{"id":18971,"date":"2026-08-06T11:46:33","date_gmt":"2026-08-06T03:46:33","guid":{"rendered":"https:\/\/rysilicone.com\/?p=18971"},"modified":"2026-08-06T14:22:17","modified_gmt":"2026-08-06T06:22:17","slug":"silicone-testing-methods","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/rysilicone.com\/nl\/silicone-testing-methods\/","title":{"rendered":"Testmethoden voor siliconen: de ASTM- en ISO-normen die daadwerkelijk uw specificaties bepalen."},"content":{"rendered":"<p class=\"wp-block-paragraph\">De meeste kopers vragen om een &quot;testrapport&quot; zonder een norm te noemen. Wat ze terugkrijgen is een pdf met cijfers die met niets te vergelijken zijn. <strong>Testmethoden voor siliconen hebben alleen betekenis als de norm, de matrijs voor het testmonster en de testomstandigheden allemaal in de specificatie zijn opgenomen. Een Shore A-waarde zonder ASTM D2240, of een compressievervormingswaarde zonder de tijd- en temperatuurspecificaties van ASTM D395 Methode B, is geen bruikbare data.<\/strong> Op deze pagina staan de methoden die we daadwerkelijk gebruiken en waartegen we offertes uitbrengen, wat elke methode meet en wanneer de resultaten niet langer geldig zijn.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Wat meten testmethoden voor siliconen nu eigenlijk?<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Ze meten het uitgeharde mengsel, niet het afgewerkte onderdeel. Dat onderscheid leidt tot meer discussies dan welk ander punt in dit artikel ook.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Testmonsters zijn platen of halters die onder gecontroleerde omstandigheden worden gevormd en nagehard. Uw onderdeel heeft vloeilijnen, hechtlijnen, wandovergangen en een verschillend uithardingsverloop in dikke secties. Een compound die een treksterkte van 9,0 MPa bereikt op een plaat van 2 mm, kan bezwijken bij een aanspuitpunt op een uitsteeksel van 6 mm. Materiaaltesten kwalificeren de compound; <a href=\"https:\/\/rysilicone.com\/nl\/silicone-manufacturing-process\/\">Tests op onderdeelniveau kwalificeren het gereedschap en het proces.<\/a>.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Drie categorie\u00ebn dekken vrijwel alles wat in een offerteaanvraag voor siliconen wordt gevraagd:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Fysiek\/mechanisch<\/strong>: hardheid, treksterkte, rek, scheursterkte, compressievervorming, soortelijk gewicht<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Milieu \/ veroudering<\/strong>: hitteveroudering, broosheid bij lage temperaturen, onderdompeling in vloeistof, ozon, UV-straling<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Naleving \/ contactveiligheid<\/strong>: FDA 21 CFR 177.2600, LFGB, ISO 10993, USP Klasse VI, RoHS\/REACH<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"576\" src=\"https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/silicone-test-specimen-geometry-1024x576.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-18973\" srcset=\"https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/silicone-test-specimen-geometry-1024x576.jpg 1024w, https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/silicone-test-specimen-geometry-300x169.jpg 300w, https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/silicone-test-specimen-geometry-768x432.jpg 768w, https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/silicone-test-specimen-geometry-18x10.jpg 18w, https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/silicone-test-specimen-geometry-600x338.jpg 600w, https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/silicone-test-specimen-geometry.jpg 1200w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Welke ASTM- en ISO-normen hebben betrekking op fysische eigenschappen?<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Dit zijn de zes die op vrijwel elk technisch specificatieblad van siliconen voorkomen.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th>Eigendom<\/th><th>ASTM-methode<\/th><th>ISO-equivalent<\/th><th>Wat het rapporteert<\/th><th>Veelvoorkomende aandoening<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Hardheid<\/td><td>ASTM D2240<\/td><td>ISO 48-4<\/td><td>Shore A-durometer, aflezing na 1 seconde of 15 seconden.