Het personaliseren van siliconenproducten lijkt misschien eenvoudig, maar vereist in werkelijkheid duidelijke communicatie over veel technische details. Hardheid en dikte zijn twee van de belangrijkste parameters. Als deze eisen niet duidelijk worden uitgelegd, kunnen de monsters niet aan de verwachtingen voldoen. Dit kan van invloed zijn op de prestaties, het gevoel en zelfs de kosten van het product.
In dit artikel leggen we u uit hoe u deze belangrijke specificaties duidelijk en nauwkeurig kunt verwoorden, vanuit meerdere perspectieven en met praktische begeleiding.
Waarom zijn Shore-hardheid en -dikte zo belangrijk?
Siliconen worden gebruikt in veel sectoren, zoals de medische sector, elektronica, auto's en dagelijkse producten. Het is bestand tegen hitte en kou, blijft flexibel en is bestand tegen chemicaliën. Maar om een goed siliconenproduct te maken, zijn twee dingen van groot belang: Shore-hardheid en -dikte.
Shore-hardheid: geeft aan hoe zacht of stevig de siliconen zijn
Shore-hardheid geeft aan hoe zacht of hard de siliconen aanvoelen. Het beïnvloedt hoe het product werkt en hoe het in je hand ligt.
- Kust A30: Zacht en flexibel. Geschikt voor babyproducten zoals fopspenen of bijtringen.
- Kust A 70: Stevig en sterk. Ideaal voor industriële afdichtingen die bestand moeten zijn tegen druk en slijtage.
Dikte: heeft invloed op sterkte, gewicht en kosten
De dikte van de siliconen heeft invloed op de sterkte en de prijs.
- 0,5 mm: Dun en licht. Vaak gebruikt in kleine elektronische onderdelen.
- 2,5 mm: Dik en sterk. Wordt gebruikt in auto's om sterke afdichtingen te maken, maar is duurder om te produceren.
Als u uw leverancier niet duidelijk vertelt welke hardheid en dikte u nodig heeft, kunnen er problemen ontstaan:
- Het product voldoet mogelijk niet aan de kwaliteitscontroles. Mogelijk moet u het opnieuw maken of weggooien.
- Vertragingen in de levering kunnen uw productieplanning in de war schoppen en ontevreden klanten opleveren.
- Als de maat niet klopt, kan dat materiaalverspilling of productieproblemen veroorzaken. Hierdoor stijgen uw kosten en daalt uw winst.
Wat moet u voorbereiden voordat u met een leverancier gaat praten?
Voordat u hardheid en dikte met uw siliconenleverancier bespreekt, is een goede voorbereiding essentieel. Duidelijke, specifieke en goed gedocumenteerde eisen zorgen voor een soepelere communicatie en minder risico's. Hier zijn vijf stappen om u te helpen een solide technische basis te leggen.
Definieer de functie en het gebruiksscenario van het product
Denk eerst na over hoe het siliconenproduct gebruikt gaat worden en wat het moet doen. Als het zacht en flexibel moet zijn, zoals medische slangen, is een Shore A-hardheid van 30 tot 50 geschikt. Voor hardere onderdelen zoals auto-afdichtingen is Shore A van 60 tot 80 beter, omdat dit bestand is tegen olie en slijtage.
Controleer vervolgens de dikte. Telefoonhoesjes zijn meestal ongeveer 1,5 mm ± 0,1 mm dik – dik genoeg om te beschermen, maar toch licht van gewicht. Voor elektronische onderdelen moeten siliconenfolies mogelijk heel dun zijn, bijvoorbeeld 0,5 mm ± 0,05 mm, om flexibel en nauwkeurig te blijven.
Denk na over de omgeving waaraan het product wordt blootgesteld. Moet het hitte, druk of chemicaliën verdragen? Deze factoren beïnvloeden zowel de materiaalkeuze als het ontwerp.
