{"id":18971,"date":"2026-08-06T11:46:33","date_gmt":"2026-08-06T03:46:33","guid":{"rendered":"https:\/\/rysilicone.com\/?p=18971"},"modified":"2026-08-06T14:22:17","modified_gmt":"2026-08-06T06:22:17","slug":"silicone-testing-methods","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/rysilicone.com\/it\/silicone-testing-methods\/","title":{"rendered":"Metodi di prova del silicone: gli standard ASTM e ISO che effettivamente determinano le vostre specifiche"},"content":{"rendered":"<p class=\"wp-block-paragraph\">La maggior parte degli acquirenti richiede un &quot;rapporto di prova&quot; senza specificare uno standard. Il risultato \u00e8 un PDF con numeri che non possono essere confrontati con nulla. <strong>I metodi di prova del silicone hanno un senso solo quando lo standard, lo stampo del campione e le condizioni di prova sono tutti specificati nella documentazione: un valore Shore A senza la norma ASTM D2240, o un valore di deformazione permanente senza i tempi e la temperatura del metodo B della norma ASTM D395, non costituiscono un dato valido.<\/strong> Questa pagina elenca i metodi che effettivamente utilizziamo e a cui citiamo i risultati, cosa misura ciascuno di essi e dove i risultati cessano di essere validi.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Cosa misurano effettivamente i metodi di test del silicone?<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Si misura il composto indurito, non il pezzo finito. Questa distinzione \u00e8 fonte di pi\u00f9 controversie di qualsiasi altro punto trattato in questo articolo.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">I provini sono lastre o manubri stampati e post-polimerizzati in condizioni controllate. Il vostro pezzo presenta linee di flusso, linee di giunzione, transizioni tra le pareti e una diversa storia di polimerizzazione nelle sezioni pi\u00f9 spesse. Un composto che raggiunge una resistenza alla trazione di 9,0 MPa su una lastra di 2 mm pu\u00f2 cedere in corrispondenza di un punto di iniezione su un perno di 6 mm. I test sui materiali qualificano il composto; <a href=\"https:\/\/rysilicone.com\/it\/silicone-manufacturing-process\/\">I test a livello di parte qualificano gli utensili e il processo<\/a>.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Tre categorie coprono quasi tutto ci\u00f2 che viene richiesto in una richiesta di preventivo per il silicone:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Fisico\/meccanico<\/strong>: durezza, resistenza alla trazione, allungamento, lacerazione, deformazione permanente da compressione, peso specifico<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Ambientale \/ invecchiamento<\/strong>: invecchiamento termico, fragilit\u00e0 a bassa temperatura, immersione in fluidi, ozono, raggi UV<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Conformit\u00e0 \/ sicurezza dei contatti<\/strong>Conforme alle normative FDA 21 CFR 177.2600, LFGB, ISO 10993, USP Classe VI, RoHS\/REACH.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"576\" src=\"https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/silicone-test-specimen-geometry-1024x576.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-18973\" srcset=\"https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/silicone-test-specimen-geometry-1024x576.jpg 1024w, https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/silicone-test-specimen-geometry-300x169.jpg 300w, https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/silicone-test-specimen-geometry-768x432.jpg 768w, https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/silicone-test-specimen-geometry-18x10.jpg 18w, https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/silicone-test-specimen-geometry-600x338.jpg 600w, https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/silicone-test-specimen-geometry.jpg 1200w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Quali norme ASTM e ISO riguardano le propriet\u00e0 fisiche?<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Questi sono i sei parametri che compaiono su quasi tutte le schede tecniche del silicone.