Opties voor siliconenplaten met zelfklevende achterkant

Bij het kiezen van siliconenplaten zien de meeste mensen één belangrijke factor over het hoofd: de lijm. Deze kan uw hele toepassing maken of breken.

Siliconenplaten zijn verkrijgbaar met verschillende soorten kleeflagen, waaronder acryl-, siliconen- en transfertapes. Elk type heeft unieke voordelen, afhankelijk van de warmte, het oppervlaktype en de duurzaamheid.

Sommige toepassingen vereisen hoge temperatuurbestendigheid. Andere vereisen een sterke hechting op lastige oppervlakken zoals metaal of glas. Inzicht in de verschillende soorten kleeflagen helpt u slimmere en kosteneffectievere beslissingen te nemen.

Welke soorten kleeflagen zijn er?

Het is makkelijk om overweldigd te raken door de vele termen die je tegenkomt bij het lijmen – PSA, acryl, transfertape, siliconen. Het klinkt allemaal goed, maar wat betekenen ze eigenlijk?

De belangrijkste kleeflagen voor siliconenplaten zijn drukgevoelige acryllijmen, siliconenlijmen en dubbelzijdige transfertapes. Elk type is geschikt voor verschillende oppervlakken, temperaturen en omgevingsomstandigheden.

Er zijn drie primaire soorten lijm die worden gebruikt bij siliconenplaten:

Elk type heeft zijn eigen chemische samenstelling. Acryllijmen zijn budgetvriendelijker en hechten goed aan metaal, plastic en hout. Ze beginnen echter al rond de 150 °C af te breken. Dat is prima voor de meeste industriële omgevingen met lage temperaturen, maar riskant voor elektronica of auto's.

Lijmen op siliconenbasis zijn daarentegen bestand tegen temperaturen boven de 200 °C. Ze zijn ook de enige optie die goed hecht op siliconen oppervlakken, wat de meeste andere lijmen niet aankunnen vanwege de lage oppervlakte-energie. Dit maakt siliconen PSA ideaal voor siliconen-op-siliconen toepassingen of extreme omgevingen.

Dubbelzijdige transfertapes zijn technisch gezien geen "dragers", maar functioneren op een vergelijkbare manier. Ze worden gebruikt wanneer u een gelijkmatige lijmlaag aan beide zijden nodig hebt, zoals bij het aanbrengen van pakkingen of het dempen van trillingen in apparaten. Ze bieden meer flexibiliteit, maar zijn niet goed bestand tegen hitte.

Welke invloed heeft hittebestendigheid op uw keuze voor lijm?

Hoge temperaturen kunnen lijm doen smelten. Als u het verkeerde type gebruikt, kan uw siliconenvel na verloop van tijd loslaten of verslechteren.

Als uw toepassing hoge temperaturen vereist, kies dan altijd voor siliconenlijm. Deze is bestand tegen temperaturen tot 260 °C, veel beter dan acryllijm.

Ik heb dit op de harde manier geleerd. We kozen ooit voor acryllijm voor een afdichting in de buurt van een warm leidingsysteem. Het werkte ongeveer een week voordat de randen begonnen los te laten. Uiteindelijk begaf het het volledig en moest het vervangen worden. Dat project kostte meer aan herbewerking dan wanneer we vanaf het begin voor siliconen PSA hadden gekozen.

Hier is een vergelijking van hittebestendigheid:

Voor elke toepassing met motoren, verwarmingselementen, blootstelling aan de buitenlucht of omgevingen met hoge wrijving is siliconenlijm de enige betrouwbare keuze. Deze lijm smelt niet, vloeit niet en geeft geen gassen af bij verhitting. Dat is cruciaal voor de veiligheid en levensduur.

Kunnen lijmen goed hechten op siliconen oppervlakken?

Siliconen staan erom bekend dat ze moeilijk te lijmen zijn. De meeste lijmen werken niet omdat siliconen ze afstoten.

Alleen lijmen op siliconenbasis kunnen effectief hechten op siliconen oppervlakken. Als u siliconen op siliconen wilt verlijmen, kies dan voor siliconen PSA.

Siliconenrubber heeft een lage oppervlakte-energie, waardoor lijmen moeilijk een chemische verbinding kunnen creëren. Acrylaat blijft gewoon liggen en laat uiteindelijk los. Zelfs sommige industriële tapes gaan na verloop van tijd kapot.

Siliconenlijmen hebben een vergelijkbare moleculaire structuur, waardoor ze echte chemische verbindingen met siliconenrubber kunnen vormen. Deze compatibiliteit zorgt voor langdurige hechting en bestendigheid tegen weersinvloeden, water en uv-straling.

