Τα προϊόντα σιλικόνης χρησιμοποιούνται ευρέως σε πολλούς τομείς λόγω των χαρακτηριστικών της μη τοξικής, άγευστης αντοχής σε υψηλή θερμοκρασία, σταθερής απόδοσης κ.λπ. ανταλλακτικά αυτοκινήτων μέχρι ιατρικό εξοπλισμό και από προϊόντα ομορφιάς μέχρι καταναλωτικά αγαθά, όπως παιχνίδια και δώρα σιλικόνης.
Τα προϊόντα από καουτσούκ σιλικόνης είναι ευπρόσδεκτα όχι μόνο λόγω των φυσικών ιδιοτήτων υψηλής ποιότητας αλλά και επειδή η χημική τους δομή βασίζεται σε εναλλασσόμενες μονάδες πυριτίου και οξυγόνου. Μπορούν να κατασκευαστούν με διαφορετικές οργανικές και ανθρακικές βάσεις, καθώς και πρόσθετα και πληρωτικά ενσωματωμένα στο μοριακό τους πλαίσιο για τη δημιουργία προϊόντων με διαφορετικά σχήματα, σκληρότητα ή ελαστικότητα, χρώμα, διαφάνεια, αντοχή σε σχίσιμο, αντοχή σε περιβαλλοντικές ή μηχανικές καταπονήσεις και πολλά άλλα.
Πώς να κατασκευάσετε προϊόντα σιλικόνης;
Ως επαγγελματίας κατασκευαστής προϊόντων σιλικόνης με πολυετή εμπειρία στον κλάδο, οι διαδικασίες παραγωγής σιλικόνης Ruiyang περιλαμβάνουν:
- Χύτευση με συμπίεση
- Χύτευση με έγχυση καουτσούκ υγρής σιλικόνης
- Χύτευση με έγχυση καουτσούκ υψηλής συνοχής
- Χύτευση με εξώθηση
- Καλούπωμα καλαντέρ
- Χύτευση μεταφοράς
Η επιλογή της διαδικασίας που θα χρησιμοποιηθεί διαφέρει από προϊόν σε προϊόν ανάλογα με την πολυπλοκότητα της δομής του προϊόντος σιλικόνης, το μέγεθος, την ποσότητα, το κόστος, τις ειδικές ανάγκες απόδοσης κ.λπ. Επομένως, είναι σημαντικό να κατανοήσουμε τα υλικά και τις διαδικασίες κατασκευής για τη βελτιστοποίηση του προϊόντος σιλικόνης ποιότητα, παραγωγικότητα και συνέπεια. Ας ρίξουμε μια πιο προσεκτική ματιά σε αυτές τις μεθόδους.
Χύτευση με συμπίεση
Η χύτευση με συμπίεση είναι μια πολύ κοινή μέθοδος επεξεργασίας σιλικόνης. Γίνεται κυρίως από την εφαρμογή του καλουπιού και το σχήμα του καλουπιού καθορίζει το σχήμα του προϊόντος σιλικόνης. Η σιλικόνη συνήθως χυτεύεται από καλούπια υψηλής θερμοκρασίας. Πρώτον, οι στερεές πρώτες ύλες σιλικόνης αναμιγνύονται με έναν παράγοντα βουλκανισμού. Στη συνέχεια, το υλικό συμπιέζεται μέσω του βουλκανιστή για να γεμίσει ολόκληρη την κοιλότητα και βουλκανίζεται σε υψηλή θερμοκρασία και η θέρμανση και η πίεση διατηρούνται μέχρι να σκληρυνθεί η σιλικόνη. Κατά τη διάρκεια αυτής της διαδικασίας, το καουτσούκ σιλικόνης παραμένει κάπως εύκαμπτο και η σκληρότητα της χυτευμένης σιλικόνης είναι συνήθως μεταξύ 30°C και 70°C. Αυτή η διαδικασία κατασκευής είναι σχετικά απλή και εφαρμόζεται στην πλειονότητα των προϊόντων σιλικόνης.
