इलेक्ट्रॉनिक्स, ऑटोमोटिव सिस्टम, एयरोस्पेस कंपोनेंट्स और रोजमर्रा के उपकरणों के लिए सामग्री का चयन करते समय अग्नि सुरक्षा सर्वोपरि होती है। बिजली के तारों, ताप स्रोतों या बंद स्थानों के पास स्थित किसी भी हिस्से को सामान्य संचालन में सुरक्षित रहने से कहीं अधिक कार्य करना होता है। किसी भी गड़बड़ी की स्थिति में, इसे आग के फैलाव को सक्रिय रूप से सीमित करना होता है। सिलिकॉन रबर इस मामले में कई फायदे प्रदान करता है। यह सामग्री ठंडे भंडारण में -60 डिग्री सेल्सियस से लेकर निरंतर उपयोग में 200 डिग्री या उससे अधिक तापमान तक अपनी लचीलता बनाए रखती है। यह वर्षों तक खुले में रहने के बाद भी विद्युत इन्सुलेशन को मजबूत बनाए रखती है और तेल, विलायक और बाहरी मौसम के प्रभावों को बिना दरार पड़े सहन कर सकती है। फिर भी, केवल आधार पॉलिमर ही त्वरित स्वतः-बुझने की गारंटी नहीं देता है। यही कारण है कि UL94 V-0 रेटिंग महत्वपूर्ण है। यह स्पष्ट प्रमाण देता है कि तैयार यौगिक तेजी से जलना बंद कर देगा और आग को आसपास के हिस्सों तक फैलने से रोकेगा।.
व्यवहार में V-0 रेटिंग का वास्तव में क्या अर्थ है
अंडरराइटर्स लेबोरेटरीज ने UL94 परीक्षण तैयार किया ताकि इंजीनियर अलग-अलग सामग्रियों पर एक समान लौ का परीक्षण कर सकें और परिणामों को साथ-साथ पढ़ सकें। इसकी ऊर्ध्वाधर दिशा इस बात से मेल खाती है कि शॉर्ट सर्किट या ज़्यादा गरम कनेक्शन शुरू होने पर लपटें अक्सर कैसे फैलती हैं। V-0 इस सेटअप में उच्चतम स्तर को दर्शाता है। बर्नर के हटने के बाद, प्रत्येक परीक्षण पट्टी को दस सेकंड के भीतर पूरी तरह बुझ जाना चाहिए। जलती हुई बूंदें गिर सकती हैं, लेकिन उन्हें तीन सौ मिलीमीटर नीचे कपास पर गिरना चाहिए और दूसरी आग नहीं लगानी चाहिए। साथ ही, लौ पूरी ऊंचाई तक नहीं चढ़नी चाहिए और शीर्ष पर लगे क्लैंप को नहीं छूना चाहिए।.
जब आप किसी नए डिजाइन के लिए सामग्री चुनने बैठते हैं, तो रेटिंग व्यावहारिक रूप से सामने आती हैं:
| रेटिंग | प्रत्येक प्रज्वलन के बाद का समय | टपकने की अनुमति है | वास्तविक दुनिया में विशिष्ट अनुप्रयोग |
| वि 0 | ≤10 सेकंड | हां, लेकिन कपास में आग नहीं लगनी चाहिए। | इंजन-बे गैस्केट, विमान वायरिंग, बैटरी पैक |
| वी-1 | ≤30 सेकंड | हां, लेकिन कपास में आग नहीं लगनी चाहिए। | मध्यम जोखिम वाले सेंसर हाउसिंग, उपकरण सील |
| वी-2 | ≤30 सेकंड | हां, और इससे कपास में आग लग सकती है। | कम जोखिम वाले उपभोक्ता कीपैड या सजावटी पुर्जे |
V-0 सबसे बड़ी सुरक्षा प्रदान करता है जब कोई पुर्जा किसी तंग घेरे के अंदर स्थित होता है जहां किसी भी प्रकार का रिसाव अन्य इलेक्ट्रॉनिक्स या संरचनात्मक तत्वों तक पहुंच सकता है।.
