00e9rissable<\/h2>\n\n\n\n
Le traitement plasma nettoie \u00e0 l'\u00e9chelle microscopique et active chimiquement la surface en une seule passe s\u00e8che et sans contact. Les syst\u00e8mes \u00e0 pression atmosph\u00e9rique, mont\u00e9s sur un convoyeur ou un bras robotis\u00e9, traitent les g\u00e9om\u00e9tries tridimensionnelles, les creux et les surfaces \u00e0 multiples faces\u00a0; c'est pourquoi ils sont privil\u00e9gi\u00e9s pour les pi\u00e8ces non planes.<\/p>\n\n\n\n
Ce qui importe sur le plan op\u00e9rationnel, ce n'est pas le pic d'\u00e9nergie en surface, mais sa d\u00e9croissance.<\/p>\n\n\n\n
Concernant le silicone en particulier, travaux publi\u00e9s sur la modification hydrophile du plasma atmosph\u00e9rique<\/a> l'effet a \u00e9t\u00e9 constat\u00e9 stable pendant environ une heure<\/strong>, apr\u00e8s quoi la r\u00e9cup\u00e9ration hydrophobe a commenc\u00e9, la surface retrouvant son \u00e9tat initial valeurs initiales apr\u00e8s environ 24 heures<\/strong> Le vieillissement est un ph\u00e9nom\u00e8ne d\u00e9crit par les fabricants d'\u00e9quipements, qui utilisent une formulation plus g\u00e9n\u00e9rale\u00a0: la d\u00e9croissance du niveau de dyne varie selon le mat\u00e9riau et l'environnement, et la dur\u00e9e de vie du traitement peut aller de quelques heures \u00e0 plusieurs mois selon le substrat. Le silicone se situe dans la partie inf\u00e9rieure de cette plage, car ses cha\u00eenes courtes et mobiles se r\u00e9orientent rapidement et ram\u00e8nent les groupes m\u00e9thyle \u00e0 la surface.<\/p>\n\n\n\n
![\"\"](\"https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/03-plasma-activation-decay-1200x675-1-1024x576.png\")
<\/figure>\n\n\n\nLes cons\u00e9quences pour une ligne d'impression\u00a0:<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Le dispositif de traitement doit \u00eatre align\u00e9 avec l'imprimante.<\/strong>, pas dans une pi\u00e8ce s\u00e9par\u00e9e. Le proc\u00e9d\u00e9 \u00ab\u00a0traiter puis stocker\u00a0\u00bb n'est pas un flux de travail plasma pour le silicone.<\/li>\n\n\n\n
- Le stock tampon entre le traitement et l'impression repr\u00e9sente un risque de rebut.<\/strong> Si la cha\u00eene s'arr\u00eate pendant une heure, les pi\u00e8ces en attente doivent \u00eatre recharg\u00e9es.<\/li>\n\n\n\n
- Le retraitement fonctionne.<\/strong> Les pi\u00e8ces dont la dur\u00e9e de vie est d\u00e9pass\u00e9e peuvent g\u00e9n\u00e9ralement \u00eatre r\u00e9utilis\u00e9es pour r\u00e9cup\u00e9rer leur activation, ce qui est moins co\u00fbteux que de les mettre au rebut, mais cela doit faire l'objet d'une r\u00e8gle \u00e9crite et non d'une d\u00e9cision de l'op\u00e9rateur.<\/li>\n\n\n\n
- Le surtraitement est une r\u00e9alit\u00e9.<\/strong> Une oxydation excessive par plasma peut affaiblir la couche superficielle et affecter les \u00e9tapes suivantes\u00a0; plus de puissance n\u2019implique pas une meilleure adh\u00e9rence.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Ce que cela co\u00fbte \u00e0 fonctionner.