{"id":15925,"date":"2026-03-16T16:33:15","date_gmt":"2026-03-16T08:33:15","guid":{"rendered":"https:\/\/rysilicone.com\/?p=15925"},"modified":"2026-04-07T10:53:46","modified_gmt":"2026-04-07T02:53:46","slug":"designing-undercuts-in-silicone-injection-molding","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/rysilicone.com\/it\/designing-undercuts-in-silicone-injection-molding\/","title":{"rendered":"Progettazione di sottosquadri nello stampaggio a iniezione di silicone"},"content":{"rendered":"<p class=\"wp-block-paragraph\">I sottosquadri spesso causano problemi in fase di produzione. Se un pezzo presenta un sottosquadro imprevisto, potrebbe bloccarsi durante l&#039;espulsione. Materiali flessibili come <a href=\"https:\/\/rysilicone.com\/it\/liquid-silicone-rubber\/\">LSR<\/a> O <a href=\"https:\/\/rysilicone.com\/it\/silicone-vs-tpe\/\">TPE<\/a> Se il design dello stampo non \u00e8 allineato al comportamento del materiale, il pezzo pu\u00f2 allungarsi, rompersi o lasciare segni sulla superficie. Anche piccoli errori possono avere conseguenze a catena. Un singolo pezzo inceppato pu\u00f2 fermare una macchina per minuti, a volte ore, se lo stampo necessita di ispezione o regolazione.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">I team esperti imparano rapidamente che pianificare le sottosquadre consente di risparmiare tempo e costi. Non solo si evita che i pezzi si incastrino, ma si riducono gli scarti, si minimizza l&#039;usura degli utensili e si evitano tempi di ciclo prolungati. Anche dettagli apparentemente insignificanti, come una linguetta a scatto o una piccola scanalatura, possono creare problemi se ignorati nelle prime fasi della progettazione.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"450\" src=\"https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/a-team-of-engineers-standing-around-a-prototype-mold-in-a-workshop-setting.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-15926\" srcset=\"https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/a-team-of-engineers-standing-around-a-prototype-mold-in-a-workshop-setting.jpg 800w, https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/a-team-of-engineers-standing-around-a-prototype-mold-in-a-workshop-setting-300x169.jpg 300w, https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/a-team-of-engineers-standing-around-a-prototype-mold-in-a-workshop-setting-768x432.jpg 768w, https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/a-team-of-engineers-standing-around-a-prototype-mold-in-a-workshop-setting-18x10.jpg 18w, https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/a-team-of-engineers-standing-around-a-prototype-mold-in-a-workshop-setting-600x338.jpg 600w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Valutazione della necessit\u00e0 di un ribasso<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Alcune caratteristiche richiedono quasi sempre dei sottosquadri:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Chiusure a scatto su coperture a ribalta o custodie medicali<\/li>\n\n\n\n<li>Filettature verticali, sporgenze o fessure per i fili<\/li>\n\n\n\n<li>Nuclei a parete spessa per prevenire restringimenti e deformazioni<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Non ogni sporgenza o fessura richiede un nucleo ad azione laterale o un rilascio elastico. A volte, regolare la rastrematura della parete o spostare leggermente la linea di separazione risolve il problema. Su un coperchio LSR a parete sottile, spostare una linguetta di appena 1 mm e aggiungere un piccolo angolo di sformo ha eliminato la necessit\u00e0 di due azioni laterali. Il tempo di ciclo \u00e8 migliorato e il tasso di scarto \u00e8 diminuito.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Nel prendere una decisione, \u00e8 necessario considerare la complessit\u00e0 dello stampo, il volume di produzione e la facilit\u00e0 di manutenzione. A volte, evitare un&#039;azione indesiderata vale la pena di riprogettare leggermente il pezzo. I risparmi in termini di lavorazione e complessit\u00e0 dello stampo di solito compensano il piccolo compromesso di progettazione.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Strategia di linea di separazione<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">IL <a href=\"https:\/\/rysilicone.com\/it\/what-are-parting-lines-in-silicone-products-manufacturing\/\">linea di separazione<\/a> Determina il modo in cui lo stampo si separa. Influisce sull&#039;espulsione del pezzo, sulla finitura superficiale e sull&#039;accoppiamento durante l&#039;assemblaggio.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Regole fondamentali:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Non tracciare mai una linea sui bordi di sigillatura o sulle superfici a incastro<\/li>\n\n\n\n<li>Evitare le superfici di assemblaggio dove si incontrano due parti<\/li>\n\n\n\n<li>Le linee a zigzag aiutano a rilasciare la tensione durante l&#039;espulsione, ma aumentano i tempi di lavorazione.<\/li>\n\n\n\n<li>Anche spostamenti di soli 1-2 mm nella linea possono prevenire piccoli segni di trascinamento<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Esempio di tabella: linee guida per la linea di separazione<\/strong><\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Caratteristica<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Posizionamento della linea<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Effetto<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Nota<\/td><\/tr><tr><td>Linguetta a scatto<\/td><td>Lato<\/td><td>Protegge la finitura superficiale<\/td><td>Si raccomanda una corrente di scavo superiore a 2\u00b0<\/td><\/tr><tr><td>Parete spessa<\/td><td>linea centrale<\/td><td>Riduce i segni di cedimento<\/td><td>Potrebbe essere necessario un leggero rastremamento del nucleo<\/td><\/tr><tr><td>Bordo di sigillatura<\/td><td>Evitare<\/td><td>Mantiene la tenuta<\/td><td>Piano di chiusura della superficie<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Regolare la linea di separazione in anticipo pu\u00f2 eliminare i conflitti di sottosquadro, ridurre la complessit\u00e0 dello stampo e accorciare i cicli di produzione. In progetti recenti, spostando leggermente la linea \u00e8 stato possibile gestire tre elementi di sottosquadro senza anime aggiuntive.