{"id":15893,"date":"2026-03-11T18:56:42","date_gmt":"2026-03-11T10:56:42","guid":{"rendered":"https:\/\/rysilicone.com\/?p=15893"},"modified":"2026-04-07T10:58:32","modified_gmt":"2026-04-07T02:58:32","slug":"why-your-silicone-seals-leak-in-cold-weather","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/rysilicone.com\/pt\/why-your-silicone-seals-leak-in-cold-weather\/","title":{"rendered":"Por que suas veda\u00e7\u00f5es de silicone vazam em climas frios?"},"content":{"rendered":"

Quando a temperatura cai drasticamente, as veda\u00e7\u00f5es de silicone em diversos tipos de equipamentos podem come\u00e7ar a vazar. Sistemas automotivos, unidades de climatiza\u00e7\u00e3o, dispositivos m\u00e9dicos e equipamentos el\u00e9tricos para uso externo: observamos o mesmo padr\u00e3o todos os invernos. Pe\u00e7as comuns que funcionavam perfeitamente em climas amenos perdem repentinamente a veda\u00e7\u00e3o quando a temperatura chega a -35 \u00b0C ou menos. As taxas de falha do silicone comum podem aumentar de 30 a 50% em temperaturas extremamente baixas.<\/p>\n\n\n\n

Se voc\u00ea est\u00e1 enfrentando vazamentos agora ou quer evit\u00e1-los na pr\u00f3xima temporada, este artigo explica exatamente por que isso acontece e como solucionar o problema na pr\u00e1tica. Fabricamos essas veda\u00e7\u00f5es diariamente em nossa oficina, e os detalhes abaixo s\u00e3o fruto de anos de experi\u00eancia operando as prensas e realizando testes em c\u00e2maras frias.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Como funcionam as veda\u00e7\u00f5es de silicone e quais s\u00e3o os tipos mais comuns.<\/h2>\n\n\n\n

Uma veda\u00e7\u00e3o de silicone tem uma fun\u00e7\u00e3o simples: ela \u00e9 comprimida entre duas superf\u00edcies e exerce press\u00e3o para fechar quaisquer folgas. Essa press\u00e3o constante mant\u00e9m o \u00f3leo, o ar ou a \u00e1gua exatamente onde devem estar.<\/p>\n\n\n\n

Em nossa loja, produzimos quatro modelos principais regularmente. Veja como eles se organizam:<\/p>\n\n\n\n

Tipo<\/td>Dureza t\u00edpica<\/td>Onde mais o vemos<\/td>Faixa de temperatura usual<\/td><\/tr>
An\u00e9is de veda\u00e7\u00e3o<\/td>50\u201370 Costa A<\/td>Bombas, v\u00e1lvulas, motores<\/td>-55\u00b0C a 200\u00b0C<\/td><\/tr>
Juntas planas<\/td>40\u201360 Shore A<\/td>Capas, inv\u00f3lucros<\/td>-50\u00b0C a 180\u00b0C<\/td><\/tr>
selos labiais<\/td>60\u201380 Shore A<\/td>Eixos girat\u00f3rios<\/td>-45\u00b0C a 150\u00b0C<\/td><\/tr>
pe\u00e7as moldadas sob encomenda<\/td>30\u201390 Shore A<\/td>Artigos m\u00e9dicos, aparelhos<\/td>Depende da mistura.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Os an\u00e9is de veda\u00e7\u00e3o ainda representam a maior parte do que sai de nossas linhas de produ\u00e7\u00e3o \u2013 em torno do modelo 70%. O formato muda, mas as regras permanecem as mesmas: escolha o composto certo e ajuste a press\u00e3o correta, e o clima frio deixa de ser um problema.<\/p>\n\n\n\n

A Ci\u00eancia: Por que o silicone fica r\u00edgido e quebradi\u00e7o quando congela<\/h2>\n\n\n\n

A silicone VMQ comum tem um limite de cristaliza\u00e7\u00e3o em baixas temperaturas pr\u00f3ximo a -55\u00b0C. Acima dessa temperatura, as cadeias moleculares permanecem frouxas e flex\u00edveis. Se a temperatura cair muito abaixo disso, elas se cristalizam. A veda\u00e7\u00e3o perde sua elasticidade.<\/p>\n\n\n\n

Algumas quest\u00f5es pr\u00e1ticas pioram a situa\u00e7\u00e3o quando chega o inverno:<\/p>\n\n\n\n