<\/td><td>6 mm gestapelde plaat, 23\u00b0C<\/td><\/tr><tr><td>Treksterkte en rek<\/td><td>ASTM D412 (Matrijs C)<\/td><td>ISO 37 (Type 1\/2)<\/td><td>MPa bij breuk, % rek<\/td><td>500 mm\/min kruiskop<\/td><\/tr><tr><td>Scheursterkte<\/td><td>ASTM D624 (Matrijs B \/ Matrijs C)<\/td><td>ISO 34-1<\/td><td>kN\/m<\/td><td>De matrijsgeometrie moet worden vermeld.<\/td><\/tr><tr><td>Compressieset<\/td><td>ASTM D395 Methode B<\/td><td>ISO 815-1<\/td><td>% permanente vervorming<\/td><td>22 uur bij 175 \u00b0C, 25% doorbuiging<\/td><\/tr><tr><td>Soortelijk gewicht<\/td><td>ASTM D792<\/td><td>ISO 2781<\/td><td>g\/cm\u00b3<\/td><td>Waterverplaatsing<\/td><\/tr><tr><td>Herstel \/ veerkracht<\/td><td>ASTM D2632<\/td><td>ISO 4662<\/td><td>%<\/td><td>Verticale terugslag<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Hier bevinden zich twee vallen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Eerst, <strong>ASTM D412 en <a href=\"https:\/\/www.iso.org\/obp\/ui\/#iso:std:iso:37:en\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">ISO 37<\/a> zijn geen verwisselbare getallen<\/strong>. Verschillende monstergeometrie en meetlengtes leiden tot verschillende rekresultaten bij dezelfde samenstelling. Als uw inkomende inspectie ISO 37 gebruikt en het technisch gegevensblad van de leverancier D412, zult u discussi\u00ebren over een materiaal dat in principe prima is.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Seconde, <strong>Scheursterkte zonder vermelding van de matrijs is betekenisloos.<\/strong>. Matrijs B (hoek, gekerfd) en matrijs C (niet gekerfd) geven verschillende waarden op dezelfde siliconenlaag, vaak met een grote marge. Teken de matrijs in de tekening.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">De compressie-instelling is het getal dat er het meest toe doet voor <a href=\"https:\/\/rysilicone.com\/nl\/silicone-o-rings-suppliers\/\">afdichtingen en pakkingen<\/a>, En het is de waarde die het vaakst wordt aangehaald, maar dan onder de verkeerde omstandigheden. 22 uur bij 175 \u00b0C is de klassieke waarde. <a href=\"https:\/\/store.astm.org\/d0395-18.html\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">ASTM D395 Methode B<\/a> conditie; een compound die bij 70\u00b0C is getest, zal er aanzienlijk beter uitzien en zegt niets over een toepassing bij 200\u00b0C. De toestand na uitharding verandert dit ook \u2014 zie <a href=\"https:\/\/rysilicone.com\/nl\/silicone-products-post-cure\/\">siliconen na uitharding<\/a> en onze detailpagina op <a href=\"https:\/\/rysilicone.com\/nl\/silicone-sheets-compression-set-testing\/\">compressieset testen<\/a>.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"576\" src=\"https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/compression-set-test-process-1024x576.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-18974\" srcset=\"https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/compression-set-test-process-1024x576.jpg 1024w, https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/compression-set-test-process-300x169.jpg 300w, https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/compression-set-test-process-768x432.jpg 768w, https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/compression-set-test-process-18x10.jpg 18w, https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/compression-set-test-process-600x338.jpg 600w, https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/compression-set-test-process.jpg 1200w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Voor meer informatie over wat deze waarden in de praktijk betekenen, zie <a href=\"https:\/\/rysilicone.com\/nl\/silicone-mechanical-properties\/\">mechanische eigenschappen van siliconen<\/a> En <a href=\"https:\/\/rysilicone.com\/nl\/silicone-shore-hardness\/\">Shore-hardheid selectie<\/a>.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Hoe wordt de hardheid van siliconen correct getest?<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Met een Type A-durometer per <a href=\"https:\/\/store.astm.org\/d2240-15r21.html\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">ASTM D2240<\/a>, op een monster van ten minste 6 mm dik, bij 23 \u00b1 2 \u00b0C.