סיליקון לעומת ABS: איזה חומר כדאי לבחור?

הבחירה בין סיליקון ל-ABS מתייחסת לתחרות איכות. היא לא. חומר אחד הוא שרף תרמופלסטי קשיח. השני הוא אלסטומר צולב. אם החלק חייב להחזיק בורג, להינעל או להישאר מרובע, ABS הוא הנושא. אם הוא חייב לאטום, להתכופף או לשרוד חום וקרינת UV, סיליקון כן.

ציינו ABS עבור חלקים קשיחים, עמידים בפני פגיעות, שנשארים מתחת לחלון סטיית החום של השרף. ציינו סיליקון כאשר החלק חייב להישאר אלסטי במהלך חום, דחיסה או הזדקנות חיצונית. אין להתייחס ליציקת LSR על גבי ABS סטנדרטי כהיבריד ברירת מחדל - טמפרטורת התבנית בדרך כלל גבוהה ממה ש-ABS יכול להכיל.

סיכום מנהלים

• ABS הוא נקודת המוצא עבור מעטפות קשיחות, לוחות וקליפסים הזקוקים לחוזק פגיעות וקשיחות ממדית בטמפרטורת החדר.
• סיליקון הוא נקודת המוצא לאטמים, רשתות מקשים, חלקים גמישים למגע עם תינוקות/פה, וכל גיאומטריה שחייבת להתאושש לאחר עיוות חוזר או חום.
• ABS סטנדרטי הוא מצע גרוע ליציקת LSR. ASTM D648 HDT טיפוסי נמצא בטמפרטורה של 88-100 מעלות צלזיוס ב-1.8 מגה פסקל, בעוד שכלי LSR פועלים בדרך כלל בטמפרטורה של 120-180 מעלות צלזיוס. תכננו חלק סיליקון מורכב, או החליפו את הפלסטיק.

מה ההבדל האמיתי בין סיליקון ל-ABS?

ABS (אקרילוניטריל בוטאדיאן סטירן) הוא תרמופלסטי. הוא נמס, ממלא תבנית מקוררת וקופא לחלק קשיח. זו הסיבה שהוא מייצר מעטפות, כיסויים ותכונות לחיצה.

גומי סיליקון הוא אלסטומר תרמוסטי. לאחר התקשות הוא אינו נמס מחדש. HCR בדרך כלל יצוק בדחיסה או בהעברת חומר. LSR יצוק בהזרקה לתוך כלי מחומם. שני נתיבי הסיליקון יוצרים חלקים אלסטיים. אף אחד מהם לא יוצר מעטפת מבנית.

צוותים מזלזלים בכך מכיוון ששני החומרים ניתנים ל"עיצוב". המכונות נראות דומות בסיור במפעל. הפיזיקה אינה כזו. ABS נושא עומס בכיפוף. סיליקון אוגר ומחזיר אנרגיה. מספר מתיחה בגיליון נתונים אינו אומר איזו פונקציה יש לחלק.

עבור משפחת הפלסטיק הרחבה יותר, השתמשו סיליקון מול פלסטיק. עבור חלקים נושאי עומס, השתמשו ניילון לעומת סיליקון. דף זה נשאר על ABS.

סיליקון לעומת ABS במבט חטוף

הטבלה היא מסך, לא מפרט. ABS מעכב בעירה, PC/ABS ו-ABS מיוצב UV הם שרפים שונים. אטם LSR 30 Shore A ופגוש HCR 70 Shore A שונים באותה מידה.

איזה חומר מתמודד טוב יותר עם חום?

סיליקון, כאשר החלק חייב להישאר אלסטי לאחר שהחום נעלם.

סיליקון לשימוש כללי נשאר בדרך כלל גמיש בין 50°C- ל-200-250°C, תלוי בדרגה. יש לאשר את הגבול של TDS התרכובת. ABS לא עובד על עקומה זו. תחת ASTM D648, ABS לא ממולא בדרך כלל מתנדנד סביב 88-100 מעלות צלזיוס ב-1.8 מגה פסקל (264 psi), וקצת יותר ב-0.45 מגה פסקל. HDT הוא מספר השוואה לטווח קצר. זה לא דירוג שימוש רציף, וזה לא רישיון להחנות את החלק ליד גוף חימום.

הכשל שאנו רואים הוא מאוחר יותר, לא ביום הראשון. מכסה עדיין נסגר לאחר בדיקת חום אחת. לאחר מחזור, קצה האטם זחל, או שהמכסה כבר לא פוגש את החריץ. צוותים קוראים "ABS עמיד בחום" בעלון ומדלגים על מצב העומס. אם טמפרטורת השירות מתקרבת ל-80 מעלות צלזיוס עם עומס, יש להפסיק להתייחס ל-ABS כברירת מחדל.

מתי כדאי לבחור ABS?

בחרו ABS כאשר קשיחות היא המוצר.

זה מתאים:

• מעטפות למחשבים ניידים ומכסי סוללות
• מסגרות וקונכיות קוסמטיות הזקוקות למשטח קשיח ומוכן לצביעה
• קליפסים ותפסנים שחייבים להילחץ, לא להתכופף
• חלקים פנימיים עם פגיעות פגיעה ואין להם גישה למזון, עור או קיטור

קל יותר להדפסה, ציפוי ושמירה על מבריקות על ABS מאשר סיליקון. זה משנה למעטפת של מוצרי אלקטרוניקה. זה לא משנה לאטם.

