Wanneer u de verkeerde hardheid voor de siliconenplaat kiest, kan dit leiden tot productstoringen, slechte prestaties of klachten van klanten.
Met de durometerwaarden van siliconenplaten worden de hardheid en flexibiliteit van het materiaal gemeten. Zo kunnen fabrikanten de juiste siliconen voor specifieke toepassingen kiezen.
De hardheid van siliconenplaten beïnvloedt de flexibiliteit, prestaties en veiligheid. Ik heb op de harde manier geleerd dat het kiezen van de verkeerde Shore-hardheid tijd en geld kan kosten. Laten we eens dieper ingaan op wat deze getallen precies betekenen.
Wat is durometer in siliconenplaten?
Heb je ooit een siliconen plaat gekocht en was je in de war door het Shore A-nummer op het specificatieblad?
Durometer is een maatstaf voor de hardheid of zachtheid van siliconen. Hierbij wordt gebruikgemaakt van een Shore-hardheidsschaal, meestal Shore A voor flexibele materialen.
De term hardheid verwijst naar zowel het gebruikte gereedschap als het meetresultaat. De meeste siliconenplaten worden beoordeeld op de Shore A-schaal, die varieert van 10 (zeer zacht) tot 90 (zeer hard). Een lagere durometer betekent meer flexibiliteit en zachtheid, terwijl een hogere durometer meer stijfheid en minder compressie biedt.
Hieronder ziet u een basistabel waarin wordt getoond hoe Shore A-classificaties zich vertalen naar gevoel en functie:
| Shore A-classificatie | Textuurgevoel | Veelvoorkomende gebruiksgevallen |
|---|---|---|
| 10–30 | Gelachtig, zeer zacht | Babyproducten, medische demping |
| 40–50 | Zacht, flexibel | Pakkingen, afdichtingen, matige compressie |
| 60–70 | Stevig maar flexibel | Industriële platen, isolatie |
| 80–90 | Hard, stijf | Structureel gebruik, zware afdichting |
Elke toepassing vereist andere mechanische eigenschappen. Kennis van de durometerwaarde helpt me bij het kiezen van siliconenplaten die goed presteren en langer meegaan in het beoogde gebruik.
Hoe wordt Shore-hardheid gemeten?
Vroeger dacht ik dat durometerwaarden slechts schattingen waren, maar er zit echte wetenschap achter.
De Shore-hardheid wordt gemeten door een gestandaardiseerde indringer in het siliconenoppervlak te drukken en de weerstandskracht te registreren.
Bij het testen oefent een durometer kracht uit via een veerbelaste indringer. Voor Shore A-silicone gebruikt het apparaat een stompe, ronde naald. Het resultaat is een getal van 0 tot 100, dat aangeeft in hoeverre het materiaal penetratie weerstaat.
De test moet voldoen aan de ASTM D2240-normen. De test wordt uitgevoerd bij gecontroleerde kamertemperatuur met monsters van een specifieke dikte – meestal rond de 6 mm voor nauwkeurigheid. Zelfs kleine veranderingen in dikte, oppervlaktetextuur of temperatuur kunnen de metingen beïnvloeden.
Mijn ervaring is dat leveranciers die hun meetapparatuur regelmatig kalibreren, doorgaans consistentere siliconenproducten leveren. Wanneer nauwkeurigheid van belang is, vraag dan altijd naar de testmethode en certificeringsdetails.
Waarom is de durometer belangrijk voor de prestaties van siliconen?
Ik heb ooit de verkeerde Shore-hardheid gekozen voor een food-grade project. Het materiaal scheurde te snel onder druk. Les geleerd.
De durometer heeft invloed op de flexibiliteit, drukvastheid en duurzaamheid op lange termijn van siliconen onder spanning.
Siliconen die in babyproducten worden gebruikt, moeten zacht en veilig zijn voor het tandvlees. Industriële pakkingen moeten echter voldoende stevig zijn om druk te weerstaan. De durometer bepaalt hoe goed siliconen bestand zijn tegen vervorming, scheuren en slijtage.
Dit is hoe verschillende Shore A-classificaties zich gedragen:
- Zachte siliconen (20–40): Zeer samendrukbaar, absorbeert schokken goed, goed voor zacht contact.
- Medium siliconen (50–60): Zorgt voor een evenwicht tussen flexibiliteit en sterkte, vaak gebruikt in toepassingen in de automobielindustrie en keukens.
