Sintesi<\/h2>\n\n\n\n\n- L'inerzia risiede nella struttura portante, non nel punteggio della scheda tecnica.<\/strong> La catena Si\u2013O\u2013Si resiste all'ossidazione, all'ozono e all'idrolisi, ma non impedisce ai solventi non polari di diffondersi al suo interno e di gonfiare la rete.<\/li>\n\n\n\n
- \u201cIl termine "compatibile" non significa nulla senza considerare temperatura, concentrazione e tempo di esposizione.<\/strong> Lo stesso fluido pu\u00f2 essere classificato come raccomandato a 23 \u00b0C per immersione intermittente e non raccomandato a 100 \u00b0C per immersione continua.<\/li>\n\n\n\n
- Petrolio e carburante sono il classico esempio di errata specifica.<\/strong> Il VMQ standard si gonfia notevolmente a contatto con gli idrocarburi; se entra in contatto con olio, carburante o solventi aromatici, la scelta ricade sul fluorosilicone, non su un diverso tipo di silicone.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Perch\u00e9 il silicone \u00e8 inerte: la base, non il marchio<\/h2>\n\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Silicone-Si-O-backbone-chemical-stability.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\nL'Estone \u00e8 un polisilossano<\/a> \u2014 una struttura inorganica Si\u2013O\u2013Si con gruppi metilici che pendono dal silicio. Le gomme organiche (NR, EPDM, NBR) sono costruite su catene carbonio-carbonio. Questa differenza \u00e8 fondamentale.<\/p>\n\n\n\nIl legame Si\u2013O \u00e8 uno dei pi\u00f9 forti negli elastomeri commerciali e non presenta doppi legami nella catena principale che possano essere attaccati dall'ozono o dall'ossigeno. Pertanto, il silicone resiste all'ossidazione, ai raggi UV, all'ozono e agli agenti atmosferici per oltre 20 anni all'aperto, dove gomme organiche<\/a> Si crepa. \u00c8 veramente stabile contro acqua, alcoli, acidi e basi acquosi diluiti.<\/p>\n\n\n\nMa l'inerzia verso reazione<\/em> non \u00e8 la stessa cosa della resistenza a assorbimento<\/em>. Il silicone \u00e8 una rete relativamente aperta, a bassa densit\u00e0 di reticolazione. Le piccole molecole non polari vi penetrano direttamente. La reazione chimica non ha luogo: il componente si gonfia, si ammorbidisce e perde la sua capacit\u00e0 di tenuta. I team confondono costantemente questi due aspetti, ed \u00e8 proprio da qui che iniziano la maggior parte dei guasti sul campo.<\/p>\n\n\n\nDove si trova il silicone<\/h2>\n\n\n\n
Questi sono gli ambienti in cui VMQ standard si comporta come suggerisce la sua reputazione di "inerte":<\/p>\n\n\n\n
\n- Acqua fredda e calda, salamoia e la maggior parte delle soluzioni saline acquose<\/li>\n\n\n\n
- Metanolo, etanolo, alcol isopropilico, glicoli e glicerina<\/li>\n\n\n\n
- Acidi minerali diluiti e alcali diluiti a temperatura ambiente<\/li>\n\n\n\n
- Ozono, ossigeno ed esposizione ai raggi UV: in questi casi il silicone \u00e8 quasi il migliore della categoria.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
In questi ambienti, i limiti pratici derivano dalla temperatura e dal tempo, non dall'attacco chimico. Acqua calda continua e vapore a bassa pressione al di sotto di circa 100 \u00b0C sono tollerabili per molti tipi di materiale; la modalit\u00e0 di rottura in questi casi \u00e8 una lenta idrolisi e reversione, non un rigonfiamento.<\/p>\n\n\n\n
Dove il silicone cede: gonfiore, non reazione<\/h2>\n\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Solvent-molecules-swelling-silicone-network.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\nQuesta \u00e8 la met\u00e0 delle schede tecniche illustrate che vengono tralasciate.<\/p>\n\n\n\n
