{"id":9851,"date":"2026-06-08T11:15:22","date_gmt":"2026-06-08T03:15:22","guid":{"rendered":"https:\/\/rysilicone.com\/?p=9851"},"modified":"2026-08-06T12:01:40","modified_gmt":"2026-08-06T04:01:40","slug":"silicone-shore-hardness","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/rysilicone.com\/it\/silicone-shore-hardness\/","title":{"rendered":"Scelta della durezza Shore del silicone: una guida alla selezione del durometro"},"content":{"rendered":"<p class=\"wp-block-paragraph\">In laboratorio, la durezza Shore del silicio sembra un singolo numero da inserire in una scheda tecnica. In produzione, \u00e8 uno dei primi parametri che determina la scelta degli stampi, il processo di sformatura e circa la met\u00e0 del comportamento del pezzo una volta spedito.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La maggior parte dei disegni che ci pervengono riportano l&#039;indicazione &quot;silicone morbido&quot; o &quot;Shore 50&quot;. Nessuna di queste \u00e8 una specifica. &quot;Morbido&quot; \u00e8 una sensazione. &quot;50&quot; senza scala (A? 00? D?) e senza tolleranza \u00e8 una supposizione che siamo costretti a interpretare per vostro conto. <strong>Scegli il durometro in base a come il pezzo deve sigillare, flettersi o usurarsi, non in base a come dovrebbe sentirsi in mano, e conferma sempre la scala (quasi sempre Shore A) pi\u00f9 una tolleranza (in genere \u00b15 Shore A per <a href=\"https:\/\/rysilicone.com\/it\/silicone-testing-methods\/\" data-type=\"link\" data-id=\"https:\/\/rysilicone.com\/silicone-testing-methods\/\">Test di durezza ASTM D2240<\/a>).<\/strong> Se si specifica in modo errato, non si perde un campione. Si perde lo stampo, perch\u00e9 un composto tagliato per un determinato tasso di restringimento raramente si trasferisce senza problemi a uno pi\u00f9 morbido o pi\u00f9 duro.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Sintesi<\/h2>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>La durezza \u00e8 un compromesso, non un indicatore di qualit\u00e0.<\/strong> Andare pi\u00f9 duro ti d\u00e0 struttura e resistenza all&#039;abrasione e ti costa <a href=\"https:\/\/rysilicone.com\/it\/silicone-mechanical-properties\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">resistenza allo strappo<\/a>, allungamento e tenuta su superfici irregolari.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>La maggior parte dei componenti in silicone ha una durezza Shore A compresa tra 20 e 70.<\/strong> Al di sotto di questo valore, ci troviamo sulla scala Shore 00 (gel, imbottitura); la durezza Shore D \u00e8 rara per il silicone allo stato gommoso e di solito indica una scelta di materiale errata.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>L&#039;errore pi\u00f9 costoso \u00e8 cambiare il durometro dopo aver completato la lavorazione.<\/strong> Le diverse mescole si ritirano in modo diverso, quindi una variazione di durezza in fase avanzata spesso significa dover rilavorare l&#039;acciaio, non sostituire il materiale.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Scale di durezza Shore del silicone: 00, A e D<\/h2>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"450\" src=\"https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/durometer-reading-silicone-specimen.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-16395\" srcset=\"https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/durometer-reading-silicone-specimen.jpg 800w, https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/durometer-reading-silicone-specimen-300x169.jpg 300w, https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/durometer-reading-silicone-specimen-768x432.jpg 768w, https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/durometer-reading-silicone-specimen-18x10.jpg 18w, https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/durometer-reading-silicone-specimen-600x338.jpg 600w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La lettura di un durometro \u00e8 priva di significato senza la sua scala. Per il silicone, le tre scale sono fondamentali e si sovrappongono di proposito.