{"id":11568,"date":"2026-08-13T15:59:03","date_gmt":"2026-08-13T07:59:03","guid":{"rendered":"https:\/\/rysilicone.com\/?p=11568"},"modified":"2026-08-13T16:01:11","modified_gmt":"2026-08-13T08:01:11","slug":"silicone-injection-molding","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/rysilicone.com\/it\/silicone-injection-molding\/","title":{"rendered":"Stampaggio a iniezione di silicone: attrezzature, tolleranze e capacit\u00e0 produttive in LSR."},"content":{"rendered":"

La maggior parte dei componenti in silicone che richiedono una geometria ripetibile in grandi volumi vengono realizzati con uno stampo in acciaio riscaldato e un canale di alimentazione freddo. Noi eseguiamo internamente lo stampaggio a iniezione di silicone per componenti in LSR, dai prodotti per l'alimentazione di consumo ai componenti di tenuta e per tastiere, e calcoliamo i costi di stampaggio, cavitazione e tempo di ciclo a partire dal file 3D, anzich\u00e9 da un listino prezzi di catalogo.<\/p>\n\n\n\n

Cosa facciamo per lo stampaggio a iniezione di silicone<\/h2>\n\n\n\n

Utilizzare i quattro gruppi seguenti per la selezione iniziale dei fornitori. "Verificato" indica una comprovata capacit\u00e0 aziendale; "dipendente dal progetto" significa che il valore finale viene definito solo dopo la revisione del disegno, del materiale, del volume annuo e dei requisiti di validazione.<\/p>\n\n\n\n