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th>Propriet\u00e0<\/th><th>Metodo ASTM<\/th><th>equivalente ISO<\/th><th>Cosa riporta<\/th><th>Condizione comune<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Durezza<\/td><td>ASTM D2240<\/td><td>ISO 48-4<\/td><td>Durometro Shore A, lettura a 1 secondo o 15 secondi<\/td><td>Lastra sovrapposta da 6 mm, 23 \u00b0C<\/td><\/tr><tr><td>Trazione e allungamento<\/td><td>ASTM D412 (Stampo C)<\/td><td>ISO 37 (Tipo 1\/2)<\/td><td>MPa alla rottura, allungamento %<\/td><td>traversa da 500 mm\/min<\/td><\/tr><tr><td>Resistenza allo strappo<\/td><td>ASTM D624 (Matrice B \/ Matrice C)<\/td><td>ISO 34-1<\/td><td>kN\/m<\/td><td>La geometria dello stampo deve essere specificata<\/td><\/tr><tr><td>set di compressione<\/td><td>ASTM D395 Metodo B<\/td><td>ISO 815-1<\/td><td>deformazione permanente %<\/td><td>22 ore a 175 \u00b0C, deflessione 25%<\/td><\/tr><tr><td>Peso specifico<\/td><td>ASTM D792<\/td><td>ISO 2781<\/td><td>g\/cm\u00b3<\/td><td>Spostamento dell&#039;acqua<\/td><\/tr><tr><td>Rimbalzo \/ resilienza<\/td><td>ASTM D2632<\/td><td>ISO 4662<\/td><td>%<\/td><td>Rimbalzo verticale<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Ci sono due trappole.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Primo, <strong>ASTM D412 e <a href=\"https:\/\/www.iso.org\/obp\/ui\/#iso:std:iso:37:en\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">ISO 37<\/a> non sono numeri intercambiabili<\/strong>. Geometria del campione e lunghezza di riferimento diverse producono risultati di allungamento differenti sullo stesso composto. Se il controllo in entrata utilizza la norma ISO 37 e la scheda tecnica del fornitore utilizza la norma D412, si finir\u00e0 per discutere su un materiale che in realt\u00e0 \u00e8 di buona qualit\u00e0.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Secondo, <strong>La resistenza allo strappo senza una specifica del modello \u00e8 priva di significato.<\/strong>. La matrice B (angolata, con intaglio) e la matrice C (non intagliata) forniscono valori diversi sullo stesso silicone, spesso con un ampio margine. Indicare la matrice nel disegno.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Il set di compressione \u00e8 il numero che conta di pi\u00f9 per <a href=\"https:\/\/rysilicone.com\/it\/silicone-o-rings-suppliers\/\">guarnizioni e sigilli<\/a>, ed \u00e8 quello pi\u00f9 spesso citato in condizioni errate. 22 ore a 175\u00b0C \u00e8 il classico <a href=\"https:\/\/store.astm.org\/d0395-18.html\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">ASTM D395 Metodo B<\/a> condizione; un composto testato a 70 \u00b0C sembrer\u00e0 decisamente migliore e non ti dir\u00e0 nulla su un&#039;applicazione a 200 \u00b0C. Anche lo stato post-polimerizzazione lo modifica \u2014 vedi <a href=\"https:\/\/rysilicone.com\/it\/silicone-products-post-cure\/\">post-polimerizzazione del silicone<\/a> e la nostra pagina di dettaglio su <a href=\"https:\/\/rysilicone.com\/it\/silicone-sheets-compression-set-testing\/\">test del set di compressione<\/a>.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"576\" src=\"https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/compression-set-test-process-1024x576.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-18974\" srcset=\"https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/compression-set-test-process-1024x576.jpg 1024w, https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/compression-set-test-process-300x169.jpg 300w, https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/compression-set-test-process-768x432.jpg 768w, https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/compression-set-test-process-18x10.jpg 18w, https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/compression-set-test-process-600x338.jpg 600w, https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/compression-set-test-process.jpg 1200w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Per informazioni di base sul significato di questi valori nel servizio, vedere <a href=\"https:\/\/rysilicone.com\/it\/silicone-mechanical-properties\/\">propriet\u00e0 meccaniche del silicone<\/a> E <a href=\"https:\/\/rysilicone.com\/it\/silicone-shore-hardness\/\">Selezione della durezza Shore<\/a>.