Τα πλεονεκτήματα της χύτευσης με συμπίεση περιλαμβάνουν
- Χαμηλότερο κόστος εργαλείων
- Λιγότερη σπατάλη πρώτων υλών
- Οικονομικά, ειδικά για μεγάλα ανταλλακτικά και παραγγελίες μεγάλου όγκου
- Κατάλληλο για μικρά εξαρτήματα και πιο σύνθετα σχήματα
- Μεγάλη γκάμα εφαρμογών, συμπεριλαμβανομένων πληκτρολογίων υπολογιστών, προμηθειών κουζίνας, ηλεκτρικών εξαρτημάτων και ορισμένου ιατρικού και οδοντιατρικού εξοπλισμού
Τύποι προϊόντων σιλικόνης με χύτευση με συμπίεση
Προϊόντα σιλικόνης για μωρά, προϊόντα σιλικόνης κουζίνας, είδη οικιακής χρήσης, φλάντζες, στεγανοποιητικά παρεμβύσματα, δακτύλιοι O, βαλβίδες σιλικόνης, προσαρμοσμένα ανταλλακτικά αυτοκινήτων σιλικόνης κ.λπ.
Χύτευση με έγχυση
Η χύτευση με έγχυση είναι πιο περίπλοκη από τη χύτευση με συμπίεση, τη χύτευση μεταφοράς ή τη χύτευση με εξώθηση. Οι σύντομοι χρόνοι σκλήρυνσης και το χαμηλό ιξώδες καθιστούν τη χύτευση με έγχυση εξαιρετική επιλογή για μια μεγάλη ποικιλία προϊόντων σιλικόνης. Ο σχεδιασμός του καλουπιού, το μέγεθος της πύλης και η θέση είναι βασικοί παράγοντες για τη βελτιστοποίηση της διαδικασίας χύτευσης με έγχυση.
Η χρήση της διαδικασίας χύτευσης με έγχυση έχει τα ακόλουθα πλεονεκτήματα:
- Προσαρμόστε στην παραγωγή μεγάλου όγκου
- Πολλά υλικά μπορούν να χρησιμοποιηθούν ταυτόχρονα
- Μπορεί να αυτοματοποιηθεί
- Χαμηλή τιμή παραγωγής ανά εξάρτημα
- Σύντομος κύκλος χύτευσης
- Δεν απαιτείται προετοιμασία προκατασκευής
- Κάτω από το σωστό σχέδιο καλουπιού, δεν απαιτείται κούρεμα
- Πολύ κατάλληλο για προϊόντα που απαιτούν ανοχή διαστάσεων ή ομοιομορφία
Φυσικά, εκτός από τα πλεονεκτήματα, υπάρχουν και ορισμένα σημεία που πρέπει να προσέξετε στη διαδικασία χρήσης έγχυσης για την παραγωγή προϊόντων σιλικόνης.
- Αναβοσβήνει, στρέβλωση, φυσαλίδες, βαθουλώματα
- Ο ανεπαρκής όγκος έγχυσης θα προκαλέσει την αποτυχία πλήρωσης του τμήματος του καλουπιού
- Σε καλούπια πολλαπλών κοιλοτήτων, ισορροπήστε τις πύλες για να βελτιστοποιήσετε τη ροή του υλικού
- Μπορεί να είναι απαραίτητος αερισμός με γρήγορο γέμισμα και σύντομους χρόνους εστίασης για την εξάλειψη του παγιδευμένου αέρα
- Η ανανέωση των μιγμάτων υλικών πριν από τη χύτευση βελτιώνει την απόδοση του εξαρτήματος
- Διατηρήστε την κοιλότητα καθαρή και αναγνωρίστε
- Σκλήρυνση του προϊόντος
- Το καλύτερο για προϊόντα με λεπτά τοιχώματα
Τύποι προϊόντων χυτευμένης σιλικόνης με έγχυση
Μικρά ανταλλακτικά ακριβείας, ανταλλακτικά αυτοκινήτων, είδη κολύμβησης, συσκευές κουζίνας
Χύτευση με έγχυση υγρού καουτσούκ σιλικόνης (LSR).
