In de huidige productiewereld zijn CAD-tekeningen meer dan alleen visuele referenties. Ze vormen de ruggengraat van efficiënte productontwikkeling. Voor op maat gemaakte siliconen onderdelen is een complete en goed voorbereide CAD-bestandenset cruciaal. Deze kan bepalen of uw ontwerp soepel verloopt of dat er kostbare vertragingen optreden. CAD-bestanden hebben een directe invloed op de matrijskosten, doorlooptijd en kwaliteit van het eindproduct.
In dit artikel leggen we uit hoe u duidelijke en complete CAD-bestanden kunt maken, zodat u soepel met fabrikanten kunt samenwerken en fouten of herbewerking kunt voorkomen.
Wat zijn de algemene CAD-bestandsvereisten van siliconenfabrikanten?
Voordat u ontwerpbestanden verzendt, is het belangrijk om te weten welke formaten uw fabrikant accepteert en of er specifieke tekennormen gelden. Verschillende fabrieken kunnen verschillende modelleersoftware, tekenregels of laagstructuren gebruiken, dus ga er niet zomaar van uit dat uw bestand klaar is omdat het er compleet uitziet. Een snelle controle vooraf kan revisies, vertragingen en misverstanden voorkomen.
Dit zijn de meest geaccepteerde bestandstypen en hun toepassingen:
| Type | Veelvoorkomende formaten | Doel |
| 2D-tekeningen | DWG, DXF | Toon basisafmetingen, opmerkingen, toleranties en structurele details |
| 3D-modellen | STEP (.stp/.step), IGES (.igs), STL | Toon de volledige productgeometrie voor matrijsontwerp en pasvormcontroles |
Naast het formaat hebben veel fabrikanten ook technische voorkeuren of eisen, zoals:
- Gebruikmakend van internationaal erkende tolerantienormen (zoals ISO of ASME)
- Inclusief exploded views, montagetekeningen of dwarsdoorsneden indien nodig
- Het toepassen van consistente kleurcodering voor schetslijnen, sectielijnen en maatlijnen om de leesbaarheid te verbeteren
Tip: Controleer altijd eerst bij uw fabrikant voordat u uw CAD-bestand indient. Controleer hun softwareversie, het gewenste bestandsformaat, de naamgevingsregels en of ze een tekensjabloon gebruiken. Vraag indien mogelijk om een CAD-aanleverhandleiding of een voorbeeldtekening. Zo weet u zeker dat uw bestand aan de verwachtingen voldoet en verloopt het proces voor iedereen soepeler.
Wat moet een compleet CAD-tekenpakket bevatten?
Om fabrikanten te helpen uw ontwerp volledig te begrijpen, is één afbeelding niet voldoende. Een compleet CAD-tekenpakket moet fungeren als een technische handleiding die alle belangrijke aspecten van uw product duidelijk communiceert. Van afmetingen en structuur tot materiaal en functie, elk detail kan van invloed zijn op het matrijsontwerp en de kwaliteit van het eindproduct. Hier vindt u een overzicht van de vier essentiële componenten die uw CAD-pakket zou moeten bevatten.
2D technische tekeningen
Dit zijn de meest gebruikte referenties voor productie en kwaliteitscontrole. Een standaard 2D-tekening moet voor-, boven- en zijaanzichten van het product bevatten, met alle kritische afmetingen duidelijk aangegeven. Vergeet niet de eenheden (bijv. mm of inch), het materiaaltype en het gietproces te specificeren.
Voor siliconenproducten is het vooral belangrijk om de krimp te noteren (meestal 2-3%). Dit heeft direct invloed op de afmetingen van de mal. Vermeld ook belangrijke matrijsgerelateerde details, zoals scheidingslijnen, lossingshoeken en filletradii – direct gelabeld of weergegeven in doorsneden.
3D-vaste modellen
Vergeleken met 2D-tekeningen bieden 3D-modellen een duidelijker beeld van de algehele vorm, wat vooral handig is voor complexe vormen met uitsparingen of overgegoten delen. Een compleet CAD-pakket moet een zeer nauwkeurig 3D-bestand bevatten (formaten zoals .STEP, .IGS of .STL). Dit is essentieel voor het ontwerpen en valideren van de matrijsassemblage.