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Come si testa correttamente la durezza del silicone?<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Con un durometro di tipo A per <a href=\"https:\/\/store.astm.org\/d2240-15r21.html\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">ASTM D2240<\/a>, su un campione di almeno 6 mm di spessore, a 23 \u00b1 2 \u00b0C.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">L&#039;errore pi\u00f9 comune sul campo \u00e8 misurare la durezza direttamente sul pezzo. Una superficie di 2 mm come la tastiera o la parete curva di un tubo risultano morbide perch\u00e9 il piedino del durometro si flette seguendo la geometria, non solo il materiale. \u00c8 consigliabile sovrapporre lastre o testare una placca stampata. \u00c8 inoltre importante specificare se la lettura \u00e8 istantanea o dopo 15 secondi di permanenza: il silicone si rilassa e il valore dopo 15 secondi pu\u00f2 essere inferiore di 2-3 punti.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"576\" src=\"https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/shore-a-hardness-correct-vs-wrong-1024x576.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-18976\" srcset=\"https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/shore-a-hardness-correct-vs-wrong-1024x576.jpg 1024w, https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/shore-a-hardness-correct-vs-wrong-300x169.jpg 300w, https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/shore-a-hardness-correct-vs-wrong-768x432.jpg 768w, https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/shore-a-hardness-correct-vs-wrong-18x10.jpg 18w, https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/shore-a-hardness-correct-vs-wrong-600x338.jpg 600w, https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/shore-a-hardness-correct-vs-wrong.jpg 1200w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Disciplina di tolleranza: \u00b15 Shore A \u00e8 lo standard per il silicone. Chiunque prometta \u00b12 su un&#039;intera serie di produzione per un pezzo testurizzato o a parete sottile sta citando un laboratorio, non una fabbrica.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Quali test di invecchiamento e ambientali dovresti specificare?<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Specificare i test di invecchiamento quando il componente \u00e8 esposto a calore, olio, vapore o agenti atmosferici per anni, non quando rimane in un cassetto.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th>Test<\/th><th>Standard<\/th><th>Scopo<\/th><th>Condizione tipica del silicone<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Invecchiamento termico<\/td><td>ASTM D573 \/ ISO 188<\/td><td>Conservazione delle propriet\u00e0 dopo l&#039;esposizione in forno<\/td><td>70 ore a 200 \u00b0C o 225 \u00b0C<\/td><\/tr><tr><td>Fragilit\u00e0 a bassa temperatura<\/td><td>ASTM D2137 \/ ISO 812<\/td><td>Punto fragile<\/td><td>Da -55 \u00b0C a -70 \u00b0C per VMQ<\/td><\/tr><tr><td>Resistenza ai fluidi<\/td><td>ASTM D471 \/ ISO 1817<\/td><td>Aumento di volume, variazione di durezza<\/td><td>Olio\/solvente, 70 ore<\/td><\/tr><tr><td>resistenza all&#039;ozono<\/td><td>ASTM D1149 \/ ISO 1431-1<\/td><td>crepe superficiali<\/td><td>50 ppmm, 40 \u00b0C, 72 ore<\/td><\/tr><tr><td>Agenti atmosferici \/ raggi UV<\/td><td>ASTM G154 \/ ISO 4892-2<\/td><td>Cambiamento di colore e superficie<\/td><td>Dipendente dal ciclo<\/td><\/tr><tr><td>Infiammabilit\u00e0<\/td><td>UL 94 \/ FMVSS 302<\/td><td>Velocit\u00e0 di combustione, autoestinguente<\/td><td>Dipendente dal grado scolastico<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">L&#039;invecchiamento termico \u00e8 il momento in cui il silicone si guadagna il suo prezzo rispetto alle gomme organiche, ed \u00e8 qui che una mescola non correttamente post-polimerizzata viene smascherata. I sottoprodotti residui di perossido e i silossani a basso peso molecolare causano perdita di peso, indurimento e odore. Una mescola che supera 70 ore a 200 \u00b0C dopo una corretta post-polimerizzazione di 4 ore a 200 \u00b0C pu\u00f2 fallire lo stesso test se la post-polimerizzazione \u00e8 stata ridotta per risparmiare tempo in forno. Letture correlate: <a href=\"https:\/\/rysilicone.com\/it\/silicone-aging-uv-weathering\/\">Resistenza del silicone all&#039;invecchiamento, ai raggi UV e agli agenti atmosferici.