सिलिकॉन उत्पादों को अनुकूलित करना आसान लग सकता है, लेकिन वास्तव में इसके लिए कई तकनीकी विवरणों पर स्पष्ट संचार की आवश्यकता होती है। इनमें से, कठोरता और मोटाई दो सबसे महत्वपूर्ण मानदंड हैं। यदि इन आवश्यकताओं को स्पष्ट रूप से नहीं बताया गया है, तो नमूने अपेक्षाओं से कम हो सकते हैं। इससे उत्पाद के प्रदर्शन, अनुभव और यहाँ तक कि लागत पर भी असर पड़ सकता है।
इस लेख में, हम आपको बताएंगे कि इन प्रमुख विशिष्टताओं को विभिन्न कोणों से और व्यावहारिक मार्गदर्शन के साथ स्पष्ट और सटीक रूप से कैसे व्यक्त किया जाए।
तट की कठोरता और मोटाई इतनी महत्वपूर्ण क्यों है?
सिलिकॉन का इस्तेमाल चिकित्सा, इलेक्ट्रॉनिक्स, ऑटोमोटिव और रोज़मर्रा के उत्पादों जैसे कई क्षेत्रों में किया जाता है। यह गर्मी और ठंड को झेल सकता है, लचीला रहता है और रसायनों का प्रतिरोध करता है। लेकिन एक अच्छा सिलिकॉन उत्पाद बनाने के लिए, दो चीज़ें बहुत मायने रखती हैं: किनारे की कठोरता और मोटाई।
शोर कठोरता: आपको बताती है कि सिलिकॉन कितना नरम या दृढ़ है
शोर कठोरता से पता चलता है कि सिलिकॉन कितना मुलायम या सख्त लगता है। यह इस बात को प्रभावित करता है कि उत्पाद कैसे काम करता है और आपके हाथ में कैसा लगता है।
- शोर ए 30: मुलायम और लचीला। शिशु उत्पादों के लिए अच्छा, जैसे चुसनी या टीथर.
- शोर ए 70: दृढ़ और मजबूत। औद्योगिक सीलों के लिए बेहतरीन जिन्हें दबाव और घिसाव का प्रतिरोध करना पड़ता है।
मोटाई: प्रभाव, शक्ति, वजन और लागत
सिलिकॉन की मोटाई से यह प्रभावित होगा कि वह कितना मजबूत है और उसकी कीमत कितनी है।
- 0.5 मिमी: पतला और हल्का। अक्सर छोटे इलेक्ट्रॉनिक पुर्जों में इस्तेमाल होता है।
- 2.5 मिमी: मोटा और सख्त। कारों में मजबूत सील बनाने के लिए इस्तेमाल किया जाता है, लेकिन इसे बनाने में ज़्यादा खर्च आता है।
यदि आप अपने आपूर्तिकर्ता को स्पष्ट रूप से नहीं बताते कि आपको कितनी कठोरता और मोटाई की आवश्यकता है, तो समस्याएँ हो सकती हैं:
- हो सकता है कि उत्पाद गुणवत्ता जाँच में खरा न उतरे। आपको इसे दोबारा बनाना पड़ सकता है या फेंक देना पड़ सकता है।
- डिलीवरी में देरी से आपका उत्पादन कार्यक्रम गड़बड़ा सकता है और ग्राहक नाखुश हो सकते हैं।
- यदि आकार गलत है, तो इससे सामग्री बर्बाद हो सकती है या उत्पादन में परेशानी हो सकती है, जिससे आपकी लागत बढ़ सकती है और मुनाफा कम हो सकता है।
आपूर्तिकर्ता से बात करने से पहले आपको क्या तैयारी करनी चाहिए?
