Fabricante de tubos de silicone
Tubos de silicone extrudado de grau industrial e alimentício para transferência de fluidos e ventilação. Diâmetro interno/externo, espessura da parede, dureza, reforço, impressão e embalagem personalizados para pedidos OEM/ODM, atacado e marca própria.
O que é tubo de silicone?
Tubo de silicone É um tubo flexível de borracha de silicone extrudada e resistente ao calor, utilizado para transportar líquidos ou gases em equipamentos para a indústria alimentícia, sistemas de laboratório, dispositivos médicos e máquinas industriais. Como um tipo de peça industrial de silicone, É amplamente utilizado na transferência de fluidos, conexões de equipamentos e aplicações de proteção. Personalizado (OEM/ODM) Os tubos de silicone são fabricados de acordo com as especificações de diâmetro interno/externo, espessura da parede, dureza, cor, reforço, comprimento e requisitos de embalagem do cliente.
A RY Silicone é uma fabricante de silicone personalizada com sede na China, fundada em 2012. A fábrica abrange 10,000+ m², corridas 30+ máquinas de extrusão e processamento, e podem produzir até 100,000 produtos de silicone por dia.
Visão geral da fabricação de tubos de silicone
Quantidade mínima de encomenda e prazos de entrega
A partir de 1.000 metros para tamanhos padrão; de 3.000 a 5.000 metros para novas ferramentas. Amostras em 5 a 10 dias úteis; produção em 10 a 20 dias após a aprovação.
Tamanho e tolerância
Diâmetro interno/externo e espessura de parede personalizados, com tolerâncias típicas de até ±0,10–0,30 mm, dependendo do tamanho e do controle da linha de extrusão.
Material e desempenho
Silicone curado com platina ou peróxido, dureza Shore A de 40 a 70, faixa de temperatura de -76 °F a 392 °F; limites superiores dependem do composto e da estrutura da parede.
Identidade visual e embalagens
Marcação contínua a jato de tinta ou laser, faixas coloridas, etiquetas com código de barras, bobinas a granel, comprimentos cortados, sacos estéreis (sob encomenda) e caixas prontas para venda a retalho.
Para quem fabricamos tubos de silicone?
Comece pelo canal de vendas e, em seguida, determine a tubulação, a marca e a embalagem.
Fabricantes industriais
Especifique o diâmetro interno/externo, a espessura da parede, a dureza e o reforço para que bombas, conexões com espigão, manifolds e conjuntos se ajustem com repetibilidade confiável entre lotes.
Marcas de equipamentos para alimentos e bebidas
Tubos curados com platina para contato com alimentos, em conformidade com a documentação de materiais LFGB/FDA, comprimentos de corte, cores e embalagens para comércio eletrônico ou varejo.
Fornecedores de produtos médicos e de laboratório
Tubos de silicone biocompatíveis de alta pureza oferecem desempenho hipoalergênico, paredes extremamente lisas e tolerâncias rigorosas. Totalmente esterilizáveis, são essenciais para cateteres, soros, bombas de infusão e equipamentos de laboratório.
Automobilismo e Esportes a Motor
Os tubos de silicone têm maior durabilidade que os de borracha comum sob calor e vibração. Resistentes ao ozono e a produtos químicos, são ideais para sistemas de refrigeração de motores, turbocompressores e máquinas industriais pesadas.
Instrumentos eletrônicos
Os tubos de silicone são utilizados em equipamentos eletrônicos para isolar e proteger a fiação elétrica de temperaturas extremas e do ambiente externo.
Filtragem e purificação de água
Tubos de silicone de qualidade alimentar são ideais para sistemas de filtragem e purificação de água. Suas propriedades atóxicas e insípidas previnem a contaminação, garantindo água limpa e segura em residências e laboratórios.
Tipos de tubos de silicone que podemos desenvolver
Personalização de tubos de silicone
Quatro fatores definem seu tubo de silicone personalizado: tamanho, material, reforço e cor/marcação.
Escolha o diâmetro interno/externo exato e as conexões correspondentes à parede, a vazão, as serpentinas ou os comprimentos de corte, e a marca do medidor ou do lote.
