आज के विनिर्माण जगत में, CAD चित्र केवल दृश्य संदर्भों से कहीं अधिक हैं। ये कुशल उत्पाद विकास की रीढ़ हैं। कस्टम सिलिकॉन पुर्जों के लिए, एक पूर्ण और अच्छी तरह से तैयार CAD फ़ाइल सेट अत्यंत महत्वपूर्ण है। यह निर्धारित कर सकता है कि आपका डिज़ाइन सुचारू रूप से आगे बढ़ेगा या महंगी देरी का सामना करेगा। CAD फ़ाइलें सीधे तौर पर मोल्ड की लागत, निर्माण समय और अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करती हैं।
यह आलेख आपको स्पष्ट और पूर्ण CAD फ़ाइलें तैयार करने का तरीका बताता है, ताकि आप निर्माताओं के साथ सुचारू रूप से काम कर सकें और गलतियों या पुनः कार्य से बच सकें।
सिलिकॉन निर्माताओं की सामान्य CAD फ़ाइल आवश्यकताएँ क्या हैं?
कोई भी डिज़ाइन फ़ाइल भेजने से पहले, यह जानना ज़रूरी है कि आपका निर्माता कौन से फ़ॉर्मेट स्वीकार करता है और क्या उनके पास विशिष्ट ड्राफ्टिंग मानक हैं। अलग-अलग फ़ैक्टरियाँ अलग-अलग मॉडलिंग सॉफ़्टवेयर, ड्राइंग नियम या लेयर स्ट्रक्चर का इस्तेमाल कर सकती हैं, इसलिए सिर्फ़ इसलिए यह न मान लें कि आपकी फ़ाइल तैयार है क्योंकि वह पूरी लग रही है। पहले से ही एक त्वरित जाँच आपको संशोधनों, देरी और ग़लतफ़हमियों से बचने में मदद कर सकती है।
यहां सबसे अधिक स्वीकृत फ़ाइल प्रकार और उनके उपयोग दिए गए हैं:
| प्रकार | सामान्य प्रारूप | उद्देश्य |
| 2D चित्र | डीडब्ल्यूजी, डीएक्सएफ | बुनियादी आयाम, नोट्स, सहनशीलता और संरचनात्मक विवरण दिखाएं |
| 3D मॉडल | STEP (.stp/.step), IGES (.igs), STL | मोल्ड डिज़ाइन और फिट जांच के लिए पूर्ण उत्पाद ज्यामिति दिखाएं |
प्रारूप के अतिरिक्त, कई निर्माताओं की तकनीकी प्राथमिकताएं या आवश्यकताएं भी होती हैं, जैसे:
- अंतर्राष्ट्रीय स्तर पर मान्यता प्राप्त सहिष्णुता मानकों (जैसे ISO या ASME) का उपयोग करना
- यदि आवश्यक हो तो विस्फोटित दृश्य, संयोजन आरेख, या क्रॉस-सेक्शन सहित
- पठनीयता में सुधार के लिए स्केच लाइनों, सेक्शन लाइनों और आयाम लाइनों के लिए सुसंगत रंग कोडिंग लागू करना
बख्शीश: अपनी CAD फ़ाइल जमा करने से पहले, हमेशा अपने निर्माता से संपर्क करें। उनके सॉफ़्टवेयर संस्करण, पसंदीदा फ़ाइल फ़ॉर्मेट, नामकरण नियमों और उनके द्वारा ड्राइंग टेम्प्लेट का उपयोग किए जाने की पुष्टि करें। यदि संभव हो, तो CAD सबमिशन गाइड या एक नमूना ड्राइंग माँगें। इससे यह सुनिश्चित होगा कि आपकी फ़ाइल अपेक्षाओं पर खरी उतरती है और सभी के लिए प्रक्रिया आसान हो जाती है।
एक पूर्ण सीएडी ड्राइंग पैकेज में क्या शामिल होना चाहिए?
