Siliconen toetsenborden zien er eenvoudig uit, maar de productie ervan vereist precisiewerk. Kennis van het productieproces garandeert de beste kwaliteit qua functionaliteit en duurzaamheid.
Siliconen toetsenborden worden vervaardigd via een meerstappenproces dat bestaat uit het ontwerpen van de mal, het voorbereiden van de grondstoffen, het persen, uitharden en afwerken. Zo worden duurzaamheid, flexibiliteit en prestaties gegarandeerd.
Siliconen toetsenborden worden gebruikt in alles, van afstandsbedieningen tot medische apparatuur. Om te voldoen aan strenge industrienormen, moet het productieproces van begin tot eind worden gecontroleerd. Ik leg u graag uit hoe we dat bij RuiYang Silicone doen, met echte inzichten uit onze fabriekshal.
Waarom is het ontwerp van de mal belangrijk bij de productie van siliconen toetsenborden?
Zonder een precieze mal mislukt elke volgende stap. Het ontwerp van de mal bepaalt de vorm, feedback en levensduur van het toetsenbord.
Het ontwerp van de matrijs is de blauwdruk van het toetsenbord. Het bepaalt het tastgevoel, de vorm van de knop en de toleranties. Een nauwkeurige matrijs garandeert een consistente, hoogwaardige productie.
We beginnen altijd met de matrijs. Onze engineers gebruiken CAD-software om gedetailleerde 3D-modellen te maken op basis van de lay-out van het toetsenbord. Deze ontwerpen omvatten afmetingen, toetsaanslagafstand en drukkracht. Zodra het ontwerp definitief is, gaan we over op CNC-bewerking. Afhankelijk van het volume en de complexiteit van het ontwerp wordt staal of aluminium gebruikt.
Daarom is de mal zo belangrijk:
Belangrijkste kenmerken van een goede mal
| Functie | Functie |
|---|---|
| Belangrijkste reisdiepte | Bepaalt hoe ver een toets kan worden ingedrukt |
| Banddikte | Beïnvloedt de tactiele feedback en de reboundsnelheid |
| Ontluchtingssysteem | Zorgt ervoor dat er lucht ontsnapt tijdens het vormen |
| Uitwerpsysteem | Zorgt voor een soepele loslating van gegoten onderdelen |
Zelfs een kleine misrekening bij het ontwerp van de matrijs kan leiden tot inconsistente toetsrespons of defecte onderdelen. Daarom besteden we veel tijd aan het perfectioneren van deze eerste stap.
Welke grondstoffen worden gebruikt voor siliconentoetsenborden?
De keuze van de siliconenverbinding heeft invloed op alles, van de kleur tot de aanraking tot de hittebestendigheid.
Er wordt gebruikgemaakt van hoogwaardig siliconenrubber, meestal van medische of voedingskwaliteit. Indien nodig worden er additieven toegevoegd voor kleur, duurzaamheid en geleidbaarheid.
Na het ontwerp van de matrijs gaan we verder met de materiaalvoorbereiding. We gebruiken massief siliconenrubber. Voor de meeste toetsenborden geven we de voorkeur aan hoogzuiver VMQ (vinylmethylsilicone) vanwege de flexibiliteit en veerkracht. Kleurpigmenten, verharders en additieven zoals koolstof voor geleiding worden in deze fase toegevoegd.
We mengen deze materialen in een tweewalsmolen. Dit zorgt voor een gelijkmatige verdeling en consistentie. Het rubber moet zacht genoeg zijn om in de mal te vloeien, maar toch sterk genoeg om zijn vorm te behouden na uitharding.
Veel voorkomende materiaaladditieven
| Additief | Doel |
|---|---|
| Pigmenten | Voegt kleur toe |
| Peroxide of platina | Werkt als een uithardingsmiddel |
| Geleidende koolstof | Schakelt schakelfunctionaliteit in |
| Vlamvertragers | Voldoet aan de veiligheidsnormen |
Elke partij wordt getest op hardheid, treksterkte en kleurnauwkeurigheid voordat deze wordt gegoten.
