Personalizar produtos de silicone pode parecer simples, mas, na verdade, exige uma comunicação clara sobre muitos detalhes técnicos. Entre eles, dureza e espessura são dois dos parâmetros mais críticos. Se esses requisitos não forem explicados claramente, as amostras podem não atender às expectativas. Isso pode afetar o desempenho, a sensação ao toque ou até mesmo o custo do produto.
Neste artigo, mostraremos como expressar de forma clara e precisa essas especificações principais, de vários ângulos e com orientação prática.
Por que a dureza e a espessura Shore são tão importantes?
O silicone é usado em diversas áreas, como médica, eletrônica, automotiva e produtos de uso diário. Ele suporta calor e frio, permanece flexível e resistente a produtos químicos. Mas, para fazer um bom produto de silicone, duas coisas realmente importam: dureza Shore e espessura.
Dureza Shore: indica o quão macio ou firme é o silicone
A dureza Shore indica a maciez ou dureza do silicone. Ela afeta o funcionamento do produto e a sensação na sua mão.
- Costa A 30: Macio e flexível. Bom para produtos para bebês como chupetas ou mordedores.
- Costa A 70: Firme e resistente. Ótimo para vedações industriais que precisam resistir à pressão e ao desgaste.
Espessura: Impacta na Resistência, Peso e Custo
A espessura do silicone mudará sua resistência e seu custo.
- 0,5 mm: Fino e leve. Frequentemente usado em pequenas peças eletrônicas.
- 2,5 milímetros: Espesso e resistente. Usado em carros para fazer vedações fortes, mas custa mais para ser fabricado.
Se você não informar claramente ao seu fornecedor qual dureza e espessura você precisa, problemas podem ocorrer:
- O produto pode não passar nos controles de qualidade. Você pode precisar refazê-lo ou descartá-lo.
- Atrasos na entrega podem atrapalhar seu cronograma de produção e deixar os clientes insatisfeitos.
- Se o tamanho estiver incorreto, poderá haver desperdício de material ou problemas na produção, aumentando seus custos e reduzindo os lucros.
O que você deve preparar antes de falar com um fornecedor?
Antes de discutir dureza e espessura com seu fornecedor de silicone, uma boa preparação é fundamental. Requisitos claros, específicos e bem documentados tornarão a comunicação mais fluida e reduzirão os riscos. Aqui estão cinco etapas para ajudar você a construir uma base técnica sólida.
Defina a função e o caso de uso do produto
Comece pensando em como o produto de silicone será usado e o que ele precisa fazer. Se precisar ser macio e flexível, como tubos médicos, uma dureza Shore A de 30 a 50 funciona bem. Para peças mais resistentes, como vedações automotivas, uma dureza Shore A de 60 a 80 é melhor, pois suporta óleo e desgaste.
Em seguida, verifique a espessura. As capas de celular geralmente têm cerca de 1,5 mm ± 0,1 mm — grossas o suficiente para proteger, mas ainda leves. Para componentes eletrônicos, as películas de silicone podem precisar ser bem finas, como 0,5 mm ± 0,05 mm, para se manterem flexíveis e precisas.
Pense no ambiente em que o produto estará inserido. Ele precisará lidar com calor, pressão ou produtos químicos? Esses fatores afetam tanto a escolha do material quanto o design.
Além disso, não se esqueça das regras de segurança. Produtos que entram em contato com alimentos devem atender aos padrões da FDA ou LFGB. Itens médicos devem passar pelos testes ISO 10993 para garantir que sejam seguros para o corpo.
Por exemplo, uma empresa que fabrica máscaras respiratórias pode solicitar Shore A 40 ±5 para maciez e 1,2 mm ±0,1 mm de espessura para um ajuste confortável e hermético.
Entenda a escala de dureza Shore
A maioria dos produtos de silicone utiliza a escala Shore A para descrever a dureza. Essa escala se aplica a materiais macios semelhantes à borracha.
| Dureza Shore A | Sentir | Usos típicos |
| 20A | Muito macio | Tubos médicos, almofadas de gel |
| 50A | Médio macio | Botões, almofadas, selos |
| 70A | Empresa | Juntas industriais, tapetes |
Alguns fornecedores podem usar a escala IRHD. Solicite uma tabela de conversão para evitar confusões.
Especifique a espessura claramente
Espessura nominal: Este é o valor alvo, como 2,0 mm.
Faixa de tolerância: Seja claro — por exemplo, ±0,1 mm. Evite termos vagos.
Ponto de medição: Diga se a espessura é medida no centro, na borda ou nas áreas principais.
Limites do processo:
- Borracha de silicone líquida (LSR): pode ter espessura de até 0,3 mm para peças detalhadas.