Als het product uit meerdere onderdelen bestaat, overweeg dan om een exploded view of een assemblagetekening te maken om te laten zien hoe de onderdelen in elkaar passen. Geef bij ontwerpen met printen, graveren of warmteoverdracht duidelijk de exacte locaties, de artworkgebieden en de dieptevereisten aan op het model of een aanvullende tekening.
Materiaal- en processpecificaties
Siliconenproducten hebben vaak zeer specifieke materiaalvereisten. Uw CAD-documentatie moet duidelijk het type siliconen (bijv. HTV, LSR), de hardheid (zoals Shore 60A of 70A), de kwaliteit (bijv. voedselveilig, medisch) en de kleurcode (Pantone-nummer of referentiemonster van de klant) vermelden.
Vermeld ook eventuele vereiste oppervlaktebehandelingen, zoals matte afwerking, hoogglans, zandstralen of metaalovergieten. Indien nabewerkingen zoals coaten, hot stamping of plating nodig zijn, dienen deze instructies ook duidelijk te worden vermeld.
Structuur- en functienotities
Voor complexe of functionele ontwerpen kunnen tekeningen alleen niet de volledige bedoeling overbrengen. Het is nuttig om een kort document of een korte sectie toe te voegen waarin het doel en het gebruik van de belangrijkste functies worden beschreven.
Voorbeelden hiervan zijn: Gebieden die extra ribben nodig hebben voor extra stevigheid, overgegoten secties, onderdelen die gevoelig zijn voor vervorming, of die bestand moeten zijn tegen hoge temperaturen of vriestemperaturen. Deze opmerkingen kunnen in het veld 'Technische opmerkingen' van de tekening worden geplaatst of als aparte pagina worden toegevoegd met eenvoudige schetsen of beschrijvingen.
Welke DFM-tips moet u volgen bij het ontwerpen van siliconenonderdelen?
Veel ontwerpen lijken perfect in CAD-software, maar stuiten op ernstige problemen tijdens de gereedschaps- en massaproductie. Problemen zoals het falen van de mal, kromtrekken van het materiaal of lage opbrengsten dwingen vaak tot kostbare herontwerpen. Daar komt DFM (Design for Manufacturability) om de hoek kijken. Door al vroeg in de ontwerpfase rekening te houden met productielimieten, kunt u verrassingen voorkomen, kosten besparen en de productie-efficiëntie verbeteren. Hieronder vindt u belangrijke DFM-tips specifiek voor de productie van siliconen.
- Zorg voor een gelijkmatige wanddikte: Siliconen kunnen bubbels of verzakkingen vormen waar dunne en dikke delen elkaar raken. Probeer de wanddikte consistent te houden, idealiter tussen 1,5 mm en 3 mm.
- Gebruik de juiste trekhoeken: Om ervoor te zorgen dat onderdelen soepel uit de mal komen, moet u waar mogelijk een lossingshoek van minimaal 2° aanhouden.
- Vermijd diepe groeven en scherpe hoeken: Deze eigenschappen kunnen leiden tot een slechte materiaaldoorstroming, scheuren of snellere slijtage van de mal. Gebruik in plaats daarvan afgeronde hoeken of flauwe hellingen.
- Markeer de invoeglocaties duidelijk: Als uw ontwerp ingebouwde componenten bevat, zoals metalen kernen, magneten of lagen stof, geef dan duidelijk aan wat hun afmetingen, toleranties en hoe ze op hun plaats worden bevestigd.
- Ontwerp gaten en ribben zorgvuldig: Structurele ribben en gaten moeten moeilijk te vormen gebieden vermijden en uitgelijnd zijn met de richting van de malopening om scheuren of vervorming te voorkomen.
Ontwerpen met maakbaarheid in gedachten voorkomt niet alleen hoofdpijn achteraf, maar leidt ook tot betere producten, snellere doorlooptijden en een betrouwbaardere productie.