Solventi aromatici e clorurati<\/h3>\n\n\n\n
Toluene, xilene, benzene, tetracloruro di carbonio e cloroformio sono i peggiori inquinanti. Il silicone standard pu\u00f2 gonfiarsi del 100-200% in volume in queste soluzioni: assorbe il solvente come una spugna, si gonfia a dismisura e perde quasi tutta la sua integrit\u00e0 meccanica. Quando il solvente evapora, il pezzo si restringe, ma raramente torna alle dimensioni o alla durezza originali. Per la sigillatura, quel singolo ciclo di gonfiaggio\/sgonfiamento rappresenta la fine del pezzo.<\/p>\n\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Silicone-swelling-risk-by-fluid-type.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\nChetoni ed esteri<\/h3>\n\n\n\n
Acetone, MEK e acetato di etile causano un gonfiore moderato. Un contatto breve e intermittente (una passata con un panno, una fase di pulizia) \u00e8 generalmente tollerabile. L'immersione continua non lo \u00e8.<\/p>\n\n\n\n
Petrolio e carburanti: quello che costa di pi\u00f9<\/h3>\n\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/VMQ-seal-failure-in-hot-oil.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\nIl VMQ standard ha una scarsa resistenza all'olio minerale, all'olio motore, alla benzina e al gasolio, soprattutto a caldo. Questa \u00e8 la specifica errata pi\u00f9 comune e pi\u00f9 costosa che vedo, perch\u00e9 il pezzo sembra a posto finch\u00e9 non rimane immerso nel fluido a temperatura. Se nel sistema \u00e8 presente olio o carburante, la risposta \u00e8 fluorosilicone (FVMQ)<\/a>, che sacrifica il costo e una certa flessibilit\u00e0 alle basse temperature in cambio di una reale resistenza agli idrocarburi. La differenza di prezzo non \u00e8 trascurabile: confermate il fluido prima di richiedere un preventivo.<\/p>\n\n\n\nDove il silicone si degrada realmente<\/h2>\n\n\n\n
Il gonfiore \u00e8 una reazione chimica reversibile che si insinua nella rete cellulare. Degradazione<\/a> \u00e8 la rottura della spina dorsale. Gli agenti che la provocano:<\/p>\n\n\n\n\n- Acido solforico e nitrico concentrati<\/li>\n\n\n\n
- Alcali concentrati caldi (attacco caustico del legame Si\u2013O)<\/li>\n\n\n\n
- Forti ossidanti e vapore surriscaldato a temperature superiori a ~120\u00b0C, che provocano la scissione della catena idrolitica<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Una volta recisa la struttura portante, non c'\u00e8 recupero n\u00e9 sgonfiamento. Il pezzo si sfarina, si crepa o diventa gommoso. Per questi materiali, il silicone \u00e8 il polimero di base sbagliato, non si tratta di un problema di qualit\u00e0.<\/p>\n\n\n\n
Il silicone assorbe odori e sapori?<\/h2>\n\n\n\n
Questo argomento viene trattato costantemente in relazione a prodotti alimentari e per bambini, quindi vale la pena essere precisi. Il silicone non assorbe chimicamente gli odori. Ci\u00f2 che fa \u00e8 permeare<\/em>. La stessa rete aperta che permette il passaggio dei gas consente anche alle molecole di odore e sapore di essere assorbite dalla superficie e rilasciate lentamente in seguito. Vedi permeabilit\u00e0 ai gas e ai vapori del silicone<\/a> per il meccanismo.