De term "lage temperatuur" veroorzaakt een fundamentele specificatiefout. Het kan de volgende situatie beschrijven: uithardingsproces, maar kopers interpreteren het vaak als de eigenschappen van het materiaal. prestaties bij bedrijfstemperatuur. Dat zijn afzonderlijke eigenschappen en die moeten afzonderlijk worden gecontroleerd.
Lage temperatuur gevulkaniseerd siliconenrubber is een siliconenverbinding die is samengesteld om uit te harden bij een lagere vormtemperatuur dan conventioneel, door warmte uitgehard rubber. De term is toepassings- en leveranciersspecifiek; het betekent niet automatisch dat het uitgeharde onderdeel geschikt is voor gebruik bij temperaturen onder nul.
Wat betekent gevulkaniseerd siliconenrubber bij lage temperaturen?
Siliconenrubber dat bij lage temperaturen wordt gevulkaniseerd, meestal afgekort tot LTV-siliconenrubber, De eigenschappen van het materiaal worden bepaald door de manier waarop het uithardt. Tijdens de vulkanisatie zetten crosslinkers de niet-uitgeharde siliconenverbinding om in een elastisch driedimensionaal netwerk. Een lagere uithardingstemperatuur kan warmtegevoelige mallen beschermen en de thermische belasting tijdens de matrijsfabricage verminderen.
LTV wordt niet zo consequent gebruikt als RTV, LSR of HTV. Grote siliconenleveranciers classificeren het doorgaans als volgt: siliconen elastomeren zoals RTV-1, RTV-2, vloeibaar siliconenrubber, en siliconenrubber dat geschikt is voor hoge temperaturen. In toeleveringsketens voor sieraden en modelbouw, LTV verwijst echter vaak naar massief siliconenvormrubber dat in een verwarmde pers wordt uitgehard bij een temperatuur die lager is dan die gebruikt wordt voor conventioneel warmtegevulkaniseerd vormrubber.
Daarom is het technische specificatieblad van de leverancier belangrijker dan de afkorting.
| Termijn | Typische materiaalvorm | Uithardingsroute | Algemeen gebruik |
|---|---|---|---|
| LTV | Vaak massieve platen of vormmassa. | Uitharding door verhitting bij een door de leverancier vastgestelde lagere temperatuur. | Sieradenmallen en hittegevoelige mastermodellen |
| RTV-1 | Eéncomponentenpasta of afdichtmiddel | Vochtharding bij kamertemperatuur | Afdichten, verlijmen en coaten |
| RTV-2 | Tweecomponenten giet- of kneedbaar mengsel | Condensatie- of additieharding, normaal gesproken bij kamertemperatuur. | Vormen maken, inpotten en inkapselen |
| LSR | Tweedelige pompbare vloeistof | Uitharding met platinatoevoeging in een verwarmde spuitgietvorm. | Precisiegegoten onderdelen in grote volumes |
| HTV/HCR | Hoogwaardig massief rubber | Peroxide- of platina-uitharding bij verhoogde temperatuur | Persvormen en extrusie |
Voor het onderliggende verknopingsproces, zie Wat is siliconenvulcanisatie?.
Hoe wordt LTV-siliconenrubber uitgehard?
De exacte cyclus wordt bepaald door de materiaalleverancier. Er bestaat geen universele uithardingstemperatuur of -tijd voor LTV.
A commerciële Nicem LTV vormrubber kwaliteit, bijvoorbeeld, vermeldt een vulkanisatietemperatuur van 90°C (194°F) en een genezingstijd van 19 minuten per 6,35 mm (1/4 inch) dikte. Die cijfers hebben betrekking op één product, niet op de hele LTV-categorie. Een andere formulering vereist mogelijk een andere temperatuur, druk of cyclus.
Tijdens de productie moeten vier variabelen tegelijkertijd worden gecontroleerd:
- Werkelijke temperatuur van de mal: De instelling van de controller is geen bewijs dat het rubberen contactoppervlak de gespecificeerde temperatuur heeft bereikt.