Το υγρό καουτσούκ σιλικόνης είναι μια σκληρυμένη σιλικόνη δύο συστατικών υψηλής καθαρότητας, ενισχυμένη με ειδικά επεξεργασμένο πυρίτιο. Έχει σχετικά υψηλές απαιτήσεις για αντοχή, αντοχή και υψηλή ποιότητα. Το LSR είναι λιγότερο ιξώδες από το HCR, καθιστώντας το ένα αντλούμενο υλικό ιδανικό για χύτευση με έγχυση υγρού.
Η κύρια διαφορά μεταξύ LSR και HCR είναι η «ρευστή» ή «υγρή» φύση του υλικού LSR. Επίσης, ενώ το HCR μπορεί να χρησιμοποιήσει διεργασίες σκλήρυνσης υπεροξειδίου ή πλατίνας, το LSR χρησιμοποιεί μόνο πρόσθετα πλατίνας. Λόγω της θερμοσκληρυνόμενης φύσης του υλικού, η χύτευση με έγχυση LSR απαιτεί ειδικό χειρισμό, όπως εντατική διανεμητική ανάμειξη, ενώ διατηρείται το υλικό σε χαμηλή θερμοκρασία προτού ωθηθεί σε μια θερμαινόμενη κοιλότητα και βουλκανιστεί.
Πώς λειτουργεί η διαδικασία χύτευσης με έγχυση LSR και ποια είναι τα πλεονεκτήματά της;
Η έγχυση LSR, όπως και η αντίστοιχη HCR, χρησιμοποιείται για τη δημιουργία ενός χυτευμένου τελικού προϊόντος σε μια κοιλότητα. Η διαδικασία LSR χρησιμοποιεί ένα μη θερμαινόμενο υγρό ή παχύρρευστο υλικό που αντλείται μέσω ενός ακροφυσίου έγχυσης στην κοιλότητα του καλουπιού. Η πρώτη ύλη απλώς μεταφέρεται υπό πίεση στην κλειστή θερμαινόμενη κοιλότητα, γεμίζοντας την κοιλότητα σε μια στιγμή. Λόγω της απλότητάς του, η χύτευση με έγχυση LSR είναι μια πολύ γρήγορη μέθοδος κατασκευής, χρησιμοποιώντας μια συσκευή μέτρησης για να τραβήξει απευθείας από την κάννη, με γρήγορους χρόνους περιστροφής, ιδανική για την παραγωγή εξαρτημάτων πολύ μεγάλου όγκου.
Βασικά πλεονεκτήματα της έγχυσης LSR
- Σύντομοι και ακριβείς κύκλοι χύτευσης
- Μαζική παραγωγή
- Αποτελεσματική και οικονομική επεξεργασία
- Ευρύ φάσμα χρήσεων, μπορεί να κάνει μια ποικιλία γενικών προϊόντων
- Γρήγορη ωρίμανση και εξαιρετική απελευθέρωση μούχλας
Χύτευση με έγχυση από καουτσούκ υψηλής συνοχής (HCR).
Το καουτσούκ υψηλής συνοχής (HCR) είναι επίσης γνωστό ως καουτσούκ σκληρυμένο με θερμότητα ή καουτσούκ σιλικόνης HTV (υψηλής θερμοκρασίας βουλκανισμένο). Αυτό το υλικό είναι κατασκευασμένο από αντιδραστική σιλικόνη με πολύ υψηλού βάρους μακρομόρια.
Διάφορες πρώτες ύλες μπορούν να παρέχουν συγκεκριμένες λειτουργίες για το HCR, όπως καπνισμένο πυρίτιο ή καταβυθισμένο πυρίτιο με υψηλή ειδική επιφάνεια για βελτίωση των μηχανικών ιδιοτήτων, σταθεροποιητή θερμότητας, πλαστικοποιητή ή παράγοντα κατά του ανασυνδυασμού.