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Een veelvoorkomende fout in het veld is het meten van de hardheid op het onderdeel zelf. Een 2 mm dikke toetsenbordwand of een gebogen buiswand geeft een zachte waarde aan, omdat de meetpen van de durometer de geometrie vervormt, niet alleen het materiaal. Stapel platen op elkaar of test een gegoten plaat. Vermeld ook of de meting direct of na 15 seconden is uitgevoerd \u2013 siliconen ontspannen, waardoor de waarde na 15 seconden 2-3 punten lager kan uitvallen.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"576\" src=\"https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/shore-a-hardness-correct-vs-wrong-1024x576.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-18976\" srcset=\"https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/shore-a-hardness-correct-vs-wrong-1024x576.jpg 1024w, https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/shore-a-hardness-correct-vs-wrong-300x169.jpg 300w, https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/shore-a-hardness-correct-vs-wrong-768x432.jpg 768w, https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/shore-a-hardness-correct-vs-wrong-18x10.jpg 18w, https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/shore-a-hardness-correct-vs-wrong-600x338.jpg 600w, https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/shore-a-hardness-correct-vs-wrong.jpg 1200w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Tolerantie: \u00b15 Shore A is de standaard voor siliconen. Iedereen die een tolerantie van \u00b12 belooft over een volledige productierun voor een getextureerd of dunwandig onderdeel, citeert een laboratorium, niet een fabriek.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Welke verouderings- en milieutests moet u specificeren?<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Voer verouderingstests uit wanneer het onderdeel jarenlang wordt blootgesteld aan hitte, olie, stoom of de buitenlucht \u2013 niet wanneer het in een lade ligt.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th>Test<\/th><th>Standaard<\/th><th>Doel<\/th><th>Typische siliconenconditie<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Hitteveroudering<\/td><td>ASTM D573 \/ ISO 188<\/td><td>Behoud van eigenschappen na blootstelling aan de oven<\/td><td>70 uur bij 200\u00b0C of 225\u00b0C<\/td><\/tr><tr><td>brosheid bij lage temperaturen<\/td><td>ASTM D2137 \/ ISO 812<\/td><td>Broos punt<\/td><td>-55\u00b0C tot -70\u00b0C voor VMQ<\/td><\/tr><tr><td>Vloeistofweerstand<\/td><td>ASTM D471 \/ ISO 1817<\/td><td>Volumetoename, verandering in hardheid<\/td><td>Olie\/oplosmiddel, 70 uur<\/td><\/tr><tr><td>ozonbestendigheid<\/td><td>ASTM D1149 \/ ISO 1431-1<\/td><td>Oppervlaktescheuren<\/td><td>50 ppmm, 40 \u00b0C, 72 uur<\/td><\/tr><tr><td>Verwering \/ UV-straling<\/td><td>ASTM G154 \/ ISO 4892-2<\/td><td>Kleur- en oppervlakteverandering<\/td><td>Cyclusafhankelijk<\/td><\/tr><tr><td>Ontvlambaarheid<\/td><td>UL 94 \/ FMVSS 302<\/td><td>Verbrandingssnelheid, zelfdovend<\/td><td>Afhankelijk van de graad<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Hitteveroudering is waar siliconen hun prijs ten opzichte van organische rubbers rechtvaardigen en waar een slecht nagehard mengsel aan het licht komt. Resterende peroxidebijproducten en siloxanen met een laag moleculair gewicht leiden tot gewichtsverlies, verharding en geurvorming. Een mengsel dat 70 uur bij 200 \u00b0C doorstaat na een correcte na-uitharding van 4 uur bij 200 \u00b0C, kan dezelfde test niet doorstaan als de na-uitharding is ingekort om tijd in de oven te besparen. Gerelateerd leesvoer: <a href=\"https:\/\/rysilicone.com\/nl\/silicone-aging-uv-weathering\/\">Verouderings-, UV- en weerbestendigheid van siliconen<\/a>.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Hoe worden siliconen van voedselkwaliteit en medische siliconen getest op conformiteit?<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Door extractie- en migratietesten uit te voeren aan de hand van een specifieke regelgeving, en niet op basis van de bewering van een leverancier.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">FDA 21 CFR 177.2600<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Dit is de <a href=\"https:\/\/www.ecfr.gov\/current\/title-21\/chapter-I\/subchapter-B\/part-177\/subpart-C\/section-177.2600\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Amerikaanse regelgeving voor rubberproducten die herhaaldelijk in contact komen met voedsel.