Vergeet ook de veiligheidsregels niet. Producten die in aanraking komen met voedsel moeten voldoen aan de FDA- of LFGB-normen. Medische artikelen moeten ISO 10993-tests doorstaan om te garanderen dat ze veilig zijn voor het lichaam.
Een bedrijf dat ademhalingsmaskers maakt, kan bijvoorbeeld om Shore A 40 ±5 vragen voor de zachtheid en een dikte van 1,2 mm ±0,1 mm voor een goede en luchtdichte pasvorm.
Begrijp de Shore-hardheidsschaal
De meeste siliconenproducten gebruiken de Shore A-schaal om de hardheid te beschrijven. Deze schaal geldt voor zachte rubberachtige materialen.
| Shore A-hardheid | Gevoel | Typische toepassingen |
| 20A | Zeer zacht | Medische slangen, gelpads |
| 50A | Middelzacht | Knopen, kussens, zegels |
| 70A | Stevig | Industriële pakkingen, matten |
Sommige leveranciers gebruiken mogelijk de IRHD-schaal. Vraag om een omrekeningstabel om verwarring te voorkomen.
Geef de dikte duidelijk aan
Nominale dikte: Dit is de streefwaarde, bijvoorbeeld 2,0 mm.
Tolerantiebereik: Wees duidelijk, bijvoorbeeld ±0,1 mm. Vermijd vage termen.
Meetpunt: Geef aan of de dikte in het midden, aan de rand of op belangrijke plekken wordt gemeten.
Proceslimieten:
- Vloeibaar siliconenrubber (LSR): Kan tot 0,3 mm dun worden aangebracht voor gedetailleerde onderdelen.
- Compressievormen (HTV): Het beste voor onderdelen die ≥1,0 mm dikker zijn.
Controleer de technische capaciteit van de leverancier
Zorg ervoor dat uw leverancier het product volgens de eisen kan leveren:
- Materiële ervaring: Weten ze hoe ze met LSR-, HTV- of RTV-siliconen moeten werken?
- Testtools: Hebben ze gekalibreerde durometers en diktemeters?
- Kwaliteitssysteem: Geef de voorkeur aan fabrikanten die ISO 9001-gecertificeerd zijn.
Duidelijke technische documenten voorbereiden
Goed georganiseerde documenten helpen fouten te voorkomen en tijd te besparen.
- TDS (Technisch Gegevensblad): Moet belangrijke eigenschappen bevatten zoals hardheid, treksterkte en scheurweerstand.
- Technische tekeningen: Geef de exacte afmetingen, toleranties en wanddikte weer.
- Testnormen en -methoden: Bijvoorbeeld ASTM D2240 voor hardheid of DIN ISO 2286 voor dikte.
Hoe communiceert u duidelijk en effectief de eisen aan siliconen?
Bij het personaliseren van siliconenproducten is het niet voldoende om dingen vaag te beschrijven of te vertrouwen op verbale communicatie. Duidelijke, gestructureerde en gestandaardiseerde communicatie is essentieel om ervoor te zorgen dat uw product op tijd wordt geleverd en aan alle verwachtingen voldoet.
Gebruik precieze termen om verwarring te voorkomen
In plaats van te zeggen iets zachter of iets harder, geef je exacte waarden zoals Shore A 60 ±5. Getallen spreken de duidelijkste taal voor je leverancier. Ze helpen ook om uit te leggen waarom een bepaalde hardheid nodig is, afhankelijk van hoe het product gebruikt gaat worden. Bijvoorbeeld: Shore A 30 voor draagbare apparaten voor een huidvriendelijke zachtheid. Shore A 70 voor industriële afdichtingen voor een betere slijtvastheid.
Gedetailleerde specificaties bij testmethoden opnemen
Zeg niet alleen dat ik het dikker of harder nodig heb. Leg uit hoe die waarden worden gemeten: waar, hoe vaak en met welke tools. Dit is een standaardmanier om technische specificaties te presenteren:
| Item | Voorbeeldparameter | Beschrijving en vereisten |
| Hardheid | Shore A 60 ±5 | Testnorm: ASTM D2240 Conditie: 23°C, 50% vochtigheid |
| Dikte | 2,0 mm ±0,1 mm | Meet 5 punten zoals aangegeven in de tekening. Gereedschap: digitale schuifmaat of lasermeter. |
Door duidelijke testtools, methoden en locaties te delen, worden gegevens tussen verschillende fabrieken consistent.