<\/p>\n\n\n\nC'\u00e8 una seconda fonte separata: un pezzo nuovo con il suo odore quasi sempre significa un silicone polimerizzato con perossido che ha saltato o abbreviato la sua post-polimerizzazione. Il silicone polimerizzato al platino non ha sottoprodotti di reazione ed \u00e8 effettivamente inodore appena uscito dallo stampo. I gradi polimerizzati con perossido contengono tracce di sostanze volatili che necessitano di una post-polimerizzazione adeguata (in genere 200 \u00b0C per circa 4 ore) per essere eliminate. Se un cliente segnala odore su un parte a contatto con gli alimenti<\/a>, Prima di attribuire la colpa al materiale, verificare il sistema di polimerizzazione e la relativa documentazione post-polimerizzazione.<\/p>\n\n\n\nTabella di compatibilit\u00e0 chimica del silicone<\/h2>\n\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Silicone-chemical-compatibility-rating-chart.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\nLe valutazioni riportate di seguito si riferiscono al VMQ per uso generale a temperatura ambiente, con contatto intermittente. R<\/strong> = Consigliato (effetto minimo o nullo), L<\/strong> = Limitato (gonfiore misurabile o cambiamento della propriet\u00e0; uso condizionato), N<\/strong> = Sconsigliato (forte rigonfiamento o degrado). Consideratelo uno strumento di screening, non un'approvazione definitiva: consultate la sezione sui test per maggiori dettagli.<\/p>\n\n\n\n
Perch\u00e9 il silicone \u00e8 inerte: la base, non il marchio<\/h2>\n\n\n\n<\/figure>\n\n\n\nL'Estone \u00e8 un polisilossano<\/a> \u2014 una struttura inorganica Si\u2013O\u2013Si con gruppi metilici che pendono dal silicio. Le gomme organiche (NR, EPDM, NBR) sono costruite su catene carbonio-carbonio. Questa differenza \u00e8 fondamentale.<\/p>\n\n\n\nIl legame Si\u2013O \u00e8 uno dei pi\u00f9 forti negli elastomeri commerciali e non presenta doppi legami nella catena principale che possano essere attaccati dall'ozono o dall'ossigeno. Pertanto, il silicone resiste all'ossidazione, ai raggi UV, all'ozono e agli agenti atmosferici per oltre 20 anni all'aperto, dove gomme organiche<\/a> Si crepa. \u00c8 veramente stabile contro acqua, alcoli, acidi e basi acquosi diluiti.<\/p>\n\n\n\nMa l'inerzia verso reazione<\/em> non \u00e8 la stessa cosa della resistenza a assorbimento<\/em>. Il silicone \u00e8 una rete relativamente aperta, a bassa densit\u00e0 di reticolazione. Le piccole molecole non polari vi penetrano direttamente. La reazione chimica non ha luogo: il componente si gonfia, si ammorbidisce e perde la sua capacit\u00e0 di tenuta. I team confondono costantemente questi due aspetti, ed \u00e8 proprio da qui che iniziano la maggior parte dei guasti sul campo.<\/p>\n\n\n\nDove si trova il silicone<\/h2>\n\n\n\n
Questi sono gli ambienti in cui VMQ standard si comporta come suggerisce la sua reputazione di "inerte":<\/p>\n\n\n\n
\n- Acqua fredda e calda, salamoia e la maggior parte delle soluzioni saline acquose<\/li>\n\n\n\n
- Metanolo, etanolo, alcol isopropilico, glicoli e glicerina<\/li>\n\n\n\n
- Acidi minerali diluiti e alcali diluiti a temperatura ambiente<\/li>\n\n\n\n
- Ozono, ossigeno ed esposizione ai raggi UV: in questi casi il silicone \u00e8 quasi il migliore della categoria.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
In questi ambienti, i limiti pratici derivano dalla temperatura e dal tempo, non dall'attacco chimico. Acqua calda continua e vapore a bassa pressione al di sotto di circa 100 \u00b0C sono tollerabili per molti tipi di materiale; la modalit\u00e0 di rottura in questi casi \u00e8 una lenta idrolisi e reversione, non un rigonfiamento.<\/p>\n\n\n\n