- Moldagem por compressão (HTV): melhor para peças com espessura ≥1,0 mm.
Verifique a capacidade técnica do fornecedor
Certifique-se de que seu fornecedor pode entregar o produto conforme necessário:
- Experiência material: Eles sabem trabalhar com tipos de silicone LSR, HTV ou RTV?
- Ferramentas de teste: Eles têm durômetros e medidores de espessura calibrados?
- Sistema de qualidade: Prefira fabricantes certificados com ISO 9001.
Prepare documentos técnicos claros
Documentos bem organizados ajudam a evitar erros e economizar tempo.
- TDS (Ficha Técnica): Deve incluir propriedades essenciais como dureza, resistência à tração e resistência ao rasgo.
- Desenhos de engenharia: Mostrar dimensões exatas, tolerâncias e espessura de parede.
- Padrões e métodos de teste: Por exemplo, ASTM D2240 para dureza ou DIN ISO 2286 para espessura.
Como comunicar os requisitos de silicone de forma clara e eficaz?
Ao personalizar produtos de silicone, não basta descrever os detalhes vagamente ou depender da comunicação verbal. Uma comunicação clara, estruturada e padronizada é fundamental para garantir que seu produto seja entregue no prazo e atenda a todas as expectativas.
Use termos precisos para evitar confusão
Em vez de dizer um pouco mais macio ou um pouco mais duro, informe valores exatos, como Shore A 60 ±5. Os números são a linguagem mais clara para o seu fornecedor. Também ajuda a explicar por que uma determinada dureza é necessária, com base em como o produto será usado. Por exemplo: Shore A 30 para dispositivos vestíveis, para garantir uma maciez agradável à pele. Shore A 70 para vedações industriais, para melhorar a resistência ao desgaste.
Incluir especificações detalhadas com métodos de teste
Não diga apenas que precisa de mais espessura ou que precisa de mais dureza. Explique como esses valores são medidos — onde, com que frequência e com quais ferramentas. Aqui está uma maneira padrão de apresentar especificações técnicas:
| Item | Parâmetro de exemplo | Descrição e Requisitos |
| Dureza | Costa A 60 ±5 | Padrão de teste: ASTM D2240Condição: 23°C, umidade 50% |
| Grossura | 2,0 mm ±0,1 mm | Meça 5 pontos conforme mostrado no desenhoFerramenta: paquímetro digital ou medidor a laser |
Compartilhar ferramentas, métodos e locais de teste claros ajuda a tornar os dados consistentes entre diferentes fábricas.
Use desenhos e modelos para auxiliar na compreensão
Desenhos técnicos são uma das melhores maneiras de deixar sua ideia clara. No mínimo, considere compartilhar:
- Desenhos de engenharia: Inclua vista frontal, seções transversais, notas de tolerância e pontos de medição.
- Fotos de amostra ou referência: Uma amostra real ou uma foto de um produto similar pode ajudar o fornecedor a entender suas necessidades.
- Arquivos de modelo 3D: Use formatos como STEP ou IGES para que os engenheiros de moldes possam ver os detalhes internos claramente.
A combinação desses materiais ajuda a reduzir mal-entendidos e acelera a produção.
Defina requisitos claros de teste e aceitação
Além das especificações do produto, explique como testá-lo, com que frequência e o que é considerado aceitável. Por exemplo:
O fornecedor deve enviar um relatório de inspeção do primeiro artigo com valores de dureza Shore A de 5 amostras (conforme ASTM D2240) e marcar 3 pontos de espessura por amostra, medidos usando um paquímetro digital calibrado.
Você também deve descrever claramente a frequência e os padrões de inspeção:
| Fase de Teste | Itens testados | Exigência |
| Primeiro artigo | Dureza, espessura | Inspeção completa, 100% dentro da tolerância |
| Controle de qualidade em produção | 5–10 unidades aleatórias | Deve atender a todas as tolerâncias de projeto |
| Inspeção final | Reteste as especificações principais | O relatório de teste deve ser incluído com a remessa |
Discuta os limites de fabricação com seu fornecedor
Nunca ignore o feedback do fornecedor. Estruturas complexas, paredes muito finas ou tolerâncias apertadas podem desafiar o projeto do molde e o processo de cura.
Em vez de exigir 0,3 mm ±0,05, pergunte algo como:
Estamos planejando projetar um filme de silicone de 0,3 mm. Isso exigirá moldes especiais ou moldagem assistida a vácuo? Isso afetará o custo?
Perguntar dessa forma ajuda você a obter informações profissionais e a construir um relacionamento de trabalho mais forte.
