Silikon tuş takımları basit görünür, ancak üretimleri hassas mühendislik gerektirir. Üretim sürecini anlamak, işlev ve dayanıklılık için en iyi kaliteyi sağlamaya yardımcı olur.
Silikon tuş takımları, dayanıklılık, esneklik ve performansı garanti altına almak için kalıp tasarımı, hammadde hazırlama, sıkıştırma kalıplama, kürleme ve sonlandırma gibi çok adımlı bir süreçle üretilir.
Silikon tuş takımları uzaktan kumandalardan tıbbi ekipmanlara kadar her şeyde kullanılır. Sıkı endüstri standartlarını karşılamak için üretim süreci baştan sona kontrol edilmelidir. RuiYang Silicone'da bunu nasıl yaptığımızı, fabrika katımızdan gerçek içgörülerle anlatmama izin verin.
Silikon tuş takımı üretiminde kalıp tasarımı neden önemlidir?
Kesin bir kalıp olmadan, diğer tüm adımlar başarısız olur. Kalıp tasarımı tuş takımının şeklini, geri bildirimini ve kullanım ömrünü belirler.
Kalıp tasarımı, tuş takımının taslağıdır. Dokunsal hissi, düğme şeklini ve toleransları tanımlar. Hassas bir kalıp, tutarlı, yüksek kaliteli üretim sağlar.
Her zaman kalıpla başlarız. Mühendislerimiz, tuş takımının düzenine dayalı ayrıntılı 3B modeller oluşturmak için CAD yazılımı kullanır. Bu tasarımlar, boyutları, tuş hareket mesafesini ve basınç kuvvetini içerir. Tasarım tamamlandıktan sonra CNC işlemeye geçeriz. Tasarımın hacmi ve karmaşıklığına bağlı olarak çelik veya alüminyum kullanılır.
Kalıbın bu kadar önemli olmasının nedeni şu:
İyi Bir Kalıbın Temel Özellikleri
| Özellik | İşlev |
|---|---|
| Anahtar seyahat derinliği | Bir tuşa ne kadar basılabileceğini belirler |
| Ağ kalınlığı | Dokunsal geri bildirimi ve geri tepme hızını etkiler |
| Havalandırma sistemi | Kalıplama sırasında havanın dışarı çıkmasını sağlar |
| Ejeksiyon sistemi | Kalıplanmış parçaların düzgün bir şekilde çıkarılmasını sağlar |
Kalıp tasarımında en ufak bir yanlış hesaplama bile tutarsız anahtar tepkisine veya hatalı parçalara yol açabilir. Bu yüzden bu ilk adımı mükemmelleştirmek için çok zaman harcıyoruz.
Silikon tuş takımlarında hangi hammaddeler kullanılıyor?
Silikon bileşiğinin seçimi renkten dokunuşa, ısıya dayanıklılığa kadar her şeyi etkiliyor.
Yüksek kaliteli silikon kauçuk kullanılır—genellikle tıbbi veya gıda sınıfı—gerektiğinde renk, dayanıklılık ve iletkenlik için katkı maddeleri karıştırılır.
Kalıp tasarımından sonra malzeme hazırlığına geçiyoruz. Katı silikon kauçuk kullanıyoruz. Çoğu tuş takımı için esnekliği ve dayanıklılığı nedeniyle yüksek saflıkta VMQ'yu (vinil metil silikon) tercih ediyoruz. Bu aşamada renk pigmentleri, kürleme maddeleri ve iletkenlik için karbon gibi katkı maddeleri eklenir.
Bu malzemeleri iki silindirli bir değirmende karıştırıyoruz. Bu, eşit dağılım ve tutarlılık sağlar. Kauçuğun kalıba akacak kadar yumuşak, ancak kürlendikten sonra şeklini koruyacak kadar güçlü olması gerekir.
Ortak Malzeme Katkı Maddeleri
| Katkı maddesi | Amaç |
|---|---|
| Pigmentler | Renk katar |
| Peroksit veya Platin | Bir kürleme maddesi olarak işlev görür |
| İletken karbon | Anahtar işlevselliğini etkinleştirir |
| Alev geciktiriciler | Güvenlik standartlarına uygundur |
Her parti, kalıplama aşamasına geçmeden önce sertlik, çekme dayanımı ve renk doğruluğu açısından test edilir.