<\/strong> Le plasma atmosph\u00e9rique ne consomme aucun produit chimique\u00a0: les exigences syst\u00e8me publi\u00e9es se limitent \u00e0 l\u2019\u00e9lectricit\u00e9 et \u00e0 de l\u2019air comprim\u00e9 propre, ce qui constitue l\u2019argument \u00e9conomique principal contre l\u2019utilisation d\u2019un primaire. Les sp\u00e9cifications des fournisseurs indiquent le d\u00e9bit\u00a0: une buse unique traite une bande d\u2019environ 8 \u00e0 12\u00a0mm\u00a0; les t\u00eates rotatives atteignent 40 \u00e0 150\u00a0mm \u00e0 une capacit\u00e9 publi\u00e9e d\u2019environ 10\u00a0m\/min\u00a0; les syst\u00e8mes de profilage effectuent un traitement \u00e0 360\u00b0 \u00e0 des vitesses de ligne allant jusqu\u2019\u00e0 40\u00a0m\/min\u00a0; les buses DBD grand format couvrent jusqu\u2019\u00e0 100\u00a0mm. La consommation typique publi\u00e9e pour un syst\u00e8me \u00e0 t\u00eate rotative est un g\u00e9n\u00e9rateur de 1\u00a0000\u00a0W avec environ 66\u00a0l\/min d\u2019air comprim\u00e9 \u00e0 5-6\u00a0bars. \u00c0 10\u00a0m\/min, un clavier de 60\u00a0mm de long se trouve sous la t\u00eate pendant environ 0,4\u00a0s. Ainsi, sur une ligne de d\u00e9coration classique, le goulot d\u2019\u00e9tranglement n\u2019est pas le plasma, mais la station d\u2019impression.<\/p>\n\n\n\n
Du point de vue des co\u00fbts, l'\u00e9nergie est quasiment n\u00e9gligeable. Une consommation combin\u00e9e d'environ 1,5 kW, r\u00e9partie sur des milliers de pi\u00e8ces par heure, revient \u00e0 moins de 0,001 USD par pi\u00e8ce. Ce qui appara\u00eet r\u00e9ellement dans votre devis, c'est l'amortissement du capital\u00a0: un syst\u00e8me en ligne \u00e0 buse unique, amorti sur trois ans pour un programme de production de 30\u00a0000 pi\u00e8ces par mois, revient \u00e0 environ 0,02 \u00e0 0,03 USD par pi\u00e8ce. Compar\u00e9e \u00e0 une ligne d'appr\u00eat, qui engendre des co\u00fbts de consommables, de temps de s\u00e9chage, de temps de cuisson et de manipulation de solvants pour chaque lot, la technologie plasma est g\u00e9n\u00e9ralement la solution la plus \u00e9conomique, m\u00eame avant d'atteindre des volumes de production importants.<\/p>\n\n\n\n
L'humidit\u00e9 et la temp\u00e9rature de stockage influent sur la vitesse de d\u00e9gradation. Un stockage chaud et humide acc\u00e9l\u00e8re la r\u00e9cup\u00e9ration\u00a0; un stockage sec la ralentit. Si votre atelier n'est pas climatis\u00e9, tenez compte du fait que la dur\u00e9e de conservation sera plus courte.<\/p>\n\n\n\n
Appr\u00eat chimique\u00a0: plus lent, plus salissant et le seul qui r\u00e9siste au stockage<\/h2>\n\n\n\n
Les primaires pour silicone sont des m\u00e9langes \u00e0 base de solvants de silanes et de siloxanes r\u00e9actifs. Leur action est chimique et non physique\u00a0: l\u2019extr\u00e9mit\u00e9 silane se lie au substrat, l\u2019autre extr\u00e9mit\u00e9 pr\u00e9sente un groupe avec lequel l\u2019encre ou l\u2019\u00e9lastom\u00e8re peut r\u00e9agir. Il s\u2019agit de la m\u00eame famille de r\u00e9actions chimiques que celle utilis\u00e9e pour\u2026 adh\u00e9rence du surmoulage silicone<\/a>, appliqu\u00e9 \u00e0 un probl\u00e8me de d\u00e9coration plut\u00f4t qu'\u00e0 un probl\u00e8me de collage.<\/p>\n\n\n\n
Ce que vous y gagnez\u00a0:<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Un vrai cr\u00e9neau horaire libre.<\/strong> Une surface appr\u00eat\u00e9e et flash\u00e9e est modifi\u00e9e chimiquement, et non seulement activ\u00e9e physiquement ; elle supporte donc un flux de travail par lots, une file d'attente et une attente d'une nuit, contrairement au plasma.<\/li>\n\n\n\n
- Ind\u00e9pendance g\u00e9om\u00e9trique.<\/strong> Le trempage, le brossage, la pulv\u00e9risation et l'application de tampons permettent tous d'obtenir des formes pour lesquelles une buse \u00e0 plasma n\u00e9cessiterait plusieurs passages.<\/li>\n\n\n\n
