In deze praktische handleiding, zonder overbodige franje, onthullen we precies waarom niet-vergelende transparante siliconen binnen 6-12 maanden lichtgeel worden onder de Californische zon en hoe CMF-ingenieurs, productontwerpers en merken eindelijk optische LSR kunnen specificeren die jarenlang bestand is tegen hoge UV-straling, kustgebieden en stedelijke omgevingen.
De kostbare mythe die nog steeds de CMF-recensies domineert
Jarenlang hebben leveranciers niet-vergelende siliconen aangeprezen als de heilige graal voor ontwerpers die kristalheldere onderdelen nodig hebben die ook kristalhelder blijven. Loop een willekeurige CMF-review in San Francisco, Boston of Seattle binnen en je hoort overal hetzelfde verhaal: "“Platina-uitgehard, optische LSR-kwaliteit – gegarandeerd altijd helder.”
Maar in de Californische omgeving met zijn hoge UV-straling – met name de meer dan 300 dagen intense zonneschijn per jaar van Los Angeles tot de Bay Area – veranderen transparante smartwatchbandjes, diffusers voor tuinverlichting en behuizingen voor oordopjes voor buitengebruik binnen 6 tot 12 maanden van kristalhelder naar lichtgeel. Het vergelen van helder siliconen is niet alleen een cosmetisch probleem; het duidt op diepere degradatie: broosheid, verlies van elasticiteit en een meetbare afname van de lichtdoorlatendheid die de productprestaties negatief beïnvloedt.
Na meer dan 15 jaar ervaring met grootschalige LSR-productie voor Noord-Amerikaanse merken, hebben we dezelfde problemen herhaaldelijk zien optreden in fabrieken in China, Vietnam en de VS. Dit is geen theorie. Dit is de harde realiteit op de werkvloer die nooit in marketingbrochures wordt vermeld.
Diepgaande analyse van de chemie: Additieharding versus condensatieharding
Waarom is additieharding (platina) de beste keuze voor optische toepassingen?
De ruggengraat van siliconen – de Si-O-Si-keten – is inderdaad een van de meest UV-stabiele bindingen in de polymeerchemie. Daarom blijft de mythe bestaan. Het probleem zit hem in de zijketens en alles wat er verder tijdens de productie aan wordt toegevoegd.
Additie-uitharding (platina-gekatalyseerde hydrosilylering) is de onbetwiste beste keuze voor optische LSR. Geen zure bijproducten, minimale vluchtige stoffen en de zuiverste beginkleur wanneer alles perfect is. Maar perfectie is zeldzaam.
De zuiverheid van de platinakatalysator is cruciaal. We hebben katalysatoren getest met een zuiverheid van 99,9% % tot 99,99% % Pt. Het verschil is direct na het gieten zichtbaar als een lichte strogele tint – alleen zichtbaar onder daglicht met een D65-waarde, maar voldoende om het vergelingsproces in gang te zetten. Zelfs sporen van inhibitoren of overtollig methylhydrosiloxaan (de Si-H-crosslinker) zullen onder UV-licht chromoforen vormen via radicale nevenreacties. In een productierun in 2024 voor een premium merk wearables zorgde een overdosering van 2% % crosslinker in een 50:1 A/B-mix ervoor dat onderdelen na slechts 800 uur QUV-belichting merkbaar geel werden – ruim binnen de garantieperiode van 12 maanden voor buitengebruik.
De fatale gebreken van Condensation-Cure blootgelegd
Condensatieharding (met peroxide of tin als katalysator) wordt nog steeds veel gebruikt voor kostenefficiënte buitenonderdelen. Maar dit is de realiteit:
| Functie | Additie-cure (Platina) | Condensatieharding (peroxide/tin) |
| Bijproducten | Geen | Zuur (azijnzuur, alcoholen) |
| Initiële kleur | Kristalhelder | Vaak lichtgeel |
| UV-stabiliteit | Uitstekend (bij de juiste nabewerking) | Slechte prestaties – versnellen oxidatie |
| Aanbeveling voor buitenactiviteiten | Voorkeur voor transparante | Vermijd voor toepassingen met een hoge UV-doorlaatbaarheid. |
| Typische faaltijd | 3000+ uur QUV mogelijk | Minder dan 1000 uur in de Californische zon. |
We zijn gestopt met het aanbieden van peroxide-uitgeharde transparante varianten voor buitentoepassingen na een landschapsverlichtingsproject in Arizona in 2022, waarbij delen binnen vier maanden vergeeld en gebarsten waren.
Een productietip die alles veranderde.
Zelfs met de allerbeste platina-systemen, na-uitharding is niet onderhandelbaar. Vier uur bij 200 °C onder vacuüm verwijdert de cyclische siloxanen D4–D10 die anders naar het oppervlak migreren en oxideren tot gele chinonachtige structuren.
Het migratieprobleem: het ligt niet altijd aan de siliconen zelf.