- Tubo fino com flexibilidade e estrutura de parede fina para revestimento elétrico.
- Tubos de tamanho médio para transferência de fluidos e pós.
- Tubos de grande diâmetro para dutos de ar e aplicações dielétricas.
- Espessura da parede
- Disponível em bobinas, comprimentos longos ou cortado sob medida.
Selecione compostos curados com platina ou peróxido com dureza Shore A de 40 a 70. Podemos adicionar pós-cura para reduzir a quantidade de extraíveis, ajustar a dureza para resistência à torção e adequar a documentação ao seu mercado.
- Curado com platina Tubos de silicone de alta pureza e atóxicos.
- Tubos de silicone curados com peróxido, resistentes ao desgaste e à ruptura em condições de uso intenso.
- Biocompatibilidade precisa
- durabilidade externa
- Transparência ou opacidade opcionais
- Ajuste de rigidez para evitar dobras e garantir flexibilidade.
Os reforços são utilizados para melhorar o desempenho dos tubos de silicone em aplicações específicas.
- Poliéster (PET), nylon, ou trançado de fibra de vidro em tubos para maior resistência em sistemas de alta pressão, evitando rupturas.
- Design em espiral fechada para maior resistência a dobras.
- Superfície interna lisa com melhorias na preparação.
- Tratamento de superfície de baixa aderência para melhor manuseio.
- Alongamento, resistência ao rasgo, deformação permanente por compressão e outros. propriedades mecânicas para necessidades específicas
- Necessidades de vácuo ou pressão
- Tubos preenchidos com carbono para dissipação estática
- Disponibilidade de líquido de arrefecimento, óleo e anticongelante para automóveis e máquinas pesadas.
- Tubos de silicone para altas temperaturas e tubos com resistência ao frio para sistemas de exaustão, transferência de ar quente ou fornos industriais.
- Tubos reforçados com arame para evitar colapso sob sucção, com arame espiral para sistemas de sucção médica ou refrigeração automotiva.
- Conector de tubo de silicone personalizado para integração com compatibilidade.
Projetados para oferecer confiabilidade, segurança e eficiência em aplicações específicas, os tubos de silicone coloridos ou transparentes são personalizados de acordo com as necessidades.
- Cores sólidas básicas ou cores especiais
- Transparente ou incolor para monitoramento visual de fluidos
- Opções de transparência (tubos de silicone transparentes ou outros tubos de silicone personalizados)
- Tubos listrados coextrudados multicoloridos para fácil identificação.
- Aditivos refletores
- Marcação contínua a jato de tinta ou laser para logotipos, comprimentos, códigos de lote e declarações regulamentares em tubos.
Comece seu projeto de tubos de silicone personalizados
Envie suas dimensões de diâmetro interno/externo, dureza, reforço, grau do material, níveis de higiene, rótulos, aplicações pretendidas e necessidades de embalagem, e receba uma proposta de engenharia com amostras e cronogramas.
Como especificar um tubo de silicone melhor
Verifique o diâmetro interno/externo, a espessura da parede, a dureza e a armadura em conjunto — não um de cada vez.
- Diâmetro interno/externo e espessura da parede — as faixas de tolerância devem corresponder às conexões, braçadeiras e metas de fluxo.
- Dureza—A dureza mais baixa (40–50A) contribui para a vida útil e flexibilidade da bomba; a dureza mais alta (60–70A) resiste a dobras e ao deslizamento da braçadeira.
- Grau do material de silicone Seleção — Aplicações para uso alimentício, médico, industrial pesado ou de uso geral.
- Reforço — design trançado ou espiral; ambos alteram o diâmetro externo e o raio mínimo de curvatura.
- Temperatura — confirme a janela de exposição real e o ciclo de trabalho; paredes e reforços afetam os limites de utilização.
- Compatibilidade com o meio – os pigmentos e as tintas devem ser adequados ao fluido, aos agentes de limpeza e ao mercado-alvo.