निर्माताओं को आपके डिज़ाइन को पूरी तरह से समझने में मदद करने के लिए, एक तस्वीर ही काफ़ी नहीं है। एक संपूर्ण CAD ड्राइंग पैकेज एक तकनीकी गाइड की तरह काम करना चाहिए, जो आपके उत्पाद के सभी प्रमुख पहलुओं को स्पष्ट रूप से बताए। आयामों और संरचना से लेकर सामग्री और कार्य तक, हर विवरण मोल्ड डिज़ाइन और अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकता है। यहाँ उन चार आवश्यक घटकों का विवरण दिया गया है जिनमें आपके CAD पैकेज में शामिल होना चाहिए।
2डी तकनीकी चित्र
ये निर्माण और गुणवत्ता निरीक्षण के लिए सबसे ज़्यादा इस्तेमाल किए जाने वाले संदर्भ हैं। एक मानक 2D ड्राइंग में उत्पाद के सामने, ऊपर और बगल के दृश्य शामिल होने चाहिए, साथ ही सभी महत्वपूर्ण आयाम स्पष्ट रूप से चिह्नित होने चाहिए। इकाइयाँ (जैसे, मिमी या इंच), सामग्री का प्रकार और मोल्डिंग प्रक्रिया बताना न भूलें।
सिलिकॉन उत्पादों के लिए, सिकुड़न दर (आमतौर पर 2-3%) पर ध्यान देना विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। यह सीधे साँचे के आयामों को प्रभावित करता है। इसमें साँचे से संबंधित प्रमुख विवरण जैसे विभाजन रेखाएँ, ड्राफ्ट कोण और फ़िलेट त्रिज्याएँ भी शामिल करें—जिन्हें या तो सीधे लेबल किया गया हो या अनुभागीय दृश्यों में दिखाया गया हो।
3D ठोस मॉडल
2D रेखाचित्रों की तुलना में, 3D मॉडल समग्र आकृति का अधिक स्पष्ट दृश्य प्रदान करते हैं, जो विशेष रूप से रिक्तिकाओं या ओवरमोल्डेड क्षेत्रों वाले जटिल आकृतियों के लिए उपयोगी होते हैं। एक पूर्ण CAD पैकेज में एक उच्च-परिशुद्धता वाली 3D फ़ाइल (.STEP, .IGS, या .STL जैसे प्रारूप) शामिल होनी चाहिए। यह मोल्ड डिज़ाइन और असेंबली सत्यापन के लिए आवश्यक है।
यदि उत्पाद में कई भाग शामिल हैं, तो घटकों को एक साथ कैसे फिट किया जाए, यह दिखाने के लिए एक विस्फोटित या संयोजन दृश्य प्रदान करने पर विचार करें। मुद्रण, उत्कीर्णन, या ऊष्मा स्थानांतरण वाले डिज़ाइनों के लिए, मॉडल या अतिरिक्त आरेखण पर सटीक स्थान, कलाकृति क्षेत्र और गहराई की आवश्यकताओं को स्पष्ट रूप से इंगित करें।
सामग्री और प्रक्रिया विनिर्देश
सिलिकॉन उत्पादों के लिए अक्सर विशिष्ट सामग्री की ज़रूरत होती है। आपके CAD दस्तावेज़ में सिलिकॉन का प्रकार (जैसे, HTV, LSR), कठोरता (जैसे शोर 60A या 70A), ग्रेड (जैसे, खाद्य-सुरक्षित, चिकित्सा-ग्रेड), और रंग कोड (पैनटोन नंबर या ग्राहक नमूना संदर्भ) स्पष्ट रूप से लिखा होना चाहिए।
मैट फ़िनिश, हाई ग्लॉस, सैंडब्लास्टिंग, या मेटल ओवरमोल्डिंग जैसे आवश्यक सतह उपचार भी शामिल करें। यदि कोटिंग, हॉट स्टैम्पिंग, या प्लेटिंग जैसी पोस्ट-प्रोसेसिंग की आवश्यकता हो, तो उन निर्देशों को भी स्पष्ट रूप से नोट किया जाना चाहिए।
संरचना और कार्य नोट्स
जटिल या कार्यात्मक डिज़ाइनों के लिए, केवल चित्र ही संपूर्ण आशय को व्यक्त नहीं कर सकते। मुख्य विशेषताओं के उद्देश्य और उपयोग का वर्णन करने वाला एक संक्षिप्त दस्तावेज़ या अनुभाग जोड़ना उपयोगी होता है।
उदाहरणों में शामिल हैं: ऐसे क्षेत्र जहाँ मज़बूती के लिए अतिरिक्त पसलियों की ज़रूरत है, ओवरमोल्डेड सेक्शन, विरूपण के लिए प्रवण भाग, या उत्पाद को उच्च ताप या जमने वाली परिस्थितियों का सामना करना होगा या नहीं। इन नोट्स को ड्राइंग के तकनीकी टिप्पणी क्षेत्र में रखा जा सकता है या सरल रेखाचित्रों या विवरणों के साथ एक अलग पृष्ठ के रूप में जोड़ा जा सकता है।
सिलिकॉन पार्ट्स डिजाइन करते समय आपको कौन सी DFM टिप्स का पालन करना चाहिए?