सिलिकॉन रबर को V-0 जांच की आवश्यकता क्यों है?
सिलिकॉन लंबे समय तक उच्च तापमान पर स्थिर रहता है, लेकिन यदि ज्वाला-रोधी आवरण अपर्याप्त हो तो बहुलक श्रृंखला में दहन हो सकता है। संपूर्ण UL94 V-0 प्रक्रिया का पालन करने से सभी अनिश्चितताएं दूर हो जाती हैं। यह स्पष्ट रूप से दर्शाता है कि स्थापित होने के बाद ढाला हुआ भाग कैसे प्रतिक्रिया करेगा। डेटा सटीक रूप से मेल खाता है। ओईएम यह आवश्यकताओं का पालन करता है, नियामक फाइलों को सुव्यवस्थित रखता है, और डाउनस्ट्रीम टीमों को सामग्री के बारे में संदेह किए बिना आगे बढ़ने देता है। एक गैस्केट जो हर संपीड़न और फैलाव परीक्षण में पास हो जाता है, वह भी दूसरे दस सेकंड के बर्न में विफल हो सकता है। इसे जल्दी पकड़ने से उत्पादन कार्यक्रम पटरी पर बने रहते हैं, बजाय इसके कि पुर्जों को हफ्तों बाद पुनः सूत्रीकरण के लिए वापस भेजा जाए।.
परीक्षण के परिणाम मिश्रण कक्ष में छोटे-मोटे समायोजन करने में भी सहायक होते हैं। फिलर वितरण या उपचार तापमान में मामूली बदलाव से अक्सर आफ्टरफ्लेम का समय कई सेकंड कम हो जाता है। भीड़भाड़ वाले इंजन कंपार्टमेंट या बैटरी मॉड्यूल के अंदर, बचाए गए ये कुछ सेकंड किसी स्थानीय खराबी को बड़ी घटना बनने से रोक सकते हैं।.
प्रयोगशाला में परीक्षण कैसे चलता है
प्रयोगशालाएँ प्रक्रिया को पूरी तरह गोपनीय रखती हैं ताकि विश्वभर में हर सुविधा केंद्र एक ही तरीके से माप ले। पाँच छड़ें एक सौ पच्चीस मिलीमीटर लंबी और तेरह मिलीमीटर चौड़ी होती हैं। मोटाई उत्पादन के लिए निर्धारित सबसे पतली दीवार के बराबर होती है, जो तेरह मिलीमीटर से अधिक नहीं होती। प्रत्येक छड़ कटिंग स्टेशन से एकदम साफ निकलती है, सतह पर कोई निशान या मोल्ड-रिलीज़ अवशेष नहीं बचता।.
तकनीशियन एक छड़ को हवा रहित कक्ष के अंदर सीधा खड़ा करता है। बन्सन बर्नर बीस मिलीमीटर चौड़ी नीली लौ को स्थिर रखता है। दस सेकंड तक नीचे के किनारे पर रखने के बाद, बर्नर को हटा दिया जाता है। स्टॉपवॉच चालू हो जाती है। आफ्टरफ्लेम का समय रिकॉर्ड किया जाता है। फिर से दस सेकंड के लिए चालू किया जाता है। पर्यवेक्षक नीचे रखे कॉटन पैड, दूसरी बार हटाने के बाद किसी भी चमक और क्लैंप लाइन तक कुछ पहुँचने पर नज़र रखते हैं। समान वायु प्रवाह और तापमान की स्थिति में सभी पाँच छड़ों पर यही प्रक्रिया दोहराई जाती है।.