Τα ελαστομερή HCR υπερτερούν των παραδοσιακών οργανικών ελαστομερών, παρέχοντας ανώτερη μηχανική αντοχή στην περιοχή θερμοκρασιών από -50°C έως +300°C. Έχουν επίσης καλές ιδιότητες γήρανσης, είναι χημικά αδρανή, είναι σταθερά όταν εκτίθενται στο φως ή το οξυγόνο και είναι εύκολα χρωματισμένα και ακόμη και διαφανή, καθιστώντας τα ιδανικά για συσκευασία τροφίμων και εφαρμογές ιατρικής βοήθειας.
Η ενσωμάτωση διαφόρων πρόσθετων στο HCR ανοίγει απεριόριστες προσαρμοσμένες λύσεις για υπάρχουσες και νέες εφαρμογές σε διάφορους κλάδους. Αεροδιαστημική, Αυτοκίνητο, Υγεία, Πετρέλαιο & Αέριο, Κατασκευές, Ηλεκτρονικά, Ηλεκτρικά Οχήματα και πολλά άλλα.
Πώς λειτουργεί η διαδικασία χύτευσης με έγχυση HCR και ποια πλεονεκτήματα αποφέρει;
Το μετρημένο HCR εγχέεται απευθείας από τον κύλινδρο στο κλειστό θερμαινόμενο καλούπι μέσω του μηχανισμού βίδας και του ακροφυσίου, μέσω της πύλης. Το υλικό γεμίζει και γεμίζει την κοιλότητα του καλουπιού, σχηματίζοντας το μέρος.
Τα κύρια πλεονεκτήματα της χύτευσης με έγχυση HCR
- Σύντομοι και ακριβείς κύκλοι χύτευσης
- χαμηλότερο κόστος μονάδας
- Λιγότερα απόβλητα υλικών
- Δυνατότητα χύτευσης με άλλα υλικά όπως πλαστικό ή μέταλλο
- Όσον αφορά τα τελικά προϊόντα, η παραγωγή είναι σταθερή
- Ανώτερη ακρίβεια και πλήρωση σύνθετων εξαρτημάτων σε σύγκριση με τη χύτευση με συμπίεση ή μεταφορά.
- Είναι αναμφισβήτητα η πιο κοινή και ισχυρή μέθοδος διαμόρφωσης, όπου τα προϊόντα μπορούν να ποικίλλουν ευρέως σε μέγεθος, πολυπλοκότητα και εφαρμογή.
Η διαφορά μεταξύ χύτευσης με συμπίεση και χύτευσης με έγχυση
Η χύτευση με συμπίεση και η χύτευση με έγχυση είναι παρόμοια στο ότι και οι δύο γεμίζουν προδιαμορφωμένες κοιλότητες, αλλά διαφέρουν στο ότι τα καλούπια συμπίεσης προγεμίζονται απευθείας με πληρωτικό, ενώ στη χύτευση με έγχυση, το πληρωτικό εγχύεται προηγουμένως πλήρως σε μια κλειστή κοιλότητα.
Κατασκευαστές διαφορετικών τύπων εξαρτημάτων χρησιμοποιούν συχνά χύτευση με συμπίεση και έγχυση, αλλά για διαφορετικούς τύπους εξαρτημάτων. Γενικά, η χύτευση με έγχυση προτιμάται όταν κατασκευάζονται πιο περίπλοκα (και συχνά μικρότερα) μέρη, ενώ η συμπίεση λειτουργεί πολύ καλά για απλά ή βασικά σχέδια και μεγάλα εξαρτήματα που δεν μπορούν να παραχθούν με εξώθηση.