<\/a>. De testen zijn gebaseerd op extractie: het uitgeharde product wordt gerefluxd in water en in n-hexaan, waarna de extracten worden gewogen. Er gelden limieten voor zowel de eerste als de daaropvolgende extractie, waarbij de tweede de strengste van de twee is. Een product voldoet alleen aan de eisen als het uitgehard en nagehard is; de onbewerkte gom alleen voldoet niet aan de eisen.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">LFGB \/ BfR XV<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">De Duitse route, en de route waar de meeste EU-kopers om vragen. Deze combineert sensorische testen (geur- en smaakoverdracht) met een <a href=\"https:\/\/www.bfr.bund.de\/cm\/349\/XV-Silicones.pdf\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">vereiste voor vluchtige inhoud<\/a> Gemeten na blootstelling aan een oventemperatuur van 200 \u00b0C. Onderdelen die onvoldoende zijn uitgehard, voldoen eerst niet aan de eisen voor vluchtige stoffen, en ze voldoen eerder niet aan de eisen voor geur dan aan de chemische samenstelling. Als u ooit een zending siliconen bakvormen met een duidelijke geur heeft ontvangen, dan is dat precies het defect dat de LFGB-test probeert op te sporen.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">ISO 10993 en USP Klasse VI<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Voor producten die in contact komen met de huid en het lichaam. <a href=\"https:\/\/www.iso.org\/standard\/36406.html\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">ISO 10993-5<\/a> -10 omvat in-vitro cytotoxiciteit, -10 omvat irritatie en sensibilisatie, en -18 omvat chemische karakterisering van extracteerbare stoffen. USP Klasse VI is een in-vivo test met een pass\/fail-beoordeling die nog steeds veelvuldig wordt gevraagd bij de inkoop van medische producten. Beide tests zijn gekoppeld aan de exacte formulering, het uithardingssysteem en de sterilisatiemethode \u2014 een kleurverandering of een nieuw pigment maakt het certificaat ongeldig.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th>Vereiste<\/th><th>Standaard<\/th><th>Testbasis<\/th><th>Wat maakt het ongeldig?<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Amerikaans voedselcontact<\/td><td>FDA 21 CFR 177.2600<\/td><td>Water- en n-hexaanextracten<\/td><td>Formulerings- of geneesmiddelwijziging<\/td><\/tr><tr><td>EU\/Duits voedselcontact<\/td><td>LFGB, BfR XV<\/td><td>Sensorische + vluchtige inhoud<\/td><td>Onvoldoende nazorg<\/td><\/tr><tr><td>Huid-\/lichaamscontact<\/td><td>ISO 10993-5 \/ -10<\/td><td>Cytotoxiciteit, irritatie<\/td><td>Nieuw pigment, nieuwe sterilisatie<\/td><\/tr><tr><td>Medische erfenis<\/td><td>USP Klasse VI<\/td><td>In vivo, geslaagd\/niet geslaagd<\/td><td>Elke materi\u00eble vervanging<\/td><\/tr><tr><td>Beperking van middelen<\/td><td>RoHS, REACH, SVHC<\/td><td>Elementaire \/ chemische analyse<\/td><td>Pigment- en fillerveranderingen<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Voor het materi\u00eble onderscheid dat aan deze tests ten grondslag ligt, zie <a href=\"https:\/\/rysilicone.com\/nl\/food-grade-vs-medical-grade-silicone\/\">siliconen van voedselkwaliteit versus siliconen van medische kwaliteit<\/a> En <a href=\"https:\/\/rysilicone.com\/nl\/food-grade-silicone\/\">siliconen van voedingskwaliteit<\/a>. Voor migratiegedrag in tabelvorm, zie <a href=\"https:\/\/rysilicone.com\/nl\/silicone-sheets-material-migration-and-leaching-tests\/\">materiaalmigratie- en uitloogtesten<\/a>.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"576\" src=\"https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/silicone-compliance-decision-flow-1024x576.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-18977\" srcset=\"https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/silicone-compliance-decision-flow-1024x576.jpg 1024w, https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/silicone-compliance-decision-flow-300x169.jpg 300w, https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/silicone-compliance-decision-flow-768x432.jpg 768w, https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/silicone-compliance-decision-flow-18x10.jpg 18w, https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/silicone-compliance-decision-flow-600x338.jpg 600w, https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/silicone-compliance-decision-flow.jpg 1200w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Welke tests horen thuis in de productieomgeving in plaats van in het laboratorium?