उत्पादन स्थल पर वही विफलता पैटर्न बार-बार दिखाई देते हैं। सांचे के पतले कोने गर्म धब्बे बनाते हैं जो लंबे समय तक जलते रहते हैं। कम समय में सूखने से ऐसे क्षेत्र रह जाते हैं जिनमें आपस में जुड़ाव नहीं हो पाता और जो आग को और भड़काते हैं। मिश्रण के दौरान पूरी तरह से न फैलने वाला भराव कमजोर जेबें बना देता है। कई कारखाने प्रेस के पास एक छोटा बेंच बर्नर रखते हैं और यूएल लैब में पूरे सेट भेजने से पहले कटी हुई पट्टियों की त्वरित जांच करते हैं। इससे बैच में सुधार की गुंजाइश रहते हुए ही अधिकांश समस्याएं पकड़ में आ जाती हैं।.
पास होने की सटीक सीमाएँ
प्रत्येक बार को बिना किसी अपवाद के इन निर्धारित सीमाओं को पार करना होगा:
- पहली बार जलने पर और दूसरी बार जलने पर भी, दस सेकंड या उससे कम समय तक आफ्टरफ्लेम दें।
- सभी दस मापों में संयुक्त आफ्टरफ्लेम समय पचास सेकंड या उससे कम है।
- किसी भी छड़ पर लगे क्लैंप तक कोई लौ या प्रज्वलित दहन नहीं पहुंचता है।
- जलती हुई बूंद कपास संकेतक को प्रज्वलित नहीं करती है
- दूसरी बार प्रज्वलित होने के तीस सेकंड या उससे कम समय बाद की चमक
ये संख्याएँ सामग्री को द्वितीयक आग को भड़काने से रोकती हैं। एक बार भी सीमा का उल्लंघन होने पर मिश्रण को परीक्षण के एक और दौर के लिए वापस मिक्सर में भेज दिया जाता है।.
उत्पादन लाइन पर परिणामों को क्या प्रभावित करता है?
दीवार की मोटाई, प्रारंभिक रेखाचित्रों में दिखाए गए अनुमान से कहीं अधिक ज्वलन व्यवहार को प्रभावित करती है। एक मिलीमीटर से अधिक पतले खंड तेजी से प्रज्वलित होते हैं और अधिक समय तक ऊष्मा को बनाए रखते हैं, जब तक कि अग्निरोधी पदार्थ की मात्रा इसकी भरपाई न कर दे।. अंतः क्षेपण ढलाई यह एल्यूमीनियम ट्राईहाइड्रेट या उपचारित सिलिका कणों को अन्य की तुलना में अधिक समान रूप से फैलाता है। दबाव से सांचे में डालना और क्रॉस-लिंक घनत्व पर बेहतर नियंत्रण प्रदान करता है। हैलोजन-मुक्त पैकेज इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए स्वच्छ रहते हैं, लेकिन सटीक प्रतिशत सीमित सीमा के भीतर ही रहना चाहिए। यदि प्रतिशत बहुत कम हो जाता है, तो रेटिंग V-1 पर आ जाती है। यदि प्रतिशत बहुत अधिक हो जाता है, तो समय के साथ रबर का खिंचाव और संपीड़न क्षमता कम हो जाती है, इसलिए थर्मल साइक्लिंग के बाद सील लीक हो सकती हैं।.
मुद्रित संकेत, चिपकने वाली परतें या बंधित इंसर्ट भी लौ के पथ को बदल देते हैं। केवल आधार रबर का परीक्षण करने के बजाय, पूरी असेंबली को एक साथ चैम्बर में डाला जाता है। धातु के ब्रैकेट पर दबाया गया केबल ग्रोमेट या प्लास्टिक पर लैमिनेटेड कीपैड शीट के लिए एक अलग पूर्ण परीक्षण की आवश्यकता होती है। संतुलन व्यावहारिक बना रहता है: पुर्जे को विश्वसनीय सील बनाने के लिए संपीड़ित होना चाहिए, स्थापना के दौरान लचीला होना चाहिए और हजारों चक्रों के बाद भी अपनी सतह की अनुभूति बनाए रखनी चाहिए।.