<\/a>.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Come vengono testati i siliconi per uso alimentare e medicale per verificarne la conformit\u00e0?<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Tramite test di estrazione e migrazione conformi a una normativa specifica, non sulla base della parola del fornitore.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">FDA 21 CFR 177.2600<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Questo \u00e8 il <a href=\"https:\/\/www.ecfr.gov\/current\/title-21\/chapter-I\/subchapter-B\/part-177\/subpart-C\/section-177.2600\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Normativa statunitense per gli articoli in gomma a contatto ripetuto con gli alimenti<\/a>. Il test si basa sull&#039;estrazione: il prodotto polimerizzato viene sottoposto a riflusso in acqua e in n-esano, e gli estrattivi vengono pesati. I limiti si applicano sia all&#039;estrazione iniziale che a quella successiva, e quest&#039;ultima \u00e8 la pi\u00f9 restrittiva. Un composto \u00e8 considerato conforme solo se sottoposto a polimerizzazione e post-polimerizzazione; la gomma grezza da sola non \u00e8 sufficiente a giustificare la certificazione.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">LFGB \/ BfR XV<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Il percorso tedesco, e quello pi\u00f9 richiesto dagli acquirenti dell&#039;UE. Combina test sensoriali (trasferimento di odore e gusto) con un <a href=\"https:\/\/www.bfr.bund.de\/cm\/349\/XV-Silicones.pdf\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">requisito di contenuto volatile<\/a> Misurato dopo esposizione in forno a 200 \u00b0C. I pezzi non completamente polimerizzati non superano prima il controllo dei composti volatili e, prima ancora, presentano un odore anomalo. Se avete mai ricevuto una spedizione di stampi in silicone con un odore particolare, si tratta dello stesso difetto che il test LFGB \u00e8 progettato per rilevare.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">ISO 10993 e USP Classe VI<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Per prodotti che entrano in contatto con la pelle e il corpo. <a href=\"https:\/\/www.iso.org\/standard\/36406.html\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Norma ISO 10993-5<\/a> Il livello -10 copre la citotossicit\u00e0 in vitro, il livello -10 copre l&#039;irritazione e la sensibilizzazione e il livello -18 copre la caratterizzazione chimica degli estraibili. La classe VI della USP \u00e8 una serie di test in vivo con esito positivo\/negativo, ancora ampiamente richiesta negli acquisti in ambito medico. Entrambi i livelli sono legati alla formulazione esatta, al sistema di polimerizzazione e al percorso di sterilizzazione: un cambiamento di colore o l&#039;aggiunta di un nuovo pigmento invalida il certificato.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th>Requisito<\/th><th>Standard<\/th><th>Base di prova<\/th><th>Cosa lo invalida?<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>contatto alimentare statunitense<\/td><td>FDA 21 CFR 177.2600<\/td><td>Estratti con acqua e n-esano<\/td><td>Modifica della formulazione o della cura<\/td><\/tr><tr><td>Contatto alimentare UE\/Germania<\/td><td>LFGB, BfR XV<\/td><td>Contenuto sensoriale e volatile<\/td><td>Post-trattamento insufficiente<\/td><\/tr><tr><td>contatto pelle\/corpo<\/td><td>ISO 10993-5 \/ -10<\/td><td>Citotossicit\u00e0, irritazione<\/td><td>Nuovo pigmento, nuova sterilizzazione<\/td><\/tr><tr><td>Legami medici<\/td><td>USP Classe VI<\/td><td>In vivo, superamento\/fallimento<\/td><td>Qualsiasi sostituzione materiale<\/td><\/tr><tr><td>Restrizione di sostanze<\/td><td>RoHS, REACH SVHC<\/td><td>Analisi elementare\/chimica<\/td><td>Cambiamenti di pigmenti e riempitivi<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Per la distinzione relativa al materiale alla base di questi test, vedere <a href=\"https:\/\/rysilicone.com\/it\/food-grade-vs-medical-grade-silicone\/\">silicone per uso alimentare vs silicone per uso medicale<\/a> E <a href=\"https:\/\/rysilicone.com\/it\/food-grade-silicone\/\">silicone alimentare<\/a>. Per il comportamento della migrazione in formato foglio di calcolo, vedere <a href=\"https:\/\/rysilicone.com\/it\/silicone-sheets-material-migration-and-leaching-tests\/\">prove di migrazione e lisciviazione dei materiali<\/a>.