על השולחן, קשיות Silicone Shore נראית כמו מספר בודד שאתה רושם בגיליון מפרט. בייצור, זהו אחד הדברים הראשונים שנועלים את תהליך ייצור הכלים, את תהליך פירוק התבנית, וכמחצית מאופן התנהגות החלק לאחר משלוחו.
ברוב הרישומים שמגיעים אלינו כתוב "סיליקון רך" או "שור 50". אף אחד מהם אינו מפרט. "רך" זו תחושה. "50" ללא קנה מידה (A? 00? D?) וללא סבילות הוא ניחוש שאנחנו נאלצים לפרש בשמכם. בחרו את הדורומטר לפי איך החלק צריך להיות אטום, מתכופף או נשחק - לא לפי איך שהוא אמור להרגיש ביד - ותמיד אשרו את קנה המידה (כמעט תמיד Shore A) בתוספת סובלנות (בדרך כלל ±5 Shore A לכל...). בדיקת קשיות ASTM D2240). ציין את זה בצורה שגויה ולא תאבד דוגמה. תאבד את התבנית, כי תבנית מורכבת שנחתכה בקצב התכווצות אחד לעיתים רחוקות עוברת בצורה חלקה לתבנית רכה או קשה יותר.
סיכום מנהלים
- קשיות היא חוגה של פשרה, לא ציון איכות. עבודה קשה יותר קונה מבנה ועמידות בפני שחיקה ועולה לך חוזק הקרע, התארכות ואיטום על משטחים לא אחידים.
- רוב חלקי הסיליקון חיים בין Shore A 20 ל-70. מתחת לזה אתם נמצאים בסולם Shore 00 (ג'לים, ריפוד); Shore D הוא נדיר עבור סיליקון במצב גומי ובדרך כלל מאותת על בחירת חומר שגויה.
- הטעות היקרה היא החלפת דורומטר לאחר כלי עבודה. תרכובות שונות מתכווצות בצורה שונה, כך ששינוי קשיות מאוחר פירושו לעתים קרובות חיתוך מחדש של פלדה, לא החלפת חומר.
סולמות קשיות סיליקון שור: 00, A ו-D
קריאת דורומטר חסרת משמעות ללא קנה המידה שלו. שלושה מהם חשובים לסיליקון, והם חופפים בכוונה.
Shore A הוא טווח העבודה עבור כמעט כל גומי סיליקון יצוק. דורומטר (לכל ASTM D2240, או ISO 7619 / ISO 48 (עבור IRHD) לוחץ מדחס סטנדרטי לתוך דגימה שטוחה של 6 מ"מ ומדווח על התנגדות מ-0 עד 100. Shore 00 מכסה כל דבר שרך מדי עבור סולם A - ג'לים, ספוג, ריפוד רך עד קצות האצבעות. Shore D הופך רלוונטי רק מעל לראש סולם A, בתחום הפלסטיק הקשיח; אם חלק הסיליקון שלכם זקוק ל-Shore D, בדרך כלל בחרתם בפולימר הלא נכון.
| סוּלָם | טווח טיפוסי | מה זה מכסה | לאן זה שייך |
|---|---|---|---|
| חוף 00 | 00-20 עד 00-50 | ג'לים, ספוג, ריפוד רך מאוד | רפידות רטט, אביזרים לבישים רכים, ריפוד ג'ל |
| חוף א' | 10A עד 80A | טווח העבודה עבור כמעט כל גומי סיליקון יצוק | אטמים, אטמים, צינורות, לוחות מקשים, מוצרי תינוקות ומטבח |
| חוף ד' | מעל 90 חוף A | גומי קשה ופלסטיק קשיח | לעיתים רחוקות תקין עבור סיליקון - בדרך כלל טעות חומרית |
תחום נוסף שרוב המפרטים מדלגים עליו: אופן מדידת הקריאה. מד דוריום נוטה כלפי מטה בשניות הראשונות כאשר החומר מתרפה, כך שקריאה מיידית וקריאה בהשהיה של 15 שניות על אותו חלק יכולות להיות שונות בכמה נקודות. ציינו איזה מהם אתם רוצים, שמרו על דגימות בעובי של לפחות 6 מ"מ (קריאת חלקים דקים קשה באופן שגוי מכיוון שהסדן דוחף לאחור), ולעולם אל תערמו יריעות דקות לעובי מזויף - פערי האוויר מעוותים את התוצאה.
מה משתנה כאשר הקשיות עולה
קשיות לא זזה מעצמה. דחיפה שלה כלפי מעלה ותכונות אחרות זזות איתה, בעיקר נגדך. זה החלק שקונים מזלזלים בו: הם מתייחסים לקוורימטר כאל בחירה חופשית במקום כנקודת כניסה לשרשרת של פשרות.
| תכונה | כיוון ככל שהקשיות עולה | תוצאה של ייצור |
|---|---|---|
| התארכות בשבירה | ירידות (לעתים קרובות 600%+ ב-30A עד מתחת ל-300% ב-70A) | פחות מתיחה עבור חלקים עם התאמה בלחיצה, משיכה עמוקה או מפוח |
| חוזק הקרע | בדרך כלל נופל מעבר לטווח הביניים | דפנות דקות ופינות חדות נקרעות במהלך הוצאת התבנית |
| איטום על משטחים מחוספסים או לא אחידים | גָרוּעַ יוֹתֵר | דורש עומס מהדק גבוה יותר או משטח חיבור שטוח יותר |
| עמידות בפני שחיקה וקשיחות | לְשַׁפֵּר | שומר על צורה תחת עומס ובלאי |
| פירוק חלקים דקים או רכים | קל יותר כשקשה יותר | חלקים רכים מאוד (<20A) נדבקים ומתעוותים בעת פליטה |
הקריאה המעשית: אין קצה "טוב" יותר של הסקאלה. 70A אֶטֶם שורד שיחול תחת עומס בורג אך לא יתאים את עצמו לפלאנג' מעוות. ממברנה של 30A אוטמת משטח מחוספס בלחץ קל אך נקרעת אם מתכננים פינה פנימית חדה. אתם בוחרים עם איזה מצב כשל אתם יכולים לחיות.