वे स्थान जहाँ V-0 सिलिकॉन अपनी उपयोगिता साबित करता है
एलईडी ड्राइवर एनक्लोजर में इसका उपयोग किया जाता है क्योंकि अंदर के किसी खराब कंपोनेंट से निकलने वाली गर्मी को फिक्स्चर के बाकी हिस्सों में नहीं फैलना चाहिए। कंट्रोल पैनल में लगे मेम्ब्रेन कीपैड आसपास के सर्किट तक लोकल आर्क को पहुंचने से रोकने के लिए इस पर निर्भर करते हैं। हाई-वोल्टेज केबल जैकेट में यह रेटिंग होती है ताकि हार्नेस के अंदर शॉर्ट सर्किट होने पर भी वह वहीं तक सीमित रहे। ऑटोमोटिव टीमें इंजन सेंसर बूट्स, कूलिंग लाइनों के आसपास इलेक्ट्रिक-वाहन बैटरी सील और एग्जॉस्ट मैनिफोल्ड के पास वायरिंग पास-थ्रू ग्रोमेट्स के लिए इस सामग्री का उपयोग करती हैं। विमान और रेल अनुप्रयोगों में, फ्यूजलेज की दीवारों और आंतरिक पैनल के किनारों के साथ केबल स्लीविंग के लिए FAR 25.853 या EN 45545 नियमों के अनुसार इसकी परत चढ़ाई जाती है। घरेलू उपकरणों में, ओवन के दरवाजों की गैसकेट पर इसका उपयोग किया जाता है जो लगातार 200 डिग्री सेल्सियस के तापमान के संपर्क में रहती हैं और हीटिंग एलिमेंट के पास कनेक्टर बूट्स पर भी। हर मामले में लक्ष्य एक ही रहता है: खराबी को वहीं तक सीमित रखना ताकि एक छोटी सी समस्या रिकॉल या सुरक्षा घटना का कारण न बने।.
यह जांचना कि रेटिंग वास्तविक है
डेटाशीट में केवल V-0 लिखा होने से व्याख्या की गुंजाइश रहती है। एकमात्र पुख्ता प्रमाण UL Product iQ डेटाबेस में ही मिलता है। सटीक कंपाउंड ग्रेड खोजें और सत्यापित करें कि न्यूनतम सूचीबद्ध मोटाई आपके मोल्ड की दीवारों को पूरी तरह से ढकती है। विश्वसनीय आपूर्तिकर्ता मूल परीक्षण रिपोर्ट से जुड़े बैच रिकॉर्ड रखते हैं और इसे उसी दिन भेज सकते हैं। डेटाबेस में खोज न करने से ग्राहक ऑडिट या फील्ड विफलता विश्लेषण के दौरान कई बार अप्रत्याशित समस्याएं उत्पन्न हुई हैं। डेटाबेस में पाँच मिनट की खोज बाद में महीनों के स्पष्टीकरण से बचाती है।.
निष्कर्ष
UL94 V-0 अधिकांश डिज़ाइनों में पृष्ठभूमि में ही रहता है, फिर भी यह चुपचाप निर्धारित करता है कि गर्मी से आग लगने पर उत्पाद कैसा व्यवहार करेगा। परीक्षण की गई मोटाई को वास्तविक ज्यामिति से मिलाएँ, मिश्रण और उपचार संबंधी कारकों को नियंत्रण में रखें, पूरी असेंबली को चैम्बर से गुजारें और रिलीज़ से पहले लिस्टिंग की पुष्टि करें। ये चरण मानक सिलिकॉन को तापमान में उतार-चढ़ाव, रासायनिक संपर्क और लंबे समय तक चलने वाली विश्वसनीय सुरक्षा प्रदान करते हैं। किसी भी ऐसे स्थान पर जहाँ आग तेज़ी से फैल सकती है, यह सावधानीपूर्वक प्रक्रिया ही है जिसके कारण पुर्जे वर्षों तक विश्वसनीय बने रहते हैं।.