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Shore A \u00e8 l&#039;intervallo di lavoro per quasi tutta la gomma siliconica stampata. Un durometro (per <a href=\"https:\/\/www.astm.org\/d2240-15r21.html\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener nofollow\">ASTM D2240<\/a>, O <a href=\"https:\/\/www.iso.org\/standard\/74969.html\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener nofollow\">ISO 7619 \/ ISO 48<\/a> Il test IRHD (per IRHD) prevede la pressione di un penetratore standardizzato su un campione piatto di 6 mm e la segnalazione della resistenza da 0 a 100. La durezza Shore 00 copre tutti i materiali troppo morbidi per la scala A: gel, schiume, imbottiture morbide al tatto. La durezza Shore D diventa rilevante solo al di sopra del limite superiore della scala A, nel territorio delle plastiche rigide; se il vostro componente in silicone richiede la durezza Shore D, di solito avete scelto il polimero sbagliato.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th><strong>Scala<\/strong><\/th><th><strong>Gamma tipica<\/strong><\/th><th><strong>Cosa copre<\/strong><\/th><th><strong>Dove appartiene<\/strong><\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td><strong>Costa 00<\/strong><\/td><td>Da 00-20 a 00-50<\/td><td>Gel, schiume, imbottiture morbidissime<\/td><td>Cuscinetti vibranti, indumenti morbidi, imbottitura in gel<\/td><\/tr><tr><td><strong>Riva A<\/strong><\/td><td>da 10A a 80A<\/td><td>Il campo di lavoro per quasi tutte le gomme siliconiche stampate<\/td><td>Guarnizioni, anelli di tenuta, tubi, tastiere, prodotti per neonati e per la cucina<\/td><\/tr><tr><td><strong>Costa D<\/strong><\/td><td>Sopra i 90 gradi Shore A<\/td><td>gomme dure e plastiche rigide<\/td><td>Raramente corretto per il silicone: di solito si tratta di un errore di fabbricazione.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Un altro aspetto che la maggior parte delle specifiche trascura \u00e8 la modalit\u00e0 di misurazione. Un durometro tende a diminuire di valore nei primi secondi, man mano che il materiale si rilassa, quindi una lettura istantanea e una lettura ritardata di 15 secondi sullo stesso pezzo possono differire di diversi punti. Specificate quale lettura desiderate, assicuratevi che i campioni abbiano uno spessore di almeno 6 mm (i pezzi sottili risultano falsamente duri perch\u00e9 l&#039;incudine esercita una resistenza) e non sovrapponete mai lamiere sottili per simulare uno spessore maggiore: gli spazi vuoti falsano il risultato.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Cosa cambia quando aumenta la durezza?<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La durezza non cambia da sola. Se la si aumenta, anche le altre propriet\u00e0 si muovono di conseguenza, perlopi\u00f9 in senso contrario. Questo \u00e8 l&#039;aspetto che gli acquirenti sottovalutano: considerano il durometro come una scelta libera, anzich\u00e9 come il punto di partenza di una serie di compromessi.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th><strong>Propriet\u00e0<\/strong><\/th><th><strong>Direzione all&#039;aumentare della durezza<\/strong><\/th><th><strong>Produzione conseguenza<\/strong><\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Allungamento a rottura<\/td><td>Cadute di tensione (spesso da 600%+ a 30A a meno di 300% a 70A)<\/td><td>Minore elasticit\u00e0 per componenti a incastro, a trazione profonda o a soffietto<\/td><\/tr><tr><td>Resistenza allo strappo<\/td><td>Generalmente si colloca al di sotto della fascia media<\/td><td>Le pareti sottili e gli angoli acuti si lacerano durante lo stampaggio.<\/td><\/tr><tr><td>Sigillatura di superfici ruvide o irregolari<\/td><td>Peggio<\/td><td>Richiede un carico di serraggio maggiore o una superficie di accoppiamento pi\u00f9 piatta<\/td><\/tr><tr><td>Resistenza all&#039;abrasione e rigidit\u00e0<\/td><td>Meglio<\/td><td>Mantiene la forma sotto carico e usura<\/td><\/tr><tr><td>Sformatura di parti sottili o morbide<\/td><td>\u00c8 pi\u00f9 facile quando \u00e8 pi\u00f9 difficile<\/td><td>I componenti molto morbidi (&lt;20A) si attaccano e si deformano durante l&#039;espulsione.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Lettura pratica: non esiste un&#039;estremit\u00e0 &quot;migliore&quot; della scala. Un 70A <a href=\"https:\/\/rysilicone.com\/it\/silicone-o-rings-suppliers\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">guarnizione<\/a> Resiste all&#039;estrusione sotto il carico dei bulloni, ma non si adatta a una flangia deformata. Una membrana 30A sigilla una superficie ruvida con una leggera pressione, ma si lacera se si progetta un angolo interno acuto. La scelta \u00e8 tra le diverse modalit\u00e0 di guasto con cui si \u00e8 disposti a convivere.