Gebruik tekeningen en modellen om het begrip te vergemakkelijken
Technische tekeningen zijn een van de beste manieren om je idee duidelijk te maken. Overweeg in ieder geval om het volgende te delen:
- Technische tekeningen: Voeg een vooraanzicht, dwarsdoorsneden, tolerantienotities en meetpunten toe.
- Voorbeeld- of referentiefoto's: Een echt voorbeeld of een vergelijkbare productfoto kan de leverancier helpen uw behoeften te begrijpen.
- 3D-modelbestanden: Gebruik formaten als STEP of IGES, zodat matrijstechnici de interne details duidelijk kunnen zien.
Door deze materialen te combineren, worden misverstanden voorkomen en wordt de productie versneld.
Stel duidelijke test- en acceptatievereisten vast
Leg naast de productspecificaties ook uit hoe u ze test, hoe vaak u test en wat als acceptabel geldt. Bijvoorbeeld:
Leverancier moet een eerste-artikel inspectierapport indienen met Shore A-hardheidswaarden van 5 monsters (conform ASTM D2240) en 3 diktepunten per monster markeren, gemeten met een gekalibreerde digitale schuifmaat.
U moet ook de inspectiefrequentie en de normen duidelijk beschrijven:
| Testfase | Geteste items | Vereiste |
| Eerste artikel | Hardheid, dikte | Volledige inspectie, 100% binnen de tolerantie |
| Kwaliteitscontrole in productie | 5–10 willekeurige eenheden | Moet voldoen aan alle ontwerptoleranties |
| Eindinspectie | Belangrijkste specificaties opnieuw testen | Testrapport moet bij de zending worden bijgevoegd |
Bespreek productielimieten met uw leverancier
Negeer nooit feedback van leveranciers. Complexe structuren, zeer dunne wanden of krappe toleranties kunnen een uitdaging vormen voor het ontwerp en het uithardingsproces van de matrijs.
In plaats van 0,3 mm ±0,05 te eisen, kunt u beter vragen:
We zijn van plan een siliconenfolie van 0,3 mm te ontwerpen. Zijn hiervoor speciale mallen of vacuümgieten nodig? Heeft dit invloed op de kosten?
Als u op deze manier vragen stelt, krijgt u professionele feedback en bouwt u een sterkere werkrelatie op.
Als een evenwicht tussen kosten en prestaties nodig is, bespreek dan de opties met uw leverancier – bijvoorbeeld het versoepelen van de tolerantie tot ±7 of het verhogen van de wanddikte in niet-functionele gebieden. Deze kleine veranderingen kunnen leiden tot win-winsituaties.
Hoe kunt u ervoor zorgen dat leveranciers de technische vereisten naleven en verifiëren?
Om ervoor te zorgen dat siliconenproducten volgens de specificaties worden gemaakt, is communicatie alleen niet voldoende. U hebt een duidelijk en praktisch controlesysteem nodig.
Begin met het schriftelijk bevestigen van de belangrijkste specificaties door uw leverancier. Dit omvat hardheid, dikte en tolerantiebereiken. Ook een uitvoeringsplan, inclusief testnormen (zoals ASTM D2240), te gebruiken gereedschappen en testfrequentie, moet worden gedeeld. Dit helpt misverstanden te voorkomen.
Valideer vóór massaproductie altijd met monsters. Vraag om prototypes of proefruns en test vervolgens de hardheid en dikte aan uw kant. Vergelijk uw resultaten met die van hen. Als een siliconen polsband bijvoorbeeld Shore A 40 en 1,0 mm dik zou moeten zijn, maar de werkelijke waarden afwijken, meld dit dan tijdig.