Dove il silicone cede: gonfiore, non reazione<\/h2>\n\n\n\n<\/figure>\n\n\n\nQuesta \u00e8 la met\u00e0 delle schede tecniche illustrate che vengono tralasciate.<\/p>\n\n\n\n
Solventi aromatici e clorurati<\/h3>\n\n\n\n
Toluene, xilene, benzene, tetracloruro di carbonio e cloroformio sono i peggiori inquinanti. Il silicone standard pu\u00f2 gonfiarsi del 100-200% in volume in queste soluzioni: assorbe il solvente come una spugna, si gonfia a dismisura e perde quasi tutta la sua integrit\u00e0 meccanica. Quando il solvente evapora, il pezzo si restringe, ma raramente torna alle dimensioni o alla durezza originali. Per la sigillatura, quel singolo ciclo di gonfiaggio\/sgonfiamento rappresenta la fine del pezzo.<\/p>\n\n\n\n<\/figure>\n\n\n\nChetoni ed esteri<\/h3>\n\n\n\n
Acetone, MEK e acetato di etile causano un gonfiore moderato. Un contatto breve e intermittente (una passata con un panno, una fase di pulizia) \u00e8 generalmente tollerabile. L'immersione continua non lo \u00e8.<\/p>\n\n\n\n
Petrolio e carburanti: quello che costa di pi\u00f9<\/h3>\n\n\n\n<\/figure>\n\n\n\nIl VMQ standard ha una scarsa resistenza all'olio minerale, all'olio motore, alla benzina e al gasolio, soprattutto a caldo. Questa \u00e8 la specifica errata pi\u00f9 comune e pi\u00f9 costosa che vedo, perch\u00e9 il pezzo sembra a posto finch\u00e9 non rimane immerso nel fluido a temperatura. Se nel sistema \u00e8 presente olio o carburante, la risposta \u00e8 fluorosilicone (FVMQ)<\/a>, che sacrifica il costo e una certa flessibilit\u00e0 alle basse temperature in cambio di una reale resistenza agli idrocarburi. La differenza di prezzo non \u00e8 trascurabile: confermate il fluido prima di richiedere un preventivo.<\/p>\n\n\n\nDove il silicone si degrada realmente<\/h2>\n\n\n\n
Il gonfiore \u00e8 una reazione chimica reversibile che si insinua nella rete cellulare. Degradazione<\/a> \u00e8 la rottura della spina dorsale. Gli agenti che la provocano:<\/p>\n\n\n\n\n- Acido solforico e nitrico concentrati<\/li>\n\n\n\n
- Alcali concentrati caldi (attacco caustico del legame Si\u2013O)<\/li>\n\n\n\n
- Forti ossidanti e vapore surriscaldato a temperature superiori a ~120\u00b0C, che provocano la scissione della catena idrolitica<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Una volta recisa la struttura portante, non c'\u00e8 recupero n\u00e9 sgonfiamento. Il pezzo si sfarina, si crepa o diventa gommoso. Per questi materiali, il silicone \u00e8 il polimero di base sbagliato, non si tratta di un problema di qualit\u00e0.<\/p>\n\n\n\n
Il silicone assorbe odori e sapori?<\/h2>\n\n\n\n
Questo argomento viene trattato costantemente in relazione a prodotti alimentari e per bambini, quindi vale la pena essere precisi. Il silicone non assorbe chimicamente gli odori. Ci\u00f2 che fa \u00e8 permeare<\/em>. La stessa rete aperta che permette il passaggio dei gas consente anche alle molecole di odore e sapore di essere assorbite dalla superficie e rilasciate lentamente in seguito. Vedi permeabilit\u00e0 ai gas e ai vapori del silicone<\/a> per il meccanismo.<\/p>\n\n\n\nC'\u00e8 una seconda fonte separata: un pezzo nuovo con il suo odore quasi sempre significa un silicone polimerizzato con perossido che ha saltato o abbreviato la sua post-polimerizzazione. Il silicone polimerizzato al platino non ha sottoprodotti di reazione ed \u00e8 effettivamente inodore appena uscito dallo stampo. I gradi polimerizzati con perossido contengono tracce di sostanze volatili che necessitano di una post-polimerizzazione adeguata (in genere 200 \u00b0C per circa 4 ore) per essere eliminate. Se un cliente segnala odore su un parte a contatto con gli alimenti<\/a>, Prima di attribuire la colpa al materiale, verificare il sistema di polimerizzazione e la relativa documentazione post-polimerizzazione.