Produksjonsprosess for silikontastatur: Hvordan lages de trinn for trinn?

Silikontastatur ser enkle ut, men produksjonen krever presis konstruksjon. Å forstå produksjonsprosessen bidrar til å sikre best mulig kvalitet for funksjon og holdbarhet.

Silikontastaturer lages gjennom en flertrinnsprosess som involverer formdesign, forberedelse av råmaterialer, kompresjonsstøping, herding og etterbehandling for å sikre holdbarhet, fleksibilitet og ytelse.

Silikon tastaturer brukes i alt fra fjernkontroller til medisinsk utstyr. For å oppfylle strenge industristandarder må produksjonsprosessen kontrolleres fra start til slutt. La meg vise deg hvordan vi gjør det hos RuiYang Silicone, med reell innsikt fra fabrikkgulvet vårt.

Hvorfor er støpeformdesign viktig i produksjon av silikontastatur?

Uten en presis støpeform mislykkes alle andre trinn. Støpeformdesignet bestemmer tastaturets form, tilbakemelding og levetid.

Formdesign er selve blåkopien til tastaturet. Den definerer den taktile følelsen, knappens form og toleranser. En presis form sikrer jevn produksjon av høy kvalitet.

Vi starter alltid med formen. Ingeniørene våre bruker CAD-programvare for å lage detaljerte 3D-modeller basert på tastaturets layout. Disse designene inkluderer dimensjoner, tastebevegelsesavstand og trykkkraft. Når designet er ferdigstilt, går vi videre til CNC-maskinering. Stål eller aluminium brukes avhengig av designets volum og kompleksitet.

Her er hvorfor formen er så viktig:

Viktige egenskaper ved en god form

Selv om det er en liten feilberegning i formdesignet, kan det føre til inkonsekvent nøkkelrespons eller defekte deler. Derfor bruker vi mye tid på å perfeksjonere dette første trinnet.

Hvilke råmaterialer brukes til silikontastatur?

Valget av silikonblanding påvirker alt fra farge til berøring til varmebestandighet.

Høykvalitets silikongummi – vanligvis medisinsk eller næringsmiddelgodkjent – brukes. Tilsetningsstoffer blandes inn for farge, holdbarhet og konduktivitet ved behov.

Etter formdesign går vi videre til materialforberedelsen. Vi bruker solid silikongummi. For de fleste tastaturer foretrekker vi VMQ (vinylmetylsilikon) med høy renhet på grunn av dens fleksibilitet og robusthet. Fargepigmenter, herdemidler og tilsetningsstoffer som karbon for konduktivitet tilsettes i denne fasen.

Vi blander disse materialene i en tovalsemølle. Dette sikrer jevn fordeling og konsistens. Gummien må være myk nok til å flyte inn i formen, men likevel sterk nok til å holde formen etter herding.

Vanlige materialtilsetningsstoffer

Hvert parti testes for hardhet, strekkfasthet og fargenøyaktighet før de går videre til støping.

Hvordan former kompresjonsstøping tastaturet?

Det er her alt kommer sammen – trykk, varme og tid former det endelige tastaturet.

Ved kompresjonsstøping plasseres forhåndsformet silikon i formen. Under høy varme og trykk tar materialet formen til formen. Dette trinnet danner tastaturstrukturen.

I fabrikken vår kuttes hver silikonpute til en bestemt vekt og størrelse. Disse plasseres manuelt i formhulrommene. Deretter lukkes formen og varme påføres – vanligvis mellom 170 °C og 200 °C. Trykk følger, ofte rundt 100–200 tonn, avhengig av størrelse og kompleksitet.

Kombinasjonen av varme og trykk får silikonet til å flyte og fylle hvert hjørne av formen. Etter herding inne i formen fjernes tastaturet og undersøkes.

Parametere for kompresjonsstøping

Kompresjonsstøping muliggjør små toleranser og komplekse funksjoner som taktile kupler og riller. Det er en langsom prosess, men ideell for spesialtilpassede design av høy kvalitet.

Hva skjer under etterherding og etterbehandling?

Etter støping trenger tastaturer ekstra trinn for å forbedre ytelse og utseende.

Etterherding forbedrer varmebestandigheten og avgasser flyktige komponenter. Etterbehandlingen inkluderer trimming, laseretsing og belegg for holdbarhet og estetikk.

Antimikrobielle silikontastaturer for renslighet og hygiene

• Innebygde antimikrobielle midler
• Lett å rengjøre overflate
• Motstandsdyktig mot sterke kjemikalier
• Langvarig beskyttelse mot bakterier

Handle nå

Når tastaturene kommer ut av formen, går de inn i etterherdingsovnen. Dette trinnet er viktig. Det stabiliserer silikonet og fjerner rester som kan påvirke lukt eller ytelse. Vi steker dem ved 200 °C i 2–4 timer, avhengig av materialtykkelsen.

Så går vi videre til trimming. Overflødig materiale, kalt flash, fjernes manuelt eller automatisk. Etter det utfører vi overflatebehandling. Dette kan være:

• Laseretsing for bakgrunnsbelyste ikoner
• Silketrykk for merking
• PU-belegg for ripebestandighet
• Matte overflater for forbedret grep

Vi tester også den taktile kraften ved hjelp av en kraftforskyvningsmaskin. Hvis knappene ikke føles riktige, består de ikke.

Oversikt over etterbehandling

Dette er det siste trinnet før pakking og forsendelse til kunder. Vi hopper aldri over kvalitetskontroller.

Konklusjon

Hvert silikontastatur starter med nøye design og slutter med presis finish. Hvert trinn er viktig for å sikre sikkerhet, holdbarhet og brukertilfredshet.