Voedselgraad silikoon word wyd gebruik in babaprodukte, kombuisgereedskap en voedselbergingshouers. Danksy die veiligheid, hittebestandheid, buigsaamheid en nie-giftige aard daarvan, het dit 'n gewilde materiaal geword.
Wanneer mense egter silikoonprodukte aanpas of kies, kyk baie mense een sleutelfaktor oor die hoof — Shore A-hardheid. So hoe kies jy die regte hardheid vir verskillende voedselkontak-silikoonprodukte?
In hierdie gids sal ons jou deur die basiese beginsels, algemene gebruiksgevalle en hoe om die regte keuse te maak, lei.
Wat is kushardheid?
Shore-hardheid meet hoe sag of ferm 'n materiaal is. In die silikoonbedryf word die Shore A-skaal die meeste gebruik. Laer Shore A-waardes beteken dat die silikoon sagter, makliker buigbaar en meer saampersbaar is. Hoër waardes beteken dat die materiaal fermer is, meer bestand is teen druk en sterker elastisiteit het.
Tipiese Shore A-reeks vir voedselgraad-silikoon:
| Tik | Shore A-reeks | Sleutel kenmerke |
| Baie sag | 20–30 | Sag soos 'n baba-fopspeen, sag in die mond |
| Medium Sag | 40–50 | Maklik om te buig met matige ondersteuning |
| Stewiger Tipe | 60–80 | Geskik vir produkte wat meer sterkte benodig |
Waarom is hardheidskeuse so belangrik?
Die keuse van die regte hardheid is baie belangrik vir voedselgraad silikoonprodukte. Dit beïnvloed hoe die produk werk, hoe dit voel om te gebruik, hoe maklik dit is om te maak, en hoeveel dit kos.
Wanneer die hardheid reg is, pas die produk goed by sy doel. 'n Babafopspeen voel sag en sag, terwyl 'n bakplaat ferm en bestendig voel. Dit gee gebruikers 'n beter ervaring.
As die hardheid verkeerd is, mag die produk nie goed werk of goed voel nie. Dit kan ook probleme in produksie veroorsaak, soos meer afval of laer gehalte. Kliënte mag selfs die produk se gehalte bevraagteken. Dit kan jou handelsmerk skade berokken.
Hoe om die regte hardheid te kies gebaseer op produktipe?
Verskillende silikoonprodukte benodig verskillende hardheidsvlakke. Hier is 'n vinnige gids vir algemene voedselkontak-silikoonitems.
| Produk Tipe | Aanbevole Hardheid (Shore A) | Waarom hierdie hardheid werk |
| Baba fopspene, bytspeentjies | 20–30 | Sag en veilig om te byt, geen ongemak in die mond nie |
| Silikoonlepels, bababakkies | 30–50 | Buigsaam en elasties, maklik vir babas om vas te hou en te kou |
| Kosopbergsakke, verseëlde deksels | 40–50 | Goeie seël met genoeg sagtheid vir maklike hantering |
| Bakvorms, koekvorms | 50–60 | Behou vorm onder hitte, maklik om van vorm te verwyder |
| Silikoonhandskoene, hittekussings | 70–80 | Hittebestand, anti-skroei en glybestand |
| Ysblokkiebakkies, sjokoladevorms | 40–50 | Stewig genoeg vir struktuur, sag genoeg vir maklike vrystelling |
Wat moet jy oorweeg wanneer jy silikoonhardheid kies?
Wanneer jy die regte Shore-hardheid vir voedselgraad-silikoon kies, is daar ander belangrike dinge om oor na te dink. Hierdie faktore werk saam en enige fout kan beïnvloed hoe goed jou produk werk, hoe dit voel, of hoe maklik dit is om te maak.
Wie sal die produk gebruik?
Verskillende mense benodig verskillende vlakke van sagtheid.
Vir babas of ouer volwassenes is sagter silikoon (30A–50A) gewoonlik beter. Dit voel sag en veilig om te gebruik. 'n Fopspeen wat te hard is, kan 'n baba se tandvleis seermaak.
Vir kombuiskundiges, soos sjefs wat spatels of bakgereedskap gebruik, is stewiger silikoon (50A–70A) dikwels beter. Dit hou langer en werk goed met sterk of herhaalde gebruik.
Wat is die produkvorm?
Die vorm en dikte maak ook saak.
