Silikon ürünleri kişiselleştirmek basit görünebilir, ancak aslında birçok teknik ayrıntının açık bir şekilde iletilmesini gerektirir. Bunlar arasında sertlik ve kalınlık en kritik parametrelerden ikisidir. Bu gereklilikler açıkça açıklanmazsa, numuneler beklentilerin altında kalabilir. Bu durum, ürünün performansını, hissini ve hatta maliyetini etkileyebilir.
Bu yazıda, bu temel özelliklerin çeşitli açılardan ve pratik rehberlikle nasıl açık ve doğru bir şekilde ifade edileceğini anlatacağız.
Shore Sertliği ve Kalınlığı Neden Bu Kadar Önemlidir?
Silikon, tıp, elektronik, otomotiv ve günlük kullanım ürünleri gibi birçok alanda kullanılır. Sıcağa ve soğuğa dayanıklıdır, esnekliğini korur ve kimyasallara karşı dayanıklıdır. Ancak iyi bir silikon ürün yapmak için iki şey gerçekten önemlidir: Shore sertliği ve kalınlık.
Shore Sertliği: Silikonun Ne Kadar Yumuşak veya Sert Olduğunu Gösterir
Shore sertliği, silikonun ne kadar yumuşak veya sert hissettirdiğini gösterir. Ürünün nasıl çalıştığını ve elinizde nasıl hissettirdiğini etkiler.
- Sahil A 30: Yumuşak ve esnektir. Bebek ürünleri için uygundur. emzikler veya diş kaşıyıcılar.
- Kıyı A 70: Sağlam ve güçlü. Basınca ve aşınmaya dayanıklı olması gereken endüstriyel contalar için idealdir.
Kalınlık: Mukavemeti, Ağırlığı ve Maliyeti Etkiler
Silikonun kalınlığı ne kadar güçlü olduğunu ve maliyetini değiştirecektir.
- 0,5 mm: İnce ve hafiftir. Genellikle küçük elektronik parçalarda kullanılır.
- 2,5 mm: Kalın ve sağlamdır. Arabalarda güçlü contalar yapmak için kullanılır, ancak üretimi daha pahalıdır.
Tedarikçinize hangi sertlik ve kalınlıkta ürün istediğinizi açıkça belirtmezseniz sorunlar yaşanabilir:
- Ürün kalite kontrollerinden geçemeyebilir. Yeniden yapmanız veya atmanız gerekebilir.
- Teslimattaki gecikmeler üretim programınızı bozabilir ve müşterilerinizi mutsuz edebilir.
- Boyutlar yanlışsa malzeme israfı olabilir veya üretimde sorunlara yol açabilir, bu da maliyetlerinizi artırır ve karınızı azaltır.
Bir Tedarikçiyle Görüşmeden Önce Neleri Hazırlamalısınız?
Silikon tedarikçinizle sertlik ve kalınlık konusunda görüşmeden önce iyi bir hazırlık yapmak çok önemlidir. Net, spesifik ve iyi belgelenmiş gereksinimler, iletişimi kolaylaştıracak ve riskleri azaltacaktır. Sağlam bir teknik temel oluşturmanıza yardımcı olacak beş adım aşağıdadır.
Ürünün İşlevini ve Kullanım Durumunu Tanımlayın
Öncelikle silikon ürünün nasıl kullanılacağını ve ne işe yaradığını düşünün. Tıbbi borular gibi yumuşak ve esnek olması gerekiyorsa, 30 ila 50 Shore A sertlik derecesi yeterli olacaktır. Otomotiv contaları gibi daha dayanıklı parçalar için, yağ ve aşınmaya dayanıklı olduğu için 60 ila 80 Shore A sertlik derecesi daha iyidir.
Ardından kalınlığı kontrol edin. Telefon kılıfları genellikle 1,5 mm ± 0,1 mm civarındadır; bu kalınlık, koruma sağlayacak kadar kalın, ancak yine de hafiftir. Elektronik parçalar için, silikon filmlerin esnek ve hassas kalması için 0,5 mm ± 0,05 mm gibi çok ince olması gerekebilir.
Ürünün karşılaşacağı ortamı düşünün. Isıya, basınca veya kimyasallara maruz kalması gerekecek mi? Bu faktörler hem malzeme seçimini hem de tasarımı etkiler.
Ayrıca, güvenlik kurallarını unutmayın. Gıdayla temas eden ürünler FDA veya LFGB standartlarına uygun olmalıdır. Tıbbi ürünler, vücut için güvenli olduklarından emin olmak için ISO 10993 testlerinden geçmelidir.