- Ajuste peristáltico — encaixe perfeito na parede e retorno à cabeça da bomba; a vida útil muda drasticamente com pequenas variações de dureza.
- Comprimento e marcação — Defina o comprimento da bobina, as marcas de medição, os logotipos e os códigos de lote antecipadamente.
- Documentação — defina quais relatórios são necessários para que os materiais/pigmentos estejam em conformidade com as normas da FDA/LFGB/REACH.
Guia de especificações completo
Como especificar um tubo de silicone de melhor qualidade: tolerância de diâmetro interno/externo, seleção de dureza, raio de curvatura, pressão e vácuo, vida útil peristáltica, resistência à torção e uma lista de verificação para impressão.
Métodos de criação de logotipos e identidade visual para tubos de silicone
Escolha o método de personalização que melhor se adapte ao logotipo, à superfície e ao plano de ferramentas.
Marcação a laser
Texto permanente, sem tinta, em compostos opacos adequados. Útil para ambientes estéreis ou sensíveis a solventes, quando o contraste é aceitável.
Impressão contínua a jato de tinta
Imprime o tamanho, a marca, as marcações de metro e os códigos de lote ao longo do tubo. Bom contraste em cores translúcidas ou opacas com tintas aprovadas.
Coextrusão de listras
Uma ou mais faixas longitudinais coloridas para identificação rápida de linhas sem o uso de tintas de impressão.
Rótulos e marcas de embalagem
Uma marca em relevo, sem tinta, formada no molde para um visual sofisticado.
Opções de material e desempenho para tubos de silicone
Selecione um composto, sistema de cura, pigmento e documentação adequados para cada projeto.
Selecione os tipos de silicone de acordo com as especificações industriais., contato com alimentos, aplicações médicas ou de uso geral.
A escolha das formulações de silicone baseia-se nas condições de operação, na compatibilidade com fluidos e nos requisitos regulamentares aplicáveis.
Materiais de nível industrial atendem a demandas mecânicas e térmicas específicas, enquanto materiais para contato com alimentos e grau médico As opções exigem controles de formulação adequados e documentação de suporte.
O silicone de uso geral é adequado para aplicações sem requisitos regulamentares específicos.
Você também deve descobrir a diferença entre grau alimentício e grau médico produtos antes de escolher um.
Comparação de Materiais
Silicone ou PVC: qual material é melhor para seus tubos? — Resistência ao calor, flexibilidade, elasticidade, resistência a dobras, dureza, resistência à tração e resistência aos raios UV.
A faixa de temperatura operacional de referência para tubos de silicone de uso geral é de -60°C a 200°C (-76℉ a 392℉).
A silicone mantém a flexibilidade em temperaturas baixas e altas, permitindo a transferência de fluidos em aplicações industriais, de processamento de alimentos e em algumas aplicações médicas.
Os limites de operação contínua seguem a classificação térmica do composto, enquanto temperaturas elevadas podem reduzir a capacidade de pressão e acelerar o envelhecimento do material.
Confirme a temperatura de operação, a pressão e o tempo de exposição.
O reforço trançado melhora a resistência à pressão e limita a expansão da tubulação sob carga.
Tubos de silicone sem reforço são adequados para aplicações selecionadas de transferência de baixa pressão e bombas peristálticas, enquanto construções reforçadas atendem a requisitos de pressão mais elevados.
As classificações de pressão de trabalho e de ruptura devem levar em consideração o diâmetro da tubulação, a espessura da parede, o projeto de reforço e a temperatura de operação.
Verificar o desempenho da pressão do conjunto de tubulação finalizado nas condições para as quais foi projetado.
O fio helicoidal impede o colapso sob vácuo e em curvas acentuadas.
Para tubos não reforçados, a dureza e a espessura da parede determinam em grande parte o raio mínimo de curvatura e o início da torção.
A vida útil da bomba é determinada pela espessura da parede, dureza, geometria da cabeça e velocidade.
Uma parede mais macia melhora a compressão/recuperação, mas pode reduzir a resistência à torção em outros pontos.
Pós-cura Reduz compostos voláteis e odores.