Dun dele, soos seëls of strooitjies, benodig stewiger silikoon (60A–70A) sodat hulle nie maklik buig of ineenstort nie.
Dikker dele, soos bakke of koppies, kan sagter silikoon (40A–60A) gebruik om beter in die hand te voel terwyl dit sterk bly.
Wat moet die produk doen?
Die funksie bepaal baie.
As die produk moet vou, soos 'n opvoubare koppie, werk sagter silikoon (30A–50A) die beste.
As dit moet vassit, soos 'n suigbak, gebruik medium hardheid (40A–60A) met goeie terugkaatsing.
Vir dinge wat hitte blokkeer, soos oondhandskoene of bekermoue, bied stewiger silikoon (60A–70A) beter sterkte en hittebestandheid.
Kan dit met jou vorms werk?
Jy moet ook die hardheid by jou vorms en masjiene pas.
Sagte silikoon kan meer aan die vorm vassit. Dit maak dit moeiliker om dit uit die vorm te kry tensy die vorm glad en goed ontwerp is.
Harder silikoon vloei minder tydens gietwerk. Dit mag dus hoër druk of hitte benodig om die vorm behoorlik te vul.
Daarom moet jy eers jou produksie-opstelling nagaan voordat jy die hardheid kies. Dit help jou om probleme te vermy en tyd te bespaar.
Hoe om die hardheid van voedselgraad silikoon te toets?
Wanneer voedselkontak-silikoonprodukte ontwikkel of geïnspekteer word, is hardheidstoetsing 'n basiese maar noodsaaklike stap. Dit help verseker dat die materiaal aan ontwerpbehoeftes voldoen en beïnvloed hoe die produk voel, funksioneer en veilig presteer.
Gebruik 'n Shore A Durometer
Voedselgraad-silikoon word gewoonlik getoets met 'n Shore A-durometer. Dit is 'n standaardtoestel wat gebruik word om oppervlakhardheid vinnig en betroubaar te meet.
Toetsstappe:
- Berei 'n silikoonmonster van minstens 6 mm dik voor, met 'n plat en skoon oppervlak.
- Plaas die monster op 'n soliede, gelyk oppervlak.
- Druk die durometernaald vertikaal op die monster.
- Lees die waarde wat op die wyserplaat of digitale skerm getoon word (in Shore A-eenhede).
- Hou die toestel vir 3 sekondes per toetspunt in plek. Meet vyf punte en neem die gemiddelde.
Faktore wat die resultaat kan beïnvloed
- Temperatuur maak saak: Hoe hoër die temperatuur, hoe sagter die silikoon. Dit kan lei tot laer lesings. Toetsing moet gedoen word by 23±2°C, onder standaard laboratoriumtoestande.
- Monsterdikte of sagte rugsteun: As die monster te dun is of op 'n sagte oppervlak geplaas word, sal die naald nie korrek druk nie, en die lesing kan te laag wees.
- Tydsberekeningbeheer: As jy te kort of te lank druk, kan dit ook inkonsekwente resultate veroorsaak.
Verskille tussen grondstowwe en finale produk
In werklike produksie is die hardheid van rou silikoon en die hardheid van die finale produk dalk nie presies dieselfde nie. Dit kan gebeur as gevolg van:
- Veranderinge in vulkaniseringstemperatuur of -tyd tydens verwerking
- Gebruik van kleurmeestermengsel, vulstowwe of ander bymiddels
- Produkstruktuur (soos dikte of hol dele) wat beïnvloed hoe hardheid in spesifieke areas voel
Daarom is dit belangrik om materiale, halfafgewerkte onderdele en finale produkte in verskeie rondes te toets voor massaproduksie, om seker te maak dat die hardheid konstant bly.
Afsluiting
Daar is geen een-grootte-pas-almal-reël vir die keuse van silikoonhardheid nie. Die sleutel is om te oorweeg hoe die produk gebruik sal word, wie dit sal gebruik, watter verwerkingsmetodes betrokke is, en hoe die materiaal optree. Voordat massaproduksie begin word, beveel ons aan dat monsters getoets word, gebruikersterugvoer insamel word en prestasie verifieer word om die beste hardheid te bevestig.
Gereed om 'n voedselgraad-silikoonproduk te ontwikkel? Kontak ons gerus. Ons bied volle ondersteuning, van materiaaladvies en hardheidskeuse tot vormoptimalisering.