<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Tests naar de uithardingstoestand en afmetingen. Deze detecteren afwijkingen; materiaaltests niet.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Rheometer \/ MDR (ASTM D5289)<\/strong>: ts2 en t90 per binnenkomende batch compound. Dit is de meest nuttige test die we uitvoeren bij binnenkomst \u2014 hiermee wordt een verandering in de samenstelling gedetecteerd voordat het een probleem wordt tijdens het spuitgieten.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Mooney-viscositeit (ASTM D1646)<\/strong> voor <a href=\"https:\/\/rysilicone.com\/nl\/lsr-vs-htv\/\">HCR-kauwgom<\/a> consistentie van batch tot batch.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Soortelijk gewicht (ASTM D792)<\/strong> Als snelle controle van de vulstofbelading. Een afwijkende soortelijke massa (SG) betekent meestal dat de samenstelling niet hetzelfde is als die van de vorige levering.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Maatcontrole op krimp<\/strong>De krimp van siliconen ligt doorgaans tussen de 2 en 41 TP3T en varieert met de hardheid, de vulstofbelasting en de na-uitharding. De afmetingen van het eerste proefstuk moeten na de na-uitharding worden gemeten, nooit ervoor.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Hardheidsbemonstering<\/strong> per shift op een voorgevormde plaat, niet op het onderdeel zelf.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">De reden waarom rheometrie op batchniveau belangrijk is: een leverancier van compounds kan een vulstofbatch wijzigen zonder het gegevensblad aan te passen. Niets in het gegevensblad verandert, maar de t90-waarde verschuift, de spuitgieter behoudt de oude uithardingstijd en de onderdelen komen onvoldoende uitgehard uit de spuitgietmachine in de dikkere secties. Dit komt pas drie weken later aan het licht als compressievervorming of geurklachten \u2013 nooit als een spuitgietfout op de eerste dag. <a href=\"https:\/\/rysilicone.com\/nl\/inspecting-silicone-product\/\">Controlelijst voor zendinginspectie<\/a> beschrijft hoe dat er stroomafwaarts uitziet.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"576\" src=\"https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/mdr-cure-curve-ts2-t90-1024x576.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-18975\" srcset=\"https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/mdr-cure-curve-ts2-t90-1024x576.jpg 1024w, https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/mdr-cure-curve-ts2-t90-300x169.jpg 300w, https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/mdr-cure-curve-ts2-t90-768x432.jpg 768w, https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/mdr-cure-curve-ts2-t90-18x10.jpg 18w, https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/mdr-cure-curve-ts2-t90-600x338.jpg 600w, https:\/\/rysilicone.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/mdr-cure-curve-ts2-t90.jpg 1200w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Elektrische testen voor isolatie- en toetsenbordtoepassingen<\/h2>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th>Eigendom<\/th><th>Standaard<\/th><th>Gerapporteerd als<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Di\u00eblektrische sterkte<\/td><td>ASTM D149 \/ IEC 60243<\/td><td>kV\/mm<\/td><\/tr><tr><td>Volumeweerstand<\/td><td>ASTM D257<\/td><td>\u03a9\u00b7cm<\/td><\/tr><tr><td>Di\u00eblektrische constante \/ dissipatie<\/td><td>ASTM D150<\/td><td>Dimensieloos \/ tan \u03b4<\/td><\/tr><tr><td>Boogweerstand<\/td><td>ASTM D495<\/td><td>Seconden<\/td><\/tr><tr><td>Tracking (CTI)<\/td><td>IEC 60112<\/td><td>Volt<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">De di\u00eblektrische sterkte is afhankelijk van de dikte en neemt sterk af bij aanwezigheid van holtes of ingesloten lucht. Test op de <a href=\"https:\/\/rysilicone.com\/nl\/silicone-sheet\/\">daadwerkelijke dikte die u verzendt<\/a>, niet op een referentieplaat van 1 mm. Meer context in <a href=\"https:\/\/rysilicone.com\/nl\/electrical-properties-of-silicone\/\">elektrische eigenschappen van silicium<\/a>.