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"576\" src=\"https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/silicone-compliance-decision-flow-1024x576.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-18977\" srcset=\"https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/silicone-compliance-decision-flow-1024x576.jpg 1024w, https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/silicone-compliance-decision-flow-300x169.jpg 300w, https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/silicone-compliance-decision-flow-768x432.jpg 768w, https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/silicone-compliance-decision-flow-18x10.jpg 18w, https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/silicone-compliance-decision-flow-600x338.jpg 600w, https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/silicone-compliance-decision-flow.jpg 1200w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Quali test dovrebbero essere eseguiti in produzione piuttosto che in laboratorio?<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Test di polimerizzazione e dimensionali. Rilevano le derive; i test sui materiali no.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Reometro \/ MDR (ASTM D5289)<\/strong>: ts2 e t90 per ogni lotto di mescola in entrata. Questo \u00e8 il test in entrata pi\u00f9 utile che eseguiamo: rileva una variazione della mescola prima che diventi un problema di stampaggio.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Viscosit\u00e0 Mooney (ASTM D1646)<\/strong> per <a href=\"https:\/\/rysilicone.com\/it\/lsr-vs-htv\/\">gomma HCR<\/a> coerenza da lotto a lotto.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Peso specifico (ASTM D792)<\/strong> come rapido controllo del caricamento del riempitivo. Una densit\u00e0 relativa variabile di solito significa che la mescola non \u00e8 quella dell&#039;ultima spedizione.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Verifica dimensionale contro il ritiro<\/strong>Il ritiro del silicone \u00e8 tipicamente compreso tra 2 e 4% e varia in base alla durezza, al carico di riempitivo e alla post-polimerizzazione. Le dimensioni del primo articolo devono essere misurate dopo la post-polimerizzazione, mai prima.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Campionamento della durezza<\/strong> per turno su una targhetta stampata, non sul pezzo.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Il motivo per cui la reometria a livello di lotto \u00e8 importante: un fornitore di compound pu\u00f2 cambiare un lotto di riempitivo senza modificare la scheda tecnica. Nulla nella TDS si muove, ma il t90 si sposta, lo stampatore mantiene il vecchio tempo di polimerizzazione e i pezzi risultano sottopolimerizzati nelle sezioni pi\u00f9 spesse. Questo si manifesta tre settimane dopo come cedimenti dovuti alla deformazione permanente o reclami per odori, mai come un difetto di stampaggio il primo giorno. <a href=\"https:\/\/rysilicone.com\/it\/inspecting-silicone-product\/\">lista di controllo per l&#039;ispezione della spedizione<\/a> illustra come si presenta la situazione a valle.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"576\" src=\"https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/mdr-cure-curve-ts2-t90-1024x576.