सिलिकॉन शीट काटने के दौरान किनारे के टूटने या विरूपण से कैसे बचें?

सिलिकॉन शीट को काटना सरल लगता है - लेकिन किनारों का घिसना और विरूपण आपके उत्पाद की गुणवत्ता को चुपचाप नष्ट कर सकता है।

सिलिकॉन शीट काटते समय किनारों के घिसने या विरूपण से बचने के लिए, सही औजारों का उपयोग करें, साफ ब्लेड बनाए रखें, शीट को स्थिर रखें, तापमान को नियंत्रित करें, और काटने की विधि को शीट की मोटाई के अनुरूप चुनें।

कटिंग में हुई गलतियों से उत्पाद बर्बाद हो सकते हैं, देरी हो सकती है और बैच खराब हो सकते हैं। मैंने देखा है कि किनारों पर छोटी-छोटी खामियाँ भी उच्च-स्तरीय उत्पादों को प्रभावित करती हैं। आइए, इन महंगी गलतियों से बचने के सबसे प्रभावी तरीकों पर गौर करें।

काटने के दौरान सिलिकॉन शीट के किनारे क्यों घिस जाते हैं या विकृत हो जाते हैं?

आमतौर पर उत्पादन सुचारू रूप से चलने पर ही टूट-फूट और विकृति दिखाई देती है - जब तक कि बाद में दोष प्रकट न हो जाएं।

घिसाव या विकृति तब होती है जब सिलिकॉन शीट काटने के दौरान हिलती है, ब्लेड कुंद या गलत होते हैं, या गर्मी के कारण सामग्री विकृत हो जाती है।

सिलिकॉन लचीला और रबर जैसा होता है। इसलिए इसे इस्तेमाल करना आसान है, लेकिन इसे साफ़-सुथरा काटना मुश्किल है। काटते समय यह थोड़ा खिंचता है। अगर ब्लेड कुंद हो, तो यह शीट को काटने के बजाय उसे खींच लेता है। घर्षण या लेज़र से उत्पन्न गर्मी भी किनारे को विकृत कर सकती है।

एक समय था जब हमने लेज़र कटर से सैकड़ों बेबी प्लेसमैट काटे थे। हमने बीम का तापमान नहीं देखा। नतीजा? आधे बैच के किनारे लहरदार हो गए। दोबारा बनाने में हमें पूरा एक हफ़्ता लग गया।

सिलिकॉन शीट के लिए कौन सी कटिंग विधि सर्वोत्तम है?

मोटाई, कठोरता और आवश्यक परिशुद्धता के आधार पर विभिन्न विधियां बेहतर काम करती हैं।

सिलिकॉन शीट पर साफ़ किनारों के लिए डाई कटिंग, वॉटर जेट कटिंग और सीएनसी कटिंग आदर्श हैं। किनारों को विकृत होने से बचाने के लिए लेज़र कटिंग में सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है।

आइये इसके फायदे और नुकसान पर गौर करें:

हमने अपने मोटे पैड्स के लिए वॉटर जेट का इस्तेमाल शुरू कर दिया। इससे रिजेक्ट होने की दर 80% तक कम हो गई और सभी बैचों में एकरूपता बेहतर हो गई।

ब्लेड की स्थिति सिलिकॉन कटिंग को कैसे प्रभावित करती है?

ब्लेड सिर्फ काटता नहीं है - यह या तो साफ-साफ काटता है या सिलिकॉन को अलग कर देता है।

एक तेज, चिकना ब्लेड घर्षण और काटने के दबाव को कम करता है, तथा सिलिकॉन काटने में खिंचाव और किनारे के फटने को रोकता है।

मंद ब्लेड काटने के बजाय कुचल जाते हैं। इससे सिलिकॉन खिंच जाता है और उसमें दांतेदार निशान पड़ जाते हैं। ब्लेड का हल्का सा भी कटा-फटा किनारा सटीकता को बिगाड़ सकता है। मैं हर शिफ्ट की शुरुआत में हमेशा अपने ब्लेड की जाँच करता हूँ। रोटरी कटर पर एक भी अनदेखा निशान, किसी के ध्यान में आने से पहले ही कई किनारों को घिस देता था।

ब्लेड को बार-बार बदलना महंगा लग सकता है, लेकिन यह सामग्री को हटाने या मुड़े हुए किनारों को ठीक करने की तुलना में कहीं अधिक सस्ता है।

किनारे के विरूपण में तापमान की क्या भूमिका होती है?

गर्मी शांत होती है और अक्सर अदृश्य होती है - लेकिन यह सिलिकॉन को आसानी से विकृत कर देती है।

काटने के दौरान अत्यधिक गर्मी से सिलिकॉन नरम हो जाता है, जिससे किनारे मुड़ जाते हैं, पिघल जाते हैं या मुड़ जाते हैं।

लेज़र कटर, तेज़ ब्लेडों से घर्षण, या यहाँ तक कि गर्म सतहों के साथ लंबे समय तक संपर्क भी सिलिकॉन के तापमान को उसकी तापीय स्थिरता से परे बढ़ा सकता है। कुछ सिलिकॉन फ़ॉर्मूले केवल 200°C पर ही विकृत होने लगते हैं।

हमें अपने लेज़र सिस्टम में बाहरी एयर कूलर लगाने पड़े ताकि किनारे साफ़ रहें। हाथ से काटने के लिए, मैं ठंडी, छायादार जगह में काटने और ब्लेड को सीधी धूप से दूर रखने की सलाह देता हूँ।

काटने के दौरान सिलिकॉन शीट को कैसे सहारा दें?