कई डिज़ाइन CAD सॉफ़्टवेयर में तो दोषरहित दिखाई देते हैं, लेकिन टूलिंग और बड़े पैमाने पर उत्पादन के दौरान गंभीर समस्याओं का सामना करते हैं। डिमोल्डिंग विफलता, सामग्री का विकृत होना, या कम उत्पादन दर जैसी समस्याएँ अक्सर महंगे पुनर्डिज़ाइन की आवश्यकता पैदा करती हैं। यहीं पर DFM (डिज़ाइन फ़ॉर मैन्युफैक्चरेबिलिटी) की भूमिका आती है। डिज़ाइन चरण में ही निर्माण की सीमाओं पर विचार करके, आप अप्रत्याशित घटनाओं से बच सकते हैं, लागत बचा सकते हैं और उत्पादन क्षमता में सुधार कर सकते हैं। नीचे सिलिकॉन निर्माण के लिए विशिष्ट DFM सुझाव दिए गए हैं।
- दीवार की मोटाई एक समान रखें: सिलिकॉन के पतले और मोटे हिस्सों के मिलने पर बुलबुले या धँसने के निशान बन सकते हैं। दीवार की मोटाई एक समान रखने की कोशिश करें, आदर्श रूप से 1.5 मिमी और 3 मिमी के बीच।
- उचित ड्राफ्ट कोण का उपयोग करें: भागों को सांचों से आसानी से निकलने में मदद करने के लिए, जहां तक संभव हो, कम से कम 2° का ड्राफ्ट कोण शामिल करें।
- गहरे खांचों और तीखे कोनों से बचें: इन विशेषताओं के कारण सामग्री का प्रवाह खराब हो सकता है, फट सकता है, या साँचे का जल्दी घिसाव हो सकता है। इसके बजाय, गोल कोनों या हल्के ढलान का उपयोग करें।
- सम्मिलित स्थानों को स्पष्ट रूप से चिह्नित करें: यदि आपके डिजाइन में धातु कोर, चुंबक या कपड़े की परतें जैसे अंतर्निहित घटक शामिल हैं, तो उनके आकार, सहनशीलता और उन्हें किस प्रकार स्थान पर स्थिर किया जाएगा, यह स्पष्ट रूप से बताएं।
- छेदों और पसलियों को सोच-समझकर डिज़ाइन करें: संरचनात्मक पसलियों और छिद्रों को कठिन-ढालने वाले क्षेत्रों से बचना चाहिए और फाड़ने या विरूपण को रोकने के लिए मोल्ड खोलने की दिशा के साथ संरेखित होना चाहिए।
विनिर्माण क्षमता को ध्यान में रखकर डिज़ाइन करने से न केवल बाद में होने वाली परेशानियों से बचा जा सकता है, बल्कि इससे बेहतर उत्पाद, तेज़ बदलाव और अधिक विश्वसनीय उत्पादन भी प्राप्त होता है।
संस्करणों और नामकरण परंपराओं को प्रभावी ढंग से कैसे प्रबंधित करें?