Para mídias sensíveis, defina as condições de teste de extração e selecione pigmentos e tintas de impressão compatíveis.
Além disso, pré-tratamentos de superfície Pode melhorar a adesão durante o processo de impressão.
Conforme especificado: vapor, óxido de etileno (EtO) ou raios gama, sujeito à composição e a quaisquer marcas impressas. Não destinado ao uso em implantes.
Fichas técnicas de materiais, declarações e relatórios específicos do projeto estão disponíveis. O escopo deve corresponder exatamente ao composto, pigmento e mercado de destino.
Guia de cuidados
Como limpar e cuidar de moldes de silicone — etapas de limpeza, solução de odores e resíduos, secagem, armazenamento e prevenção de manchas.
Métodos adequados de limpeza e manutenção prolongam a vida útil e garantem o desempenho dos tubos de silicone.
Guia de cuidados
Como limpar e cuidar de moldes de silicone — etapas de limpeza, solução de odores e resíduos, secagem, armazenamento e prevenção de manchas.
Como são fabricados os tubos de silicone personalizados
ETAPA 1: Análise de Requisitos
Confirmamos o diâmetro interno/externo, a espessura da parede, a dureza, o reforço, o comprimento da bobina, a sequência de impressão, a documentação e o mercado de destino, e então definimos as metas de tolerância e o plano de testes.
ETAPA 2: Avaliação das Ferramentas
As matrizes existentes são verificadas; novos tamanhos ou esquemas de reforço podem exigir matrizes, mandris e configurações de trança personalizados antes da amostragem.
ETAPA 3: Preparação do Material e da Cor
O silicone e o pigmento escolhidos são misturados na formulação, que é então condicionada para extrusão e um pequeno teste de pós-cura.
ETAPA 4: Moldagem por Extrusão
O composto é extrudado através da matriz para atingir o diâmetro interno/externo e a espessura da parede desejados, com controle de linha em circuito fechado para tamanho e ovalidade.
ETAPA 5: Cura e Acabamento
O tubo é vulcanizado continuamente em um túnel de ar quente ou banho de sal; os sistemas de platina podem incluir pós-cura em linha.
PASSO 6: Reforço (se houver)
Uma malha ou fio é aplicado entre camadas de silicone e, em seguida, encapsulado para formar uma superfície externa lisa, pronta para marcação.
ETAPA 7: Impressão, Corte e Enrolamento
Impressão contínua a jato de tinta ou laser aplica textos; os tubos são cortados no comprimento desejado ou enrolados, marcados com o metro e amarrados ou ensacados conforme o plano de embalagem.
ETAPA 8: Inspeção e Embalagem
As dimensões internas e externas, a espessura da parede, a dureza e a qualidade visual são verificadas em comparação com a amostra aprovada e o plano AQL; as caixas são etiquetadas e preparadas para envio.
Controle de Qualidade de Tubos de Silicone
O controle de qualidade envolve mais do que apenas verificar o material de silicone. Requer também cor consistente, dimensões de cavidade estáveis, superfícies limpas, marcação precisa e embalagem confiável.
Inspeção padrão AQL 2.5 / 4.0
Realizamos planos finais de amostragem aleatória para verificar a consistência do lote:
AQL 2.5
Defeitos críticos/graves
AQL 4.0
Pequenos defeitos visuais
Outro padrão de inspeção poderá ser utilizado, caso esteja especificado na ordem de compra.
Controle de amostra aprovado
Uma amostra assinada define tamanho, dureza, cor, sequência de impressão e embalagem; a linha de produção é interrompida se os resultados divergirem dessa amostra.
Materiais recebidos
Silicones, pigmentos, fios trançados e tintas são verificados em relação à formulação e à documentação exigidas para o mercado de destino.
Verificações em andamento
As dimensões internas e externas, bem como a espessura da parede, são monitoradas com medidores em linha; a ovalização, o acabamento da superfície e a nitidez da impressão são verificados em intervalos predefinidos.