चलती हुई या बिना सहारे वाली शीट साफ कटाई को अनुमान में बदल देती है।

उचित शीट स्थिरीकरण, स्थानांतरण, खिंचाव या मोड़ को रोकता है, जिससे सटीक और सुसंगत कटौती होती है।

सिलिकॉन भारी होता है और झुक सकता है, खासकर बड़े रोल में। जब आप बिना पूरे सहारे के काटते हैं, तो सामग्री एक तरफ खिंच सकती है। इससे ब्लेड पटरी से उतर सकता है।

पतली चादरों पर काम करते समय मैं वैक्यूम बेड या चिपकने वाले मैट का इस्तेमाल करता हूँ। मोटी चादरों के लिए, समान क्लैंप मददगार होते हैं। पूरे कटिंग पथ को सहारा देना, एकसमान परिणाम सुनिश्चित करने का सबसे अच्छा तरीका है।

शीट की मोटाई काटने की तकनीक को कैसे प्रभावित करती है?

मोटे सिलिकॉन को शक्ति की आवश्यकता होती है। पतली शीटों को नियंत्रण की आवश्यकता होती है।

काटने की तकनीक सिलिकॉन की मोटाई के अनुरूप होनी चाहिए ताकि फटने या किनारे टूटने से बचा जा सके।

पतली चादरों (2 मिमी से कम) के लिए, तेज़ ब्लेड या लेज़र काम कर सकते हैं—लेकिन उन्हें गति और स्थिरता की आवश्यकता होती है। मोटी चादरों (5 मिमी से ज़्यादा) के लिए, डाई कटिंग पर्याप्त गहराई तक नहीं जा सकती। वाटर जेट या सीएनसी मिलिंग बेहतर काम करती है।

हमने एक बार 10 मिमी की शीट को डाई कटिंग करके देखा था। इससे आधी कटी और आधी फटी। तब से, हम हमेशा कोई भी उपकरण चुनने से पहले उसकी मोटाई का आकलन करते हैं। इसे सही करने से किनारों के चिकने होने और किनारों के पूरी तरह से टूटने में अंतर आ सकता है।

काटने से पहले अपनाई जाने वाली सर्वोत्तम प्रथाएं क्या हैं?

तैयारी से समय की बचत होती है। तैयारी न करने से गलतियाँ होती हैं।

साफ किनारों को सुनिश्चित करने और त्रुटियों को कम करने के लिए काटने से पहले सिलिकॉन शीट को साफ करें, मापें और स्थिर करें।

प्रत्येक कटिंग सत्र से पहले मेरी तैयारी की चेकलिस्ट इस प्रकार है:

1. चादर साफ़ करें - धूल या तेल घर्षण में बाधा डालते हैं और ब्लेड के फिसलने का कारण बनते हैं।
2. शीट को समतल करें - रोल कर्ल असमान किनारों का कारण बन सकता है।
3. पथ चिह्नित करें - हल्के, दाग न छोड़ने वाले मार्कर या डिजिटल गाइड का उपयोग करें।
4. टेस्ट कट - हमेशा पहले एक छोटा कोना काटें।
5. शीट को स्थिर करें - मैट, क्लैम्प या वैक्यूम होल्ड का उपयोग करें।
6. अपने ब्लेड/उपकरण की जाँच करें - सुनिश्चित करें कि यह तेज और साफ है।

इन चरणों में 10-15 मिनट लग सकते हैं। लेकिन बाद में गुणवत्ता नियंत्रण में लगने वाले घंटों की बचत होती है।

प्रसंस्करण के बाद कट की गुणवत्ता का निरीक्षण कैसे करें?

जब तक अंतिम जांच नहीं हो जाती, तब तक कटाई समाप्त नहीं होती।

सिलिकॉन शीट की गुणवत्ता की पुष्टि के लिए चिकने किनारों, एकसमान आकार और जलने के निशानों की जांच करें।

मैं प्रत्येक बैच के कम से कम 10% को देखने और हाथ से जाँचने की सलाह देता हूँ। किनारे को महसूस करें। चिकना किनारा एक साफ़, मुलायम रेखा जैसा लगता है। घिसा हुआ किनारा नुकीला लगता है। बारीक हिस्सों के लिए आवर्धक लेंस का प्रयोग करें।

अगर आपको सूक्ष्म बुलबुले या किनारे कर्ल दिखाई देते हैं, तो इसका मतलब अक्सर ज़्यादा गरम होना होता है। अपनी सेटिंग्स तुरंत दोबारा जाँचें। हमने एक बार कर्ल की समस्या को नज़रअंदाज़ कर दिया था और बाद में पता चला कि हमारे क्लाइंट ने पूरा बैच ही अस्वीकार कर दिया था।

निष्कर्ष

सिलिकॉन कटिंग में किनारों को टूटने से बचाने के लिए तैयारी, सही उपकरण और लगातार निरीक्षण की आवश्यकता होती है।