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-18975\" srcset=\"https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/mdr-cure-curve-ts2-t90-1024x576.jpg 1024w, https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/mdr-cure-curve-ts2-t90-300x169.jpg 300w, https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/mdr-cure-curve-ts2-t90-768x432.jpg 768w, https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/mdr-cure-curve-ts2-t90-18x10.jpg 18w, https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/mdr-cure-curve-ts2-t90-600x338.jpg 600w, https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/mdr-cure-curve-ts2-t90.jpg 1200w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Test elettrici per applicazioni di isolamento e tastiere<\/h2>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th>Propriet\u00e0<\/th><th>Standard<\/th><th>Segnalato come<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>rigidit\u00e0 dielettrica<\/td><td>ASTM D149 \/ IEC 60243<\/td><td>kV\/mm<\/td><\/tr><tr><td>resistivit\u00e0 volumetrica<\/td><td>ASTM D257<\/td><td>\u03a9\u00b7cm<\/td><\/tr><tr><td>Costante dielettrica \/ dissipazione<\/td><td>ASTM D150<\/td><td>Adimensionale \/ tan \u03b4<\/td><\/tr><tr><td>Resistenza all&#039;aria<\/td><td>ASTM D495<\/td><td>secondi<\/td><\/tr><tr><td>Tracciamento (CTI)<\/td><td>IEC 60112<\/td><td>Volt<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La rigidit\u00e0 dielettrica dipende dallo spessore e diminuisce bruscamente in presenza di vuoti o aria intrappolata. Eseguire il test su <a href=\"https:\/\/rysilicone.com\/it\/silicone-sheet\/\">spessore effettivo che verr\u00e0 spedito<\/a>, non su una lastra di riferimento di 1 mm. Maggiori informazioni in <a href=\"https:\/\/rysilicone.com\/it\/electrical-properties-of-silicone\/\">propriet\u00e0 elettriche del silicio<\/a>.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">I composti riempiti di carbonio e argento seguono lo stesso metodo ASTM D257 nella direzione opposta, dove l&#039;obiettivo \u00e8 una bassa resistenza piuttosto che un&#039;alta resistenza \u2014 vedi <a href=\"https:\/\/rysilicone.com\/it\/conductive-silicone-properties\/\">come viene testata la resistivit\u00e0 del silicone conduttivo<\/a> per specificare le condizioni di resistivit\u00e0 volumetrica e superficiale.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Come inserire i requisiti di test in una specifica di acquisto<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Una specifica utilizzabile \u00e8 composta da quattro parti: propriet\u00e0, standard, condizione, limite.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Debole: &quot;La compressione deve essere bassa.&quot;\u201c<\/li>\n\n\n\n<li>Utilizzabile: \u201cDeformazione permanente da compressione \u2264 25%, metodo ASTM D395 B, 22 ore a 175 \u00b0C, deflessione 25%.\u201d<\/li>\n\n\n\n<li>Debole: \u201cSicuro per gli alimenti\u201d.\u201d<\/li>\n\n\n\n<li>Documento utilizzabile: &quot;Rapporto di estrazione FDA 21 CFR 177.2600 sull&#039;articolo polimerizzato e post-polimerizzato; rapporto LFGB comprensivo di analisi sensoriale.&quot;\u201c<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Le diciture di riga ASTM D2000 svolgono la stessa funzione in un&#039;unica stringa per la gomma industriale, e la maggior parte dei gradi di silicone possono essere descritti in questo modo. Se il vostro team di ingegneri lavora gi\u00e0 con lo standard D2000, utilizzatelo: elimina l&#039;ambiguit\u00e0 creata dalle specifiche in testo libero.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Domande frequenti<\/h2>\n\n\n<div id=\"rank-math-faq\" class=\"rank-math-block\">\n<div class=\"rank-math-list\">\n<div id=\"faq-question-1785987900650\" class=\"rank-math-list-item\">\n<h3 class=\"rank-math-question\"><strong>La norma ASTM D412 \u00e8 equivalente alla norma ISO 37?<\/strong><\/h3>\n<div class=\"rank-math-answer\">\n\n<p>No. Entrambi i metodi misurano la resistenza alla trazione e l&#039;allungamento, ma la geometria del provino e la lunghezza di riferimento differiscono, quindi i risultati non sono direttamente confrontabili. Scegli uno standard e utilizzalo per entrambe le parti della transazione.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>\n<div id=\"faq-question-1785987910397\" class=\"rank-math-list-item\">\n<h3 class=\"rank-math-question\"><strong>Ho bisogno di entrambi i test, sia quello FDA che quello LFGB?<\/strong><\/h3>\n<div class=\"rank-math-answer\">\n\n<p>Solo per i mercati in cui effettuate le spedizioni. La normativa FDA 21 CFR 177.2600 riguarda il contatto con gli alimenti negli Stati Uniti; la normativa LFGB \u00e8 quella tedesca\/UE e include anche i test sensoriali. I prodotti venduti in entrambi i mercati necessitano di entrambe le normative.