Άλλα σημεία σύγκρισης περιλαμβάνουν: η χύτευση με έγχυση έχει μικρότερους χρόνους κύκλου και επομένως είναι γενικά ταχύτερη και πιο οικονομική για προϊόντα μεγάλου όγκου, ενώ η χύτευση με συμπίεση χρησιμοποιείται κυρίως για εξαρτήματα σειρών χαμηλής έως μεσαίας παραγωγής.
Χύτευση εξώθησης
Τα προϊόντα εξωθημένης σιλικόνης σχηματίζονται συνήθως από έναν εξωθητή. Η εξώθηση από καουτσούκ σιλικόνης χρησιμοποιείται γενικά για την κατασκευή εύκαμπτων σωλήνων, σχοινιών, σύνθετων προφίλ και εξαρτημάτων διατομής, συχνά αρκετά μακριά, συχνά πολυεπίπεδων εξαρτημάτων, καθώς και ράβδων, στεγανοποιήσεων φούρνου, καλωδίων, μονωτικών συρμάτων, παρεμβυσμάτων, σφραγίδων Περιμένετε .
Οι σωλήνες σιλικόνης χρησιμοποιούνται ευρέως σε ιατρικό και μηχανικό εξοπλισμό. Μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί ως buffer για υλικά συσκευασίας.
Η διαδικασία χρησιμοποιεί μια ένωση HCR με έναν καταλύτη, ο οποίος είναι προκατασκευασμένος σε λωρίδες ή μπλοκ. Στη συνέχεια, το πρόπλασμα τροφοδοτείται σε έναν κοχλιωτό εξωθητή που πιέζει την ένωση μέσω μιας μήτρας από σκληρυμένο χάλυβα με ένα σχέδιο κοπής. Στη συνέχεια, η μορφοποιημένη σιλικόνη περνά μέσα από έναν θερμαινόμενο θάλαμο σε έναν μεταφορικό ιμάντα και σκληραίνει σε φούρνο συνεχούς έλξης.
Η κύρια πρόκληση για τους κατασκευαστές που χρησιμοποιούν αυτήν την τεχνολογία είναι πώς να επιλέξουν την κατάλληλη ποιότητα ελαστικού σιλικόνης και προσαρμοσμένο σύστημα καταλύτη για να αποδώσουν βέλτιστα σε μια συγκεκριμένη μηχανική, θερμοκρασία και ελεγχόμενη από την ταχύτητα διαδικασία και να φτάσουν το τελικό προϊόν στις προδιαγραφές, τα πρότυπα ανοχής και συμμόρφωση με τα κανονιστικά πρότυπα.
Καλαντάρισμα από καουτσούκ σιλικόνης
Το καλαντάρισμα είναι μια μηχανική διαδικασία που περιλαμβάνει τη συμπίεση και την εξομάλυνση του υλικού με συνεχή τρόπο μετακινώντας το φύλλο μέσα από ζεύγη θερμαινόμενων κυλίνδρων. Αυτά τα σετ διπλών ή πολλαπλών στρώσεων κυλίνδρων από σκληρό χάλυβα ονομάζονται ημερολόγια. Προσαρμόζονται υπό πίεση για να παράγουν προκαθορισμένο και ομοιόμορφο πάχος, φινίρισμα επιφάνειας και υφή από καουτσούκ σιλικόνης που μπορεί να είναι γυαλιστερό, ματ, λείο, κολλητικό ή ανάγλυφο κ.λπ.
Η πρώτη ύλη, συνήθως HCR, η οποία καθορίζει τις μηχανικές ιδιότητες του τελικού προϊόντος, έχει προηγουμένως μαλακώσει ή εξωθηθεί με θερμότητα και στη συνέχεια ωθείται μέσω διατεταγμένων κυλινδρικών κυλίνδρων. Η διαδικασία του καλαντέρ συμπιέζει το μη ωριμασμένο προφόρμα σιλικόνης σε ένα συνεχές φύλλο σιλικόνης. Στη συνέχεια, οι σιλικόνες μπορούν να συμπιεστούν σε διάφορα υποστρώματα, όπως επενδύσεις απελευθέρωσης ή να συγκολληθούν σε διάφορα υφάσματα, γυαλί, πλαστικά και άλλα.