अपने सिलिकॉन सप्लायर के साथ कठोरता और मोटाई पर चर्चा करने से पहले, अच्छी तैयारी ज़रूरी है। स्पष्ट, विशिष्ट और अच्छी तरह से प्रलेखित आवश्यकताएँ संचार को आसान बनाएँगी और जोखिम कम करेंगी। एक ठोस तकनीकी आधार तैयार करने में आपकी मदद के लिए यहाँ पाँच चरण दिए गए हैं।
उत्पाद के कार्य और उपयोग के मामले को परिभाषित करें
सबसे पहले यह सोचें कि सिलिकॉन उत्पाद का इस्तेमाल कैसे किया जाएगा और उसे क्या करना होगा। अगर उसे मेडिकल ट्यूबिंग की तरह मुलायम और लचीला होना है, तो 30 से 50 की शोर A कठोरता अच्छी रहेगी। ऑटोमोटिव सील जैसे मज़बूत पुर्जों के लिए, 60 से 80 की शोर A कठोरता बेहतर है क्योंकि यह तेल और घिसाव को झेल सकती है।
इसके बाद, मोटाई की जाँच करें। फ़ोन केस आमतौर पर लगभग 1.5 मिमी ± 0.1 मिमी मोटे होते हैं — सुरक्षा के लिए पर्याप्त मोटे, लेकिन फिर भी हल्के। इलेक्ट्रॉनिक पुर्जों के लिए, लचीली और सटीक रहने के लिए सिलिकॉन फ़िल्में बहुत पतली, जैसे 0.5 मिमी ± 0.05 मिमी, होनी चाहिए।
उत्पाद को किस तरह के वातावरण का सामना करना पड़ेगा, इस बारे में सोचें। क्या उसे गर्मी, दबाव या रसायनों का सामना करना पड़ेगा? ये कारक सामग्री के चुनाव और डिज़ाइन, दोनों को प्रभावित करते हैं।
इसके अलावा, सुरक्षा नियमों को न भूलें। खाद्य पदार्थों को छूने वाले उत्पादों को FDA या LFGB मानकों का पालन करना चाहिए। चिकित्सा उत्पादों को शरीर के लिए सुरक्षित होने की पुष्टि के लिए ISO 10993 परीक्षणों से गुजरना होगा।
उदाहरण के लिए, श्वास मास्क बनाने वाली कंपनी कोमलता के लिए शोर ए 40 ± 5, तथा आरामदायक और वायुरोधी फिट के लिए 1.2 मिमी ± 0.1 मिमी मोटाई की मांग कर सकती है।
शोर कठोरता पैमाने को समझें
ज़्यादातर सिलिकॉन उत्पाद कठोरता को दर्शाने के लिए शोर ए स्केल का इस्तेमाल करते हैं। यह स्केल नरम रबर जैसी सामग्रियों पर लागू होता है।
| शोर ए कठोरता | अनुभव करना | विशिष्ट उपयोग |
| 20ए | बेहद नरम | मेडिकल ट्यूबिंग, जेल पैड |
| 50ए | मध्यम नरम | बटन, कुशन, सील |
| 70ए | अटल | औद्योगिक गैस्केट, मैट |
कुछ आपूर्तिकर्ता IRHD स्केल का उपयोग कर सकते हैं। भ्रम से बचने के लिए रूपांतरण चार्ट मांगें।
मोटाई स्पष्ट रूप से निर्दिष्ट करें
नाममात्र मोटाई: यह लक्ष्य मान है, जैसे 2.0 मिमी.
सहनशीलता सीमा: स्पष्ट रहें - उदाहरण के लिए, ±0.1 मिमी. अस्पष्ट शब्दों से बचें।
माप बिंदु: बताएं कि मोटाई केंद्र, किनारे या प्रमुख क्षेत्रों पर मापी गई है।
प्रक्रिया सीमाएँ:
- तरल सिलिकॉन रबर (एलएसआर): विस्तृत भागों के लिए 0.3 मिमी तक पतला हो सकता है।
- संपीड़न मोल्डिंग (HTV): ≥1.0 मिमी मोटे भागों के लिए सर्वोत्तम।
आपूर्तिकर्ता की तकनीकी क्षमता की जाँच करें
सुनिश्चित करें कि आपका आपूर्तिकर्ता आवश्यकतानुसार उत्पाद वितरित कर सके:
- भौतिक अनुभव: क्या वे एलएसआर, एचटीवी, या आरटीवी प्रकार के सिलिकॉन के साथ काम करना जानते हैं?
- परीक्षण उपकरण: क्या उनके पास कैलिब्रेटेड ड्यूरोमीटर और मोटाई गेज हैं?
- गुणवत्ता प्रणाली: आईएसओ 9001 प्रमाणित निर्माताओं को प्राथमिकता दें।
स्पष्ट तकनीकी दस्तावेज़ तैयार करें
सुव्यवस्थित दस्तावेज़ गलतियों से बचने और समय बचाने में मदद करते हैं।
- टीडीएस (तकनीकी डाटा शीट): इसमें कठोरता, तन्य शक्ति और टूटन प्रतिरोध जैसे प्रमुख गुण शामिल होने चाहिए।
- इंजीनियरिंग के चित्र: सटीक आयाम, सहनशीलता और दीवार की मोटाई दिखाएं।
- परीक्षण मानक और विधियाँ: उदाहरण के लिए, कठोरता के लिए ASTM D2240 या मोटाई के लिए DIN ISO 2286।
सिलिकॉन आवश्यकताओं को स्पष्ट और प्रभावी ढंग से कैसे संप्रेषित करें?