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Koolstof- en zilvergevulde verbindingen ondergaan dezelfde ASTM D257-methode in de tegenovergestelde richting, waarbij het doel een lage weerstand is in plaats van een hoge \u2014 zie <a href=\"https:\/\/rysilicone.com\/nl\/conductive-silicone-properties\/\">Hoe wordt de soortelijke weerstand van geleidend siliconen getest?<\/a> om de volume- en oppervlakte-weerstandsomstandigheden te specificeren.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Hoe testvereisten in een inkoopspecificatie te verwerken<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Een bruikbare specificatielijn bestaat uit vier onderdelen: eigenschap, norm, voorwaarde en limiet.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Zwak: &quot;De compressie moet laag zijn.&quot;\u201c<\/li>\n\n\n\n<li>Bruikbaar: \u201cDrukvervorming \u2264 25%, ASTM D395 Methode B, 22 uur bij 175\u00b0C, 25% doorbuiging.\u201d<\/li>\n\n\n\n<li>Zwak: &quot;Geschikt voor gebruik met voedsel.&quot;\u201c<\/li>\n\n\n\n<li>Bruikbaar: \u201cFDA 21 CFR 177.2600 extractierapport over het uitgeharde en nageharde product; LFGB-rapport inclusief sensorische gegevens.\u201d<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">ASTM D2000-specificaties doen hetzelfde in \u00e9\u00e9n regel voor industrieel rubber, en de meeste siliconensoorten kunnen op die manier worden beschreven. Als uw engineeringteam al met D2000 werkt, gebruik het dan \u2013 het neemt de onduidelijkheid weg die specificaties in vrije tekst met zich meebrengen.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Veelgestelde vragen<\/h2>\n\n\n<div id=\"rank-math-faq\" class=\"rank-math-block\">\n<div class=\"rank-math-list\">\n<div id=\"faq-question-1785987900650\" class=\"rank-math-list-item\">\n<h3 class=\"rank-math-question\"><strong>Is ASTM D412 hetzelfde als ISO 37?<\/strong><\/h3>\n<div class=\"rank-math-answer\">\n\n<p>Nee. Beide methoden meten treksterkte en rek, maar de geometrie van het proefstuk en de meetlengte verschillen, waardoor de resultaten niet direct vergelijkbaar zijn. Kies \u00e9\u00e9n standaard en gebruik die aan beide zijden van de transactie.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>\n<div id=\"faq-question-1785987910397\" class=\"rank-math-list-item\">\n<h3 class=\"rank-math-question\"><strong>Moet ik zowel een FDA- als een LFGB-test ondergaan?<\/strong><\/h3>\n<div class=\"rank-math-answer\">\n\n<p>Alleen voor de markten waarnaar u verzendt. FDA 21 CFR 177.2600 heeft betrekking op producten die in contact komen met levensmiddelen in de VS; LFGB is de Duitse\/Europese route en omvat sensorische testen. Producten die in beide markten worden verkocht, hebben beide rapporten nodig.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>\n<div id=\"faq-question-1785987916525\" class=\"rank-math-list-item\">\n<h3 class=\"rank-math-question\"><strong>Kun je het afgewerkte onderdeel testen in plaats van een plak?<\/strong><\/h3>\n<div class=\"rank-math-answer\">\n\n<p>Sommige tests wel, ja \u2014 hardheidsmetingen op dikke secties, maatcontroles en functietests. Trek-, scheur- en druksterktetests vereisen standaardmonsters, dus die worden altijd uitgevoerd op gegoten platen uit dezelfde batch.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>\n<div id=\"faq-question-1785987923708\" class=\"rank-math-list-item\">\n<h3 class=\"rank-math-question\"><strong>Hoe lang duurt een volledig testpakket?<\/strong><\/h3>\n<div class=\"rank-math-answer\">\n\n<p>Fysieke eigenschappen worden doorgaans binnen enkele dagen vastgesteld. Hitteveroudering na 70 uur en biocompatibiliteitsonderzoek duren aanzienlijk langer, en ISO 10993-procedures worden in weken gemeten. Houd hier rekening mee in de planning voordat u een lanceringsdatum vastlegt.