Se for necessário um equilíbrio entre custo e desempenho, converse com seu fornecedor sobre opções — por exemplo, flexibilizar a tolerância para ±7 ou aumentar a espessura da parede em áreas não funcionais. Essas pequenas mudanças podem levar a soluções vantajosas para todos.
Como garantir que os fornecedores sigam e verifiquem os requisitos técnicos?
Para garantir que os produtos de silicone sejam fabricados de acordo com as especificações, a comunicação por si só não basta. É necessário um sistema de controle claro e prático.
Comece pedindo ao seu fornecedor que confirme as principais especificações por escrito. Isso inclui dureza, espessura e faixas de tolerância. Eles também devem compartilhar um plano de execução, incluindo padrões de teste (como ASTM D2240), ferramentas a serem utilizadas e frequência dos testes. Isso ajuda a evitar mal-entendidos.
Antes da produção em massa, valide sempre com amostras. Solicite protótipos ou testes e, em seguida, teste a dureza e a espessura por conta própria. Compare seus resultados com os deles. Por exemplo, se uma pulseira de silicone deveria ter espessura Shore A 40 e 1,0 mm, mas os valores reais são diferentes, levante a questão o quanto antes.
Compartilhe os resultados dos seus testes com o fornecedor rapidamente. Se houver alguma lacuna, trabalhem juntos para ajustar a fórmula ou o processo de cura para melhorar a consistência da dureza.
Também é aconselhável assinar um Acordo de Qualidade do Fornecedor (SQA). Este documento define claramente os padrões técnicos, os métodos de teste, como lidar com produtos não conformes e quem é responsável por quê. Ele fornece uma referência compartilhada para ambas as partes.
A comunicação contínua é igualmente importante. Faça verificações de qualidade regulares, revise os dados dos testes e mantenha o fornecedor informado sobre quaisquer alterações no projeto. Isso ajuda a manter a produção estável e consistente ao longo do tempo.
Problemas comuns e soluções práticas
Ao trabalhar com fornecedores de silicone, é comum encontrar desafios relacionados a padrões, medições, comunicação e produção. Aqui estão alguns problemas típicos e como lidar com eles:
Padrões inconsistentes
O problema:
Alguns fornecedores usam a escala IRHD (Grau Internacional de Dureza da Borracha) em vez de Shore A. Isso pode causar confusão ao discutir dureza.
A solução:
Compartilhe uma tabela comparativa e indique claramente qual norma você espera, como a ASTM D2240. Peça ao fornecedor para seguir o mesmo método de teste para evitar resultados incompatíveis.
Diferenças de medição
O problema:
Os resultados de dureza ou espessura são inconsistentes. Isso geralmente ocorre devido a ferramentas não calibradas ou métodos de teste diferentes.
A solução:
Solicite certificados de calibração para seus instrumentos de medição. Se possível, sugira o uso de equipamentos de alta precisão, como medidores de espessura a laser, para garantir a consistência.
Termos mal compreendidos ou barreiras linguísticas
O problema:
Termos vagos como dureza macia ou média são frequentemente mal compreendidos, especialmente quando traduzidos.
A solução:
Utilize documentos bilíngues e complemente-os com amostras ou itens de referência. Exemplos visuais e táteis ajudam os fornecedores a entender exatamente o que você quer dizer.
Equilibrando Custo e Tolerância
O problema:
Para reduzir custos ou simplificar a produção, um fornecedor pode propor tolerâncias mais amplas para dureza ou espessura.
A solução:
Só aceite isso se o produto ainda apresentar bom desempenho. Peça ao fornecedor que envie amostras com as tolerâncias reduzidas e teste-as para confirmar se atendem às suas necessidades.
Limitações do processo
O problema:
Alguns projetos — como peças ultrafinas de 0,3 mm — podem exceder os limites da moldagem por compressão padrão.
A solução:
Considere mudar para borracha de silicone líquido (LSR) para maior precisão. Ou ajuste o design para aumentar ligeiramente a espessura, equilibrando desempenho e capacidade de fabricação.
Conclusão
Comunicar a dureza e a espessura do silicone exige planejamento claro, termos simples e acompanhamento constante. Comece conhecendo a finalidade do seu produto e preparando as principais especificações. Use termos padrão como Shore A 60 ±5 e complemente com desenhos ou amostras para evitar confusões. Teste com antecedência. Verifique se as amostras atendem aos seus objetivos e dê feedback para que os ajustes sejam feitos em tempo hábil. Continue conversando com seu fornecedor. Uma comunicação clara e contínua gera confiança e evita erros dispendiosos.
Se precisar de ajuda com um produto personalizado, entre em contato. Estou aqui para ajudar com orientações mais detalhadas.