सिलिकॉन उत्पादों को अनुकूलित करते समय, चीज़ों का अस्पष्ट वर्णन करना या मौखिक संचार पर निर्भर रहना पर्याप्त नहीं है। स्पष्ट, संरचित और मानकीकृत संचार यह सुनिश्चित करने की कुंजी है कि आपका उत्पाद समय पर वितरित हो और सभी अपेक्षाओं पर खरा उतरे।
भ्रम से बचने के लिए सटीक शब्दों का प्रयोग करें
थोड़ा नरम या थोड़ा सख्त कहने के बजाय, शोर ए 60 ± 5 जैसे सटीक मान दें। संख्याएँ आपके आपूर्तिकर्ता को सबसे स्पष्ट भाषा में बताती हैं। यह यह समझाने में भी मदद करती है कि उत्पाद के उपयोग के आधार पर एक निश्चित कठोरता की आवश्यकता क्यों है। उदाहरण के लिए: त्वचा के अनुकूल कोमलता सुनिश्चित करने के लिए पहनने योग्य उपकरणों के लिए शोर ए 30। पहनने के प्रतिरोध को बेहतर बनाने के लिए औद्योगिक सील के लिए शोर ए 70।
परीक्षण विधियों के साथ विस्तृत विवरण शामिल करें
सिर्फ़ यह मत कहिए कि मुझे इसे ज़्यादा मोटा चाहिए या मुझे यह सख़्त चाहिए। बताइए कि ये मान कैसे मापे जाते हैं—कहाँ, कितनी बार, और किन उपकरणों का इस्तेमाल करके। तकनीकी विवरण प्रस्तुत करने का एक मानक तरीका यह है:
| वस्तु | उदाहरण पैरामीटर | विवरण और आवश्यकताएँ |
| कठोरता | शोर ए 60 ±5 | परीक्षण मानक: ASTM D2240स्थिति: 23°C, 50% आर्द्रता |
| मोटाई | 2.0 मिमी ±0.1 मिमी | चित्र में दिखाए अनुसार 5 बिंदुओं को मापेंउपकरण: डिजिटल कैलिपर या लेजर गेज |
स्पष्ट परीक्षण उपकरण, विधियां और स्थान साझा करने से विभिन्न कारखानों के बीच डेटा को सुसंगत बनाने में मदद मिलती है।
समझने में सहायता के लिए चित्रों और मॉडलों का उपयोग करें
तकनीकी चित्र आपके विचार को स्पष्ट करने के सर्वोत्तम तरीकों में से एक हैं। कम से कम, साझा करने पर विचार करें:
- इंजीनियरिंग के चित्र: सामने का दृश्य, क्रॉस-सेक्शन, सहनशीलता नोट्स और माप बिंदु शामिल करें।
- नमूना या संदर्भ तस्वीरें: एक वास्तविक नमूना या समान उत्पाद की तस्वीर आपूर्तिकर्ता को आपकी आवश्यकताओं को समझने में मदद कर सकती है।
- 3D मॉडल फ़ाइलें: STEP या IGES जैसे प्रारूपों का उपयोग करें ताकि मोल्ड इंजीनियर आंतरिक विवरण स्पष्ट रूप से देख सकें।
इन सामग्रियों को संयोजित करने से गलतफहमियों को कम करने और उत्पादन में तेजी लाने में मदद मिलती है।
स्पष्ट परीक्षण और स्वीकृति आवश्यकताएँ निर्धारित करें
उत्पाद के विवरण के अलावा, यह भी बताएँ कि उनका परीक्षण कैसे करें, कितनी बार परीक्षण करें, और क्या स्वीकार्य माना जाएगा। उदाहरण के लिए:
आपूर्तिकर्ता को 5 नमूनों (एएसटीएम डी2240 के अनुसार) से शोर ए कठोरता मानों के साथ प्रथम-लेख निरीक्षण रिपोर्ट प्रस्तुत करनी होगी, और प्रत्येक नमूने पर 3 मोटाई बिंदुओं को चिह्नित करना होगा, जिसे कैलिब्रेटेड डिजिटल कैलिपर का उपयोग करके मापा जाएगा।
आपको निरीक्षण आवृत्ति और मानकों का भी स्पष्ट वर्णन करना चाहिए:
| परीक्षण चरण | परीक्षण की गई वस्तुएँ | मांग |
| पहला लेख | कठोरता, मोटाई | पूर्ण निरीक्षण, 100% सहनशीलता के भीतर |
| उत्पादन में QC | 5–10 यादृच्छिक इकाइयाँ | सभी डिज़ाइन सहनशीलताओं को पूरा करना होगा |
| अंतिम निरीक्षण | प्रमुख विशेषताओं का पुनः परीक्षण करें | शिपमेंट के साथ परीक्षण रिपोर्ट अवश्य शामिल की जानी चाहिए |
अपने आपूर्तिकर्ता के साथ विनिर्माण सीमाओं पर चर्चा करें
आपूर्तिकर्ता की प्रतिक्रिया को कभी नज़रअंदाज़ न करें। जटिल संरचनाएँ, बहुत पतली दीवारें, या कम सहनशीलता, ये सभी साँचे के डिज़ाइन और क्योरिंग प्रक्रिया को चुनौती दे सकते हैं।
0.3 मिमी ± 0.05 मांगने के बजाय, कुछ इस तरह पूछें:
हम 0.3 मिमी सिलिकॉन फिल्म डिज़ाइन करने की योजना बना रहे हैं। क्या इसके लिए विशेष साँचों या वैक्यूम-सहायता प्राप्त मोल्डिंग की आवश्यकता होगी? क्या इससे लागत प्रभावित होगी?
