Siliconen versus plastic: wat is het verschil en welk materiaal is beter?

De keuze tussen siliconen en plastic duikt op in bijna elke B2B-productbrief die we citeren, en meestal wordt deze op het verkeerde niveau geformuleerd. Siliconen en plastic gedragen zich heel verschillend onder hitte, druk, UV-straling en langdurige cyclische belasting, maar de werkelijke keuze is zelden tussen twee materiaalcategorieën. Het is een keuze tussen specifieke kwaliteiten, uithardingssystemen en spuitgietprocessen, elk met zeer verschillende minimale bestelhoeveelheden (MOQ's), toleranties en faalmechanismen.

De meeste online vergelijkingen van siliconen versus plastic beperken zich tot algemene uitspraken zoals "siliconen is flexibeler" of "plastic is goedkoper". In de praktijk hangt de uiteindelijke beslissing echter af van het spuitgietproces, de thermische belasting, de wettelijke vereisten, het budget voor de matrijs en het verwachte jaarlijkse volume.

Tegen de tijd dat veel projecten de matrijsbeoordeling bereiken, is het materiaal al om de verkeerde reden gekozen. We zien regelmatig dat teams LSR specificeren voor onderdelen die voor een fractie van de kosten in PP gegoten hadden kunnen worden, of dat ze standaard plastic kiezen voor afdichtingsoppervlakken die na een paar temperatuurcycli al kapotgaan.

Wanneer ingenieurs vragen of een onderdeel van siliconen of plastic moet worden gemaakt, is de eigenlijke vraag meestal deze:

• Welke temperatuurrange zal het onderdeel daadwerkelijk ervaren?
• Hoe nauw zijn de toleranties?
• Wat is het jaarlijkse productievolume?
• Heeft de aanvraag betrekking op voedsel, medische toepassingen of blootstelling aan de buitenlucht?
• Wat gebeurt er als het onderdeel na 12 maanden in plaats van 5 jaar defect raakt?

Als die beperkingen eenmaal duidelijk zijn, wordt de materiaalkeuze veel eenvoudiger.

Als je nog niet bekend bent met siliconenchemie, lees dan eerst [wat is siliconenmateriaal]. Dit artikel gaat ervan uit dat je de Si-O-structuur al enigszins begrijpt en richt zich meer op technische afwegingen, productiepraktijken en prestaties op de lange termijn.

Samenvatting voor het management

• Kies siliconen (HTV of LSR) wanneer het onderdeel bestand moet zijn tegen temperaturen boven 120 °C, herhaalde sterilisatie of direct contact met huid/voedsel volgens de EU LFGB- of USP Klasse VI-normen. Beneden 80 °C en bij een productie van 50.000 eenheden per jaar is kunststof doorgaans de verstandige keuze.
• LSR-spuitgieten is pas rendabel bij een productie van ongeveer 50.000 eenheden per jaar of meer. Daaronder is HTV-compressievormen voordeliger qua matrijskosten, ondanks de hogere arbeidskosten per onderdeel.
• De meest onderschatte kostenpost is de nabewerking om aan de eisen te voldoen (bijv. 4 uur bij 200 °C voor LFGB), waardoor de kosten per siliconeneenheid doorgaans verdubbelen ten opzichte van een snelle PP-cyclus.

Wat is siliconen?

Silicone is een synthetisch elastomeer dat is opgebouwd rond een Si–O-structuur in plaats van een C–C-structuur. Dat ene structurele verschil is de oorzaak van vrijwel alle verschillen in eigenschappen met plastic: thermische stabiliteit, UV-bestendigheid, behoud van flexibiliteit na thermische cycli en biocompatibiliteit.

In onze winkel werken we met twee praktische families:

• HTV (Hoge Temperatuur Vulcanisatie) — Door compressie gevormd, grotere geometrieën, lagere gereedschapskosten.
• LSR (vloeibaar siliconenrubber) — Spuitgegoten met een koudkanaalsysteem, nauwere toleranties, hogere minimale bestelhoeveelheid.

Ze hebben weliswaar chemische eigenschappen gemeen, maar gedragen zich heel verschillend in de praktijk. De meeste verwarring rondom offertes ontstaat doordat teams ze als onderling verwisselbaar beschouwen.

Voor meer informatie over kwaliteiten en chemie, zie [wat is siliconenmateriaal].

Wat is plastic?