UV הוא בעיית ה-ABS השקטה. ABS לא יציב מצהיב ומתפרק בחוץ. מארזים קוסמטיים מתגירים בחודשי שמש. אם החלק נמצא בחוץ, ABS זקוק לחבילת UV, מערכת צבע או שרף אחר. אל תשלמו עבור חלק סיליקון גמיש כדי לפתור בעיית מארז UV - וגם אל תשלחו ABS גולמי לסביבה זו.

מתי כדאי לבחור סיליקון?

בחרו סיליקון כאשר החלק צריך לזוז ולחזור.

זה מתאים:

• אטמים, שסתומים ואטמי דחיסה
• רשתות וממברנות של לוחות מקשים
• אפייה וקצוות מטבח במגע חם
• מוצצים, פטמות וחלקים גמישים אחרים במגע אוראלי המיוצרים לפי מפרט תאימות מוגדר
• כיסויים חיצוניים הפועלים בפני UV ואוזון

סיליקון אינו מגיע במגע עם מזון לפי שם הפולימר. עבור מגע חוזר עם מזון בארה"ב, הרישום של גומי הוא תקן ה-FDA 21 CFR 177.2600. פרויקטים של האיחוד האירופי או הגרמני מוסיפים את המסגרת הרלוונטית למגע עם מזון ו... המלצת BfR XV עבור סיליקונים. לחלק מסוגי ABS יש אישורים למגע עם מזון לשימושים מוגדרים. זה עדיין לא הופך את ABS לתחליף למשטח אפייה בטמפרטורה של 200 מעלות צלזיוס או לפטמה לתינוק.

הקשר של מוצר קשור: מוצרי סיליקון לתינוק.

האם ניתן לצייר סיליקון על גבי ABS?

בדרך כלל לא עם ABS סטנדרטי. זוהי שגיאת הצעת המחיר ששורפת כסף על כלי עבודה.

יציקת LSR דורשת מצע שעומד בפני כלי סיליקון מחומם. בסדנה שלנו, LSR בדרך כלל מתקשה בתוך הכלי בטמפרטורה של 120-180 מעלות צלזיוס. ABS סטנדרטי כבר עבר את ה-HDT שלו שם. עבודה שפורסמה על יציקת ABS-LSR רפואית מעלה את אותה נקודה: לא ניתן לחבר ABS סטנדרטי עם סיליקון ביציקת הזרקה קונבנציונלית מכיוון שטמפרטורת העיוות החום נמוכה מדי. מחקרים מצביעים על סוגי ABS מיוחדים בתוספת חימום דינמי של התבנית. זו אינה ברירת מחדל בייצור.

אז ההיבריד שנשלח בפועל כמעט אף פעם לא "LSR מחובר כימית ל-ABS". זה:

• מארז ABS עם אטם סיליקון, לוח מקשים או איטום מעוצבים בנפרד, המוחזקים על ידי דחיסה, חריץ או מחבר
• או שינוי מצע ל-PC, PA, PBT או מתכת אם נכון הידבקות על גבי סיליקון נדרש

אם השרטוט אומר "ABS + סיליקון יצוק יתר על המידה" ללא בדיקת HDT של המצע, יש לעצור לפני חיתוך התבנית. חלונות תהליך ההדבקה עבור PC, PA ומתכת שייכים לדף ההדבקה, לא לכאן.

כיצד משתווים כלי עבודה ועלות יחידה?

אל תשווה מחיר לקילוגרם.

הזרקת ABS משתמשת בכלי מקורר, מחזורי ריפוי קצרים וטחינה חוזרת של תרמופלסט על גרוטאות מבוקרות. סיליקון משתמש בכלי מחומם, מחזורי ריפוי מוגבלים וגרוטאות תרמוסטיות שלא ניתן להמיס מחדש. הסרת פלאש היא תופעה שכיחה. ריפוי לאחר הליך מופיע כאשר מפרט מיצוי מזון או רפואה דורש זאת.

ABS בדרך כלל מנצח כאשר החלק קשיח, הנפח גבוה והסביבה עדינה. סיליקון מנצח כאשר החלפת החלק המאוחרת עולה יותר מהשרף - כשל אטם, עיוות חום, סדקים בקרינת UV או חוסר תאימות.

נפח לא משנה את הפונקציה. אטם של 200,000 דולר לשנה הוא עדיין אטם. יציקתו מ-ABS לא יוצרת גמישות.

מה אנחנו צריכים לפני שאנחנו מציינים סיליקון לעומת ABS?

שלח את הפונקציה, לא את שם החומר:

• האם החלק נושא עומס, או שהוא נאטם ומתכופף?
• טמפרטורה רציפה ושיא, כולל מחזורים
• UV פנימי לעומת חיצוני
• מגע עם מזון, עור או עיקור, ושוק היעד (ארה"ב / האיחוד האירופי)
• נפח שנתי, והאם מכלול דו-חלקי מקובל
• אם נדרשת יציקה יתרה: דרגת המצע ו-HDT נמדד, לא רק "ABS"“

אם אלה חסרים, כל המלצה על סיליקון לעומת ABS היא בגדר ניחוש. לא ננחש כלי סביבם.

עבור שאר מפת החומרים, התחילו ב סיליקון לעומת חומרים אחרים.