קשיות סיליקון שור מומלצת לפי יישום
השתמשו בנקודות אלו כנקודות התחלה, ולאחר מכן התאימו את מרווח האיטום, הטמפרטורה ומשך החיים. הן משקפים את מה שאנחנו משתמשים בו בפועל, לא טווח של ספרי לימוד.
| יישום | חוף מוצע A | מַדוּעַ |
|---|---|---|
| רפידות נגד רעידות, ריפוד רך | חוף 00 עד 10A | ספיגת אנרגיה חשובה יותר מהמבנה |
| פטמות לתינוק, נשכנים, קרומים הבאים במגע עם העור | 20A עד 30A | תחושה רכה בפה וגמישות בטוחה; בשילוב עם ריפוי פלטינה ותקן FDA 21 CFR 177.2600 או LFGB |
| אטמים כלליים, כלי מטבח, ידיות רכות למגע, צִנוּר | 40A עד 50A | גמישות והתאוששות מאוזנות; ברירת המחדל עבור רוב החלקים |
| לוחות מקשים, ידיות, אטמים מבניים | 60A עד 70A | הצמדה טקטילית ושמירת צורה תחת עומס |
| אטמים סטטיים בלחץ גבוה, משטחי שחיקה | 70A עד 80A | עמיד בפני שחול ושחיקה |
כאשר חלק נמצא בין שתי שורות - נניח צינור שחייב להישאר נטול כיפוף אך גם להרגיש רך - אין לבצע ממוצע. החליטו איזו דרישה אינה ניתנת למשא ומתן ופרטו אותה, ולאחר מכן תקפו את הדרישה המשנית על הדגימות. ממוצע של שתי כוונות מייצר דורומטר שאינו משרת אף אחת מהן.
טעויות נפוצות בבחירת קשיות
מד קשיים שגוי נובע לעיתים רחוקות מחשבון גרוע. הוא נובע מכמה פערים צפויים בשיפוט.
התייחסות לדורומטר כאל נוחות. רכות ביד ותפקוד נכון הן שאלות שונות. אחיזה רכה שצריכה להתנגד לסיבוב צריכה יותר דורומטר ממה שהיא "מרגישה" כמו שצריך.
ציון מספר ללא סובלנות. קריאות ASTM D2240 מציגות מרווח אמיתי. ללא סבולת מוגדרת, ±5 Shore A היא הנחת העבודה; אם הפונקציה שלך נכשלת ב-±5, הבעיה היא במרווח התכנון, לא במפעל.
בהנחה שקשיות לבדה מגדירה איטום. האיטום נקבע על ידי סט דחיסה (ASTM D395), מילוי בלוטות וגימור פני השטח כמו דורומטר. קשיות שנבחרה כהלכה בחריץ שתוכנן בצורה גרועה עדיין דולפת.
משמעות המילה Shore D היא "עמיד".“ עמידות בדרך כלל פירושה ביצועי שחיקה או עמידות בדחיסה, אשר ניתן לכוונן את שניהם בתוך טווח Shore A. מעבר ל-Shore D בדרך כלל פירושו שהחלק לא צריך להיות עשוי מסיליקון כלל.
כיצד קשיות משפיעה על כלי עבודה וייצור
מד הקשיות נקבע על ידי התרכובת - פולימר הבסיס, טעינת חומר המילוי ומערכת הריפוי - לפני חיתוך כל פלדה. העלאת סיליקה או חומר מילוי אחר מעלה את הקשיות, ועד נקודה היא יכולה גם להעלות את חוזק הקריעה; דחיפה גבוהה מדי של חומר המילוי תגרום לקריעה והתארכות לקרוס. זו הסיבה ש"פשוט להקשות יותר" אינה בקשה חופשית.
שתי מציאויות ייצור קובעות את העלות. ראשית, כווץ: תרכובת 60A ותרכובת 40A אינן מתכווצות באופן זהה, כך שתבנית שנחתכה עבור אחת מהן תשמור על סבילות עבור השנייה רק במזל. שינוי קשיות לאחר ייצור הכלים ולעיתים קרובות תצטרך לחתוך מחדש חללים. שנית, לאחר ריפוי: קשיות יכולה לעלות בכמה נקודות לאחר 200°C לאחר ריפוי שמסלק חומרים נדיפים, כך שהמספר שאתה מאמת חייב להיות המספר לאחר ריפוי, לא המספר הירוק.
מה שאני צריך לאשר את הדורומטר שלך
קריאת קשיות טובה רק כמו הקלטים שמאחוריה. כדי לנעול מספר אני צריך: את הפונקציה, ועבור אטמים, את פער הדחיסה או את אחוז הדחיסה היעד; טווח טמפרטורות הפעלה; כל יעד רגולטורי (תקן ה-FDA 21 CFR 177.2600, LFGB, או USP מחלקה VI / ISO 10993); סבילות קשיות שתוכלו לחיות איתה; גימור פני השטח של החלק המחבר; וחיי שירות צפויים. תנו לי את אלה ואני אתחייב לדורומטר ולסבילות. שלחו מספר יחיד ללא אף אחד מהם והסיכון לא נעלם - הוא פשוט עובר במורד הזרם לחשבון חידוש כלים ברגע שהריצה הראשונה מפספסת.