Hoe beheert u versies en naamgevingsconventies effectief?
Versiebeheer en naamgevingsconventies spelen een belangrijke rol bij het accuraat en overzichtelijk houden van ontwerpbestanden, vooral bij maatwerk siliconenprojecten waarbij meerdere revisies en teamleden betrokken zijn. Wanneer bestanden inconsistente namen hebben of versie-informatie ontbreekt, kan iemand een verouderde tekening gemakkelijk verwarren met de definitieve versie. Dit kan leiden tot ernstige problemen, zoals onjuiste matrijsfabricage of grootschalige herbewerkingen.
Om deze risico's te vermijden, gebruikt u een duidelijke en consistente bestandsnaamgeving. Een goede naam moet de productnaam, het versienummer en de datum bevatten. Zo kunt u de nieuwste versie in één oogopslag herkennen.
Organiseer bestanden in mappen op type, zoals 2D-tekeningen, 3D-modellen, materiaalspecificaties en procesvereisten, zodat teamleden snel kunnen vinden wat ze nodig hebben. Voeg na elke revisie een eenvoudig wijzigingslogboek toe waarin wordt vermeld wat er is gewijzigd en waarom.
Voor het indienen raden we aan alle documenten in een ZIP-bestand te bundelen. Voeg de naam en contactgegevens van de indiener toe aan de ZIP-bestandsnaam. Deze structuur maakt het delen, archiveren en traceren van bestanden veel eenvoudiger.
Door deze werkwijzen te hanteren, voorkomt u verwarring, verlaagt u de communicatiekosten en minimaliseert u het risico op productiefouten als gevolg van verouderde bestanden.
Veelvoorkomende ontwerpfouten en hoe u ze kunt vermijden
Hier zijn enkele van de meest voorkomende ontwerpfouten, de mogelijke problemen die ze kunnen veroorzaken en eenvoudige manieren om ze te voorkomen. Door deze vroeg in de ontwerpfase te signaleren, kunt u productierisico's aanzienlijk verminderen en onnodige vertragingen voorkomen.
| Fout | Mogelijke gevolgen | Hoe het te vermijden |
| Geen tolerantie gespecificeerd | Fabrikant schat de nauwkeurigheid van de afmetingen | Markeer de tolerantiebereiken duidelijk of voeg een tolerantietabel bij |
| Materiaal niet aangegeven | Er kan verkeerd materiaal of een verkeerde kleur worden gebruikt | Geef een materiaalspecificatieblad of Pantone-kleurreferentie |
| Geen details over tocht of vormvrijgave | Schimmel kan niet soepel opengaan of loslaten | Voeg notities toe voor ontwerphoeken en scheidingslijnen in uw ontwerp |
| Verwarrende of ontbrekende versie-informatie | Fabrikant gebruikt mogelijk verouderde bestanden | Gebruik een consistent naamgevingssysteem en houd een updatelogboek bij |
Door tijdens de ontwerpfase een paar extra stappen te nemen, kunt u later in de productie veel tijd en kosten besparen. Controleer deze punten altijd goed voordat u uw bestanden naar een fabrikant stuurt.
Conclusie
Een succesvol siliconenproject is afhankelijk van een gestructureerd, nauwkeurig en gestroomlijnd proces, en dat proces begint met CAD. Een duidelijk, nauwkeurig en compleet CAD-bestand helpt fabrikanten om sneller en nauwkeuriger mallen te ontwerpen. Het legt ook een solide basis voor productie, kwaliteitscontrole en toekomstige iteraties. Als u van plan bent een siliconenproduct op maat te ontwikkelen, is deze handleiding een uitstekend startpunt. Gebruik het om uw CAD-bestanden gereed te maken en vol vertrouwen de productie in te gaan.
Hulp nodig bij het omzetten van uw idee in een hoogwaardig siliconenproduct? Wij ondersteunen u graag bij de ontwikkeling van uw siliconen op maat, van ontwerp tot productie. Neem contact met ons op en ontvang een oplossing op maat die perfect aansluit op uw behoeften.