Hoe wordt het toetsenbord gevormd door middel van persgieten?
Hier komt alles samen: druk, hitte en tijd vormen het uiteindelijke toetsenbord.
Bij compressiegieten wordt voorgevormde siliconen in de mal geplaatst. Onder hoge hitte en druk neemt het materiaal de vorm van de mal aan. Deze stap vormt de toetsenbordstructuur.
In onze fabriek wordt elke siliconen pad op maat en gewicht gesneden. Deze worden handmatig in de matrijsholtes geplaatst. Vervolgens sluit de matrijs en wordt er warmte toegepast – meestal tussen de 170 °C en 200 °C. Vervolgens wordt er druk uitgeoefend, vaak rond de 100-200 ton, afhankelijk van de grootte en complexiteit.
De combinatie van warmte en druk zorgt ervoor dat de siliconen vloeien en elke hoek van de mal vullen. Nadat de siliconen in de mal zijn uitgehard, wordt het toetsenbord verwijderd en onderzocht.
Parameters voor persgieten
| Parameter | Typisch bereik |
|---|---|
| Temperatuur | 170°C – 200°C |
| Druk | 100 – 200 ton |
| Uithardingstijd | 2 – 5 minuten, afhankelijk van de grootte |
Compressievormen maakt nauwe toleranties en complexe kenmerken zoals voelbare koepels en ribbels mogelijk. Het is een langzaam proces, maar ideaal voor hoogwaardige, op maat gemaakte ontwerpen.
Wat gebeurt er tijdens het na-uitharden en afwerken?
Nadat toetsenborden zijn gegoten, zijn er nog enkele stappen nodig om de prestaties en het uiterlijk te verbeteren.
Na-uitharding verbetert de hittebestendigheid en zorgt voor de afvoer van vluchtige componenten. De afwerking omvat bijsnijden, laseretsen en coaten voor duurzaamheid en esthetiek.
Antimicrobiële siliconen toetsenborden voor netheid en hygiëne
- Ingebouwde antimicrobiële middelen
- Gemakkelijk schoon te maken oppervlak
- Bestand tegen agressieve chemicaliën
- Langdurige bescherming tegen ziektekiemen
Zodra de toetsenborden uit de mal komen, gaan ze de na-uithardingsoven in. Deze stap is belangrijk. Het stabiliseert de siliconen en verwijdert resten die de geur of prestaties kunnen beïnvloeden. We bakken ze 2-4 uur op 200 °C, afhankelijk van de dikte van het materiaal.
Dan gaan we over tot het trimmen. Overtollig materiaal, ook wel braam genoemd, wordt handmatig of automatisch verwijderd. Daarna voeren we de oppervlakteafwerking uit. Dit kan zijn:
- Laseretsen voor verlichte pictogrammen
- Zeefdruk voor etikettering
- PU-coating voor krasbestendigheid
- Matte afwerkingen voor verbeterde grip
We testen ook de tastkracht met een krachtverplaatsingsmachine. Als de knoppen niet goed aanvoelen, slagen ze niet.
Overzicht nabewerking
| Stap | Doel |
|---|---|
| Na-uitharding | Verbetert de hitte- en verouderingsbestendigheid |
| Trimmen | Verwijdert flitsen en scherpe randen |
| Coating | Beschermt het oppervlak tegen slijtage |
| Testen | Zorgt voor functionaliteit en gevoel |
Dit is de laatste stap voordat we de producten verpakken en naar de klant verzenden. We slaan nooit kwaliteitscontroles over.
Conclusie
Elk siliconen toetsenbord begint met een zorgvuldig ontwerp en eindigt met een precieze afwerking. Elke stap is belangrijk om veiligheid, duurzaamheid en gebruikerstevredenheid te garanderen.
