Silikon Tuş Takımı Takımları ve Kalıp Yapımı

Bir silikon tuş takımının performansı ilk düğmeye basılmadan çok önce başlar—takımla başlar. Kalıp ana taslaktır.

Silikon tuş takımı kalıpları, doğru şekil, dokunsal tepki ve uzun vadeli üretim güvenilirliğini sağlamak için hassas işleme ve CAD tasarımı kullanılarak tasarlanmıştır.

Her mükemmel tuş takımı mükemmel takımlarla başlar. RuiYang Silicone'da, harika bir kalıbın nasıl tutarlı kaliteye yol açtığını ve kusurlu bir kalıbın nasıl üretim baş ağrılarına yol açtığını gördük. Milyonlarca döngüye dayanan kalıpları nasıl ürettiğimizi size göstereyim.

Kalıp tasarımında CAD'in rolü nedir?

Her şey bir 3D modelle başlar. Tasarım fikirlerinin gerçek üretim araçlarına dönüştüğü yer burasıdır.

Bilgisayar Destekli Tasarım (CAD), tuş hareketi, dokuma geometrisi ve genel uyum dahil olmak üzere tuş takımının 2B ve 3B modellerini oluşturmak için kullanılır. Bunlar tüm takımlama sürecini yönlendirir.

Mühendislerimiz, tuş takımı tasarımınıza göre kalıbı oluşturur. CAD dosyası her ayrıntıyı içerir: düğme yüksekliği, tuş aralığı, kenar yarıçapı ve tam dokuma şekli. Silikonun nasıl akacağını, sıkışacağını ve kürleneceğini simüle ediyoruz.

Ayrıca alt kesimleri, taslak açılarını ve çıkarma noktalarını analiz ediyoruz. Net bir CAD modeli daha sonra takım revizyonlarını önleyerek zamandan ve maliyetten tasarruf sağlar.

Güçlü bir tasarım temeli daha az hataya ve daha hızlı üretim döngülerine yol açar.

Kalıp tabanı nasıl seçilir ve hazırlanır?

Doğru kalıp tabanının seçilmesi takım ömrünü ve üretim verimliliğini belirler.

Kalıp tabanları genellikle sertleştirilmiş çelik veya alüminyumdan yapılır. Malzeme, üretim hacmi, hassasiyet ve dayanıklılığa göre seçilir.

Çoğu üretim çalışması için P20 veya H13 takım çeliği kullanıyoruz. Bu malzemeler uzun çalışmalarda yüksek basınca ve sıcaklığa dayanabilir. Alüminyum, hızlı işlenebilirliği nedeniyle prototipler veya küçük çalışmalar için kullanılır.

İşleme başlamadan önce malzemeyi sertleştiririz ve son tuş takımında kusur olmaması için yüzeyini parlatırız.

Takım ömrü bakıma bağlı olarak 500.000 ile 1 milyon çevrime kadar çıkabilmektedir.

Kalıp işlemede hangi CNC teknikleri kullanılır?

İşleme, tasarımın hayata geçmesini sağlar; her oluk ve kubbe tam olmalıdır.

Hassas kalıp boşlukları ve ince yüzey dokuları oluşturmak için CNC frezeleme, EDM (Elektro Erozyon İşleme) ve yüksek hızlı delme kullanılır.

Temel kalıp şeklini kesmek için CNC frezeleme ile başlıyoruz. Daha sonra, karmaşık anahtar şekiller ve sıkı toleranslar için EDM kullanıyoruz. Bu, keskin köşeler ve hassas dokuma özellikleri oluşturmamızı sağlar.

Anahtar hizalamasına, havalandırma deliklerine ve yüzey dokusuna özel dikkat gösteriyoruz. Yüzey kaplaması kalıptan çıkarmayı, kaplama yapışmasını ve parça görünümünü etkiler.

Hassas işleme, kalıbın her parçasının mükemmel bir şekilde birbirine uymasını sağlar.

Dokunsal kontrol için dokuma nasıl tasarlanmıştır?

Her tuşun altındaki ağ, dokunsal hissi kontrol ediyor; fonksiyon ve form burada buluşuyor.

Webbing tasarımı kalınlık, açı ve destek yapısını içerir. Bu faktörler, basmak için ne kadar kuvvet gerektiğini ve tuşun nasıl geri tepeceğini kontrol eder.

Yazılım araçları kullanarak şerit çöküşünü ve geri tepmesini simüle ediyoruz. Tipik bir tasarım, tuş üstü ve tabanı arasında koni biçimli bir şerit kullanır. Şerit kalınlığı 0,3 mm ile 0,7 mm arasında değişir.

Kalıp oluşturma sırasında, ağ boşlukları mükemmel bir şekilde işlenmelidir. Açı veya derinlik yanlışsa, dokunsal geri bildirim kapalı olacaktır.

Bu, kalıbın en özelleştirilmiş parçalarından biridir. Hiçbir iki tuş takımı tam olarak aynı hissettirmez—çünkü hiçbir iki dokuma aynı değildir.

Çoklu atış ve insert kalıpları nasıl kullanılır?

Bazı tasarımlar, birden fazla malzeme veya gömülü bileşenler gibi karmaşık kalıplama adımları gerektirir.

Çoklu atış ve ekleme kalıpları, plastik çerçeveler, PCB eklemeleri veya çift renkli alanlar üzerinde silikonun aşırı kalıplanmasına olanak tanır. Bunlar hassas hizalama ve ikincil takım gerektirir.

Plastik çerçeveli veya çift sertlikli tasarıma sahip bir tuş takımı yaptığımızda, ek kalıplama kullanırız. İlk olarak, taban bileşeni kalıba yerleştirilir. Daha sonra, silikon üzerine veya etrafına kalıplanır.

Çift renkli veya çift sert tuş takımları için çoklu atışlı bir kalıp kullanırız. Takımlama, her malzeme atışı için ayrı kanallar ve boşluklar içerir.

Bu adımın tasarlanması daha fazla zaman alır ancak eşsiz bir işlevsellik ve estetik sunar.

Seri üretimden önce takım doğrulaması nasıl yapılır?

Tam üretime geçmeden önce her kalıbın hassasiyet ve tekrarlanabilirlik sağlayabileceğini kanıtlaması gerekir.

Seri üretime geçmeden önce kalıp doğruluğunu garantilemek için deneme parçaları üzerinde T1 örnekleme, boyut kontrolleri ve dokunsal kuvvet testleri gerçekleştiriyoruz.

İşlemeden sonra, kalıbı küçük bir parti (T1 numuneleri olarak adlandırılır) çalıştırarak test ederiz. Bunlar şunlar için kontrol edilir:

• Flaş veya kusurlar
• Ayrılık çizgisi görünürlüğü
• Düğme hizalaması
• Ağ tepkisi

Dokunsal performansı kontrol etmek için temel boyutları ölçüyoruz ve kuvvet-yer değiştirme testleri yürütüyoruz. Gerekirse, daha iyi parça serbest bırakma için havalandırma veya cilalama alanlarını gözden geçiriyoruz.

Yalnızca tam onaydan sonra tam ölçekli üretime geçiyoruz. Takımları kilitliyoruz ve standart QC döngülerine başlıyoruz.

Çözüm

Kalıp oluşturma her silikon tuş takımının temelidir. CAD'den CNC'ye ve son doğrulamaya kadar her adım, son ürünün doğru görünmesini, doğru hissettirmesini ve olması gerektiği kadar uzun süre dayanmasını sağlar.