“"Kunststof" is geen materiaal op zich, maar een categorie die thermoplasten (PP, PE, PC, ABS, TPU, PETG, PEEK) en thermoharders (epoxy, fenolhars) omvat. Elk type heeft zijn eigen verwerkingsbereik, krimpfactor en chemische compatibiliteitsprofiel.

Voor B2B-onderdelen die concurreren met siliconenonderdelen, zijn de meest realistische kandidaten doorgaans:

• PP — voordeligste optie, lage temperatuurlimiet (~100°C continu), geschikt voor wegwerptoepassingen die in contact komen met voedsel.
• TPE / TPU — Voelt zacht aan, is flexibel, maar verliest elasticiteit boven circa 80 °C en onder langdurige UV-blootstelling.
• pc — hoge temperatuur voor een thermoplast (~120°C), optisch helder, maar broos bij herhaalde impact.
• ABS — stijf, vormvast, bezwijkt snel onder UV-straling.
• KIJKJE — van technische kwaliteit, bestand tegen 250 °C, maar ongeveer tien keer zo duur als ABS.

De technische keuze is zelden "silicone versus plastic" op categorieniveau. Vaker gaat het om "LSR 50A versus TPU 70A" of "HTV-pakking versus PC-behuizing". Door het als een binaire keuze te beschouwen, krijg je verkeerde antwoorden.

Belangrijkste verschillen tussen siliconen en plastic

De tabel in het leerboek is prima voor een definitiepagina. Bij een echte technische beslissing zijn de parameters die de kosten en het faalpercentage beïnvloeden echter anders. De onderstaande tabel is de versie die we met klanten doornemen tijdens de projectdefinitie.

Technische parameter	Siliconen (HTV / LSR)	Gangbare kunststoffen (PP / PC / TPU / PEEK)
Continue bedrijfstemperatuur	-50°C tot 230°C; kortstondig 250–300°C	PP ~100°C; PC ~120°C; TPU ~80°C; PEEK 250°C
Haalbare tolerantie	HTV ±0,1 mm; LSR ±0,02 mm	±0,05–0,1 mm typisch
Krimpingspercentage	2.5–4% (moet in de mal worden ontworpen)	PP 1,5–2,5%; PC 0,5–0,7%
kosten van matrijzen	HTV $1.5K–8K; LSR $15K–60K (koude start)	$3K–25K per caviteitset
Cyclustijd per opname	HTV 2–6 minuten; LSR 30–90 sec	15–60 seconden
Realistische break-even minimale bestelhoeveelheid (MOQ)	HTV vanaf 1000 stuks; LSR vanaf 50.000 stuks/jaar	Kunststofinjectie vanaf 5000 stuks
Nabewerkingslast	Ontbramen + na-uitharding (LFGB: 4 uur bij 200 °C)	Alleen bijsnijden; secundaire behandeling zeldzaam.
UV-/ozonveroudering	Stabiel >10 jaar buiten	ABS vergeelt na 6-12 maanden; PP krijtt.
Compressieset (24 uur bij 175 °C)	HTV 15–25%; LSR 8–15%	TPE/TPU 40%+ (verliest afdichtingsfunctie)

Hittebestendigheid — Waar de meeste beslissingen op neerkomen

De meeste keuzes tussen siliconen en plastic zijn in feite temperatuurgerelateerde beslissingen. Zodra een onderdeel een autoclaaf (121 °C / 30 min), een vaatwasser (80 °C, herhaaldelijk) of een sterilisator (134 °C) moet doorstaan, is plastic geen optie meer. Alleen PEEK en een handvol technische siliconensoorten blijven geschikt, maar die zijn duurder dan siliconen.

Wat teams onderschatten is niet de piektemperatuur, maar temperatuurcyclus. Een PC-handgreep overleeft een enkele blootstelling aan 120 °C; na 200 cycli barst hij. Platina-uitgeharde siliconen behouden hun vormvastheid gedurende duizenden cycli. Als de toepassing meer dan ~50 thermische cycli per jaar ondergaat, modelleer dan de levensduur in cycli, niet in piekbelastingen. Deze ene herformulering verandert de materiaalkeuze vaker dan welke specificatie dan ook.

Zie [hittebestendigheid van siliconen] voor de curve.

Flexibiliteit en elasticiteit — Let op de compressievervorming, niet op de aanvankelijke hardheid.

Flexibiliteit vanaf dag 1 is eenvoudig. Het getal dat er echt toe doet in de productie is... Compressie-instelling na 1000 uur onder bedrijfsbelasting..