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>\n<div id=\"faq-question-1785987916525\" class=\"rank-math-list-item\">\n<h3 class=\"rank-math-question\"><strong>\u00c8 possibile testare il pezzo finito anzich\u00e9 una lastra?<\/strong><\/h3>\n<div class=\"rank-math-answer\">\n\n<p>Alcuni test, s\u00ec: durezza su sezioni spesse, controlli dimensionali e test funzionali. Le prove di trazione, lacerazione e deformazione permanente a compressione richiedono provini standard, quindi vengono sempre eseguite su lastre stampate dello stesso lotto.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>\n<div id=\"faq-question-1785987923708\" class=\"rank-math-list-item\">\n<h3 class=\"rank-math-question\"><strong>Quanto tempo richiede un pacchetto di test completo?<\/strong><\/h3>\n<div class=\"rank-math-answer\">\n\n<p>Le propriet\u00e0 fisiche richiedono in genere pochi giorni. L&#039;invecchiamento termico a 70 ore e i test di biocompatibilit\u00e0 richiedono tempi considerevolmente pi\u00f9 lunghi, mentre i processi ISO 10993 si misurano in settimane. \u00c8 importante tenerne conto nella pianificazione prima di fissare una data di lancio.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Cosa ci serve da te per fornirti un preventivo per i test<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Il costo dei test \u00e8 determinato dall&#039;elenco degli standard, non dal singolo componente. Prima di fornire un preventivo, abbiamo bisogno di: il mercato di riferimento e la relativa normativa, l&#039;intervallo di temperatura di esercizio, il tipo di contatto (alimentare, cutaneo, impianto, nessuno) e se i referti devono provenire da un laboratorio esterno o dal controllo qualit\u00e0 interno.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Il punto in cui solitamente si verifica il problema \u00e8 il seguente: gli acquirenti richiedono &quot;test completi&quot; e poi rifiutano un pacchetto di certificazione ISO 10993 di terze parti una volta che ne vedono i costi e i tempi di consegna. \u00c8 fondamentale decidere fin da subito quali report sono contrattuali e quali interni: questa scelta vincola sia il prezzo che le tempistiche, ed \u00e8 difficile tornare indietro una volta avviata la fase di progettazione.<\/p>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity\"\/>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Riferimenti<\/h2>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><a href=\"https:\/\/www.iso.org\/standard\/74943.html\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">ISO 815-1:2019 \u2014 Determinazione della compressione<\/a>, ISO<\/li>\n\n\n\n<li><a href=\"https:\/\/store.astm.org\/d0412-16r21.html\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">ASTM D412-16(2021) \u2014 Gomma vulcanizzata ed elastomeri termoplastici: trazione<\/a>, ASTM International<\/li>\n\n\n\n<li><a href=\"https:\/\/www.iso.org\/obp\/ui\/#iso:std:iso:48:-4:ed-1:v1:en\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">ISO 48-4:2018 \u2014 Durezza per indentazione con metodo durometro (Shore)<\/a>, ISO<\/li>\n\n\n\n<li><a href=\"https:\/\/store.astm.org\/d2000-18r24e01.html\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">ASTM D2000-18(2024)e1 \u2014 Sistema di classificazione per prodotti in gomma per applicazioni automobilistiche<\/a>, ASTM International<\/li>\n\n\n\n<li><a href=\"https:\/\/webstore.iec.ch\/en\/publication\/32739\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">IEC 60112:2020 \u2014 Indici di verifica e di tracciamento comparativo<\/a>, IEC<\/li>\n\n\n\n<li><a href=\"https:\/\/www.ul.com\/services\/plastics-testing-and-certification\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">UL 94 \u2014 Infiammabilit\u00e0 dei materiali plastici (test e certificazione delle materie plastiche)<\/a>, Soluzioni UL<\/li>\n<\/ul>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Most buyers ask for a &#8220;test report&#8221; without naming a standard. 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