<\/p>\n\n\n\nTabella di compatibilit\u00e0 chimica del silicone<\/h2>\n\n\n\n<\/figure>\n\n\n\nLe valutazioni riportate di seguito si riferiscono al VMQ per uso generale a temperatura ambiente, con contatto intermittente. R<\/strong> = Consigliato (effetto minimo o nullo), L<\/strong> = Limitato (gonfiore misurabile o cambiamento della propriet\u00e0; uso condizionato), N<\/strong> = Sconsigliato (forte rigonfiamento o degrado). Consideratelo uno strumento di screening, non un'approvazione definitiva: consultate la sezione sui test per maggiori dettagli.<\/p>\n\n\n\n
<\/figure>\n\n\n\nL'Estone \u00e8 un polisilossano<\/a> \u2014 una struttura inorganica Si\u2013O\u2013Si con gruppi metilici che pendono dal silicio. Le gomme organiche (NR, EPDM, NBR) sono costruite su catene carbonio-carbonio. Questa differenza \u00e8 fondamentale.<\/p>\n\n\n\n Il legame Si\u2013O \u00e8 uno dei pi\u00f9 forti negli elastomeri commerciali e non presenta doppi legami nella catena principale che possano essere attaccati dall'ozono o dall'ossigeno. Pertanto, il silicone resiste all'ossidazione, ai raggi UV, all'ozono e agli agenti atmosferici per oltre 20 anni all'aperto, dove gomme organiche<\/a> Si crepa. \u00c8 veramente stabile contro acqua, alcoli, acidi e basi acquosi diluiti.<\/p>\n\n\n\n Ma l'inerzia verso reazione<\/em> non \u00e8 la stessa cosa della resistenza a assorbimento<\/em>. Il silicone \u00e8 una rete relativamente aperta, a bassa densit\u00e0 di reticolazione. Le piccole molecole non polari vi penetrano direttamente. La reazione chimica non ha luogo: il componente si gonfia, si ammorbidisce e perde la sua capacit\u00e0 di tenuta. I team confondono costantemente questi due aspetti, ed \u00e8 proprio da qui che iniziano la maggior parte dei guasti sul campo.<\/p>\n\n\n\n Questi sono gli ambienti in cui VMQ standard si comporta come suggerisce la sua reputazione di "inerte":<\/p>\n\n\n\n In questi ambienti, i limiti pratici derivano dalla temperatura e dal tempo, non dall'attacco chimico. Acqua calda continua e vapore a bassa pressione al di sotto di circa 100 \u00b0C sono tollerabili per molti tipi di materiale; la modalit\u00e0 di rottura in questi casi \u00e8 una lenta idrolisi e reversione, non un rigonfiamento.<\/p>\n\n\n\n Questa \u00e8 la met\u00e0 delle schede tecniche illustrate che vengono tralasciate.<\/p>\n\n\n\n Toluene, xilene, benzene, tetracloruro di carbonio e cloroformio sono i peggiori inquinanti. Il silicone standard pu\u00f2 gonfiarsi del 100-200% in volume in queste soluzioni: assorbe il solvente come una spugna, si gonfia a dismisura e perde quasi tutta la sua integrit\u00e0 meccanica. Quando il solvente evapora, il pezzo si restringe, ma raramente torna alle dimensioni o alla durezza originali. Per la sigillatura, quel singolo ciclo di gonfiaggio\/sgonfiamento rappresenta la fine del pezzo.<\/p>\n\n\n\n Acetone, MEK e acetato di etile causano un gonfiore moderato. Un contatto breve e intermittente (una passata con un panno, una fase di pulizia) \u00e8 generalmente tollerabile. L'immersione continua non lo \u00e8.