Deel uw testresultaten snel met de leverancier. Als er een verschil is, werk dan samen om de formule of het uithardingsproces aan te passen om de consistentie van de hardheid te verbeteren.
Het is ook verstandig om een Supplier Quality Agreement (SQA) te ondertekenen. Dit document definieert duidelijk de technische normen, testmethoden, hoe om te gaan met niet-conforme producten en wie waarvoor verantwoordelijk is. Het geeft beide partijen een gedeelde referentie.
Continue communicatie is net zo belangrijk. Voer regelmatig kwaliteitscontroles uit, bekijk testgegevens en houd de leverancier op de hoogte van eventuele ontwerpwijzigingen. Dit draagt bij aan een stabiele en consistente productie.
Veelvoorkomende problemen en praktische oplossingen
Bij het werken met siliconenleveranciers kom je vaak uitdagingen tegen op het gebied van normen, metingen, communicatie en productie. Hier zijn enkele veelvoorkomende problemen en hoe je ze kunt aanpakken:
Inconsistente normen
Het probleem:
Sommige leveranciers gebruiken de IRHD-schaal (International Rubber Hardness Degree) in plaats van Shore A. Dit kan tot verwarring leiden bij het bespreken van hardheid.
De oplossing:
Deel een vergelijkingstabel en geef duidelijk aan welke norm u verwacht, bijvoorbeeld ASTM D2240. Vraag de leverancier om dezelfde testmethode te gebruiken om afwijkende resultaten te voorkomen.
Meetverschillen
Het probleem:
De resultaten voor hardheid of dikte zijn inconsistent. Dit komt vaak door niet-gekalibreerde gereedschappen of verschillende testmethoden.
De oplossing:
Vraag kalibratiecertificaten aan voor hun meetinstrumenten. Stel indien mogelijk voor om zeer nauwkeurige apparatuur te gebruiken, zoals laserdiktemeters, om consistentie te garanderen.
Verkeerd begrepen termen of taalbarrières
Het probleem:
Vage termen als zacht of gemiddeld hard worden vaak verkeerd begrepen, vooral als ze vertaald worden.
De oplossing:
Gebruik tweetalige documenten en ondersteun ze met voorbeelden of referentiemateriaal. Visuele en tastbare voorbeelden helpen leveranciers precies te begrijpen wat u bedoelt.
Het in evenwicht brengen van kosten en tolerantie
Het probleem:
Om kosten te verlagen of de productie te vereenvoudigen, kan een leverancier ruimere toleranties voor hardheid of dikte voorstellen.
De oplossing:
Ga hier alleen mee akkoord als het product nog steeds goed presteert. Vraag de leverancier om monsters te sturen met de verruimde toleranties en test deze vervolgens om te bevestigen dat ze aan uw behoeften voldoen.
Procesbeperkingen
Het probleem:
Sommige ontwerpen, zoals ultradunne onderdelen van 0,3 mm, kunnen de grenzen van standaard persgieten overschrijden.
De oplossing:
Overweeg om over te stappen op vloeibaar siliconenrubber (LSR) voor een betere precisie. Of pas het ontwerp aan om de dikte iets te vergroten en zo prestaties en maakbaarheid in balans te brengen.
Conclusie
Het communiceren van de hardheid en dikte van siliconen vereist een duidelijke planning, eenvoudige termen en een constante opvolging. Begin met het kennen van het doel van uw product en het opstellen van de belangrijkste specificaties. Gebruik standaardtermen zoals Shore A 60 ±5 en ondersteun deze met tekeningen of monsters om verwarring te voorkomen. Test tijdig. Controleer of de monsters aan uw doelen voldoen en geef feedback om tijdig bij te sturen. Blijf in gesprek met uw leverancier. Duidelijke, continue communicatie bouwt vertrouwen op en voorkomt kostbare fouten.
Heb je hulp nodig met een product op maat? Neem dan gerust contact met me op. Ik help je graag verder met meer gedetailleerde begeleiding.