Pigmentmigratie versus echte siliconenvergeling
Soms is de siliconen onschadelijk. Pigmentmigratie komt helaas vaak voor wanneer merken proberen een subtiele tint toe te voegen voor een warmere, luxere uitstraling.
| Oorzaak | Typische belasting | Storingsmodus | Onze regel |
| Organische pigmenten | 0.1–0.5% | Bloei en oxidatie | Weigeren >0.05% |
| Bepaalde ijzeroxiden | 0.2% | Bruin-gele halo's | Volledige ISO 105-migratietest |
| Designer “warme tint” | Spoor | YI-sprong van 1,2 naar 9,8 in 6 maanden | Nultolerantie voor optische |
Absorptie in het milieu en contact met de huid
De gasdoorlaatbaarheid van siliconen is legendarisch (tot wel 100 keer hoger dan de meeste rubbers). In het centrum van Los Angeles of de havengebieden van Seattle dringen ozon, NOx en PAK's rechtstreeks naar binnen. Een praktijkvoorbeeld: de transparante oorkussens van een bekend audiomerk verkleurden het snelst aan de rechterkant – GC-MS toonde aan dat talglipiden en zweetzouten plaatselijke zure micro-omgevingen creëerden.
De valkuil van UV-stabilisatoren: helderheid versus duurzaamheid
Elke CMF-ingenieur staat voor hetzelfde spreadsheetdilemma: "Hoeveel stabilisator kan ik toevoegen voordat ik het gevoel en de sterkte verpest?"“
| Stabilisatorlading | 3000 uur QUV ΔE | Verlies van scheursterkte | Oppervlaktegevoel | Aanbeveling |
| 0,5–0,8% | <2.0 | <5% | Uitstekend | Veilige optimale zone |
| 1.0–1.2% | <1.5 | 8–12% | Goed | De meeste buitenprojecten |
| >1.5% | <1.0 | 12–20% | Smakeloos, stofmagneet | Alleen als de kracht het toelaat |
Een klant wilde "optische helderheid beter dan glas" plus "vijf jaar geen vergeling". We leverden een aangepaste HALS-mix van 0,7 % die de 4000-uur QUV-test doorstond met ΔE < 1,5, maar de rek daalde met 9 %. Vuistregel: overschrijd nooit een totale stabilisatorbelasting van 1,2 %, tenzij u de volledige mechanische specificaties opnieuw valideert.
Productielogica: procescontrole die er echt toe doet
Schimmeltemperatuur – De stille moordenaar
Door de temperatuur te laten lopen bij 180–190 °C wordt de cyclustijd verkort, wat een rendement van +0,8 YI-eenheden oplevert dankzij de thermische oxidatie van de platina-katalysator.
Discipline op het gebied van lossingsmiddelen en gereedschapsproductie
We schrijven nu oplosmiddelvrije, platina-compatibele lossingssystemen en volledige reiniging van de mal na elke 500 spuitcycli voor.
Na-uithardingsstandaard
Ons ononderhandelbare protocol: 4 uur bij 200 °C + 2 uur bij 150 °C onder stikstofspoeling. Onderdelen die deze stap overslaan, slagen standaard niet voor de 1000-uurs QUV-test.
Testprotocol voor de praktijk (verder dan ASTM G154)
We onderwerpen elke transparante buitenspecificatie aan dit gecombineerde stressprotocol:
| Cyclusfase | Duur | Voorwaarden | Doel |
| UV-blootstelling | 8 uur | 60 °C, 1,0 W/m² bij 340 nm (UVA-340) | Simuleer de piek van de Californische zon. |
| Condensatie | 4 uur | 50 °C, 100% RH | Dauw- en vochtigheidsaanval |
| Droge hitte + RH-cyclus | 12 uur | 70 °C / 85% RH-cyclus | Dagelijkse schommelingen tussen woestijn en kust |
De resultaten zijn weergegeven met een Konica Minolta CM-700d spectrofotometer onder D65/10° — volledige spectrale curven en ΔYI versus uren.
Hoe kies je de juiste siliconenkit voor je volgende project?
Gebruik deze checklist precies zo wanneer u met leveranciers spreekt:
- Vraag uitsluitend naar optische kwaliteit LSR — gecertificeerd voor medisch gebruik of contact met levensmiddelen als zuiverheidsindicator.
- Schriftelijke bevestiging van UV-stabilisatorpakket % + volledig mechanisch impactrapport (treksterkte, scheursterkte, rek).
- Controleer de nahardingscapaciteit met behulp van ovenlogboeken en D4–D10 < 50 ppm.
- Vraag om 1000-uurs QUV-gegevens voor uw specifieke hardheid en kleur – nooit om algemene brochures.
- Controleer de ervaring van de leverancier met uw beoogde omgeving (kustgebied met hoge UV-straling, woestijn, stedelijke vervuiling).