- Faible co\u00fbt de l'\u00e9quipement.<\/strong> Pas de g\u00e9n\u00e9rateur, pas d'alimentation en gaz, pas d'int\u00e9gration de convoyeur.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Ce que vous payez pour cela :<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Discipline de l'\u00e9paisseur du film.<\/strong> Sur les surfaces non absorbantes, la couche d'appr\u00eat doit \u00eatre \u00e0 peine visible. Un exc\u00e8s d'appr\u00eat cr\u00e9e une couche limite fragile, et l'impression se d\u00e9colle alors que l'appr\u00eat y adh\u00e8re encore. C'est le d\u00e9faut d'appr\u00eat le plus fr\u00e9quent que nous constatons.<\/li>\n\n\n\n
- La dur\u00e9e du flash est un param\u00e8tre r\u00e9el.<\/strong> Il est imp\u00e9ratif de laisser s\u00e9cher ou s'hydrolyser l'appr\u00eat conform\u00e9ment \u00e0 sa fiche technique avant de passer \u00e0 l'\u00e9tape suivante\u00a0\u2014 g\u00e9n\u00e9ralement pendant 20 \u00e0 45\u00a0minutes \u00e0 temp\u00e9rature ambiante, selon le syst\u00e8me. Imprimer sur support humide est pire que de ne pas appliquer d'appr\u00eat.<\/li>\n\n\n\n
- COV, ventilation et stockage.<\/strong> Manipulation des solvants, \u00e9limination des d\u00e9chets et dur\u00e9e de conservation mesur\u00e9e par rapport \u00e0 une date plut\u00f4t qu'au jugement d'un op\u00e9rateur.<\/li>\n\n\n\n
- Une cuisson ult\u00e9rieure peut \u00eatre n\u00e9cessaire.<\/strong> Certains syst\u00e8mes d'appr\u00eat n'atteignent leur pleine performance qu'apr\u00e8s une cuisson \u00e0 haute temp\u00e9rature\u00a0; les conditions typiques publi\u00e9es pour les pi\u00e8ces en silicone sont\u00a0: 150\u2013200 \u00b0C pendant 2 \u00e0 4 heures<\/strong><\/a>.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Il est important de prendre en compte ce dernier point avant de choisir l'appr\u00eat. Si celui-ci n\u00e9cessite une cuisson de quatre heures, le proc\u00e9d\u00e9 n'est plus \u00e9conomique\u00a0; le co\u00fbt se d\u00e9place simplement des \u00e9quipements initiaux vers l'occupation du four et les encours de production.<\/p>\n\n\n\n
D\u00e9charge de coronavirus\u00a0: peu co\u00fbteuse et rapide, mais limit\u00e9e par la g\u00e9om\u00e9trie<\/h2>\n\n\n\n
Le traitement corona consiste \u00e0 exposer la surface \u00e0 une d\u00e9charge haute fr\u00e9quence et haute tension \u00e0 travers un espace d'air. C'est le proc\u00e9d\u00e9 de r\u00e9f\u00e9rence pour les films et les bandes en continu car il est \u00e9conomique, rapide et facile \u00e0 int\u00e9grer dans une ligne de production. Sur feuilles et films de silicone, joint adh\u00e9sif<\/a> Il fait exactement ce qu'on lui demande de faire.<\/p>\n\n\n\n
La limite est g\u00e9om\u00e9trique. L'effet corona d\u00e9pend d'un entrefer contr\u00f4l\u00e9 entre l'\u00e9lectrode et la surface. clavier \u00e0 d\u00f4me<\/a>, un bracelet<\/a>, Ou encore, un \u0153illet ne pr\u00e9sente pas un espace constant, ce qui entra\u00eene une variation de l'intensit\u00e9 du traitement sur la pi\u00e8ce\u00a0: le sommet d'un d\u00f4me est trait\u00e9, le flanc est sous-trait\u00e9 et le creux n'est pas trait\u00e9. Les fournisseurs ont \u00e9tendu la technologie corona aux pi\u00e8ces 3D gr\u00e2ce \u00e0 des t\u00eates d\u00e9di\u00e9es et des champs d'application plus larges, mais la zone de travail reste mesur\u00e9e en centim\u00e8tres de hauteur de pi\u00e8ce, et non selon une g\u00e9om\u00e9trie arbitraire.<\/p>\n\n\n\n
![\"\"](\"https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/05-corona-curved-parts-air-gap-1200x675-1-1024x576.png\")