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Durezza Shore del silicone consigliata in base all&#039;applicazione<\/h2>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"450\" src=\"https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/silicone-parts-shore-hardness-range.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-16394\" srcset=\"https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/silicone-parts-shore-hardness-range.jpg 800w, https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/silicone-parts-shore-hardness-range-300x169.jpg 300w, https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/silicone-parts-shore-hardness-range-768x432.jpg 768w, https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/silicone-parts-shore-hardness-range-18x10.jpg 18w, https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/silicone-parts-shore-hardness-range-600x338.jpg 600w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Utilizzate questi valori come punti di partenza, quindi regolateli in base alla distanza di tenuta, alla temperatura e alla durata. Riflettono le nostre reali condizioni di utilizzo, non un intervallo teorico.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th><strong>Applicazione<\/strong><\/th><th><strong>Costa suggerita A<\/strong><\/th><th><strong>Perch\u00e9<\/strong><\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Cuscinetti antivibrazione, morbida imbottitura<\/td><td>Costa da 00 a 10A<\/td><td>L&#039;assorbimento di energia \u00e8 pi\u00f9 importante della struttura.<\/td><\/tr><tr><td>Tettarelle per neonati, massaggiagengive, membrane a contatto con la pelle<\/td><td>da 20A a 30A<\/td><td>Morbido al palato e flessibile in modo sicuro; da abbinare a trattamento al platino e conforme a FDA 21 CFR 177.2600 o LFGB<\/td><\/tr><tr><td>Guarnizioni generiche, utensili da cucina, impugnature soft-touch, <a href=\"https:\/\/rysilicone.com\/it\/silicone-tubing-manufacturer\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">tubo<\/a><\/td><td>da 40A a 50A<\/td><td>Flessibilit\u00e0 e recupero bilanciati; la configurazione predefinita per la maggior parte dei componenti<\/td><\/tr><tr><td><a href=\"https:\/\/rysilicone.com\/it\/silicone-rubber-keypad\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Tastiere<\/a>, maniglie, guarnizioni strutturali<\/td><td>da 60A a 70A<\/td><td>Reattivit\u00e0 tattile e mantenimento della forma sotto carico<\/td><\/tr><tr><td>Guarnizioni statiche ad alta pressione, superfici di usura<\/td><td>da 70A a 80A<\/td><td>Resiste all&#039;estrusione e all&#039;abrasione.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Quando un componente si trova tra due requisiti fondamentali, ad esempio un tubo che deve rimanere integro ma allo stesso tempo morbido al tatto, non bisogna fare una media. Bisogna stabilire quale requisito \u00e8 imprescindibile e definire le specifiche in base a quello, quindi validare il requisito secondario su dei campioni. Fare una media tra due obiettivi produce un durometro che non soddisfa nessuno dei due.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Errori comuni nella selezione della durezza<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Un valore di durezza errato raramente \u00e8 dovuto a calcoli errati. Deriva piuttosto da alcuni prevedibili errori di valutazione.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Considerare il durometro come indicatore di comfort.<\/strong> Morbido al tatto e adatto alla funzione sono due cose diverse. Un&#039;impugnatura morbida che deve resistere alla torsione richiede una durezza maggiore di quella che &quot;sembra&quot; essere necessaria.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Specificare un numero senza tolleranza.<\/strong> Le misurazioni ASTM D2240 presentano una reale dispersione. In assenza di una tolleranza specificata, si assume un valore di \u00b15 Shore A; se la funzione non raggiunge tale valore, il problema risiede nel margine di progettazione, non nel processo produttivo.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Presupponendo che la durezza sia l&#039;unico fattore determinante per la tenuta.<\/strong> La tenuta \u00e8 impostata da <a href=\"https:\/\/rysilicone.com\/it\/silicone-sheets-compression-set-testing\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">set di compressione (ASTM D395)<\/a>, riempimento della guarnizione e finitura superficiale tanto quanto la durezza. Una durezza scelta correttamente in una scanalatura mal progettata perde comunque.