    \n
  • O silicone encolhe mais do que o metal ou o pl\u00e1stico. O espa\u00e7o entre as pe\u00e7as aumenta ligeiramente enquanto a veda\u00e7\u00e3o diminui.<\/li>\n\n\n\n
  • A dureza aumenta rapidamente. A -45\u00b0C, a classifica\u00e7\u00e3o Shore A pode subir de 5 a 10 pontos. O que parecia macio na loja de repente parece pl\u00e1stico r\u00edgido.<\/li>\n\n\n\n
  • A deforma\u00e7\u00e3o permanente por compress\u00e3o \u00e9 um problema s\u00e9rio. Realizamos testes de acordo com a norma ASTM D395 em cada novo lote. \u00c0 temperatura ambiente, o material pode atingir cerca de 8% ap\u00f3s 24 horas. A -40\u00b0C, o mesmo material pode chegar a 35%. Ele simplesmente permanece achatado.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

    Qualquer umidade que congele na ranhura aumenta a press\u00e3o e pode causar rachaduras. As pe\u00e7as m\u00f3veis s\u00e3o as mais afetadas, pois a veda\u00e7\u00e3o r\u00edgida n\u00e3o consegue mais acompanhar movimentos r\u00e1pidos.<\/p>\n\n\n\n

    \"\"<\/figure>\n\n\n\n

    Li\u00e7\u00f5es da linha de produ\u00e7\u00e3o: armadilhas comuns e como evit\u00e1-las.<\/h2>\n\n\n\n

    Ao longo dos anos, aprendemos a identificar os mesmos quatro problemas que causam dificuldades em climas frios. Veja o que se repete constantemente \u2013 e exatamente como podemos resolv\u00ea-los.<\/p>\n\n\n\n

    Primeiro: utilizamos VMQ padr\u00e3o quando a aplica\u00e7\u00e3o exige silicone modificado com fenil. O silicone comum funciona at\u00e9 cerca de -55 \u00b0C em pontos est\u00e1ticos, mas a adi\u00e7\u00e3o de grupos fenil mant\u00e9m o material flex\u00edvel at\u00e9 -100 \u00b0C. Agora, utilizamos por padr\u00e3o a vers\u00e3o com fenil para qualquer aplica\u00e7\u00e3o com classifica\u00e7\u00e3o abaixo de -30 \u00b0C.<\/p>\n\n\n\n

    Segundo: escolher uma dureza excessiva. Muitas especifica\u00e7\u00f5es recomendam 70 Shore A por parecer resistente. Em condi\u00e7\u00f5es de congelamento, essa dureza extra torna a veda\u00e7\u00e3o muito r\u00edgida. Recomendamos aos clientes que optem por 50 a 60 Shore A para uso em baixas temperaturas, pois essa dureza mant\u00e9m a elasticidade por muito mais tempo.<\/p>\n\n\n\n

    Terceiro: ciclos curtos de p\u00f3s-cura. As pe\u00e7as curadas com per\u00f3xido precisam de 2 a 4 horas a 200 \u00b0C ap\u00f3s a moldagem. Nunca reduzimos esse tempo. Essa etapa extra fixa as liga\u00e7\u00f5es cruzadas e mant\u00e9m a deforma\u00e7\u00e3o permanente por compress\u00e3o baixa, mesmo a -40 \u00b0C.<\/p>\n\n\n\n

    Quarto: excesso de carga. As cargas de s\u00edlica melhoram a resist\u00eancia ao rasgo, mas prejudicam a flexibilidade em baixas temperaturas. Mantemos os n\u00edveis de carga moderados em nossos compostos para baixas temperaturas e deixamos que o pol\u00edmero base suporte a maior parte da carga.<\/p>\n\n\n\n

    Essas op\u00e7\u00f5es j\u00e1 est\u00e3o incorporadas ao nosso processo. Elas praticamente n\u00e3o aumentam o custo, mas fazem uma grande diferen\u00e7a quando a temperatura cai.<\/p>\n\n\n\n

    Verifica\u00e7\u00f5es r\u00e1pidas: suas focas sobreviver\u00e3o \u00e0 pr\u00f3xima onda de frio?<\/h2>\n\n\n\n

    Voc\u00ea pode ter uma boa ideia sem equipamentos de laborat\u00f3rio. Experimente estes tr\u00eas passos:<\/p>\n\n\n\n