Dit is vooral handig bij de productie van babyproducten, waar we vaak siliconenvellen van voedingskwaliteit gebruiken om afdekkingen of afdichtingen te maken. In deze gevallen zorgt de siliconen PSA ervoor dat er geen contaminatie of uitloging van lijm plaatsvindt, wat in strijd zou zijn met de gezondheidsvoorschriften.

Welke rol speelt het oppervlaktetype?

Niet elk oppervlak is hetzelfde. Glas, plastic, metaal en geverfde oppervlakken reageren allemaal anders op lijm.

Kies uw lijm op basis van het oppervlaktemateriaal. Acryllijmen werken op de meeste kunststoffen en metalen, terwijl siliconenlijmen werken op laagenergetische oppervlakken zoals siliconen of PTFE.

Oppervlakte-energie is een maatstaf voor hoe "kleverig" een materiaal is voor lijm. Metalen en harde kunststoffen hebben een hoge oppervlakte-energie. Dat betekent dat ze goed hechten aan lijm. Oppervlakken met een lage energie, zoals polypropyleen, PTFE (Teflon) of siliconen, zijn moeilijk te verbinden zonder speciale lijm.

Bij twijfel voeren we altijd een peltest uit: we leggen een stukje zelfklevende folie op het oppervlak, wachten 24 uur en testen de hechting handmatig. Het is beter om het vroeg te weten dan het risico te lopen dat de folie tijdens het gebruik loslaat.

Hoe breng ik siliconenplaten aan met lijm?

Een goede lijm helpt niet als deze niet correct wordt aangebracht. Onjuiste installatie leidt tot blaasvorming, zwakke plekken of vroegtijdige breuk.

Breng siliconenplaten aan op schone, droge oppervlakken. Oefen druk uit en wacht 24 uur tot de lijm volledig is uitgehard voordat u de lijmverbinding belast.

Zelfs de beste lijm zal falen als deze verkeerd wordt aangebracht. Begin met het reinigen van het oppervlak. Verwijder alle olie, stof en deeltjes met isopropylalcohol. Laat het oppervlak volledig drogen. Raak de kleefzijde van de folie niet aan.

Verwijder de beschermfolie, leg het vel zorgvuldig op één lijn en druk het aan vanaf één rand om luchtbellen te voorkomen. Gebruik een roller of handdruk om de drukgevoelige lijm (PSA) te activeren. Veel lijmen bereiken hun volledige sterkte binnen een uur, maar volledige uitharding duurt meestal 24 tot 72 uur.

Voor gebogen oppervlakken of krappe hoeken kunnen heteluchtpistolen de lijm iets zachter maken en de vorm verbeteren, maar vermijd oververhitting. Bewaar ongebruikte siliconenplaten met zelfklevende achterkant op een koele, droge plaats om de hechtsterkte te behouden.

Is het de moeite waard om een op maat gemaakte kleeflaag te gebruiken?

Sommige leveranciers bieden op maat gemaakte kleefruggen aan, afgestemd op uw ontwerp of assemblagelijn. Maar zijn de extra kosten het waard?

Als uw project specifieke hechtingsprestaties, vormen of lagen vereist, zijn op maat gemaakte lijmruggen de investering waard. Ze besparen tijd tijdens de montage en verminderen het aantal fouten.

We hebben gewerkt met klanten die alleen lijm nodig hadden op bepaalde delen van een siliconen pakking. In die gevallen leverden we kiss-cut siliconen platen met vooraf aangebrachte lijm in aangepaste vormen. Dit versnelde hun montageproces en verminderde het risico op verkeerde uitlijning.

Waarom aangepaste opties nuttig zijn:

• Voorgesneden maten: Het is niet nodig om platen ter plaatse bij te snijden of aan te passen.
• Selectieve hechtingszones: Breng alleen lijm aan waar nodig.
• Opties voor dubbele kleefkracht: Eén kant met siliconen PSA, één kant met acryl.
• Aangepaste voeringtypes: Gemakkelijk te verwijderen beschermfolie of met kerfjes voor snelle verwijdering.

Natuurlijk verhogen maatwerkoplossingen de initiële kosten en vereisen ze hogere minimale bestelhoeveelheden (MOQ's). Maar bij grootschalige productie verlagen ze de arbeidskosten en verbeteren ze de consistentie. Het draait allemaal om de balans tussen kosten en efficiëntie.

Conclusie

Het kiezen van de juiste kleeflaag voor siliconenplaten is cruciaal. De juiste combinatie garandeert veiligheid, duurzaamheid en kostenbesparing.