TPU bij 70A voelt direct uit de verpakking vergelijkbaar aan met LSR bij 70A. In een statische pakking bij 90°C verliest TPU in enkele maanden meer dan 40% aan afdichtingskracht, terwijl LSR dit binnen 15% behoudt. Daarom wijzen we klanten af wanneer ze voor een afdichtingstoepassing kiezen voor "TPU omdat het goedkoper is" – ze betalen dan voor een terugroepactie in plaats van een besparing.

Vraag de leverancier voor afdichtingen, pakkingen of trillingsdempende onderdelen naar de compressie-instellingen bij uw daadwerkelijke bedrijfstemperatuur. Als ze die niet kunnen leveren, is dat op zich al een reden om elders te zoeken.

Duurzaamheid en levensduur — UV-straling en ozon zijn de stille moordenaars.

Voor buitentoepassingen, motorruimtes van auto's of maritieme toepassingen is siliconen zelden een luxe. ABS vergeelt onder zonlicht binnen 6-12 maanden. PP wordt krijtachtig en vertoont scheuren. Platina-uitgeharde siliconen behouden hun kleur en elasticiteit tot wel 10 jaar na blootstelling aan de buitenlucht.

Het omgekeerde geval: als het onderdeel binnenshuis wordt gebruikt, nooit aan UV-straling wordt blootgesteld en sowieso jaarlijks wordt vervangen, is plastic qua kosten vrijwel altijd voordeliger. Betaal niet voor duurzaamheid die je nooit zult gebruiken. We zien dit soort overdreven specificaties voortdurend bij accessoires voor binnenshuis, waarbij het merk specifiek vraagt om "siliconen voor een premium gevoel" zonder de gebruiksomgeving te controleren.

Zie [weerbestendigheid van siliconen].

Chemische bestendigheid — Bouw een 2-assige matrix

Silicone is bestand tegen water, ozon, zwakke zuren/basen en de meeste polaire oplosmiddelen. Het zwelt op in niet-polaire oplosmiddelen (benzine, hexaan, tolueen) en degradeert in geconcentreerde sterke zuren. Fluorosilicone is geschikt voor de verwerking van brandstoffen en is 3 tot 4 keer zo duur als standaard silicone.

PP en PE zijn goed bestand tegen de meeste zuren en basen, maar falen bij gematigde temperaturen. PTFE is chemisch gezien bestand tegen vrijwel alles, maar kan niet op conventionele wijze worden gevormd — het moet worden bewerkt of gesinterd, wat de economische haalbaarheid van massaproductie tenietdoet.

De juiste aanpak: maak een matrix met twee assen van (blootstelling aan chemicaliën × bedrijfstemperatuur) en elimineer materialen per kwadrant. Als je dit op een eerlijke manier doet, lost de vraag siliconen versus plastic zich vaak op in één shortlist.

Lees meer in [chemische bestendigheid van siliconen].

Voedselveiligheid — FDA is de ondergrens, LFGB is het plafond

Voor contact met levensmiddelen in de VS., FDA 21 CFR 177.2600 is de relevante norm voor siliconen. Voor de EU en Duitsland, LFGB §30/31 De algehele migratietests zijn strenger en komen bovenop de bredere tests. EU-kader voor levensmiddelencontact (Verordening 1935/2004). LFGB-conforme siliconen vereisen doorgaans een platina-uitharding plus 4 uur na-uitharding bij 200 °C en verhogen de materiaalkosten met 20–30%.

Voor kunststoffen die geschikt zijn voor contact met levensmiddelen, verschilt de regelgeving per harssoort: PP en PE zijn meestal geschikt, PC vereist... BPA-vrij certificaat (en zelfs dan is het gebruik van PVC in babyproducten in de EU/China beperkt), is PVC in de meeste premiummarkten feitelijk uitgesloten van contact met levensmiddelen.

Als de koper zich in de EU bevindt, gebruik dan standaard platinasiliconen van LFGB-kwaliteit voor elk product dat direct in contact komt met voedsel of dat oraal wordt ingenomen. De meerprijs is kleiner dan het risico op een terugroepactie als gevolg van regelgeving.

Veelvoorkomende toepassingen van siliconen van voedselkwaliteit:

• Bakvormen en -schalen
• Keukengerei en spatels
• Babyvoedingsaccessoires
• Afdichtingen en pakkingen voor de voedselverwerking

Zien [ siliconen van voedingskwaliteit ].