      \n
    1. Teste de compress\u00e3o. Aperte a veda\u00e7\u00e3o com for\u00e7a \u00e0 temperatura ambiente. Ela deve retornar \u00e0 posi\u00e7\u00e3o original de forma r\u00e1pida e limpa.<\/li>\n\n\n\n
    2. Spray anticongelante. Pegue uma lata na se\u00e7\u00e3o de eletr\u00f4nicos, pressione o lacre por dez segundos e pressione novamente. Se ele permanecer plano, o frio causar\u00e1 problemas.<\/li>\n\n\n\n
    3. Congele durante a noite. Comprima um pequeno peda\u00e7o de 25%, coloque-o no congelador e verifique a recupera\u00e7\u00e3o na manh\u00e3 seguinte. Um valor inferior a 80% significa que o material pode n\u00e3o suportar a compress\u00e3o.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

      Para trabalhos cr\u00edticos, realizamos testes completos em c\u00e2mara fria nas amostras, sem custo algum.<\/p>\n\n\n\n

      \"\"<\/figure>\n\n\n\n

      M\u00e9todos que realmente impedem os vazamentos<\/h2>\n\n\n\n

      Tr\u00eas altera\u00e7\u00f5es geralmente resolvem o problema de vez.<\/p>\n\n\n\n

      Melhor material<\/h3>\n\n\n\n
        \n
      • VMQ padr\u00e3o \u2192 grau fenil para baixas temperaturas (suporta -100\u00b0C)<\/li>\n\n\n\n
      • Fenil silicone \u2192 fluorosilicone quando tamb\u00e9m \u00e9 necess\u00e1ria resist\u00eancia a \u00f3leo<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

        Mantemos ambos em estoque e podemos moldar a maioria dos tamanhos em menos de duas semanas.<\/p>\n\n\n\n

        Design de ranhura mais inteligente<\/h3>\n\n\n\n

        A compress\u00e3o alvo \u00e9 de 15\u201330%. Aumente a largura da ranhura em 15% para permitir a expans\u00e3o, de forma que ainda haja espa\u00e7o quando ocorrer a contra\u00e7\u00e3o. Adicione um pequeno chanfro nas bordas para aliviar a tens\u00e3o. Realizamos esses ajustes para nossos clientes com frequ\u00eancia.<\/p>\n\n\n\n

        h\u00e1bitos de ajuste simples<\/h3>\n\n\n\n

        Aque\u00e7a a veda\u00e7\u00e3o e as pe\u00e7as de acoplamento a pelo menos 10 \u00b0C antes da montagem. Use uma fina camada de graxa de silicone para baixas temperaturas. Verifique novamente o torque ap\u00f3s o primeiro ciclo de congelamento e descongelamento, pois os materiais se movem em velocidades diferentes.<\/p>\n\n\n\n

        Nossos an\u00e9is de veda\u00e7\u00e3o LT-100 e juntas para temperaturas extremamente baixas foram submetidos a 500 horas a -50\u00b0C em bancada de testes sem apresentar vazamentos. Muitos clientes agora os utilizam durante todo o ano. A diferen\u00e7a de pre\u00e7o geralmente \u00e9 de apenas 8\u201312%.<\/p>\n\n\n\n

        Como Constru\u00edmos Pe\u00e7as Resistentes ao Frio do Zero<\/h2>\n\n\n\n

        Cada lote come\u00e7a com mat\u00e9ria-prima que possui temperatura de transi\u00e7\u00e3o v\u00edtrea verificada. Ajustamos o teor de fenil durante a mistura com base na temperatura m\u00ednima esperada pelo cliente. As temperaturas do molde permanecem dentro de \u00b11\u00b0C. Realizamos ciclos completos de p\u00f3s-cura em todos os lotes. As primeiras pe\u00e7as produzidas s\u00e3o enviadas diretamente para a c\u00e2mara fria a -70\u00b0C para teste de vazamento.<\/p>\n\n\n\n

        Tamb\u00e9m monitoramos os resultados de retra\u00e7\u00e3o e curvatura a frio do TR-10 em cada novo composto. Pequenas medidas como essas mant\u00eam o desempenho confi\u00e1vel no inverno sem aumentar os custos.<\/p>\n\n\n\n

        \"\"<\/figure>\n\n\n\n

        Hist\u00f3rias de aplica\u00e7\u00f5es reais<\/h2>\n\n\n\n

        Uma central el\u00e9trica ao ar livre na Noruega passou a usar an\u00e9is de veda\u00e7\u00e3o de silicone fenil ap\u00f3s constatar vazamentos a -30\u00b0C com o material padr\u00e3o. Dois invernos completos depois, as veda\u00e7\u00f5es continuam perfeitas e os custos de manuten\u00e7\u00e3o ca\u00edram drasticamente.<\/p>\n\n\n\n

