- \n
- Hanya tinta silikon dua komponen (yang dikatalisis platinum atau peroksida) yang membentuk ikatan tahan lama pada silikon yang telah mengering \u2014 tinta pelarut, UV, dan tinta sablon standar hanya menempel di permukaan dan mudah terkelupas.<\/strong><\/li>\n\n\n\n
- Persiapan permukaan bukanlah pilihan: residu pelepas cetakan dan rembesan siloksan berbobot molekul rendah adalah dua penyebab paling umum dari "tinta bagus, daya rekat buruk."\u201c<\/strong><\/li>\n\n\n\n
- Ketahanan hasil cetak ditentukan di dalam oven, bukan di mesin cetak \u2014 tinta yang belum sepenuhnya kering akan tetap lengket, mudah berdebu, dan gagal dalam uji silang berminggu-minggu setelah pengiriman.<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Mengapa Tinta Standar Tidak Menempel pada Silikon?<\/h2>\n\n\n\n
Karena energi permukaan silikon terlalu rendah untuk dapat dibasahi oleh tinta. Karet silikon yang telah mengeras memiliki energi permukaan sekitar 20\u201324 mN\/m. Tinta berbasis pelarut dan tinta UV diformulasikan untuk membasahi substrat pada suhu tertentu. 38\u201344 dyne<\/a> jangkauan. Butiran tinta berada di atas, dan hanya tertahan oleh cengkeraman mekanis \u2014 yang akan rusak oleh bagian yang fleksibel saat pertama kali diregangkan atau dilipat.<\/p>\n\n\n\n
![\"\"](\"https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/ink-beading-vs-bonding-1024x576.webp\")
<\/figure>\n\n\n\nTinta silikon dua komponen (sistem tipe SE dan SI yang paling banyak digunakan oleh para dekorator) memecahkan masalah ini secara kimiawi. Tinta tersebut adalah polimer silikon dengan pigmen; katalis mendorong ikatan silang ke permukaan substrat selama pengeringan panas. Ikatan tersebut bersifat kovalen, bukan perekat. Itulah mengapa aturan industri berlaku: tidak ada yang menempel pada silikon kecuali silikon itu sendiri.<\/p>\n\n\n\n
Ada alasan kedua mengapa para insinyur meremehkan hal ini. Adhesi tinta biasanya dianggap sebagai masalah pada jalur dekorasi, sehingga ditentukan setelah bagian tersebut dirancang. Namun, sistem pengerasan bagian itu sendiri \u2014 LSR yang dikeraskan dengan platinum versus HCR yang dikeraskan dengan peroksida \u2014 mengubah tampilan permukaan saat mencapai mesin cetak. Bagian yang dikeraskan dengan peroksida membawa produk sampingan pengerasan; bagian yang dikeraskan dengan platinum membawa inhibitor dari situs yang tidak bereaksi. Keduanya bukanlah cacat. Keduanya mengubah perilaku tinta. Baca lebih lanjut tentang bagaimana kimia tinta diformulasikan untuk substrat ini di formulasi tinta cetak silikon<\/a>.<\/p>\n\n\n\n
Persiapan Permukaan Apa yang Sebenarnya Mengubah Daya Rekat?<\/h2>\n\n\n\n
Dalam kebanyakan kasus yang kami amati, pembersihan mengubah lebih banyak hal daripada aktivasi. Urutan lengkapnya \u2014 pencucian dengan pelarut, pasca-pengerasan, aktivasi, dan pemilihan primer \u2014 dibahas dalam Praperlakuan permukaan silikon<\/a>.<\/p>\n\n\n\n
Pelepasan cetakan dan residu pelepasan cetakan<\/h3>\n\n\n\n
Bagian yang dilepas dari cetakan dengan bahan pelepas cetakan memiliki lapisan film transfer yang tidak dapat ditembus tinta. Lap dengan IPA atau alkohol dapat menghilangkan minyak akibat penanganan, tetapi tidak dapat menghilangkan bahan pelepas berbasis silikon. Jika bagian tersebut diproduksi dengan bahan pelepas cetakan, langkah dekorasi memerlukan pencucian dengan pelarut dan pengeringan penuh sebelum pencetakan, dan langkah tersebut perlu dicantumkan dalam prosedur \u2014 bukan diserahkan kepada operator.<\/p>\n\n\n\n
Pasca-pengeringan dan keluarnya minyak<\/h3>\n\n\n\n
Siloksan berbobot molekul rendah yang belum mengeras akan bermigrasi ke permukaan seiring waktu. Cetak pada bagian yang mengandung zat tersebut dan tinta akan mengeras pada lapisan yang masih bergerak. Proses pengerasan lanjutan (umumnya 200\u00b0C selama 4 jam, tergantung pada jenis dan ketebalan dinding) akan menghilangkan zat-zat volatil tersebut. Untuk bagian yang bersentuhan dengan makanan dan peralatan medis, pengerasan lanjutan sudah diperlukan; untuk bagian industri, proses ini sering dilewati untuk menghemat waktu pemanasan, dan keputusan tersebut secara tidak langsung menjadi masalah adhesi cetak.<\/p>\n\n\n\n
Aktivasi plasma atau korona<\/h3>\n\n\n\n
Pengaktifan<\/a> Meningkatkan energi permukaan sehingga tinta membasahi secara merata. Cara ini efektif, tetapi memiliki masa pakai terbatas \u2014 efeknya akan hilang dalam hitungan jam, bahkan terkadang menit pada bagian yang tipis. Jika bagian yang telah diaktifkan dibiarkan semalaman di dalam wadah sebelum dicetak, Anda telah membayar untuk perawatan tersebut dan kehilangan manfaatnya. Urutan proses lebih penting daripada perawatan itu sendiri.<\/p>\n\n\n\n
Primer<\/h3>\n\n\n\n
Lapisan primer menciptakan lapisan perekat di tempat-tempat yang sulit diaktifkan\u2014seperti pada lekukan yang dalam, geometri yang kompleks, dan susunan substrat campuran. Konsekuensinya adalah adanya langkah pengeringan tambahan dan satu variabel lagi yang perlu dikendalikan dalam produksi massal.<\/p>\n\n\n\n
![\"\"](\"https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/surface-prep-sequence-1024x576.webp\")
<\/figure>\n\n\n\nMetode pencetakan mana yang sesuai dengan geometri bagian tersebut?<\/h2>\n\n\n\n
Pemilihan metode didorong oleh geometri dan detail karya seni, bukan oleh preferensi.<\/p>\n\n\n\n
- Persiapan permukaan bukanlah pilihan: residu pelepas cetakan dan rembesan siloksan berbobot molekul rendah adalah dua penyebab paling umum dari "tinta bagus, daya rekat buruk."\u201c<\/strong><\/li>\n\n\n\n
![\"\"](\"https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/print-method-selection-matrix-1024x576.webp\")
<\/figure>\n\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/print-failure-modes-1200x675-1-1024x576.webp\")
<\/figure>\n\n\n\n