- \n
- Solo gli inchiostri siliconici bicomponenti (catalizzati al platino o al perossido) formano un legame duraturo sul silicone polimerizzato; gli inchiostri a base di solvente, UV e serigrafici standard rimangono in superficie e si staccano.<\/strong><\/li>\n\n\n\n
- La preparazione della superficie non \u00e8 facoltativa: i residui di distaccante e la fuoriuscita di silossani a basso peso molecolare sono le due cause pi\u00f9 comuni di "inchiostro di buona qualit\u00e0, ma scarsa adesione".\u201c<\/strong><\/li>\n\n\n\n
- La durata della stampa si decide in forno, non in macchina da stampa: l'inchiostro non completamente polimerizzato rimane appiccicoso, attira la polvere e non supera il test di retinatura settimane dopo la spedizione.<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Perch\u00e9 gli inchiostri standard non aderiscono al silicone?<\/h2>\n\n\n\n
Poich\u00e9 l'energia superficiale del silicone \u00e8 troppo bassa perch\u00e9 l'inchiostro lo bagni. La gomma siliconica polimerizzata si attesta intorno a 20\u201324 mN\/m. Gli inchiostri a base solvente e UV sono formulati per bagnare i substrati nel 38\u201344 dyne<\/a> gamma. Le gocce d'inchiostro si trovano sopra e sono tenute in posizione solo da una presa meccanica, che una parte flessibile distrugge la prima volta che viene allungata o piegata.<\/p>\n\n\n\n
![\"\"](\"https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/ink-beading-vs-bonding-1024x576.webp\")
<\/figure>\n\n\n\nGli inchiostri siliconici bicomponenti (i sistemi di tipo SE e SI pi\u00f9 utilizzati dai decoratori) risolvono questo problema a livello chimico. L'inchiostro \u00e8 un polimero siliconico con pigmento; il catalizzatore favorisce la reticolazione della superficie del supporto durante la polimerizzazione a caldo. Il legame \u00e8 covalente, non adesivo. Ecco perch\u00e9 la regola del settore \u00e8 valida: niente aderisce al silicone tranne il silicone stesso.<\/p>\n\n\n\n
C'\u00e8 un secondo motivo per cui gli ingegneri sottovalutano questo aspetto. L'adesione dell'inchiostro viene solitamente trattata come un problema della linea di decorazione, quindi viene specificata dopo la progettazione del pezzo. Ma il sistema di polimerizzazione del pezzo stesso \u2014 polimerizzazione al platino LSR rispetto a polimerizzazione al perossido HCR \u2014 cambia l'aspetto della superficie quando raggiunge la macchina da stampa. I pezzi polimerizzati al perossido presentano sottoprodotti di polimerizzazione; i pezzi polimerizzati al platino presentano inibitori provenienti da siti non reagiti. Nessuno dei due \u00e8 un difetto. Entrambi modificano il comportamento dell'inchiostro. Per saperne di pi\u00f9 su come viene formulata la chimica dell'inchiostro per questi substrati, consultare formulazioni di inchiostri da stampa al silicone<\/a>.<\/p>\n\n\n\n
Quale preparazione della superficie influisce effettivamente sull'adesione?<\/h2>\n\n\n\n
Nella maggior parte dei casi osserviamo che la pulizia cambia pi\u00f9 dell'attivazione. La sequenza completa \u2014 lavaggio con solvente, post-polimerizzazione, attivazione e selezione del primer \u2014 \u00e8 trattata in pretrattamento della superficie del silicone<\/a>.<\/p>\n\n\n\n
Residui di distaccante e di sformatura<\/h3>\n\n\n\n
I pezzi sformati con un agente distaccante presentano una pellicola di trasferimento che nessun inchiostro riesce a penetrare. Un panno imbevuto di IPA o alcol rimuove gli oli di manipolazione, ma non un agente distaccante a base di silicone. Se il pezzo \u00e8 stato prodotto con un agente distaccante, la fase di decorazione richiede un lavaggio con solvente e un'asciugatura completa prima della stampa, e questa fase deve essere inclusa nel ciclo di lavorazione, non lasciata all'operatore.<\/p>\n\n\n\n
Post-polimerizzazione e fuoriuscita di olio<\/h3>\n\n\n\n
Nel tempo, i silossani a basso peso molecolare non polimerizzati migrano verso la superficie. Stampando su un componente che presenta questa migrazione di inchiostro, quest'ultimo si polimerizza su uno strato ancora in movimento. La post-polimerizzazione (generalmente a 200 \u00b0C per 4 ore, a seconda del tipo di silossano e dello spessore della parete) elimina queste sostanze volatili. Per i componenti destinati al contatto con gli alimenti e per i dispositivi medici, la post-polimerizzazione \u00e8 gi\u00e0 necessaria; per i componenti industriali, invece, viene spesso omessa per risparmiare tempo di cottura, e questa scelta pu\u00f2 facilmente causare problemi di adesione di stampa.<\/p>\n\n\n\n
Attivazione del plasma o della corona<\/h3>\n\n\n\n
Attivazione<\/a> Aumenta l'energia superficiale in modo che l'inchiostro si bagni uniformemente. Funziona, ma ha una durata limitata: l'effetto svanisce nel giro di poche ore, a volte anche di pochi minuti su sezioni sottili. Se i pezzi trattati rimangono in un contenitore per tutta la notte prima della stampa, avrete pagato per il trattamento e l'effetto sar\u00e0 andato perso. La sequenza \u00e8 pi\u00f9 importante del trattamento in s\u00e9.<\/p>\n\n\n\n
Primer<\/h3>\n\n\n\n
Un primer crea uno strato adesivo laddove l'attivazione \u00e8 impraticabile: cavit\u00e0 profonde, geometrie complesse, assemblaggi di substrati misti. Il compromesso consiste in una fase di essiccazione aggiuntiva e in una variabile in pi\u00f9 da controllare nella produzione di massa.<\/p>\n\n\n\n
![\"\"](\"https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/surface-prep-sequence-1024x576.webp\")
<\/figure>\n\n\n\nQuale metodo di stampa \u00e8 pi\u00f9 adatto alla geometria del pezzo?<\/h2>\n\n\n\n
La scelta del metodo \u00e8 determinata dalla geometria e dai dettagli dell'opera, non dalle preferenze personali.<\/p>\n\n\n\n
- La preparazione della superficie non \u00e8 facoltativa: i residui di distaccante e la fuoriuscita di silossani a basso peso molecolare sono le due cause pi\u00f9 comuni di "inchiostro di buona qualit\u00e0, ma scarsa adesione".\u201c<\/strong><\/li>\n\n\n\n
![\"\"](\"https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/print-method-selection-matrix-1024x576.webp\")
<\/figure>\n\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/print-failure-modes-1200x675-1-1024x576.webp\")
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