- Sectiedikte: Een dikke mal heeft meer tijd nodig om volledig op te warmen dan een dunne testplaat.
- Druk- en matrijssluiting: Ongelijkmatige druk kan de vulling van de holte, de scheidingslijnen en de dimensionale consistentie beïnvloeden.
- Stabiliteit van het hoofdpatroon: Was, hars, polymeer of 3D-geprinte mallen kunnen bij verschillende temperaturen zachter worden, vervormen of het uithardingsproces belemmeren.
Een lagere insteltemperatuur betekent niet automatisch een kortere cyclus. Als de kern van de mal onder de vereiste uithardingstemperatuur blijft, kan het oppervlak er afgewerkt uitzien, terwijl het midden nog niet volledig is uitgehard.
Presteert LTV-siliconenrubber beter in koude omgevingen?
Niet per se. Uithardingstemperatuur en gebruikstemperatuur zijn verschillende specificaties.
De flexibiliteit bij lage temperaturen hangt af van het siliconenpolymeer, het fenylgehalte, de crosslinkdichtheid, de vulstoffen en de uiteindelijke samenstelling. Deze kan niet worden afgeleid uit de letters "LTV". Siliconenelastomeren behouden over het algemeen hun flexibiliteit over een breder temperatuurbereik dan veel organische rubbers, maar de bruikbare grens moet nog steeds worden bepaald aan de hand van materiaalspecifieke testgegevens.
Voor een afdichting, pakking, kabelcomponent of elektronische behuizing voor koude toepassingen, dient u gegevens op te vragen over de eigenschap die de toepassing bepaalt:
| Toepassingsvraag | Relevant bewijs |
|---|---|
| Terugtrekking na blootstelling aan lage temperaturen | ISO 2921 temperatuurterugtrekkingsgegevens |
| Herstel van de afdichting onder compressie | ISO 815-2 gegevens voor compressie bij lage temperaturen |
| Flexibiliteit bij een bepaalde temperatuur | Testen van brosheid, elasticiteitsmodulus of toepassingsspecifieke buigzaamheid |
| Herhaaldelijk afwisselen tussen warm en koud. | Thermische cyclustest op de voltooide geometrie |
| Elektrische beveiliging | Diëlektrische gegevens vóór en na omgevingsveroudering |
Keur een materiaal dat geschikt is voor gebruik bij lage temperaturen niet goed, enkel en alleen omdat de uitharding tijdens de productie wordt omschreven als "lage temperatuur".“
Wanneer moet je kiezen voor LTV-siliconenrubber?
LTV-siliconenrubber is vooral relevant wanneer de Het mastermodel verdraagt geen conventionele vulkanisatiecyclus. Maar een geperste mal van massief siliconen heeft nog steeds de voorkeur.
Typische voorbeelden zijn:
- Sieradenmallen gemaakt van was of hittegevoelige hars.
- Gedetailleerde patronen met ondersnijdingen of fijn filigraanwerk.
- Matrijzenmaakprocessen waarbij dimensionale veranderingen nauwkeurig gecontroleerd moeten worden.
- Werkplaatsen die een verwarmde, onder druk uitgeharde mal nodig hebben in plaats van een gietbaar RTV-systeem.
Eén rapport van commerciële kwaliteit 0,3% krimp, Krimping is echter afhankelijk van de samenstelling en het proces. De afbeelding mag niet worden overgenomen in een tekening of inkoopspecificatie zonder de exacte kwaliteit, matrijsdikte, cyclus en meetmethode te bevestigen.
Voor auto-onderdelen, elektronica, onderdelen voor contact met voedsel of medische onderdelen is "LTV" op zich geen bruikbaar goedkeuringscriterium. Bij dergelijke projecten wordt doorgaans eerst de selectie van de productieproces van siliconen—RTV-inkapseling, LSR-spuitgieten, HCR-compressiegieten of extrusie—en vervolgens de mechanische, thermische, elektrische en conformiteitsgegevens controleren.
LTV versus RTV: welke is het meest geschikt voor het maken van mallen?