- Harde siliconen (70–90): Het beste voor mechanische stabiliteit, zware omstandigheden en chemische bestendigheid.
Ik stem de Shore A-classificatie altijd af op het spanningsniveau en temperatuurbereik van de toepassing. Een verkeerde hardheid kan na verloop van tijd lekkage, breuk of vervorming veroorzaken.
Welke Shore-hardheid is het beste voor mijn toepassing?
Vaak vragen klanten: "Welke hardheid moet ik kiezen?" Mijn antwoord: het hangt ervan af wat je maakt.
De beste Shore-hardheid hangt af van de functie van het product: zacht voor comfort, stevig voor afdichting en hard voor ondersteuning.
Laten we het eens verder uitsplitsen:
| Sollicitatie | Ideale kust A | Waarom het werkt |
|---|---|---|
| Babybijtringen, Fopspenen | 20–30 | Zacht, mild voor het tandvlees |
| Pakkingen, Zeehonden | 50–70 | Flexibel maar toch drukbestendig |
| Industriële pads | 60–80 | Slag- en hittebestendigheid |
| BakmattenKookgerei | 40–60 | Flexibel in gebruik, hittebestendig |
| Machine trillingskussens | 70–90 | Stijf voor het absorberen van herhaaldelijke schokken |
Ik heb ooit met een merk voor babyverzorging gewerkt, waar we zowel 20A- als 40A-siliconen voor bijtringen hebben getest. De 20A-silicone scoorde beter in de gebruikersfeedback. Het voelde zachter en geruststellender aan voor baby's. Test altijd als je het niet zeker weet.
Kan de durometer in de loop van de tijd veranderen?
Een fout die ik in het begin maakte, was dat ik er geen rekening mee hield dat siliconen onder druk verouderen.
Ja, de hardheid van siliconen kan in de loop van de tijd licht toenemen als gevolg van drukvervorming, blootstelling aan hitte of veroudering.
Siliconen zijn stabiel, maar niet immuun voor omgevingsinvloeden. Continue druk, blootstelling aan uv-straling en hoge temperaturen kunnen het materiaal na verloop van tijd laten uitharden. Dit wordt hardheidsafwijking of verharding.
Hoogwaardige siliconen zijn hier beter tegen bestand, vooral die met additieven voor hitte- of uv-bestendigheid. Voor babyproducten houden siliconen van voedingskwaliteit en met platina behandelde siliconen zich goed. Voor industriële toepassingen vraag ik altijd naar testgegevens op lange termijn voordat ik een leverancier kies.
Dit zijn de effecten op Shore A in de loop van de tijd:
- Compressieset: Blijvende vervorming vermindert de elasticiteit.
- Thermische cycli: Uitzetting en krimp kunnen siliconen stijver maken.
- Blootstelling aan chemicaliën: Oliën en oplosmiddelen kunnen de oppervlaktestructuur of hardheid veranderen.
Door inzicht te krijgen in veroudering, kan ik beter plannen wat betreft de levensduur van producten en de vervangingsintervallen.
Hoe kiest u de juiste leverancier van siliconenplaten?
Niet alle siliconenplaten zijn hetzelfde, ook al staat er in de specificaties “60 Shore A”.
Een goede leverancier levert gecertificeerde, geteste siliconen met een consistente Shore-hardheid en toepassingsondersteuning.
De keuze voor de juiste leverancier heeft invloed op alles, van veiligheid tot klanttevredenheid. Ik let altijd op:
- Materiaalcertificering: FDA, LFGB, RoHS-naleving
- Shore A-testrapporten: Geverifieerd door externe laboratoria
- Aangepaste snijopties: Voor dikte, kleur en textuur
- Batchconsistentie: Speciaal voor baby's en medisch gebruik
- Klantenservice: Kunnen ze de juiste durometer aanbevelen?
Door samen te werken met RuiYang Silicone heb ik veel van deze problemen kunnen oplossen. Ze bieden betrouwbare durometeropties, maatwerk en begrijpen de markt voor babyproducten goed. Hun siliconen blijven consistent van batch tot batch, wat me veel nabewerking bespaart.
Conclusie
Door de durometer en Shore-hardheid te begrijpen, kan ik siliconenplaten kiezen die langer meegaan en betere prestaties leveren.