Milieu-impact — Hergebruikcycli, niet materiaalsoort

Silicone is niet biologisch afbreekbaar. De meeste technische kunststoffen zijn ook niet biologisch afbreekbaar binnen een redelijke termijn. De eerlijke maatstaf voor duurzaamheid is... Hoeveel gebruikscycli een onderdeel meegaat voordat het moet worden weggegooid?.

Een voedselcontainer van platina-silicone kan meer dan 5000 vaatwasbeurten doorstaan. Een PP-container kan er 50 tot 200 doorstaan voordat hij vervormt. Op basis van de CO2-uitstoot per gebruik wint siliconen het met gemak; bij wegwerpverpakkingen wint plastic. Iedereen die hier een simpel antwoord geeft, verkoopt eigenlijk iets anders.

Kostenvergelijking — Totale kosten inclusief transport, exclusief materiaalkosten

De materiaalkosten per kg zijn misleidend. Het beslissingsgetal is landed cost per geleverd, gekwalificeerd onderdeel, waaronder:

• De kosten voor gereedschap worden afgeschreven over het jaarlijkse volume.
• Cyclustijd × loontarief
• Afvalpercentage (LSR-runs 1–3%; HTV 5–10%; thermoplastische spuitgieten 1–3%)
• Nabehandelingsenergie (alleen siliconen)
• Inspectielast (medische/voedseltoepassingen)

Enkele vuistregels uit ons citatenboek:

• Bij productieaantallen onder de 5000 stuks per jaar is HTV-siliconen vaak voordeliger dan kunststofinjectie, omdat de matrijs goedkoper is.
• Voor toepassingen tussen de 5.000 en 50.000 euro is kunststofspuitgieten doorgaans de beste optie, vooral voor niet-kritische toepassingen.
• Bij bestellingen boven de 50.000 met strikte toleranties of naleving van voedsel-/medische voorschriften, wint LSR het op het gebied van totale levensduurkosten, ondanks de $30K+ tool.

Kader voor de selectie van ingenieurs

Dit is de beslissingslogica die we met elke klant doornemen voordat we een offerte uitbrengen. Het voorkomt dat er in het eerste gesprek al verkeerde materiaalkeuzes worden gemaakt.

Stap 1 — Temperatuurbereik

• Continu gebruik beneden 80°C zonder sterilisatie → overweeg in eerste instantie kunststof.
• Blootstelling aan de vaatwasser bij temperaturen tussen 80 en 120 °C, of herhaaldelijk, → siliconen hebben de voorkeur; PC/PEEK zijn alternatieven voor kunststof.
• Bij temperaturen boven 120 °C (continu) of tijdens autoclaaf-/sterilisatiecycli is siliconen in principe onmisbaar voor elastomere onderdelen.

Stap 2 — Tolerantie en oppervlakteafwerking

• Tolerantie ±0,1 mm of ruimer, eenvoudige geometrie → HTV-compressievormen is kosteneffectief.
• Tolerantie ±0,05 mm of kleiner, complexe geometrie, geen braamvorming toegestaan → LSR-injectie. Probeer niet om LSR-toleranties te halen met HTV; het hoge afvalpercentage zal de besparing tenietdoen.
• Spiegelglans of optische helderheid → platina-uitgeharde LSR of PC. Peroxide-uitgeharde siliconen vergelen licht en zijn niet geschikt.

Stap 3 — Jaarlijks volume

• Minder dan €1000 per jaar → overweeg machinaal bewerkt plastic of siliconen van prototypekwaliteit.
• 1K–50K/jaar → HTV-siliconen of kunststofspuitgieten met één matrijs.
• 50.000+ km/jaar → LSR-siliconen (multicavity cold runner) of multicavity kunststofinjectie.

Stap 4 — Nalevingsniveau

• Industrieel / contactloos → peroxide-uitgeharde siliconen of standaardplastic.
• Voor contact met levensmiddelen (VS) → FDA 21 CFR; beide materialen zijn geschikt.
• Producten die in contact komen met levensmiddelen (EU) of babyproducten → LFGB-gecertificeerde platinasilicone of BPA-vrij PP/PE.
• Medisch implantaat of langdurig contact → USP Klasse VI / ISO 10993 platinasilicone, productie in cleanroomklasse 100.000. Kunststofopties beperkt tot medisch PC, PEEK of PSU.

Stap 5 — Tolerantie voor storingsmodi

• Statische afdichting → siliconen, horlogecompressieset.
• Herhaalde impact, stijve structuur → kunststof (PC, ABS, glasvezelversterkt nylon).
• Zachte grip met een stevige kern → LSR overgoten op een PC- of nylon-inzetstuk. Deze hybride is de meest voorkomende oplossing wanneer teams moeten kiezen tussen de twee opties, en blijkt vaker de juiste oplossing te zijn dan elk van de twee pure materialen.