इस तरह से पूछने से आपको पेशेवर इनपुट प्राप्त करने में मदद मिलती है और एक मजबूत कार्य संबंध बनता है।
यदि लागत-प्रदर्शन संतुलन आवश्यक है, तो अपने आपूर्तिकर्ता के साथ विकल्पों पर चर्चा करें—उदाहरण के लिए, सहनशीलता को ±7 तक कम करें, या गैर-कार्यात्मक क्षेत्रों में दीवार की मोटाई बढ़ाएँ। ये छोटे-छोटे बदलाव दोनों पक्षों के लिए फायदेमंद समाधान साबित हो सकते हैं।
यह कैसे सुनिश्चित करें कि आपूर्तिकर्ता तकनीकी आवश्यकताओं का पालन और सत्यापन करें?
यह सुनिश्चित करने के लिए कि सिलिकॉन उत्पाद विनिर्देशों के अनुसार बनाए जाएँ, केवल संचार ही पर्याप्त नहीं है। आपको एक स्पष्ट और व्यावहारिक नियंत्रण प्रणाली की आवश्यकता है।
सबसे पहले, अपने आपूर्तिकर्ता से लिखित रूप में मुख्य विनिर्देशों की पुष्टि करने के लिए कहें। इसमें कठोरता, मोटाई और सहनशीलता की सीमाएँ शामिल हैं। उन्हें एक कार्यान्वयन योजना भी साझा करनी चाहिए, जिसमें परीक्षण मानक (जैसे ASTM D2240), उपयोग किए जाने वाले उपकरण और परीक्षण आवृत्ति शामिल हों। इससे गलतफहमी से बचने में मदद मिलती है।
बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले, हमेशा नमूनों से जाँच करें। प्रोटोटाइप या ट्रायल रन के लिए कहें, फिर अपनी तरफ़ से कठोरता और मोटाई का परीक्षण करें। अपने परिणामों की तुलना उनके परिणामों से करें। उदाहरण के लिए, अगर एक सिलिकॉन रिस्टबैंड शोर ए 40 और 1.0 मिमी मोटा होना चाहिए, लेकिन वास्तविक मान अलग हैं, तो इस मुद्दे को पहले ही उठाएँ।
अपने परीक्षण परिणाम आपूर्तिकर्ता के साथ शीघ्रता से साझा करें। यदि कोई अंतर है, तो कठोरता की स्थिरता में सुधार के लिए सूत्र या उपचार प्रक्रिया को समायोजित करने के लिए मिलकर काम करें।
आपूर्तिकर्ता गुणवत्ता समझौते (SQA) पर हस्ताक्षर करना भी समझदारी है। यह दस्तावेज़ तकनीकी मानकों, परीक्षण विधियों, गैर-अनुरूप उत्पादों को कैसे संभालना है और किसके लिए कौन ज़िम्मेदार है, इन सबका स्पष्ट रूप से वर्णन करता है। यह दोनों पक्षों को एक साझा संदर्भ प्रदान करता है।
निरंतर संवाद भी उतना ही महत्वपूर्ण है। नियमित रूप से गुणवत्ता जाँच करें, परीक्षण डेटा की समीक्षा करें, और डिज़ाइन में किसी भी बदलाव के बारे में आपूर्तिकर्ता को अपडेट रखें। इससे उत्पादन को समय के साथ स्थिर और सुसंगत बनाए रखने में मदद मिलती है।
सामान्य मुद्दे और व्यावहारिक समाधान
सिलिकॉन आपूर्तिकर्ताओं के साथ काम करते समय, मानकों, मापों, संचार और उत्पादन से जुड़ी चुनौतियों का सामना करना आम बात है। यहाँ कुछ सामान्य समस्याएँ और उनसे निपटने के तरीके दिए गए हैं:
असंगत मानक
समस्या:
कुछ आपूर्तिकर्ता शोर ए के स्थान पर आईआरएचडी (अंतर्राष्ट्रीय रबर कठोरता डिग्री) पैमाने का उपयोग करते हैं। कठोरता पर चर्चा करते समय इससे भ्रम पैदा हो सकता है।