Örneğin, solunum maskesi üreten bir şirket yumuşaklık için Shore A 40 ±5, sıkı ve hava geçirmez bir uyum için ise 1,2 mm ±0,1 mm kalınlık isteyebilir.
Kıyı Sertlik Ölçeğini Anlayın
Çoğu silikon ürün sertliği tanımlamak için Shore A ölçeğini kullanır. Bu ölçek, yumuşak kauçuk benzeri malzemeler için geçerlidir.
| Shore A Sertliği | Hissetmek | Tipik Kullanımlar |
| 20A | Çok yumuşak | Tıbbi borular, jel pedler |
| 50A | Orta yumuşak | Düğmeler, yastıklar, mühürler |
| 70A | Firma | Endüstriyel contalar, paspaslar |
Bazı tedarikçiler IRHD ölçeğini kullanabilir. Karışıklığı önlemek için bir dönüşüm tablosu isteyin.
Kalınlığı Açıkça Belirtin
Nominal kalınlık: Bu hedef değerdir, örneğin 2,0 mm.
Tolerans aralığı: Net olun — örneğin, ±0,1 mm. Belirsiz terimlerden kaçının.
Ölçüm noktası: Kalınlığın merkezde, kenarda veya anahtar bölgelerde ölçülüp ölçülmediğini söyleyin.
İşlem sınırları:
- Sıvı Silikon Kauçuk (LSR): Detaylı parçalar için 0,3 mm'ye kadar incelebilir.
- Sıkıştırma Kalıplama (HTV): ≥1,0 mm kalınlığındaki parçalar için en iyisidir.
Tedarikçinin Teknik Yeterliliğini Kontrol Edin
Tedarikçinizin ürünü gerektiği gibi teslim edebildiğinden emin olun:
- Maddi deneyim: LSR, HTV veya RTV tipi silikonlarla nasıl çalışılacağını biliyorlar mı?
- Test araçları: Kalibre edilmiş sertlik ölçerleri ve kalınlık ölçüm cihazları var mı?
- Kalite sistemi: ISO 9001 sertifikalı üreticileri tercih edin.
Net Teknik Belgeler Hazırlayın
İyi düzenlenmiş belgeler hataların önlenmesine ve zaman tasarrufuna yardımcı olur.
- TDS (Teknik Veri Sayfası): Sertlik, çekme dayanımı ve yırtılma direnci gibi temel özellikleri içermelidir.
- Mühendislik çizimleri: Kesin ölçüleri, toleransları ve duvar kalınlığını gösterin.
- Test standartları ve yöntemleri: Örneğin sertlik için ASTM D2240 veya kalınlık için DIN ISO 2286.
Silikon Gereksinimleri Açık ve Etkili Bir Şekilde Nasıl İletilebilir?
Silikon ürünleri özelleştirirken, yalnızca belirsiz ifadeler kullanmak veya sözlü iletişime güvenmek yeterli değildir. Ürününüzün zamanında teslim edilmesini ve tüm beklentileri karşılamasını sağlamak için açık, yapılandırılmış ve standartlaştırılmış iletişim çok önemlidir.
Karışıklığı Önlemek İçin Kesin Terimler Kullanın
Biraz daha yumuşak veya biraz daha sert demek yerine, Shore A 60 ±5 gibi kesin değerler verin. Rakamlar tedarikçiniz için en anlaşılır dili kullanır. Ayrıca, ürünün nasıl kullanılacağına bağlı olarak belirli bir sertliğin neden gerekli olduğunu açıklamaya da yardımcı olur. Örneğin: Giyilebilir cihazlarda cilt dostu yumuşaklık sağlamak için Shore A 30. Endüstriyel contalarda aşınma direncini artırmak için Shore A 70.
Test Yöntemleriyle Ayrıntılı Özellikleri Ekleyin
Sadece daha kalın olmasını veya daha sert olmasını istiyorum demeyin. Bu değerlerin nasıl ölçüldüğünü açıklayın; nerede, ne sıklıkla ve hangi aletler kullanılarak. Teknik özellikleri sunmanın standart bir yolu şöyledir:
| Öğe | Örnek Parametre | Açıklama ve Gereksinimler |
| Sertlik | Kıyı A 60 ±5 | Test standardı: ASTM D2240 Durum: 23°C, 50% nem |
| Kalınlık | 2,0 mm ±0,1 mm | Çizimde gösterildiği gibi 5 noktayı ölçünAraç: Dijital kumpas veya lazer ölçüm cihazı |
Net test araçlarının, yöntemlerinin ve konumlarının paylaşılması, verilerin farklı fabrikalar arasında tutarlı olmasına yardımcı olur.