<\/figure>\n\n\n\nDeux autres contraintes d\u00e9terminent son inclusion ou son exclusion\u00a0:<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Les dispositifs et courroies conducteurs peuvent provoquer des arcs \u00e9lectriques.<\/strong> sous d\u00e9charge corona classique, ce qui est important pour la manutention automatis\u00e9e de pi\u00e8ces sur des supports m\u00e9talliques.<\/li>\n\n\n\n
- L'ozone est g\u00e9n\u00e9r\u00e9.<\/strong> et n\u00e9cessite une extraction, ce qui rel\u00e8ve de la question des installations, et non du processus.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Le comportement de l'effet corona pr\u00e9sente le m\u00eame type de probl\u00e8me que celui du plasma\u00a0: l'activation \u00e9tant physique, elle s'estompe avec le temps. Comme l'effet corona apporte moins d'\u00e9nergie \u00e0 la surface qu'une buse plasma, son effet s'estompe \u00e9galement plus rapidement. Pr\u00e9voyez environ 30\u00a0minutes d'activation stable sur le silicone, la majeure partie du b\u00e9n\u00e9fice disparaissant en environ 8\u00a0heures. \u00c0 titre de comparaison, la conductivit\u00e9 d'un film de polyol\u00e9fine trait\u00e9 par effet corona peut passer de 48\u00a0dynes\/cm\u00b2 \u00e0 38\u00a0dynes\/cm\u00b2 en moins de 30\u00a0jours\u00a0; la mobilit\u00e9 des cha\u00eenes du silicone entra\u00eene une diminution bien plus rapide. Traitez le film au plus pr\u00e8s du poste d'impression et ne vous basez pas sur les valeurs utilis\u00e9es dans l'industrie du film.<\/p>\n\n\n\n
Quel pr\u00e9traitement devez-vous sp\u00e9cifier\u00a0?<\/h2>\n\n\n\n
- L'ozone est g\u00e9n\u00e9r\u00e9.<\/strong> et n\u00e9cessite une extraction, ce qui rel\u00e8ve de la question des installations, et non du processus.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
- La dur\u00e9e du flash est un param\u00e8tre r\u00e9el.<\/strong> Il est imp\u00e9ratif de laisser s\u00e9cher ou s'hydrolyser l'appr\u00eat conform\u00e9ment \u00e0 sa fiche technique avant de passer \u00e0 l'\u00e9tape suivante\u00a0\u2014 g\u00e9n\u00e9ralement pendant 20 \u00e0 45\u00a0minutes \u00e0 temp\u00e9rature ambiante, selon le syst\u00e8me. Imprimer sur support humide est pire que de ne pas appliquer d'appr\u00eat.<\/li>\n\n\n\n
- Ind\u00e9pendance g\u00e9om\u00e9trique.<\/strong> Le trempage, le brossage, la pulv\u00e9risation et l'application de tampons permettent tous d'obtenir des formes pour lesquelles une buse \u00e0 plasma n\u00e9cessiterait plusieurs passages.<\/li>\n\n\n\n
- Le stock tampon entre le traitement et l'impression repr\u00e9sente un risque de rebut.<\/strong> Si la cha\u00eene s'arr\u00eate pendant une heure, les pi\u00e8ces en attente doivent \u00eatre recharg\u00e9es.<\/li>\n\n\n\n
- Le dispositif de traitement doit \u00eatre align\u00e9 avec l'imprimante.<\/strong>, pas dans une pi\u00e8ce s\u00e9par\u00e9e. Le proc\u00e9d\u00e9 \u00ab\u00a0traiter puis stocker\u00a0\u00bb n'est pas un flux de travail plasma pour le silicone.<\/li>\n\n\n\n
- Faire le m\u00e9nage<\/strong> \u2014 Nettoyage \u00e0 l\u2019IPA ou aux ultrasons, avec un temps de maintien maximal d\u00e9fini avant l\u2019\u00e9tape suivante.<\/li>\n\n\n\n
- Le plasma est le plus performant pour les pi\u00e8ces 3D, mais aussi le plus p\u00e9rissable.<\/strong> Le silicone trait\u00e9 commence \u00e0 perdre de l'\u00e9nergie de surface en moins d'une heure, la station d'impression doit donc \u00eatre plac\u00e9e \u00e0 c\u00f4t\u00e9 de l'appareil de traitement.<\/li>\n\n\n\n
![\"\"](\"https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/04-plasma-primer-corona-comparison-1200x675-1-1024x576.png\")
<\/figure>\n\n\n\n