        Um fabricante de ventiladores m\u00e9dicos precisava de veda\u00e7\u00f5es labiais que permanecessem flex\u00edveis durante os testes de transporte em invernos rigorosos. Um composto personalizado de dureza 55 Shore A, com um pequeno ajuste no sulco, superou a resist\u00eancia a -40\u00b0C no primeiro teste. Essa especifica\u00e7\u00e3o agora \u00e9 padr\u00e3o para suas unidades de exporta\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

        Uma empresa canadense de sistemas HVAC (aquecimento, ventila\u00e7\u00e3o e ar condicionado) estava enfrentando rachaduras nas juntas dos pain\u00e9is em c\u00e2maras frigor\u00edficas. A mudan\u00e7a para um material com dureza Shore A de 45, que oferece maior resist\u00eancia ao rasgo, reduziu os problemas em campo de 22% para praticamente zero.<\/p>\n\n\n\n

        Cada caso come\u00e7ou com uma r\u00e1pida an\u00e1lise da temperatura, do meio filtrante e do desenho das ranhuras.<\/p>\n\n\n\n

        perguntas frequentes<\/h2>\n\n\n\n

        Ser\u00e1 que o silicone comum aguenta -40\u00b0C?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

        Pode funcionar em uso est\u00e1tico muito leve com encaixe perfeito na ranhura, mas a maioria das aplica\u00e7\u00f5es reais abaixo de -30\u00b0C requer a vers\u00e3o para baixas temperaturas.<\/p>\n\n\n\n

        Problema de material ou problema de projeto?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

        Geralmente, uma mistura dos dois. Mesmo um bom material falha se o sulco for muito raso. Analisamos desenhos gratuitamente, caso voc\u00ea os envie.<\/p>\n\n\n\n

        Fenil ou fluorosilicone \u2013 qual \u00e9 o melhor?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

        O fenil oferece a melhor flexibilidade a frio. O fluorosilicone aumenta a resist\u00eancia ao \u00f3leo, mas n\u00e3o suporta temperaturas t\u00e3o baixas. Selecionamos o material adequado ao seu fluido e \u00e0 temperatura mais baixa esperada.<\/p>\n\n\n\n

        Como fa\u00e7o para verificar minhas pr\u00f3prias pe\u00e7as?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

        O teste de congelamento por pulveriza\u00e7\u00e3o \u00e9 r\u00e1pido e confi\u00e1vel. Ou fa\u00e7a o teste de compress\u00e3o durante a noite. Realizamos testes laboratoriais completos sem custo adicional para projetos s\u00e9rios.<\/p>\n\n\n\n

        Materiais mais r\u00edgidos ajudam no frio?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

        N\u00e3o \u2013 areias de dureza mais baixa (50\u201360 Shore A) quase sempre t\u00eam melhor desempenho em temperaturas abaixo de zero.<\/p>\n\n\n\n

        Quanto custariam as veda\u00e7\u00f5es resistentes ao frio?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

        Geralmente 8\u201315%. A economia em tempo de inatividade e chamadas de servi\u00e7o compensa rapidamente esse custo.<\/p>\n\n\n\n

        \"\"<\/figure>\n\n\n\n

        Conclus\u00e3o<\/h2>\n\n\n\n

        O clima frio n\u00e3o precisa ser sin\u00f4nimo de vazamentos. O composto certo, o encaixe perfeito e uma produ\u00e7\u00e3o cuidadosa resolvem o problema. Se voc\u00ea est\u00e1 enfrentando problemas agora ou planejando algo futuro, basta nos informar a temperatura mais baixa, o material utilizado e a faixa de tamanho desejada. Enviaremos uma recomenda\u00e7\u00e3o clara e amostras gr\u00e1tis em alguns dias.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

        When the temperature really drops, silicone seals in all kinds of equipment can start to leak. Automotive systems, HVAC units, medical devices, and outdoor power gear, we see the same pattern every winter. Standard parts that worked fine in mild weather suddenly lose their seal once it hits -35\u00b0C or lower. Failure rates for ordinary […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":15896,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[766],"tags":[1043],"class_list":["post-15893","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-industrial-silicone","tag-silicone-seals"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/rysilicone.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/15893","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/rysilicone.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/rysilicone.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/rysilicone.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/rysilicone.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=15893"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/rysilicone.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/15893\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/rysilicone.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media\/15896"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/rysilicone.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=15893"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/rysilicone.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=15893"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/rysilicone.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=15893"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}