Anlamayı kolaylaştırmak için çizimleri ve modelleri kullanın
Teknik çizimler, fikrinizi netleştirmenin en iyi yollarından biridir. En azından şunları paylaşmayı düşünün:
- Mühendislik çizimleri: Ön görünüm, kesitler, tolerans notları ve ölçüm noktalarını ekleyin.
- Örnek veya referans fotoğraflar: Gerçek bir numune veya benzer bir ürün fotoğrafı tedarikçinin ihtiyaçlarınızı anlamasına yardımcı olabilir.
- 3D model dosyaları: Kalıp mühendislerinin iç detayları net bir şekilde görebilmesi için STEP veya IGES gibi formatları kullanın.
Bu materyallerin bir araya getirilmesi yanlış anlaşılmaları azaltır ve üretimi hızlandırır.
Net Test ve Kabul Gereksinimleri Belirleyin
Ürün özelliklerinin yanı sıra, bunların nasıl test edileceğini, ne sıklıkla test edileceğini ve nelerin kabul edilebilir sayıldığını açıklayın. Örneğin:
Tedarikçi, 5 numuneden (ASTM D2240'a göre) alınan Shore A sertlik değerlerini içeren ilk ürün inceleme raporunu sunmalı ve kalibre edilmiş dijital kumpas kullanılarak ölçülen numune başına 3 kalınlık noktası işaretlemelidir.
Ayrıca denetim sıklığını ve standartlarını da açıkça tanımlamalısınız:
| Test Aşaması | Test Edilen Ürünler | Gereklilik |
| İlk makale | Sertlik, kalınlık | Tam denetim, 100% tolerans dahilinde |
| Üretimde Kalite Kontrol | 5–10 rastgele birim | Tüm tasarım toleranslarını karşılamalıdır |
| Son muayene | Temel özellikleri yeniden test edin | Test raporunun sevkiyata dahil edilmesi gerekmektedir |
Tedarikçinizle Üretim Sınırlarını Tartışın
Tedarikçi geri bildirimlerini asla göz ardı etmeyin. Karmaşık yapılar, çok ince duvarlar veya sıkı toleranslar, kalıp tasarımını ve kürleme sürecini zorlayabilir.
0,3 mm ±0,05 talep etmek yerine şöyle bir şey sorabilirsiniz:
0,3 mm silikon film tasarlamayı planlıyoruz. Bunun için özel kalıplar mı yoksa vakum destekli kalıplama mı gerekecek? Maliyeti etkiler mi?
Bu şekilde sormak profesyonel görüş almanıza yardımcı olur ve daha güçlü bir çalışma ilişkisi kurmanızı sağlar.
Maliyet-performans dengesine ihtiyaç duyuyorsanız, tedarikçinizle seçenekleri görüşün; örneğin, toleransı ±7'ye düşürmek veya işlevsel olmayan alanlarda duvar kalınlığını artırmak gibi. Bu küçük değişiklikler, herkesin kazanacağı çözümlere yol açabilir.
Tedarikçilerin Teknik Gereksinimleri Takip Ettiğinden ve Doğruladığından Nasıl Emin Olunur?
Silikon ürünlerin spesifikasyonlara uygun olarak üretildiğinden emin olmak için yalnızca iletişim yeterli değildir. Net ve pratik bir kontrol sistemine ihtiyacınız vardır.
Tedarikçinizden temel özellikleri yazılı olarak onaylamasını isteyerek başlayın. Bu, sertlik, kalınlık ve tolerans aralıklarını içerir. Ayrıca, test standartları (ASTM D2240 gibi), kullanılacak araçlar ve test sıklığı gibi bilgileri içeren bir uygulama planı da paylaşmalıdırlar. Bu, yanlış anlamaların önlenmesine yardımcı olur.
Seri üretimden önce, her zaman numunelerle doğrulama yapın. Prototip veya deneme çalışmaları isteyin, ardından sertlik ve kalınlığı kendi tarafınızda test edin. Sonuçlarınızı onların sonuçlarıyla karşılaştırın. Örneğin, bir silikon bilekliğin Shore A 40 ve 1,0 mm kalınlığında olması gerekiyorsa, ancak gerçek değerler farklıysa, sorunu erkenden dile getirin.