Dimensões e Tolerâncias
Micrômetros e calibradores de pinos verificam o diâmetro interno/externo; as faixas de tolerância típicas são acordadas por classe de tamanho e configuração de extrusão.
Dureza
As verificações com um durômetro Shore A confirmam a consistência do lote e o comportamento esperado em relação à dobra/ajuste.
Pressão e vácuo (conforme especificado)
Os tubos trançados são submetidos a testes de ruptura e resistência; os tubos reforçados com arame são verificados quanto ao colapso sob vácuo e raio de curvatura especificados.
Ajuste peristáltico (quando relevante)
Os testes de vida útil ou estabilidade de fluxo podem ser realizados com uma altura manométrica, velocidade e fluido específicos.
Marcação e comprimento
A legibilidade da impressão, a altura dos caracteres e a repetição são verificadas; o comprimento da bobina e as marcações do medidor são verificados.
Inspeção final AQL
AQL 2,5 para defeitos maiores e 4,0 para defeitos menores, ou conforme o plano especificado; resultados registrados com rastreabilidade do lote.
Opções de embalagem para tubos de silicone
Organize a embalagem Com base em proteção, rótulos, inviolabilidade e segurança higiênica.
Bobinas a granel
Bobinas econômicas com amarras, etiquetas claras e códigos de barras nas caixas são ideais para linhas de montagem de OEMs e distribuidores que priorizam a eficiência no manuseio e a rotação de estoque em vários SKUs.
Sacos cortados no comprimento desejado
Os comprimentos pré-cortados, embalados em conjuntos com etiquetas de tamanho e lote, simplificam a preparação dos kits nas estações de trabalho, reduzem o desperdício de corte e promovem um manuseio mais limpo em ambientes de laboratório e indústria leve.
Embalagem estéril ou limpa
Quando especificado, o acondicionamento em salas limpas e os sacos estéreis são coordenados com impressão validada, embalagem dupla e marcas na caixa externa para áreas controladas e fluxos de manuseio documentados.
Varejo e comércio eletrônico
As embalagens personalizadas para bobinas, os códigos de barras UPC/EAN, os folhetos de instruções e as declarações de segurança preparam os SKUs para marketplaces e lojas, com a rotulagem das caixas alinhada aos requisitos do centro de distribuição.
Especificações típicas de tubos de silicone personalizados
| Especificação | Faixa de referência |
|---|---|
| Produto | Tubos de silicone extrudado (sem reforço, trançados ou reforçados com arame) |
| Diâmetro interno (DI) | Tamanhos padrão de 1,0 a 25,0 mm; tamanhos maiores sob encomenda. |
| Diâmetro externo (DE) | 2,0–35,0 mm, dependendo da parede e do reforço. |
| Espessura da parede | 0,5–5,0 mm por tamanho e aplicação |
| Tolerância (DI/DE) | ±0,10–0,30 mm típico, acordado por classe de tamanho. |
| Dureza (Shore A) | 40–70 Shore A; peristáltico frequentemente 45–55A |
| Faixa de temperatura | -60 °C a 200 °C; teto projetado por complexo e parede |
| Pressão de trabalho | Sem reforço: baixa pressão; Trançado: classificação definida por diâmetro interno/externo/altura da parede/temperatura (confirmada por teste) |
| Classificação de vácuo | Armadura reforçada com fios: resistência ao colapso determinada pelo espaçamento dos fios e pela parede (comprovada por teste). |
| Opções de reforço | Trança de poliéster, trança de aramida, fio de aço helicoidal, nenhum |
| Adequação peristáltica | Sim, para paredes sem reforço; a dureza e a espessura da parede são ajustadas à altura manométrica da bomba. |
| Cor e acabamento | Cores translúcidas e opacas, correspondentes à cor Pantone; faixa(s) opcional(is). |
| Impressão/marcação | Texto CIJ ou a laser; marcas de medição; códigos de lote/data |
| Comprimento da bobina | Bobinas típicas de 10 a 100 m; comprimentos personalizados disponíveis. |
| Documentação | Fichas de dados de materiais, declarações; relatórios FDA/LFGB/REACH por projeto |
| Quantidade mínima | A partir de 1.000 m padrão; 3.000–5.000 m quando novas ferramentas são necessárias. |
| Tempo de espera | Amostras: 5 a 10 dias; produção em massa: 10 a 20 dias após a aprovação. |
| OEM / ODM | Disponível; embalagem de marca própria disponível. |
Todos os valores apresentados são referências iniciais do projeto e serão finalizados com base na amostra aprovada, no plano de testes e no pedido de compra.