<\/p>\n\n\n\n Il VMQ standard ha una scarsa resistenza all'olio minerale, all'olio motore, alla benzina e al gasolio, soprattutto a caldo. Questa \u00e8 la specifica errata pi\u00f9 comune e pi\u00f9 costosa che vedo, perch\u00e9 il pezzo sembra a posto finch\u00e9 non rimane immerso nel fluido a temperatura. Se nel sistema \u00e8 presente olio o carburante, la risposta \u00e8 fluorosilicone (FVMQ)<\/a>, che sacrifica il costo e una certa flessibilit\u00e0 alle basse temperature in cambio di una reale resistenza agli idrocarburi. La differenza di prezzo non \u00e8 trascurabile: confermate il fluido prima di richiedere un preventivo.<\/p>\n\n\n\n Il gonfiore \u00e8 una reazione chimica reversibile che si insinua nella rete cellulare. Degradazione<\/a> \u00e8 la rottura della spina dorsale. Gli agenti che la provocano:<\/p>\n\n\n\n Una volta recisa la struttura portante, non c'\u00e8 recupero n\u00e9 sgonfiamento. Il pezzo si sfarina, si crepa o diventa gommoso. Per questi materiali, il silicone \u00e8 il polimero di base sbagliato, non si tratta di un problema di qualit\u00e0.<\/p>\n\n\n\n Questo argomento viene trattato costantemente in relazione a prodotti alimentari e per bambini, quindi vale la pena essere precisi. Il silicone non assorbe chimicamente gli odori. Ci\u00f2 che fa \u00e8 permeare<\/em>. La stessa rete aperta che permette il passaggio dei gas consente anche alle molecole di odore e sapore di essere assorbite dalla superficie e rilasciate lentamente in seguito. Vedi permeabilit\u00e0 ai gas e ai vapori del silicone<\/a> per il meccanismo.<\/p>\n\n\n\n C'\u00e8 una seconda fonte separata: un pezzo nuovo con il suo odore quasi sempre significa un silicone polimerizzato con perossido che ha saltato o abbreviato la sua post-polimerizzazione. Il silicone polimerizzato al platino non ha sottoprodotti di reazione ed \u00e8 effettivamente inodore appena uscito dallo stampo. I gradi polimerizzati con perossido contengono tracce di sostanze volatili che necessitano di una post-polimerizzazione adeguata (in genere 200 \u00b0C per circa 4 ore) per essere eliminate. Se un cliente segnala odore su un parte a contatto con gli alimenti<\/a>, Prima di attribuire la colpa al materiale, verificare il sistema di polimerizzazione e la relativa documentazione post-polimerizzazione.<\/p>\n\n\n\n Le valutazioni riportate di seguito si riferiscono al VMQ per uso generale a temperatura ambiente, con contatto intermittente. R<\/strong> = Consigliato (effetto minimo o nullo), L<\/strong> = Limitato (gonfiore misurabile o cambiamento della propriet\u00e0; uso condizionato), N<\/strong> = Sconsigliato (forte rigonfiamento o degrado). Consideratelo uno strumento di screening, non un'approvazione definitiva: consultate la sezione sui test per maggiori dettagli.<\/p>\n\n\n\nDove si trova il silicone<\/h2>\n\n\n\n
\n
Dove il silicone cede: gonfiore, non reazione<\/h2>\n\n\n\n
<\/figure>\n\n\n\nSolventi aromatici e clorurati<\/h3>\n\n\n\n
<\/figure>\n\n\n\nChetoni ed esteri<\/h3>\n\n\n\n
Petrolio e carburanti: quello che costa di pi\u00f9<\/h3>\n\n\n\n
<\/figure>\n\n\n\nDove il silicone si degrada realmente<\/h2>\n\n\n\n
\n
Il silicone assorbe odori e sapori?<\/h2>\n\n\n\n
Tabella di compatibilit\u00e0 chimica del silicone<\/h2>\n\n\n\n
<\/figure>\n\n\n\n
![\"\"](\"https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/ASTM-D471-silicone-immersion-test-process.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Silicone-grade-selection-decision-flowchart.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\n