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"450\" src=\"https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/Diagram-of-Parting-Line-Placement-on-a-Complex-Silicone-Part.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-15927\" srcset=\"https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/Diagram-of-Parting-Line-Placement-on-a-Complex-Silicone-Part.jpg 800w, https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/Diagram-of-Parting-Line-Placement-on-a-Complex-Silicone-Part-300x169.jpg 300w, https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/Diagram-of-Parting-Line-Placement-on-a-Complex-Silicone-Part-768x432.jpg 768w, https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/Diagram-of-Parting-Line-Placement-on-a-Complex-Silicone-Part-18x10.jpg 18w, https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/Diagram-of-Parting-Line-Placement-on-a-Complex-Silicone-Part-600x338.jpg 600w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Rimbalzo per caratteristiche elastiche<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La tecnica Bump-off sfrutta l&#039;elasticit\u00e0 del materiale per eliminare piccoli sottosquadri. \u00c8 ideale per pareti sottili, linguette flessibili e piccoli bottoni a pressione.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Linee guida:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Angolo di elevazione: 30\u00b0\u201345\u00b0<\/li>\n\n\n\n<li>Evitare nervature, angoli acuti o zone spesse.<\/li>\n\n\n\n<li>Calcola lo spazio di espulsione per evitare un&#039;eccessiva estensione<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Sulla linea di produzione, una sottile linguetta flessibile si rompeva ripetutamente, lasciando piccoli segni di strappo. Regolando l&#039;angolo di estrusione a 35\u00b0, il problema \u00e8 stato risolto. La produzione \u00e8 proseguita senza intoppi, con migliaia di pezzi alla volta.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Anche piccole modifiche, come spostare il punto di spinta di 0,5 mm o aggiungere 1-2\u00b0 di sformo, possono eliminare i segni senza dover riprogettare lo stampo.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Nuclei ad azione laterale per elementi rigidi<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">I nuclei ad azione laterale sono essenziali quando le caratteristiche non possono essere espulse lungo l&#039;asse principale:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Filettature interne, cavit\u00e0 profonde o sporgenze rigide<\/li>\n\n\n\n<li>Lo spazio deve consentire la libera circolazione.<\/li>\n\n\n\n<li>Mantenere il movimento verticale; le diapositive inclinate complicano gli stampi<\/li>\n\n\n\n<li>Superfici di scavo a contatto con i nuclei<\/li>\n\n\n\n<li>Per una maggiore durata del nucleo, scegli materiali e rivestimenti a basso attrito.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La manutenzione ordinaria \u00e8 fondamentale. Bave o sporco sulle parti a doppia azione possono causare graffi o deformazioni. Ispezioni e lubrificazione settimanali prevengono l&#039;usura e mantengono le parti in condizioni ottimali.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"450\" src=\"https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/Multi-Feature-Silicone-Part-Ready-for-Assembly.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-15929\" srcset=\"https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/Multi-Feature-Silicone-Part-Ready-for-Assembly.jpg 800w, https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/Multi-Feature-Silicone-Part-Ready-for-Assembly-300x169.jpg 300w, https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/Multi-Feature-Silicone-Part-Ready-for-Assembly-768x432.jpg 768w, https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/Multi-Feature-Silicone-Part-Ready-for-Assembly-18x10.jpg 18w, https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/Multi-Feature-Silicone-Part-Ready-for-Assembly-600x338.jpg 600w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">La scelta del materiale influisce sulla progettazione del sottosquadro<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Il comportamento del materiale determina quali caratteristiche sono realizzabili:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>LSR: elastico, i piccoli sottosquadri spesso si espellono senza meccanismi aggiuntivi<\/li>\n\n\n\n<li>TPE: meno elastico, potrebbe richiedere anime ad azione laterale<\/li>\n\n\n\n<li>Silicone caricato: maggiore rigidit\u00e0, necessaria un&#039;attenta pianificazione<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Un componente in LSR a parete spessa con molteplici innesti a scatto ne \u00e8 un esempio. L&#039;elasticit\u00e0 del materiale ha permesso di sostituire due azioni laterali con degli innesti a pressione, semplificando lo stampo, riducendo i costi e velocizzando la produzione.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Trovare un equilibrio tra design, costi e produzione.<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Ogni sottosquadro aggiunge costi, tempi di ciclo e complessit\u00e0. In officina:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Includere solo i sottosquadri necessari alla funzionalit\u00e0.