डिज़ाइन फ़ाइलों को सटीक और आसानी से ट्रैक करने योग्य बनाए रखने में संस्करण नियंत्रण और नामकरण परंपराएँ महत्वपूर्ण भूमिका निभाती हैं, खासकर उन कस्टम सिलिकॉन परियोजनाओं में जिनमें कई संशोधन और टीम सदस्य शामिल होते हैं। जब फ़ाइलों का नाम असंगत होता है या संस्करण जानकारी गायब होती है, तो किसी के लिए किसी पुराने ड्राइंग को अंतिम संस्करण समझने की गलती करना आसान होता है। इससे गलत मोल्ड निर्माण या बड़े पैमाने पर पुनर्लेखन जैसी गंभीर समस्याएँ पैदा हो सकती हैं।
इन जोखिमों से बचने के लिए, एक स्पष्ट और सुसंगत फ़ाइल नामकरण प्रारूप का उपयोग करें। एक अच्छे नाम में उत्पाद का नाम, संस्करण संख्या और दिनांक शामिल होना चाहिए। इससे नवीनतम संस्करण को एक नज़र में पहचानना आसान हो जाता है।
फ़ाइलों को प्रकार के अनुसार फ़ोल्डरों में व्यवस्थित करें, जैसे 2D चित्र, 3D मॉडल, सामग्री विवरण और प्रक्रिया आवश्यकताएँ, ताकि टीम के सदस्य अपनी ज़रूरत की चीज़ें तुरंत पा सकें। प्रत्येक संशोधन के बाद, एक सरल परिवर्तन लॉग शामिल करें जिसमें यह लिखा हो कि क्या बदला गया और क्यों।
सबमिशन के लिए, हम सभी दस्तावेज़ों को एक ज़िप फ़ाइल में बंडल करने की सलाह देते हैं। ज़िप फ़ाइल नाम में सबमिटकर्ता का नाम और संपर्क जानकारी जोड़ें। इस संरचना से फ़ाइल साझा करना, संग्रह करना और संस्करण ट्रेस करना बहुत आसान हो जाता है।
इन पद्धतियों का उपयोग करने से भ्रम से बचने, संचार लागत कम करने, तथा पुरानी फाइलों के कारण विनिर्माण त्रुटियों के जोखिम को कम करने में मदद मिलती है।
सामान्य डिज़ाइन गलतियाँ और उनसे कैसे बचें
यहाँ कुछ सबसे आम डिज़ाइन संबंधी चूकें, उनसे होने वाली संभावित समस्याएँ और उनसे बचने के आसान तरीके दिए गए हैं। डिज़ाइन चरण में ही इन पर ध्यान देकर, आप उत्पादन संबंधी जोखिमों को काफ़ी हद तक कम कर सकते हैं और अनावश्यक देरी से बच सकते हैं।
| गलती | संभावित परिणाम | इससे कैसे बचें |
| कोई सहिष्णुता निर्दिष्ट नहीं | निर्माता आयाम सटीकता का अनुमान लगाता है | सहिष्णुता सीमाओं को स्पष्ट रूप से चिह्नित करें या सहिष्णुता चार्ट शामिल करें |
| सामग्री इंगित नहीं की गई | गलत सामग्री या रंग का उपयोग किया जा सकता है | सामग्री विनिर्देश पत्र या पैनटोन रंग संदर्भ प्रदान करें |
| कोई ड्राफ्ट या मोल्ड रिलीज़ विवरण नहीं | मोल्ड आसानी से नहीं खुल सकता या बाहर नहीं निकल सकता | अपने डिज़ाइन में ड्राफ्ट कोण और विभाजन रेखाओं के लिए नोट्स जोड़ें |
| भ्रामक या अनुपलब्ध संस्करण जानकारी | निर्माता पुरानी फ़ाइलों का उपयोग कर सकता है | एक सुसंगत नामकरण प्रणाली का उपयोग करें और एक अद्यतन लॉग रखें |
डिज़ाइन चरण के दौरान कुछ अतिरिक्त कदम उठाने से बाद में उत्पादन में काफ़ी समय और लागत की बचत हो सकती है। निर्माता को अपनी फ़ाइलें जमा करने से पहले इन पहलुओं की हमेशा दोबारा जाँच करें।
निष्कर्ष
एक सफल सिलिकॉन परियोजना एक संरचित, सटीक और सुव्यवस्थित प्रक्रिया पर निर्भर करती है, और यह प्रक्रिया CAD से शुरू होती है। एक स्पष्ट, सटीक और व्यापक CAD फ़ाइल निर्माताओं को साँचों को तेज़ी से और अधिक सटीकता से डिज़ाइन करने में मदद करती है। यह उत्पादन, गुणवत्ता नियंत्रण और भविष्य के पुनरावर्तनों के लिए एक मज़बूत आधार भी तैयार करती है। यदि आप एक कस्टम सिलिकॉन उत्पाद विकसित करने की योजना बना रहे हैं, तो यह मार्गदर्शिका शुरुआत करने के लिए एक बेहतरीन जगह है। अपनी CAD फ़ाइलें तैयार करने और आत्मविश्वास से निर्माण कार्य शुरू करने के लिए इसका उपयोग करें।
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