Siliconen versus kunststof voor verschillende toepassingen

Het beste materiaal hangt af van de omgeving en de productvereisten. Hieronder staan de aanbevelingen die we in verschillende categorieën terugzien.

Siliconen versus plastic voor voedselverpakkingen

De doorslaggevende factor is het aantal wasbeurten in de vaatwasser in combinatie met de temperatuur in de magnetron. LSR-voedselcontainers zijn hier onbeperkt bestand tegen. PP vervormt na een paar honderd wasbeurten in de vaatwasser. Voor het bewaren van uitsluitend gekoelde producten is PP prima en 3 tot 5 keer goedkoper.

Voordelen van siliconen voedselcontainers:

• Geschikt voor magnetron en oven tot 230 °C.
• Opvouwbare/inklapbare ontwerpen zijn haalbaar.
• Lage geurretentie dankzij platina-uitharding.
• Blijft stabiel gedurende herhaalde vries-dooi cycli.

Zie [ siliconen versus plastic voedselcontainers ].

Siliconen versus plastic voor babyproducten

EN 14350 (voedingsapparatuur) en EN 1400 (fopspenen) schrijven in feite het gebruik van platinasilicone voor spenen, bijtringen en alle onderdelen die in contact komen met de mond voor. De harde flessenbehuizingen blijven van PP of Tritan. Het mengen van zacht LSR met hard PP via tweestaps spuitgieten is nu de standaardarchitectuur voor hoogwaardige voedingssets.

Veelvoorkomende toepassingen van siliconen:

• Speentjes voor babyflessen (LSR 30–40A)
• Bijtringen en kauwspeelgoed
• Voedingslepels, kommen en slabbetjes

Verwant: [ Babyproducten van siliconen versus plastic ].

Siliconen versus plastic voor telefoonhoesjes

Siliconen hoesjes bieden grip en schokabsorptie, maar trekken stof en kleurstof aan. TPU-hoesjes behouden hun transparantie langer, maar vergelen onder UV-licht. Harde PC-hoesjes blijven helder, maar barsten bij een stoot. De meeste premium hoesjes zijn tegenwoordig hybride: een TPU-bumper met een PC-achterkant, of een LSR-overmolding op PC. Pure siliconen hoesjes zijn een budgetvriendelijke optie voor het lagere prijssegment.

Zien [ Telefoonhoesjes van siliconen versus plastic ].

Siliconen versus kunststof voor industriële componenten

Voor pakkingen, trillingsdempers, slangen en afdichtingen voor hoge temperaturen is siliconen de standaard. Voor structurele behuizingen, beugels en klemmen is kunststof (vaak glasvezelversterkt nylon of PC/ABS) de standaard. De interessante keuzes worden gemaakt op de grensgebieden – bijvoorbeeld een brandstofleidingklem die zowel stijfheid als hoge temperatuurbestendigheid vereist, wordt vaak gemaakt van glasvezelversterkt nylon met een fluorsiliconen overlaag.

De selectiecriteria zijn:

• Bedrijfstemperatuurcurve gedurende de levensduur van het product
• Blootstelling aan chemicaliën (oliën, brandstoffen, reinigingsmiddelen)
• Trillingsprofiel en belastingcycli
• Tolerantie en montagepassing

Zie [siliconen versus plastic industriële componenten].

Wanneer kies je voor siliconen?

• Continu gebruik boven 100 °C, of elke sterilisatiecyclus.
• Strikte compressie-eisen (pakkingen, kleppen, afdichtingen).
• Voedselcontact volgens EU/LFGB, of medisch contact volgens USP Klasse VI.
• Buitentoepassingen, maritieme toepassingen of toepassingen die aan UV-straling zijn blootgesteld, met een levensduur van meer dan 2 jaar.
• Zacht aanvoelend materiaal dat na verloop van tijd niet verslechtert.