समाधान:
एक तुलना चार्ट साझा करें और स्पष्ट रूप से बताएँ कि आप किस मानक की अपेक्षा करते हैं, जैसे कि ASTM D2240। बेमेल परिणामों से बचने के लिए आपूर्तिकर्ता से समान परीक्षण विधि अपनाने का अनुरोध करें।
माप अंतर
समस्या:
कठोरता या मोटाई के परिणाम असंगत होते हैं। ऐसा अक्सर असंतुलित उपकरणों या अलग-अलग परीक्षण विधियों के कारण होता है।
समाधान:
उनके माप उपकरणों के लिए अंशांकन प्रमाणपत्र का अनुरोध करें। यदि संभव हो, तो स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए लेज़र मोटाई गेज जैसे उच्च-परिशुद्धता वाले उपकरणों का उपयोग करने का सुझाव दें।
गलत समझे गए शब्द या भाषा संबंधी बाधाएँ
समस्या:
नरम या मध्यम कठोरता जैसे अस्पष्ट शब्दों को अक्सर गलत समझा जाता है, खासकर जब उनका अनुवाद किया जाता है।
समाधान:
द्विभाषी दस्तावेज़ों का उपयोग करें और उनके साथ नमूने या संदर्भ सामग्री भी रखें। दृश्य और स्पर्शनीय उदाहरण आपूर्तिकर्ताओं को यह समझने में मदद करते हैं कि आप क्या कहना चाह रहे हैं।
लागत और सहनशीलता में संतुलन
समस्या:
लागत कम करने या उत्पादन को सरल बनाने के लिए, आपूर्तिकर्ता कठोरता या मोटाई के लिए व्यापक सहनशीलता का प्रस्ताव कर सकता है।
समाधान:
इस पर तभी सहमति दें जब उत्पाद अभी भी अच्छा प्रदर्शन कर रहा हो। आपूर्तिकर्ता से कहें कि वह रियायती सहनशीलता वाले नमूने भेजे, फिर यह सुनिश्चित करने के लिए उनका परीक्षण करें कि वे आपकी ज़रूरतों को पूरा करते हैं।
प्रक्रिया की सीमाएँ
समस्या:
कुछ डिजाइन - जैसे 0.3 मिमी के अति-पतले भाग - मानक संपीड़न मोल्डिंग की सीमाओं को पार कर सकते हैं।
समाधान:
बेहतर परिशुद्धता के लिए लिक्विड सिलिकॉन रबर (LSR) पर स्विच करने पर विचार करें। या डिज़ाइन में थोड़ी मोटाई बढ़ाकर, प्रदर्शन और विनिर्माण क्षमता का संतुलन बनाएँ।
निष्कर्ष
सिलिकॉन की कठोरता और मोटाई के बारे में जानकारी देने के लिए स्पष्ट योजना, सरल शब्दों और निरंतर अनुवर्ती कार्रवाई की आवश्यकता होती है। अपने उत्पाद का उद्देश्य जानने और मुख्य विवरण तैयार करने से शुरुआत करें। शोर A 60 ±5 जैसे मानक शब्दों का प्रयोग करें और भ्रम से बचने के लिए चित्रों या नमूनों के साथ समर्थन करें। जल्दी परीक्षण करें। जाँच करें कि क्या नमूने आपके लक्ष्यों को पूरा करते हैं, और समय पर समायोजन के लिए प्रतिक्रिया दें। अपने आपूर्तिकर्ता से बातचीत जारी रखें। स्पष्ट और निरंतर संचार विश्वास बढ़ाता है और महंगी गलतियों से बचाता है।
अगर आपको किसी कस्टम उत्पाद के लिए मदद चाहिए, तो बेझिझक मुझसे संपर्क करें। मैं आपको और विस्तृत मार्गदर्शन देने के लिए यहाँ मौजूद हूँ।