<\/li>\n\n\n\n<li>Regolare gli angoli di tiraggio per ridurre le forze di espulsione<\/li>\n\n\n\n<li>Utilizzare il bump-off quando l&#039;elasticit\u00e0 \u00e8 sufficiente<\/li>\n\n\n\n<li>Esaminate prima le linee di separazione per evitare meccanismi complessi<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Matrice decisionale di sottocosto<\/strong><\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Tipo<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Materiale<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Metodo<\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\">Rischio<\/td><\/tr><tr><td>Linguetta a scatto<\/td><td>LSR<\/td><td>Rottura<\/td><td>Tirare i segni se la corrente d&#039;aria \u00e8 inferiore a 30\u00b0<\/td><\/tr><tr><td>Filettatura interna<\/td><td>TPE<\/td><td>Azione laterale<\/td><td>Usura del nucleo, segni di attrito<\/td><\/tr><tr><td>Cavit\u00e0 a parete spessa<\/td><td>LSR\/TPE<\/td><td>Regolare la linea di separazione<\/td><td>Ritiro, segni di affondamento<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Gli studi di caso dimostrano che la combinazione di piccole modifiche di progettazione, posizionamento degli sbalzi e azioni laterali selettive risolve in modo efficiente la maggior parte dei problemi di sottosquadro. Gli scarti diminuiscono, i cicli si accorciano e la durata dello stampo migliora.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"450\" src=\"https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/Silicone-Part-Inspection-Post-Ejection.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-15930\" srcset=\"https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/Silicone-Part-Inspection-Post-Ejection.jpg 800w, https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/Silicone-Part-Inspection-Post-Ejection-300x169.jpg 300w, https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/Silicone-Part-Inspection-Post-Ejection-768x432.jpg 768w, https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/Silicone-Part-Inspection-Post-Ejection-18x10.jpg 18w, https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/Silicone-Part-Inspection-Post-Ejection-600x338.jpg 600w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Approfondimenti sul reparto di produzione<\/h2>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Ogni parte mobile in uno stampo aggiunge secondi al ciclo. Eliminare le azioni secondarie non necessarie consente di risparmiare tempo nelle grandi produzioni.<\/li>\n\n\n\n<li>Il comportamento elastico del materiale viene spesso sottovalutato. Leggeri aggiustamenti della rastrematura delle pareti prevengono strappi e segni superficiali.<\/li>\n\n\n\n<li>Le revisioni DFM individuano i problemi di sottosquadro prima della fabbricazione dello stampo. L&#039;osservazione precoce del comportamento di espulsione consente di apportare modifiche prima di finalizzare il progetto.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Piccole modifiche all&#039;angolo di sformo, alla linea di separazione o alla posizione del punto di estrusione hanno un impatto sproporzionato sulla qualit\u00e0 del pezzo. Gli ingegneri spesso osservano l&#039;espulsione del pezzo e regolano gli angoli di 1-2\u00b0 per ottimizzare i risultati. Queste sottili modifiche consentono di risparmiare ore di risoluzione dei problemi in seguito.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Conclusione<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Le sottosquadre dovrebbero essere presenti solo quando la funzione lo richiede. Un&#039;attenta scelta dei materiali, la pianificazione della linea di separazione, la progettazione del bump-off e l&#039;integrazione dell&#039;azione laterale garantiscono una produzione affidabile e di alta qualit\u00e0. Una collaborazione tempestiva tra i team di progettazione e produzione evita sorprese, riduce gli scarti e prolunga la durata dello stampo.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Comprendere come si comporta il silicone sotto pressione, come gli stampi interagiscono con le caratteristiche del prodotto e come anche piccole modifiche influenzino la produzione \u00e8 fondamentale. Prendere buone decisioni progettuali fin dall&#039;inizio evita settimane di costosa risoluzione dei problemi. Risultati affidabili si ottengono osservando, testando e regolando in condizioni di produzione reali, non basandosi su regole di progettazione arbitrarie.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Undercuts often cause trouble on the production floor. If a part has an unplanned undercut, it may stick during ejection. Flexible materials like LSR or TPE stretch, snap, or leave surface marks if the mold design isn\u2019t aligned with material behavior. Small mistakes can cascade. One jammed part can halt a machine for minutes, sometimes [&hellip;]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":15928,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[794],"tags":[],"class_list":["post-15925","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-silicone-technology"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/rysilicone.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/15925","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/rysilicone.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/rysilicone.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/rysilicone.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/rysilicone.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=15925"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/rysilicone.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/15925\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/rysilicone.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/15928"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/rysilicone.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=15925"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/rysilicone.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=15925"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/rysilicone.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=15925"}],"curies":[{"name":"parola chiave","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}