Industrieën waar siliconen de norm zijn in plaats van de uitzondering:

• Medische hulpmiddelen en wegwerpartikelen
• Automotive afdichtingen en componenten voor hoge temperaturen
• Voedselverwerking en bakvormen
• Consumentenelektronica met thermische blootstelling
• Industriële afdichting en trillingsisolatie

Wanneer plastic wellicht de betere keuze is

• Stijve constructieonderdelen waar elasticiteit niet vereist is.
• Consumentenproducten voor binnengebruik, op kamertemperatuur, met een korte levensduur.
• Verpakkingen voor eenmalig gebruik met een hoog volume, waarbij de kostprijs per stuk doorslaggevend is.
• Optisch heldere, stijve onderdelen (lenzen, lichtgeleiders) — PC of PMMA.
• Toepassingen waarbij het onderdeel sowieso binnen 1-2 jaar vervangen moet worden.

Technische kunststoffen (PEEK, PSU, glasvezelversterkt nylon) kunnen ook mechanische prestaties bereiken die siliconen niet kunnen evenaren, met name in dragende constructies.

Veelvoorkomende misvattingen die we zien bij het citeren

• Het specificeren van LSR voor een onderdeel met een jaarlijkse productie van 2000 stuks. Alleen al de gereedschapskosten slokken een groot deel van het projectbudget op. HTV is de juiste keuze voor bedragen onder de 50.000 euro per jaar.
• Het specificeren van PP voor een onderdeel dat in de vaatwasser op 90°C wordt gereinigd. Werkt volgens laboratoriumtests; vervormt na 6 maanden gebruik door de klant.
• Het mengen van peroxide-uitgeharde siliconen met materialen die in contact komen met levensmiddelen in de EU. De LFGB-migratie mislukt zelfs na de nazorg, tenzij het uithardingssysteem wordt gewijzigd naar platina.
• Er wordt gevraagd om een "siliconenzacht gevoel" zonder de hardheid (durometer) te specificeren. 30A en 70A voelen aan als verschillende materialen. Geef altijd Shore A aan.
• LSR en HTV als onderling verwisselbare begrippen beschouwen bij het vergelijken van offertes. Ze delen weliswaar dezelfde chemische samenstelling, maar niet dezelfde gereedschappen, toleranties of minimale bestelhoeveelheden. Het vergelijken van de ene met de andere zonder rekening te houden met het productieproces levert nutteloze prijsvergelijkingen op.
• Het is belangrijk om rekening te houden met krimpcompensatie bij het hergebruik van oude kunststofmatrijzen voor siliconenmatrijzen. Silicone krimpt 2,5–4%; PP krimpt 1,5–2,5%. Dezelfde matrijs levert niet dezelfde afmetingen op.

Is siliconen beter dan plastic?

Er is geen algemeen antwoord, en elke bron die er een geeft, probeert iets te verkopen. Siliconen scoren beter op het gebied van temperatuurbestendigheid, duurzaamheid en biocompatibiliteit. Kunststof scoort beter op het gebied van stijfheid, optische helderheid en kostprijs per eenheid bij grote volumes.

Het juiste antwoord voor een specifiek project is de output van het bovenstaande 5-stappenplan, uitgevoerd met reële getallen: bedrijfstemperatuur, tolerantie, jaarlijks volume, conformiteitsniveau en storingsmodus. Voer deze vijf inputs in en het materiaal kiest zichzelf.

Veel Gestelde Vragen

Oplossingen voor de productie van siliconen op maat

De materiaalkeuze is de helft van het project. Het ontwerp van de matrijs, de matrijsindeling, de aanspuiting, het uithardingsprofiel en het inspectieplan bepalen of het gekozen materiaal levert wat de specificaties beloven.

Wij ondersteunen de volledige siliconenproductie:

• Compressievormen (HTV) met behulp van $1.5K-matrijzen
• Vloeibare siliconeninjectie (LSR) met koudkanaalsystemen
• Siliconenextrusie voor buizen, profielen en snoermateriaal.
• Tweestaps LSR-overspuiting op kunststof of metalen inzetstukken
• LFGB / FDA / USP Klasse VI materiaalkwalificatie
• Productie in een cleanroom van klasse 100.000 voor medische onderdelen en onderdelen voor babyvoeding.
• OEM- en ODM-ontwikkeling met ondersteuning bij materiaalselectie.

Leer meer over [ productiemogelijkheden voor siliconen ] en [ siliconen mallen op maat ].

Vraag een materiaaladvies aan voor uw onderdeel.

Stuur de tekeningen, het beoogde jaarlijkse volume, de serviceomgeving en het conformiteitsniveau. U ontvangt binnen 48 uur een materiaalselectiememo met de gereedschapskosten, de eenheidskosten bij drie verschillende volumes en de lijst met mogelijke storingen.

[vraag naar oplossingen op maat voor siliconen]