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Raggiungere Shore D significa &quot;durevole&quot;.\u201c<\/strong> Di solito, &quot;durevole&quot; si riferisce alla resistenza all&#039;abrasione o alla deformazione permanente da compressione, entrambe regolabili all&#039;interno della scala Shore A. Passare alla scala Shore D, invece, indica generalmente che il componente non dovrebbe essere realizzato in silicone.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Come la durezza influisce sugli utensili e sulla produzione<\/h2>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"450\" src=\"https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/silicone-demolding-steel-mold.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-16393\" srcset=\"https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/silicone-demolding-steel-mold.jpg 800w, https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/silicone-demolding-steel-mold-300x169.jpg 300w, https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/silicone-demolding-steel-mold-768x432.jpg 768w, https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/silicone-demolding-steel-mold-18x10.jpg 18w, https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/silicone-demolding-steel-mold-600x338.jpg 600w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La durezza dell&#039;acciaio \u00e8 determinata dalla mescola (polimero di base, quantit\u00e0 di riempitivo e sistema di vulcanizzazione) prima ancora che l&#039;acciaio venga tagliato. Aumentare la quantit\u00e0 di silice o di altri riempitivi aumenta la durezza e, entro certi limiti, pu\u00f2 aumentare anche la resistenza allo strappo; se si esagera con il riempitivo, la resistenza allo strappo e all&#039;allungamento crollano. Ecco perch\u00e9 &quot;rendere semplicemente pi\u00f9 duro&quot; non \u00e8 una richiesta gratuita.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Due realt\u00e0 produttive determinano il costo. Primo, il ritiro: una mescola 60A e una mescola 40A non si ritirano in modo identico, quindi uno stampo tagliato per uno manterr\u00e0 la tolleranza sull&#039;altro solo per fortuna. Cambiare la durezza dopo l&#039;utensileria e spesso si \u00e8 costretti a rifare le cavit\u00e0. Secondo, la post-polimerizzazione: la durezza pu\u00f2 aumentare di qualche punto dopo un <a href=\"https:\/\/rysilicone.com\/it\/silicone-products-post-cure\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">post-polimerizzazione a 200 \u00b0C<\/a> che elimina le sostanze volatili, quindi il numero che si convalida deve essere il numero post-polimerizzazione, non quello verde.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Cosa mi serve per confermare il tuo durometro<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Una chiamata di durezza \u00e8 valida solo quanto gli input che la supportano. Per bloccare un numero ho bisogno di: la funzione e, per le guarnizioni, il gap di compressione o la percentuale di compressione target; l&#039;intervallo di temperatura di esercizio; qualsiasi target normativo (<a href=\"https:\/\/www.ecfr.gov\/current\/title-21\/chapter-I\/subchapter-B\/part-177\/subpart-C\/section-177.2600\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener nofollow\">FDA 21 CFR 177.2600<\/a>, LFGB, o <a href=\"https:\/\/www.usp.org\/sites\/default\/files\/usp\/document\/workshops\/workshop-e-program-final.pdf\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener nofollow\">USP Classe VI<\/a> \/ <a href=\"https:\/\/www.fda.gov\/regulatory-information\/search-fda-guidance-documents\/use-international-standard-iso-10993-1-biological-evaluation-medical-devices-part-1-evaluation-and\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener nofollow\">ISO10993<\/a>); una tolleranza di durezza accettabile; la finitura superficiale del componente di accoppiamento; e la durata di servizio prevista. Forniscimi questi dati e mi impegner\u00f2 a fornire un durometro e una tolleranza. Invia un singolo numero senza alcuna di queste informazioni e il rischio non scompare, ma si sposta a valle, comportando un costo di riattrezzaggio nel caso in cui il primo lotto non sia conforme.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>On the bench, Silicone Shore hardness looks like a single number you drop into a spec sheet. In production, it is one of the first things that locks your tooling, your demolding, and roughly half of how the part behaves once it ships. 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