Als u ooit moeite heeft gehad met het kiezen van de juiste dikte siliconenplaat voor elektrische isolatie, bent u niet de enige.
Te dun en je riskeert kortsluiting. Te dik en je verspilt geld en ruimte.
Laten we de verwarring wegnemen: ik zal de juiste dikteopties en wat ze eigenlijk betekenen uitleggen gemeen voor uw prestaties en veiligheid.
De ideale dikte voor elektrische isolatie van siliconen hangt af van de spanning, temperatuur en het gebruik.
Voor laagspanningsinstallaties kan 0,3 mm tot 1 mm voldoende zijn. Voor industriële omgevingen of omgevingen met hoge temperaturen is 2 mm tot 6 mm of meer gebruikelijk. Kies op basis van diëlektrische sterkte, flexibiliteit en omgevingsbestendigheid.
Blijf even hangen – ik zal dit uitsplitsen per use case, specificatie en zelfs kostenefficiëntie. Dit is niet zomaar isolatie, het is een investering in uptime.
Wat is het doel van de dikte van siliconenplaten bij elektrische isolatie?
De natuurlijke diëlektrische sterkte van siliconen (doorgaans ongeveer 20–25 kV/mm) maakt het ideaal voor isolatie tegen hoge spanningen.
Maar niet alle diktes zijn gelijk. Sterker nog, overdaad is een reëel probleem.
Een siliconenplaat van 0,5 mm met een nominale stroomsterkte van 20 kV/mm geeft u een weerstand van 10 kV.
Een plaat van 3 mm? Dat is 60 kV, maar hij is 6x zwaarder en neemt ruimte in beslag.
Bij dikte gaat het dus niet alleen om meer bescherming, maar ook om het optimaliseren van de bescherming.
Gebruik te weinig en je verbrandt je apparatuur. Gebruik te veel en je behuizing sluit niet goed.
Hoe kiest u de juiste dikte op basis van de toepassing?
Hier is een kort overzicht van de meest voorkomende scenario's:
| Sollicitatie | Voorgestelde dikte | Waarom het werkt |
|---|---|---|
| Consumentenelektronica | 0,3–0,8 mm | Dunne, flexibele, nog steeds hoogspanningsweerstand |
| Automobiel | 1–2 mm | Hittebestendig en robuust |
| Stroomverdeelpanelen | 3–6 mm | Kan langdurig hoge spanningen aan |
| Buiten-/UV-blootstelling | 2–5 mm | Extra duurzaam, weerbestendig |
| Schone kamers / laboratoria | 1–3 mm | Chemisch bestendig en eenvoudig te reinigen |
Heeft u een aangepaste dikte nodig? We kunnen extruderen of vormen volgens uw specificaties. We hebben alles van 0,2 mm tot 10 mm voor industriële klanten.
Aan welke normen moet uw siliconenisolatie voldoen?
Je hebt niet alleen de juiste dikte nodig, je hebt ook de juiste certificeringen om te bewijzen dat het veilig is.
Zoeken naar:
- UL 94 V-0 vlamvertragende classificatie
- RoHS naleving
- FDA klasse als het in apparatuur voor voedselverwerking zit
- IEC 60243 of equivalent voor validatie van diëlektrische sterkte
- ISO 9001:2015 voor de geloofwaardigheid van de fabrikant
Wij testen al onze platen op consistentie wat betreft diktetolerantie, diëlektrische doorslag en thermische duurzaamheid voordat ze de fabriek verlaten.
Onze klanten hechten veel waarde aan specificaties, en eerlijk gezegd wij ook.
Kunt u de dikte van siliconenplaten aanpassen?
Absoluut.
Wij bieden twee belangrijke aanpassingsmogelijkheden:
- Persvormen – ideaal voor kleine partijen, nauwkeurige afmetingen en specifieke shore-hardheid.
- Extrusie – ideaal voor doorlopende rollen of stroken van uniforme dikte.
U kunt het volgende opgeven:
- Dikte (van 0,2 mm tot 10 mm+)
- Kleur (wij maken aangepaste Pantone-matching)
- Hardheid (Shore A 10 tot 80)
- Oppervlaktetextuur (glad, mat, reliëf)
En laten we eerlijk zijn: als uw leverancier uw tolerantie niet kan halen, is er geen sprake van 'maatwerk', maar van chaos.
Is dikker altijd beter?
Nee. Dikkere siliconen zorgen voor:
- Gewicht
- Kosten
- Minder flexibiliteit
- Langere uithardingstijden
Tenzij u isoleert voor extreme spanningen of direct hittecontact, is dunner vaak slimmer.
Zo bestelde een van onze Canadese klanten bijvoorbeeld 5 mm dikke platen met de gedachte "hoe meer, hoe beter". Later bleek dat de behuizing niet dicht kon.
We hebben het opnieuw bewerkt met 2 mm, $2.000 bespaard en het voldeed prima aan de UL-tests.
Efficiëntie is het echte doel, niet maximale dikte.
Wat zijn de kostenimplicaties van verschillende diktes?
Meer dikte = meer materiaal = meer kosten. Maar het is niet lineair.
Hier is een ruwe kostenvergelijking (per m², gebaseerd op standaardmengsel):
| Dikte | Geschatte kosten (USD) |
|---|---|
| 0,5 mm | $4–6 |
| 1 mm | $6–9 |
| 2 mm | $9–12 |
| 3 mm | $12–15 |
| 5 mm | $17–22 |
Prijzen variëren afhankelijk van volume, kleursamenstelling en certificering.
En vergeet niet dat aangepaste nabewerking (zoals plakken of stansen) invloed heeft op de winstgevendheid.
Wilt u een offerte met uw diktespecificatie? U weet waar u me kunt vinden.
Conclusie
Het kiezen van de juiste dikte van siliconenplaten is niet alleen een technische beslissing, maar ook een zakelijke.
Het heeft invloed op de prestaties, veiligheid, prijs en zelfs de verpakking.
Wij hebben duizenden klanten geholpen de perfecte balans te vinden, en we helpen u graag hetzelfde te doen.
Heb je een voorbeeld of een technische fiche nodig? Stuur me een bericht via support@rysilicone.com
Laten we ervoor zorgen dat uw isolatie in orde is precies goed.