Attrezzature e processi<\/h3>\n\n\n\n
Domanda relativa agli appalti<\/th>Capacit\u00e0 del silicone RY<\/th>Stato di conferma<\/th><\/tr><\/thead>
Qual \u00e8 la capacit\u00e0 di stampa disponibile?<\/td>Presse a iniezione LSR da 50 a 200 T; fino a 300 T per stampi multicavit\u00e0 di grandi dimensioni<\/td>Gamma di attrezzature verificata; la stampa \u00e8 stata selezionata dopo un'attenta valutazione dell'area di applicazione.<\/td><\/tr>
La linea \u00e8 in grado di gestire inserti o lavorazioni automatizzate ad alta cavitazione?<\/td>Presse orizzontali per cavitazione; presse verticali per caricamento inserti<\/td>Configurazioni verificate; l'ambito dell'automazione dipende dal progetto.<\/td><\/tr>
Come vengono dosati i due componenti LSR e il pigmento?<\/td>Pompa A\/B 1:1, miscelatore statico e pigmento attraverso un terzo flusso controllato<\/td>Configurazione standard verificata<\/td><\/tr>
Quali sistemi di utensili e di alimentazione sono supportati?<\/td>Acciaio P20, H13 o S136; canale di colata aperto, canale freddo e piano freddo con valvola di iniezione<\/td>Selezione dell'acciaio per utensili e del sistema di alimentazione dopo un'analisi del numero di colpi e dei costi.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Involucro per componenti e attrezzature<\/h3>\n\n\n\n
Domanda relativa agli appalti<\/th>Capacit\u00e0 lavorativa<\/th>Stato di conferma<\/th><\/tr><\/thead>
Quali sono le dimensioni e il peso dei pezzi che potete preventivare?<\/td>0,5\u2013300 g per parte in una cella standard<\/td>Dipende dal progetto; la geometria e il volume di iniezione determinano la pressa<\/td><\/tr>
Qual \u00e8 l'intervallo di durezza supportato?<\/td>Shore A 5\u201380; Shore A 30\u201370 copre la maggior parte della produzione regolare<\/td>Grado esatto e sistema di stagionatura da confermare prima del preventivo.<\/td><\/tr>
Quante cavit\u00e0 sono pratiche?<\/td>Da 1 a 32 cavit\u00e0; da 2 a 8 copre la maggior parte dei componenti di produzione.<\/td>Preventivo calcolato dopo revisione di flusso, bilancio, volume annuo e manutenzione<\/td><\/tr>
Quale finestra di elaborazione viene utilizzata?<\/td>Temperatura dello stampo 160\u2013210 \u00b0C, tipicamente 175\u2013195 \u00b0C; pressione di iniezione 200\u20131.200 psi<\/td>Finestra di avvio soltanto; convalidato dal tipo di materiale e dalla geometria del pezzo<\/td><\/tr>
Quale ciclo di acquisto dovrebbe prevedere?<\/td>15\u201360 s per pareti inferiori a 3 mm; le sezioni pi\u00f9 spesse scalano in modo non lineare<\/td>Stima solo fino alla convalida del processo T1<\/td><\/tr>
\u00c8 possibile realizzare uno stampaggio a iniezione sovrastampato da LSR a plastica?<\/td>Sovrastampaggio con inserti e configurazioni a due componenti con piastra di indicizzazione<\/td>\u00c8 necessaria la convalida del tipo di substrato, del sistema di adesione e del piano di prova di pelatura.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Qualit\u00e0 e documentazione<\/h3>\n\n\n\n
Domanda relativa agli appalti<\/th>Capacit\u00e0 del silicone RY<\/th>Stato di conferma<\/th><\/tr><\/thead>
Quale sistema di tolleranza dimensionale viene utilizzato?<\/td>Norma ISO 3302-1 M2 \/ M3 per le dimensioni generali; i valori CTQ pi\u00f9 stringenti sono esaminati separatamente.<\/td>Il disegno \u00e8 specifico; il metodo di misurazione e il dispositivo di fissaggio devono essere concordati.<\/td><\/tr>
\u00c8 disponibile la produzione in ambiente controllato?<\/td>Classe ISO 7 \/ Classe 8<\/a> per programmi specifici di contatto con alimenti e farmaci.<\/td>L'ambito della camera bianca \u00e8 confermato nel preventivo e nel piano di qualit\u00e0.<\/td><\/tr>
Quali sistemi di qualit\u00e0 possono supportare il progetto?<\/td>Norma di riferimento ISO 9001; ISO 13485 per i programmi medicali; IATF 16949 per i programmi automobilistici.<\/td>Certificato applicabile e ambito del sito forniti durante la qualificazione<\/td><\/tr>
Quale documento di ispezione viene fornito al punto T1?<\/td>Rapporto dimensionale che include le dimensioni del disegno su 3-5 campioni per cavit\u00e0<\/td>Livello di campionamento e CTQ concordati prima del rilascio dello strumento<\/td><\/tr>
\u00c8 possibile rintracciare i materiali e i registri di conformit\u00e0?<\/td>Dichiarazione dei materiali, tracciabilit\u00e0 dei lotti del fornitore e report di terze parti applicabili.<\/td>L'esatta portata del report dipende dal materiale, dal colore, dal prodotto finito e dal mercato.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Proiezione commerciale<\/h3>\n\n\n\n
Domanda relativa agli appalti<\/th>Termine tipico<\/th>Stato di conferma<\/th><\/tr><\/thead>
Qual \u00e8 il quantitativo minimo d'ordine (MOQ) di produzione?<\/td>3.000\u20135.000 pezzi per ordine una volta che lo strumento esiste<\/td>Le dimensioni dei componenti, i cambiamenti di colore, l'imballaggio e la domanda annuale possono modificare il MOQ<\/td><\/tr>
Quanto tempo richiede la realizzazione degli stampi?<\/td>20\u201335 giorni lavorativi (4\u20136 settimane) dall'approvazione del DFM al T1<\/td>Il programma definitivo \u00e8 stato pubblicato dopo la revisione della progettazione degli strumenti e della disponibilit\u00e0 dei materiali.<\/td><\/tr>
Quanto tempo richiede un intervento di revisione T1?<\/td>7-10 giorni lavorativi per ogni ciclo di revisione<\/td>Dipende dal cambio dell'acciaio, dai test e dal feedback del cliente<\/td><\/tr>
Quanto tempo richiede la prima produzione?<\/td>20-30 giorni dopo l'approvazione del campione<\/td>La quantit\u00e0 dell'ordine, le operazioni secondarie e la documentazione possono modificare la pianificazione<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Quali gradi di LSR e sistemi di polimerizzazione utilizziamo<\/h2>\n\n\n\n

Utilizziamo di default la resina LSR vulcanizzata al platino per lo stampaggio a iniezione. La resina HCR vulcanizzata al perossido non pu\u00f2 essere utilizzata in una cella di iniezione senza un sistema di alimentazione diverso, quindi rimane impiegata nelle linee di compressione e trasferimento.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Gradi in produzione regolare:<\/p>\n\n\n\n