Maak je keuze op basis van het mastermodel, de matrijsgeometrie, de productiemethode en de vereiste cyclus – niet op basis van welke afkorting geavanceerder klinkt.
| Beslissingsfactor | LTV massief gegoten rubber | RTV-2 vloeibaar vormrubber |
|---|---|---|
| Materiaalbehandeling | Vellen of kneedbaar materiaal verpakt in een vormframe. | Twee componenten afgemeten, gemengd en gegoten. |
| Apparatuur | Verwarmde pers en vormframe | Menggereedschap; vacuümontgassing kan nodig zijn. |
| Verwarm de master | Verhoogd, maar voor sommige kwaliteiten lager dan bij conventionele warmgevulkaniseerde cycli. | Vaak uitharding bij kamertemperatuur; warmte kan worden gebruikt om geschikte kwaliteiten te versnellen. |
| Druk op de meester | Persdruk maakt deel uit van het proces. | Normaal gesproken is de druk tijdens het gieten laag. |
| Complexe ondersnijdingen | Afhankelijk van de hardheid, scheursterkte en de gebruikte snijmethode. | Vaak geschikt wanneer een flexibele gietvorm nodig is. |
| Belangrijkste controlerisico | Temperatuur door de volledige dikte van de mal | Mengverhouding, luchtinsluiting, uithardingsremming en vochtgevoeligheid |
Als de mal beschadigd raakt door hitte of persdruk, is een RTV-2-systeem wellicht de veiligere optie. Als de werkplaats al gebruikmaakt van gevulkaniseerde rubberen mallen en een lagere thermische belasting met een korte, gecontroleerde perscyclus nodig heeft, is een LTV-kwaliteit mogelijk geschikter.
Wat moet er bevestigd worden voordat ik kan bestellen?
Specificeer niet alleen "LTV-silicone". Stuur de leverancier een proces- en prestatiebeschrijving.
- Exacte mastermateriaal en de maximaal veilige temperatuur ervan
- Maximale afmetingen en dikste deel van de mal
- Beschikbare perstemperaturen, -drukken en plaatafmetingen
- Vereiste Shore-hardheid en scheurweerstand
- Maximale aanvaardbare krimp van de mal
- Aantal verwachte gietcycli
- Gietmateriaal en piektemperatuur van het contact
- Beperkingen met betrekking tot lossingsmiddelen en verontreiniging
- Vereiste documentatie met betrekking tot contact met levensmiddelen, medische apparatuur, elektriciteit of andere nalevingsvoorschriften.
De leverancier dient voor elke opgegeven eigenschap een soortspecifiek technisch gegevensblad, de aanbevolen uithardingstijd, de opslagomstandigheden, de houdbaarheid en de testmethode te verstrekken.
Veel Gestelde Vragen
Is LTV hetzelfde als RTV-siliconenrubber?
Nee. RTV is zo samengesteld dat het uithardt bij of nabij kamertemperatuur. LTV beschrijft normaal gesproken een vulkanisatieproces met verwarming bij een lagere temperatuur, maar leveranciers gebruiken deze term niet uniform.
Is LTV-siliconenkit geschikt voor afdichtingen bij temperaturen onder nul?
Alleen als de gekozen kwaliteit ondersteunende testgegevens voor lage temperaturen heeft. Het uithardingslabel geeft geen informatie over de prestaties bij lage temperaturen.
Vermindert vulkanisatie bij lagere temperaturen de krimp?
Het kan de thermische belasting verminderen, en sommige commerciële LTV-vormmassa's vermelden lage krimpwaarden. De werkelijke krimp is echter nog steeds afhankelijk van de samenstelling., matrijsgeometrie, druk, temperatuur en uithardingstijd.
De juiste volgende stap is niet om te vragen of LTV-silicone "beter" is. Bevestig het basismateriaal, de maximaal veilige verwerkingstemperatuur, de dikte van de mal, het verwachte aantal gietcycli en de vereiste maatafwijking. Zonder deze gegevens is de afkorting te algemeen om een materiaalkeuze te onderbouwen.