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Wat we van u nodig hebben voor een offerte voor testen<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">De testkosten worden bepaald door de standaardlijst, niet door het onderdeel zelf. Voordat we een offerte kunnen uitbrengen, hebben we de volgende informatie nodig: de doelmarkt en de bijbehorende regelgeving, het bedrijfstemperatuurbereik, het type contact (voedsel, huid, implantaat, geen) en of de rapporten afkomstig moeten zijn van een extern laboratorium of van onze interne kwaliteitscontrole.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Waar het meestal vastloopt: kopers vragen om &quot;volledige testen&quot; en wijzen vervolgens een ISO 10993-pakket van een derde partij af zodra ze de kosten en de doorlooptijd zien. Bepaal vroegtijdig welke rapporten contractueel verplicht zijn en welke intern \u2013 die keuze legt zowel de prijs als de planning vast en is moeilijk terug te draaien zodra de productie is gestart.<\/p>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity\"\/>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Referenties<\/h2>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><a href=\"https:\/\/www.iso.org\/standard\/74943.html\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">ISO 815-1:2019 \u2014 Bepaling van de compressieset<\/a>, ISO<\/li>\n\n\n\n<li><a href=\"https:\/\/store.astm.org\/d0412-16r21.html\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">ASTM D412-16(2021) \u2014 Gevulkaniseerd rubber en thermoplastische elastomeren: spanning<\/a>, ASTM International<\/li>\n\n\n\n<li><a href=\"https:\/\/www.iso.org\/obp\/ui\/#iso:std:iso:48:-4:ed-1:v1:en\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">ISO 48-4:2018 \u2014 Indrukhardheid volgens de durometer-methode (Shore)<\/a>, ISO<\/li>\n\n\n\n<li><a href=\"https:\/\/store.astm.org\/d2000-18r24e01.html\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">ASTM D2000-18(2024)e1 \u2014 Classificatiesysteem voor rubberproducten in automobieltoepassingen<\/a>, ASTM International<\/li>\n\n\n\n<li><a href=\"https:\/\/webstore.iec.ch\/en\/publication\/32739\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">IEC 60112:2020 \u2014 Bewijs- en vergelijkende traceringsindices<\/a>, IE-kantoor<\/li>\n\n\n\n<li><a href=\"https:\/\/www.ul.com\/services\/plastics-testing-and-certification\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">UL 94 \u2014 Brandbaarheid van kunststoffen (testen en certificering van kunststoffen)<\/a>, UL-oplossingen<\/li>\n<\/ul>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Most buyers ask for a &#8220;test report&#8221; without naming a standard. What comes back is a PDF with numbers that cannot be compared to anything. Silicone testing methods only mean something when the standard, the specimen die, and the test conditions are all written into the spec \u2014 a Shore A value without ASTM D2240, [&hellip;]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":18972,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-18971","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-uncategorized"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/rysilicone.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/18971","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/rysilicone.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/rysilicone.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/rysilicone.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/rysilicone.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=18971"}],"version-history":[{"count":3,"href":"https:\/\/rysilicone.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/18971\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":18993,"href":"https:\/\/rysilicone.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/18971\/revisions\/18993"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/rysilicone.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media\/18972"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/rysilicone.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=18971"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/rysilicone.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=18971"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/rysilicone.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=18971"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}