Por que trabalhar com silicone RY?
Experiência na fabricação de silicone desde 2012
A RY Silicone é uma fabricante sediada na China, especializada em produtos de silicone personalizados desde 2012. Oferecemos suporte a projetos internacionais de OEM/ODM, desde a revisão de especificações e avaliação de materiais até a amostragem, coordenação da produção, inspeção de qualidade e entrega.
Instalações de produção com mais de 10.000 m²
Nossa unidade fabril oferece suporte ao desenvolvimento de produtos de silicone personalizados e às operações de produção relacionadas. Para projetos de tubos, analisamos a viabilidade da extrusão, a seleção de materiais, os requisitos dimensionais e quaisquer necessidades de processamento especializado antes de confirmar o acordo de produção.
Mais de 30 máquinas de produção
A RY Silicone opera mais de 30 máquinas de produção em suas operações de fabricação de silicone. A alocação de equipamentos depende do produto e do processo de fabricação. As capacidades de extrusão de tubos de silicone, os perfis elegíveis e a capacidade de produção são confirmados durante a avaliação do projeto.
Até 100.000 produtos de silicone por dia
A capacidade total declarada da nossa fábrica chega a 100.000 produtos de silicone por dia. Este número refere-se a produtos de silicone em geral, e não a uma produção garantida de tubos de silicone. A capacidade de produção de tubos depende da velocidade de extrusão, do diâmetro, da espessura da parede, dos requisitos de cura e da configuração do pedido.
Análise de Engenharia Antes da Cotação
Nossos engenheiros analisam o diâmetro interno (DI), o diâmetro externo (DE) e a espessura da parede dos tubos em comparação com as dimensões das conexões e as condições de operação. A dureza do material, os requisitos de curvatura e as tolerâncias dimensionais são então avaliados para identificar os riscos de instalação e estabelecer uma especificação de fabricação prática.
Produção baseada em amostras
As amostras aprovadas estabelecem as dimensões de referência, a dureza e a qualidade da superfície. Como a extrusão, a cura e o resfriamento podem afetar as dimensões dos tubos, as medições finais são verificadas sob condições acordadas. Testes adicionais de flexão ou pressão seguem os requisitos específicos do projeto.
Apoio a projetos de exportação
A RY Silicone apoia projetos internacionais de escovas para garrafas através da revisão de especificações, coordenação da documentação de materiais, embalagens de marca própria e preparação de remessas. Os requisitos aplicáveis ao contato com alimentos e ao produto são avaliados de acordo com o uso pretendido e o mercado de destino.
Perguntas frequentes e cotação final para tubos de silicone.
Qual é a quantidade mínima para encomenda de tubos de silicone personalizados?
De 1,000 metros para tamanhos e cores padrão; de 3.000 a 5.000 metros quando novas matrizes ou configurações de reforço forem necessárias. A quantidade mínima de pedido pode variar. variam com o diâmetro interno/externo, cor e embalagem.
Silicone curado com platina ou com peróxido: qual devo escolher para meus tubos?
Selecionando o sistema de cura de silicone entre curado com platina e peróxido Depende do meio de cultura, dos limites de odor e da documentação.
Curado com platina É preferível para contato com alimentos e para aplicações que exigem baixo odor, enquanto as latas curadas com peróxido são adequadas para usos industriais.
Qual a tolerância de diâmetro interno/externo que você pode suportar?
As faixas típicas têm uma variação de ±0,10–0,30 mm, dependendo do tamanho e da configuração da linha. Definimos uma tabela de classes de tamanho durante a amostragem e a validamos com medidores em linha e fora de linha.
