Perkakas Papan Ketik Silikon & Pembuatan Cetakan

Kinerja keypad silikon dimulai jauh sebelum tombol pertama ditekan—dimulai dengan perkakas. Cetakan adalah cetak biru utamanya.

Cetakan papan tombol silikon direkayasa menggunakan pemesinan presisi dan desain CAD untuk memastikan bentuk yang akurat, respons sentuhan, dan keandalan produksi jangka panjang.

Setiap papan tombol yang sempurna dimulai dengan perkakas yang sempurna. Di RuiYang Silicone, kami telah melihat bagaimana cetakan yang bagus menghasilkan kualitas yang konsisten—dan bagaimana cetakan yang cacat menyebabkan masalah produksi. Izinkan saya menunjukkan kepada Anda bagaimana kami membuat cetakan yang bertahan hingga jutaan siklus.

Apa peran CAD dalam desain cetakan?

Semuanya berawal dari model 3D. Di situlah ide desain berubah menjadi alat produksi yang nyata.

Computer-Aided Design (CAD) digunakan untuk membuat model keypad 2D dan 3D, termasuk pergerakan tombol, geometri anyaman, dan kesesuaian keseluruhan. Semua ini memandu seluruh proses pembuatan perkakas.

Teknisi kami membuat cetakan berdasarkan desain papan tombol Anda. File CAD mencakup setiap detail: tinggi tombol, pitch tombol, radius tepi, dan bentuk anyaman yang tepat. Kami mensimulasikan bagaimana silikon akan mengalir, terkompresi, dan mengeras.

Kami juga menganalisis undercut, sudut draft, dan titik ejeksi. Model CAD yang jelas menghindari revisi alat di kemudian hari, sehingga menghemat waktu dan biaya.

Fondasi desain yang kuat menghasilkan lebih sedikit kesalahan dan siklus produksi yang lebih cepat.

Bagaimana dasar cetakan dipilih dan disiapkan?

Memilih dasar cetakan yang tepat menentukan masa pakai alat dan efisiensi produksi.

Basis cetakan biasanya terbuat dari baja atau aluminium yang dikeraskan. Material dipilih berdasarkan volume produksi, presisi, dan daya tahan.

Untuk sebagian besar produksi, kami menggunakan baja perkakas P20 atau H13. Material ini dapat menahan tekanan dan suhu tinggi dalam jangka waktu lama. Aluminium digunakan untuk prototipe atau produksi kecil karena dapat diproses dengan cepat.

Sebelum pengerjaan, kami melakukan perlakuan kekerasan pada material dan memoles permukaannya untuk menghindari cacat pada keypad akhir.

Umur peralatan dapat mencapai 500.000 hingga 1 juta siklus, tergantung pada pemeliharaan.

Teknik CNC apa yang digunakan dalam pemesinan cetakan?

Pemesinan membuat desain menjadi nyata—setiap alur dan kubah harus tepat.

Penggilingan CNC, EDM (Electrical Discharge Machining), dan pengeboran berkecepatan tinggi digunakan untuk membuat rongga cetakan yang presisi dan tekstur permukaan yang halus.

Kami mulai dengan penggilingan CNC untuk memotong bentuk cetakan dasar. Kemudian, untuk bentuk kunci yang rumit dan toleransi yang ketat, kami menggunakan EDM. Ini memungkinkan kami untuk membuat sudut yang tajam dan fitur anyaman yang halus.

Kami memberikan perhatian khusus pada penyelarasan kunci, lubang ventilasi, dan tekstur permukaan. Hasil akhir permukaan memengaruhi pelepasan cetakan, daya rekat lapisan, dan tampilan komponen.

Pemesinan presisi memastikan setiap bagian cetakan saling cocok dengan sempurna.

Bagaimana anyaman dirancang untuk pengendalian sentuhan?

Anyaman di bawah setiap tuts mengendalikan sensasi sentuhan—di sinilah fungsi bertemu dengan bentuk.

Desain anyaman meliputi ketebalan, sudut, dan struktur penyangga. Faktor-faktor ini mengendalikan seberapa besar gaya yang dibutuhkan untuk menekan dan bagaimana kunci memantul.

Kami mensimulasikan keruntuhan dan snap-back webbing menggunakan perangkat lunak. Desain tipikal menggunakan web berbentuk kerucut antara bagian atas dan bawah kunci. Ketebalan web bervariasi dari 0,3 mm hingga 0,7 mm.

Selama pembuatan cetakan, rongga anyaman harus dikerjakan dengan sempurna. Jika sudut atau kedalamannya salah, umpan balik taktil akan tidak tepat.

Ini adalah salah satu bagian cetakan yang paling disesuaikan. Tidak ada dua papan tombol yang terasa sama persis—karena tidak ada dua anyaman yang identik.

Bagaimana cetakan multi-shot dan cetakan sisipan ditangani?

Beberapa desain memerlukan langkah pencetakan yang rumit—seperti beberapa material atau komponen yang tertanam.

Cetakan multi-shot dan insert memungkinkan pencetakan ulang silikon pada rangka plastik, insert PCB, atau area dua warna. Hal ini memerlukan penyelarasan yang presisi dan perkakas sekunder.

Saat membuat papan tombol dengan rangka plastik atau desain durometer ganda, kami menggunakan cetakan sisipan. Pertama, komponen dasar ditempatkan ke dalam cetakan. Kemudian, silikon dicetak di atas atau di sekelilingnya.

Untuk keypad dua warna atau dua kekerasan, kami menggunakan cetakan multi-shot. Perkakas ini mencakup runner dan rongga terpisah untuk setiap material yang ditembak.

Langkah ini membutuhkan lebih banyak waktu untuk mendesain tetapi memberikan fungsionalitas dan estetika yang tak tertandingi.

Bagaimana perkakas divalidasi sebelum produksi massal?

Sebelum produksi penuh, setiap cetakan harus terbukti dapat memberikan presisi dan pengulangan.

Kami menjalankan pengambilan sampel T1, pemeriksaan dimensi, dan pengujian gaya taktil pada komponen uji guna memastikan keakuratan cetakan sebelum merilisnya untuk produksi massal.

Setelah pemesinan, kami menguji cetakan dengan menjalankan sejumlah kecil sampel (disebut sampel T1). Sampel-sampel ini diperiksa untuk:

• Flash atau cacat
• Visibilitas garis perpisahan
• Penyelarasan tombol
• Respons anyaman

Kami mengukur dimensi-dimensi utama dan menjalankan uji gaya-perpindahan untuk memeriksa kinerja taktil. Jika diperlukan, kami merevisi area ventilasi atau memolesnya untuk pelepasan komponen yang lebih baik.

Hanya setelah persetujuan penuh, kami beralih ke produksi skala penuh. Kami mengunci perkakas dan memulai siklus QC standar.

Kesimpulan

Pembuatan cetakan merupakan dasar dari setiap keypad silikon. Dari CAD hingga CNC hingga validasi akhir, setiap langkah memastikan bahwa produk akhir terlihat bagus, terasa bagus, dan bertahan lama sebagaimana mestinya.