Basınçlı kalıplama tuş takımını nasıl şekillendirir?
İşte her şeyin bir araya geldiği yer burasıdır; basınç, ısı ve zaman son tuş takımını şekillendirir.
Sıkıştırma kalıplamada, önceden oluşturulmuş silikon kalıba yerleştirilir. Yüksek ısı ve basınç altında, malzeme kalıbın şeklini alır. Bu adım tuş takımı yapısını oluşturur.
Fabrikamızda her silikon ped belirli bir ağırlık ve boyutta kesilir. Bunlar kalıp boşluklarına elle yerleştirilir. Daha sonra kalıp kapanır ve ısı uygulanır - genellikle 170°C ila 200°C arasında. Basınç uygulanır, genellikle boyuta ve karmaşıklığa bağlı olarak 100-200 ton civarındadır.
Isı ve basıncın birleşimi silikonun akmasını ve kalıbın her köşesini doldurmasını sağlar. Kalıbın içinde kürlendikten sonra tuş takımı çıkarılır ve incelenir.
Sıkıştırma Kalıplama Parametreleri
| Parametre | Tipik Aralık |
|---|---|
| Sıcaklık | 170°C – 200°C |
| Basınç | 100 – 200 ton |
| İyileşme süresi | Boyuta bağlı olarak 2 – 5 dakika |
Sıkıştırma kalıplama, sıkı toleranslara ve dokunsal kubbeler ve sırtlar gibi karmaşık özelliklere izin verir. Yavaş bir işlemdir ancak yüksek kaliteli, özel tasarımlar için idealdir.
Kürleme ve sonlandırma sırasında neler olur?
Kalıplamadan sonra tuş takımlarının performansını ve görünümünü iyileştirmek için ekstra adımlara ihtiyacı vardır.
Son kürleme ısı direncini artırır ve uçucu bileşenleri dışarı atar. Sonlandırma, dayanıklılık ve estetik için kesme, lazerle kazıma ve kaplamayı içerir.
Temizlik ve Hijyen için Anti-Mikrobiyal Silikon Tuş Takımları
- Dahili anti-mikrobiyal ajanlar
- Temizlemesi kolay yüzey
- Sert kimyasallara karşı dayanıklı
- Mikroplara karşı uzun süreli koruma
Tuş takımları kalıptan çıktıktan sonra, kürleme sonrası fırına girerler. Bu adım önemlidir. Silikonu sabitler ve kokuyu veya performansı etkileyebilecek kalıntıları temizler. Malzemenin kalınlığına bağlı olarak 200°C'de 2-4 saat pişiriyoruz.
Daha sonra kırpmaya geçiyoruz. Fazla malzeme, çapak olarak adlandırılır, elle veya otomatik olarak çıkarılır. Bundan sonra, yüzey bitirme işlemi yaparız. Bu şunlar olabilir:
- Lazer kazıma arkadan aydınlatmalı simgeler için
- Serigrafi baskı etiketleme için
- PU kaplama çizilmeye karşı dayanıklılık için
- Mat bitişler gelişmiş kavrama için
Ayrıca kuvvet-yer değiştirme makinesi kullanarak dokunsal kuvveti de test ediyoruz. Düğmeler doğru hissettirmiyorsa, geçemezler.
Son İşleme Genel Bakış
| Adım | Amaç |
|---|---|
| Kürleme sonrası | Isı ve yaşlanmaya karşı direnci artırır |
| Kırpma | Parlamayı ve keskin kenarları ortadan kaldırır |
| Kaplama | Yüzeyi aşınmaya karşı korur |
| Test | İşlevselliği ve hissi garanti eder |
Bu, paketleme ve müşterilere gönderimden önceki son adımdır. Kalite kontrollerini asla atlamayız.
Çözüm
Her silikon tuş takımı dikkatli bir tasarımla başlar ve hassas bir son işlemle son bulur. Her adım, güvenliği, dayanıklılığı ve kullanıcı memnuniyetini sağlamak için önemlidir.