Você pode informar a especificação da tubulação quanto à pressão ou vácuo?
Sim, para construções reforçadas. Confirmamos as classificações por meio de testes de ruptura/resistência ou colapso em temperaturas específicas. Tubos não reforçados são para baixa pressão e bombas.
A sua tubulação é adequada para bombas peristálticas?
Sim, para projetos sem reforço. Ajustamos a espessura da parede e a dureza de acordo com a cabeça da sua bomba; a vida útil esperada depende da velocidade, da pressão, do fluido e da temperatura.
Por que os tubos de silicone reforçado são mais caros?
Embora o silicone de uso geral possa ser extrudado e curado continuamente, os tubos de silicone reforçado exigem um processo complexo de várias etapas.
Durante a fabricação, a parede do tubo é construída camada por camada sobre uma haste de suporte temporária chamada a mandril, e uma espiral ou trança estrutural é aplicada simultaneamente. Após a cura térmica (reticulação) do material, o mandril deve ser fisicamente removido, adicionando desafios técnicos e de mão de obra.
Como faço para limpar tubos de silicone padrão e resistentes ao calor?
Para limpeza diária e remoção de contaminantes, você pode lavar tubos de silicone resistentes ao calor usando água morna e detergente suave. Se a sua aplicação exigir um uso delicado ou um nível mais elevado de higienização, limpe ou lave a tubulação com soluções à base de álcool É recomendado. Além disso, existem métodos de esterilização que dependem de aplicações específicas e da qualidade do tubo: - AutoclavagemUtiliza vapor de alta pressão e é ideal para tubos de uso médico. Limpeza químicaIdeal para sistemas delicados onde a exposição a altas temperaturas pode causar danos. Gama ou EtO (Óxido de etileno): Mais adequado para ambientes médicos e laboratoriais críticos.
Você pode fornecer documentação da FDA, LFGB ou REACH?
A documentação disponível depende do composto, dos pigmentos e das tintas selecionados, bem como do mercado de destino. Forneça a norma exata para que possamos adequar os materiais de acordo.
Vocês podem imprimir nossa marca e tamanho no tubo?
Sim. A marcação contínua a jato de tinta ou laser pode incluir tamanho, marca, marcações de medidor e códigos de lote. Aprove a sequência de caracteres, a altura dos caracteres e o intervalo de repetição antes da produção.
Vocês fornecem peças cortadas sob medida?
Sim. Entregamos bobinas ou comprimentos pré-cortados com etiquetas e códigos de lote, embalados de acordo com as necessidades de cada estação de trabalho ou loja.
Estão disponíveis tubos translúcidos e coloridos?
Sim. Estão disponíveis silicone natural translúcido e cores opacas correspondentes à Pantone. A coextrusão de listras proporciona identificação de linhas sem o uso de tintas.
Quais aplicativos não são adequados?
Não fornecemos produtos para aplicações implantáveis ou de suporte à vida. Solventes fortes, óleos ou alta pressão podem exigir materiais alternativos ou reforço — compartilhe suas informações sobre o meio e o ciclo de trabalho.
Qual é o processo e o cronograma de desenvolvimento personalizado?
Análise do escopo → confirmação das ferramentas → amostra em 5 a 10 dias → aprovação → produção em 10 a 20 dias. Os testes (pressão, vácuo, vida útil da bomba) podem estender o cronograma previsto.
Apropriado design personalizado de extrusão de silicone É benéfico para o seu projeto de tubos de silicone, atendendo aos requisitos funcionais, estéticos e de desempenho.
Para solicitar um orçamento para o seu projeto, forneça as seguintes informações:
- Desenhos ou arquivos de design
- Quantidade alvo e comprimento da bobina/corte
- ID/OD e parede, ou padrão de encaixe
- Dureza (Shore A) e necessidade de reforço
- Meio, temperatura e pressão/vácuo
- Modelo de bomba peristáltica (se relevante)
- Cordão colorido, listrado e estampado
- Requisitos de embalagem e rotulagem
- Mercado de destino e documentos necessários
- Data de entrega prevista