Test sonuçlarınızı tedarikçinizle hızla paylaşın. Bir boşluk varsa, sertlik tutarlılığını iyileştirmek için formülü veya kürleme işlemini birlikte ayarlayın.
Bir Tedarikçi Kalite Sözleşmesi (SQA) imzalamak da akıllıca olacaktır. Bu belge, teknik standartları, test yöntemlerini, uygunsuz ürünlerin nasıl ele alınacağını ve kimin neyden sorumlu olduğunu açıkça tanımlar. Her iki tarafa da ortak bir referans sağlar.
Sürekli iletişim de aynı derecede önemlidir. Düzenli kalite kontrolleri yapın, test verilerini inceleyin ve tedarikçiyi tasarım değişiklikleri konusunda güncel tutun. Bu, üretimin zaman içinde istikrarlı ve tutarlı kalmasına yardımcı olur.
Yaygın Sorunlar ve Pratik Çözümler
Silikon tedarikçileriyle çalışırken standartlar, ölçümler, iletişim ve üretim konusunda zorluklarla karşılaşmak yaygındır. İşte bazı tipik sorunlar ve bunlarla nasıl başa çıkılacağı:
Tutarlı Olmayan Standartlar
Sorun:
Bazı tedarikçiler Shore A yerine IRHD (Uluslararası Kauçuk Sertlik Derecesi) ölçeğini kullanır. Bu, sertlik tartışılırken karışıklığa neden olabilir.
Çözüm:
Bir karşılaştırma tablosu paylaşın ve ASTM D2240 gibi hangi standardı beklediğinizi açıkça belirtin. Uyumsuz sonuçlardan kaçınmak için tedarikçiden aynı test yöntemini kullanmasını isteyin.
Ölçüm Farkları
Sorun:
Sertlik veya kalınlık sonuçları tutarsızdır. Bu durum genellikle kalibre edilmemiş aletlerden veya farklı test yöntemlerinden kaynaklanır.
Çözüm:
Ölçüm aletleriniz için kalibrasyon sertifikaları talep edin. Mümkünse, tutarlılığı sağlamak için lazer kalınlık ölçüm cihazları gibi yüksek hassasiyetli ekipmanlar kullanmanızı önerin.
Yanlış Anlaşılan Terimler veya Dil Engelleri
Sorun:
Yumuşak veya orta sertlik gibi belirsiz terimler, özellikle tercüme edildiğinde sıklıkla yanlış anlaşılır.
Çözüm:
İki dilli belgeler kullanın ve bunları örnekler veya referans öğelerle destekleyin. Görsel ve dokunsal örnekler, tedarikçilerin tam olarak ne demek istediğinizi anlamalarına yardımcı olur.
Maliyet ve Tolerans Dengesi
Sorun:
Maliyeti düşürmek veya üretimi basitleştirmek için tedarikçi, sertlik veya kalınlık için daha geniş toleranslar önerebilir.
Çözüm:
Yalnızca ürün hala iyi performans gösteriyorsa bunu kabul edin. Tedarikçiden, toleransları gevşetilmiş numuneler göndermesini isteyin ve ardından ihtiyaçlarınızı karşıladıklarından emin olmak için numuneleri test edin.
İşlem Sınırlamaları
Sorun:
Bazı tasarımlar (0,3 mm'lik ultra ince parçalar gibi) standart sıkıştırma kalıplama sınırlarını aşabilir.
Çözüm:
Daha iyi hassasiyet için sıvı silikon kauçuğa (LSR) geçmeyi düşünün. Veya tasarımı, performansı üretilebilirlikle dengeleyerek kalınlığı biraz artıracak şekilde ayarlayın.
Çözüm
Silikon sertliği ve kalınlığını iletmek, net bir planlama, basit terimler ve istikrarlı bir takip gerektirir. Ürününüzün amacını bilerek ve temel özelliklerini hazırlayarak başlayın. Shore A 60 ±5 gibi standart terimler kullanın ve karışıklığı önlemek için çizimler veya numunelerle destekleyin. Erken test edin. Numunelerin hedeflerinizi karşılayıp karşılamadığını kontrol edin ve zamanında ayarlamalar yapmak için geri bildirimde bulunun. Tedarikçinizle görüşmeye devam edin. Net ve sürekli iletişim, güven oluşturur ve maliyetli hataları önler.
Özel bir ürünle ilgili yardıma ihtiyacınız varsa, çekinmeden bize ulaşabilirsiniz. Size daha detaylı rehberlik sağlamak için buradayım.