Τα κύρια πλεονεκτήματα της επεξεργασίας καλαντέρ περιλαμβάνουν
- Μεγάλος όγκος, συνεχής επεξεργασία προϊόντων υψηλής ποιότητας
- Ελεύθερα φύλλα (μη υποστηριζόμενα) που παραδίδονται σε προστατευτική επένδυση ή προϊόντα συνδυασμένα με άλλα υλικά, συμπεριλαμβανομένων οργανικών ή τεχνητών υφασμάτων (πολυαμίδιο, βισκόζη, πολυεστέρας κ.λπ.), γυαλί, πλαστικό κ.λπ.
- Υπάρχουν σχεδόν ατελείωτες εφαρμογές που κυμαίνονται από επενδύσεις για κατασκευές, προϊόντα οικιακής χρήσης, ενδύματα, διακοσμητικά, προϊόντα που έρχονται σε επαφή με τρόφιμα, βιομηχανικούς ιμάντες μεταφοράς, προϊόντα που μπορούν να αποστειρωθούν σε αυτόκαυστο για ιατρικές εφαρμογές και πολλά άλλα.
Χύτευση από καουτσούκ σιλικόνης
Η χύτευση μεταφοράς είναι παρόμοια με τη χύτευση με συμπίεση από πολλές απόψεις. Χρησιμοποιεί HCR, το οποίο πιέζεται από έναν βοηθητικό θάλαμο (που ονομάζεται δεξαμενή μεταφοράς) σε ένα κλειστό σύστημα καλουπιού υπό πίεση που ενσωματώνει ένα θερμαινόμενο δοχείο πάνω από το καλούπι, που κινείται με έμβολο Το καουτσούκ σιλικόνης είναι γεμάτο με μια μοναδική πύλη και σύστημα δρομέα που μπορεί να κινηθεί σχετικά σκληρά υλικά στο καλούπι πριν από τη θέρμανση. Η διαδικασία χύτευσης με μεταφορά καουτσούκ σιλικόνης είναι ιδανική για την κατασκευή εξαρτημάτων υψηλής ακρίβειας χυτευμένα από σιλικόνη και για «στοίβαξη» με άλλα υλικά για να καταστεί δυνατή η χύτευση πολύπλοκων γεωμετριών. Ο συνδυασμός HCR και διαδικασιών χύτευσης μεταφοράς μπορεί να παράγει εξαρτήματα υψηλής ποιότητας, παρέχοντας ευελιξία σχεδιασμού και συντομότερους κύκλους παραγωγής.
Το καλούπι μεταφοράς διαφέρει από το καλούπι με συμπίεση στο ότι το καλούπι είναι εντελώς κλειστό αντί να χωρίζεται σε δύο μέρη. Για το λόγο αυτό, διαφέρει επίσης από τη χύτευση με έγχυση στο ότι απαιτούνται υψηλότερες πιέσεις για την πλήρωση του καλουπιού. Αυτό επιτρέπει επίσης στη χύτευση μεταφοράς να δέχεται πρόσθετες ίνες ή μήτρα στο εξωτερικό της στρώμα για να παράγει ειδικά ενισχυμένα μέρη.
Τα κύρια πλεονεκτήματα της επεξεργασίας χύτευσης μεταφοράς
- Μειωμένο κόστος εργαλείων
- Ομοιόμορφα, ακριβή και πιο σταθερά εξαρτήματα σε σύγκριση με τη χύτευση με συμπίεση λόγω του μονοκόμματου καλουπιού και της υψηλής ανοχής διαστάσεων
- Αποτελεσματική και ευέλικτη ικανότητα για την αποδοχή διαφορετικών ενισχυτικών ινών προ-τοποθετημένων στο καλούπι, συμπεριλαμβανομένων γυαλιού, άνθρακα και αραμιδίου, καθώς και φυσικών φυτικών ινών.
